CN214645404U - 一种组装式塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式塑胶模具，包括模具主体，模具主体前表面设置有控制开关，模具主体一侧设置有冷凝箱，冷凝箱上表面一侧设置有出水管，冷凝箱上表面另一侧设置有进水管，进水管一端设置有水泵，模具主体上表面设置有盖板，盖板上表面中心处设置有注模口，盖板上表面一侧设置有把手，模具主体内壁设置冷凝管，通过设置出水管、进水管、冷凝管和水泵，在融化后的原料注入到内箱体后，利用控制开关将水泵打开，并通过进水管将冷凝箱内的冷凝水注入到冷凝管内，通过冷凝管对内箱体中融化的原料进行冷却，从而提高生产效率，然后冷凝水再从出水管回流到冷凝箱内部，并循环利用。

Description

一种组装式塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组装式塑胶模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机注入到入模腔内，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的模具在进行注模时，会因为模具内腔结构复杂导致融化后的原料无法均匀的分布到整个内腔，需要利用人工的方式敲打模具才可以让原料分布到整个内腔，在进行批量生产的时候，利用人工的方式进行敲打，非常的耗时耗力，降低生产效率；

2、现有的原料在注入到模具内腔后，通常是让原料自然降温冷却后，才将模具脱模，这种方式在处理一些批量的模型时，非常浪费时间，降低了生产速度，因此提出了一种组装式塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组装式塑胶模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式塑胶模具，包括模具主体，所述模具主体前表面设置有控制开关，所述模具主体一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱上表面一侧设置有出水管，所述冷凝箱上表面另一侧设置有进水管，所述进水管一端设置有水泵，所述模具主体上表面设置有盖板，所述盖板上表面中心处设置有注模口，所述盖板上表面一侧设置有把手，所述模具主体内壁设置冷凝管，所述冷凝管内表面设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有内箱体，所述内箱体底端设置有支撑盘，所述支撑盘底端中心处设置有支撑柱，所述支撑柱一端设置有振动装置。。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的形状为凸形，所述第一滑槽一侧与所述模具主体内表面固定连接，所述第一滑槽一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的形状为凹形，所述第二滑槽的一侧与所述内箱体外表面固定连接，所述第一滑槽与所述第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述振动装置内部设置有连接杆，所述连接杆一端套接在所述支撑柱内部，所述连接杆外环面设置有第一弹簧，所述连接杆另一端设置有振动电机，所述振动电机底端设置有第二弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模具主体内壁上端设置有凸块，所述盖板下表面边缘处设置有凹槽，所述模具主体内壁上的凸块与所述盖板下表面设置的凹槽相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝管呈S形等距排列在所述模具主体内壁内，所述冷凝管一端与所述出水管连接，所述冷凝管另一端与所述进水管连接。

作为本实用新型的优选技术方案，：所述内箱体的形状为矩形，所述内箱体通过所述滑槽套接在所述模具主体内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式塑胶模具，具备以下有益效果：

1、该一种组装式塑胶模具，通过设置出水管、进水管、冷凝管和水泵，在融化后的原料注入到内箱体后，利用控制开关将水泵打开，并通过进水管将冷凝箱内的冷凝水注入到冷凝管内，通过冷凝管对内箱体中融化的原料进行冷却，从而提高生产效率，然后冷凝水再从出水管回流到冷凝箱内部，并循环利用；

2、该一种组装式塑胶模具，通过设置滑槽和振动装置，在融化后的原料注入到模具内时，可以利用振动装置对内箱体产生高频率的振动，从而可以防止由于模具内腔过于复杂，导致融化后的原料无法完全填充到模具内腔，使得成品出现质量问题，并且利用滑槽，可以将内箱体从模具主体内部取出，通过这种方式可以生产一些批量的模型，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型平面结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、模具主体；2、控制开关；3、冷凝箱；4、出水管；5、进水管；6、水泵；7、盖板；8、注模口；9、把手；10、冷凝管；11、滑槽；110、第一滑槽；111、第二滑槽；12、内箱体；13、支撑盘；14、支撑柱；15、振动装置；151、连接杆；152、第一弹簧；153、振动电机；154、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种组装式塑胶模具，包括模具主体1，模具主体1前表面设置有控制开关2，模具主体1一侧设置有冷凝箱3，冷凝箱3上表面一侧设置有出水管4，冷凝箱3上表面另一侧设置有进水管5，进水管5一端设置有水泵6，模具主体1上表面设置有盖板7，盖板7上表面中心处设置有注模口8，盖板7上表面一侧设置有把手9，模具主体1内壁设置冷凝管10，冷凝管10内表面设置有滑槽11，滑槽11一侧设置有内箱体12，内箱体12底端设置有支撑盘13，支撑盘13底端中心处设置有支撑柱14，支撑柱14一端设置有振动装置15。

本实施例中，滑槽11一侧设置有第一滑槽110，第一滑槽110的形状为凸形，第一滑槽110一侧与模具主体1内表面固定连接，第一滑槽110一侧设置有第二滑槽111，第二滑槽111的形状为凹形，第二滑槽111的一侧与内箱体12外表面固定连接，第一滑槽110与第二滑槽111滑动连接，利用滑槽11可以防止振动装置15在振动内箱体12时，内箱体12发生偏移；振动装置15内部设置有连接杆151，连接杆151一端套接在支撑柱14内部，连接杆151外环面设置有第一弹簧152，连接杆151另一端设置有振动电机153，振动电机153底端设置有第二弹簧154，利用振动装置15可以让融化后的原料完全填充到模具内腔内；模具主体1内壁上端设置有凸块，盖板7下表面边缘处设置有凹槽，模具主体1内壁上的凸块与盖板7下表面设置的凹槽相匹配，通过模具主体1内壁上的凹块和盖板7下表面设置的凹槽的配合，可以防止在注入融化后的原料时，盖板7发生偏移；冷凝管10呈S形等距排列在模具主体1内壁内，冷凝管10一端与出水管4连接，冷凝管10另一端与进水管5连接，利用冷凝管10，可以提高内箱体12内原料的冷却速度；内箱体12的形状为矩形，内箱体12通过滑槽11套接在模具主体1内部，利用滑槽11可以将内箱体12，从模具主体1内部取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在生产模型时，先将融化后的原料注入到内箱体12后，利用控制开关2将水泵6打开，并通过进水管5将冷凝箱3内的冷凝水注入到冷凝管10内，通过冷凝管10对内箱体12中融化的原料进行冷却，从而提高生产效率，然后冷凝水再从出水管4回流到冷凝箱3内部，并循环利用，在融化后的原料注入到模具内时，可以利用振动装置15对内箱体12产生高频率的振动，从而可以防止由于模具内腔过于复杂，导致融化后的原料无法完全填充到模具内腔，使得成品出现质量问题，并且利用滑槽11，可以将内箱体12从模具主体1内部取出，通过这种方式可以生产一些批量的模型，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式塑胶模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)前表面设置有控制开关(2)，所述模具主体(1)一侧设置有冷凝箱(3)，所述冷凝箱(3)上表面一侧设置有出水管(4)，所述冷凝箱(3)上表面另一侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)一端设置有水泵(6)，所述模具主体(1)上表面设置有盖板(7)，所述盖板(7)上表面中心处设置有注模口(8)，所述盖板(7)上表面一侧设置有把手(9)，所述模具主体(1)内壁设置冷凝管(10)，所述冷凝管(10)内表面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)一侧设置有内箱体(12)，所述内箱体(12)底端设置有支撑盘(13)，所述支撑盘(13)底端中心处设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)一端设置有振动装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式塑胶模具，其特征在于：所述滑槽(11)一侧设置有第一滑槽(110)，所述第一滑槽(110)的形状为凸形，所述第一滑槽(110)一侧与所述模具主体(1)内表面固定连接，所述第一滑槽(110)一侧设置有第二滑槽(111)，所述第二滑槽(111)的形状为凹形，所述第二滑槽(111)的一侧与所述内箱体(12)外表面固定连接，所述第一滑槽(110)与所述第二滑槽(111)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式塑胶模具，其特征在于：所述振动装置(15)内部设置有连接杆(151)，所述连接杆(151)一端套接在所述支撑柱(14)内部，所述连接杆(151)外环面设置有第一弹簧(152)，所述连接杆(151)另一端设置有振动电机(153)，所述振动电机(153)底端设置有第二弹簧(154)。

4.根据权利要求1所述的一种组装式塑胶模具，其特征在于：所述模具主体(1)内壁上端设置有凸块，所述盖板(7)下表面边缘处设置有凹槽，所述模具主体(1)内壁上的凸块与所述盖板(7)下表面设置的凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种组装式塑胶模具，其特征在于：所述冷凝管(10)呈S形等距排列在所述模具主体(1)内壁内，所述冷凝管(10)一端与所述出水管(4)连接，所述冷凝管(10)另一端与所述进水管(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种组装式塑胶模具，其特征在于：所述内箱体(12)的形状为矩形，所述内箱体(12)通过所述滑槽(11)套接在所述模具主体(1)内部。

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