CN220883175U - 塑料密封盒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料密封盒注塑模具。本实用新型，包括密封盒注塑下模和密封盒注塑上模，所述的密封盒注塑下模内设有下部内嵌成型件。本实用新型在注塑过程中，将密封盒注塑下模和密封盒注塑上模相互靠近，使得密封盒成型腔室、下部内嵌成型件和顶部辅助成型部三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，顶部辅助成型部用以辅助成型塑件的上部结构，下部内嵌成型件用以抵接固定密封盒卡扣同步成型组件，避免密封盒卡扣同步成型组件脱落，密封盒卡扣同步成型组件用以同步成型密封盒的卡扣结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料密封盒注塑模具。
背景技术
塑料密封盒其重量轻，携带便利，作为容器使用十分方便，应用也十分广泛。塑料密封盒主要是通过注塑模具进行注塑成型。现有的塑料密封盒注塑模具在注塑过程中，难以同步成型密封盒的卡扣结构，需要进行二次精加工，难以保证塑件的强度，良品率较为一般，生产成本较高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的塑料密封盒注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高密封性防烫餐盒及其加工模具[申请号：202110580458.9]，包括盒体和配合设置在其上端口的盒盖，所述盒体上端口外侧设有一个环状加强环，所述加强环上侧的盒体外侧阵列分布有若干个第二筋条，所述加强环下侧的盒体上阵列分布有若干个第一筋条，所述盒体上端口自上而下依次设有第一圈环、第三圈环和第二圈环。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料密封盒注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料密封盒注塑模具，包括密封盒注塑下模和密封盒注塑上模，所述的密封盒注塑下模内设有下部内嵌成型件，所述的密封盒注塑上模内设有两个密封盒成型腔室，所述的密封盒成型腔室与下部内嵌成型件的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒成型腔室上方设有顶部辅助成型部，所述的密封盒注塑上模上方设有注塑件，所述的密封盒成型腔室内设有密封盒卡扣同步成型组件，所述的密封盒卡扣同步成型组件与下部内嵌成型件的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的密封盒卡扣同步成型组件包括设置于密封盒成型腔室内的若干卡扣成型嵌块，所述的若干卡扣成型嵌块沿密封盒成型腔室中心点呈环形阵列分布，所述的卡扣成型嵌块内设有卡扣槽成型部。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的卡扣槽成型部包括设置于卡扣成型嵌块内的两个卡扣槽成型轴体，所述的两个卡扣槽成型轴体沿卡扣成型嵌块中心线对称设置，所述的卡扣槽成型轴体与密封盒成型腔室的位置相对应。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的下部内嵌成型件包括设置于密封盒注塑下模内的下部内嵌成型板，所述的下部内嵌成型板与卡扣成型嵌块相抵接配合。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的顶部辅助成型部包括设置于密封盒注塑上模内的密封盒顶部成型座，所述的密封盒顶部成型座与密封盒成型腔室正对设置。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的注塑件包括设置于密封盒注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与密封盒注塑上模之间设有分流件。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的分流件包括设置于注塑主板与密封盒注塑上模之间的分流板，所述的分流板一端与注塑主孔相连，另一端与密封盒顶部成型座相连。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的注塑主板与密封盒注塑上模之间设有分流板固定框架，所述的分流板与分流板固定框架相卡接配合。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的密封盒注塑下模下方设有延伸通入至密封盒成型腔室内的内部冷却件，所述的内部冷却件与卡扣成型嵌块交错设置。
在上述的塑料密封盒注塑模具中，所述的内部冷却件包括设置于密封盒注塑下模下方延伸通入至密封盒成型腔室内的若干冷却主管，所述的冷却主管底部设有进水管和出水管。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将密封盒注塑下模和密封盒注塑上模相互靠近，使得密封盒成型腔室、下部内嵌成型件和顶部辅助成型部三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，顶部辅助成型部用以辅助成型塑件的上部结构，下部内嵌成型件用以抵接固定密封盒卡扣同步成型组件，避免密封盒卡扣同步成型组件脱落，密封盒卡扣同步成型组件用以同步成型密封盒的卡扣结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本。
2、本实用新型在注塑完成后，将冷却水从进水管注入至冷却主管内，对塑件的内部结构进行水冷，提高塑件内部表面质量，再从出水管排出即可。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：密封盒注塑下模1、密封盒注塑上模2、下部内嵌成型件3、密封盒成型腔室4、顶部辅助成型部5、注塑件6、密封盒卡扣同步成型组件7、卡扣成型嵌块8、卡扣槽成型部9、卡扣槽成型轴体10、下部内嵌成型板11、密封盒顶部成型座12、注塑主板13、注塑主孔14、分流件15、分流板16、分流板固定框架17、内部冷却件18、冷却主管19、进水管20、出水管21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料密封盒注塑模具，包括密封盒注塑下模1和密封盒注塑上模2，所述的密封盒注塑下模1内设有下部内嵌成型件3，所述的密封盒注塑上模2内设有两个密封盒成型腔室4，所述的密封盒成型腔室4与下部内嵌成型件3的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒成型腔室4上方设有顶部辅助成型部5，所述的密封盒注塑上模2上方设有注塑件6，所述的密封盒成型腔室4内设有密封盒卡扣同步成型组件7，所述的密封盒卡扣同步成型组件7与下部内嵌成型件3的位置相对应且形状相配适。
在本实施例中，在注塑过程中，将密封盒注塑下模1和密封盒注塑上模2相互靠近，使得密封盒成型腔室4、下部内嵌成型件3和顶部辅助成型部5三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件6注入至型腔内，顶部辅助成型部5用以辅助成型塑件的上部结构，下部内嵌成型件3用以抵接固定密封盒卡扣同步成型组件7，避免密封盒卡扣同步成型组件7脱落，密封盒卡扣同步成型组件7用以同步成型密封盒的卡扣结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本。
结合图1-4所示，所述的密封盒卡扣同步成型组件7包括设置于密封盒成型腔室4内的若干卡扣成型嵌块8，所述的若干卡扣成型嵌块8沿密封盒成型腔室4中心点呈环形阵列分布，所述的卡扣成型嵌块8内设有卡扣槽成型部9。
具体地说，在注塑过程中，通过卡扣成型嵌块8用以同步成型密封盒的卡扣结构，卡扣槽成型部9用以同步成型卡扣的卡槽结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本。
所述的卡扣槽成型部9包括设置于卡扣成型嵌块8内的两个卡扣槽成型轴体10，所述的两个卡扣槽成型轴体10沿卡扣成型嵌块8中心线对称设置，所述的卡扣槽成型轴体10与密封盒成型腔室4的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，通过卡扣成型嵌块8用以同步成型密封盒的卡扣结构，卡扣槽成型轴体10用以同步成型卡扣的卡槽结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本。
结合图3、图4所示，所述的下部内嵌成型件3包括设置于密封盒注塑下模1内的下部内嵌成型板11，所述的下部内嵌成型板11与卡扣成型嵌块8相抵接配合。
本实施例中，下部内嵌成型板11用以抵接固定卡扣成型嵌块8，避免卡扣成型嵌块8在注塑过程中发生脱落，注塑精度高。
所述的顶部辅助成型部5包括设置于密封盒注塑上模2内的密封盒顶部成型座12，所述的密封盒顶部成型座12与密封盒成型腔室4正对设置。
本实施例中，密封盒顶部成型座12用以辅助成型塑件的顶部结构。
结合图1-2所示，所述的注塑件6包括设置于密封盒注塑上模2上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主孔14，所述的注塑主板13与密封盒注塑上模2之间设有分流件15。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，并通过分流件15将熔融物料进行分流，配合两个密封盒成型腔室4，可同步成型两个塑件，提高注塑生产效率。
所述的分流件15包括设置于注塑主板13与密封盒注塑上模2之间的分流板16，所述的分流板16一端与注塑主孔14相连，另一端与密封盒顶部成型座12相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，并通过分流板16将熔融物料进行分流，配合两个密封盒成型腔室4，可同步成型两个塑件，提高注塑生产效率。
结合图1-2所示，所述的注塑主板13与密封盒注塑上模2之间设有分流板固定框架17，所述的分流板16与分流板固定框架17相卡接配合。
本实施例中，分流板固定框架17用以卡接固定分流板16，避免分流板16在注塑时发生晃动，稳定性较强。
结合图3所示，所述的密封盒注塑下模1下方设有延伸通入至密封盒成型腔室4内的内部冷却件18，所述的内部冷却件18与卡扣成型嵌块8交错设置。
本实施例中，在注塑完成后，将冷却水注入至内部冷却件18内，对塑件的内部结构进行水冷，提高塑件内部表面质量。
结合图1-3所示，所述的内部冷却件18包括设置于密封盒注塑下模1下方延伸通入至密封盒成型腔室4内的若干冷却主管19，所述的冷却主管19底部设有进水管20和出水管21。
本实施例中，在注塑完成后，将冷却水从进水管20注入至冷却主管19内，对塑件的内部结构进行水冷，提高塑件内部表面质量，再从出水管21排出即可。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将密封盒注塑下模1和密封盒注塑上模2相互靠近，使得密封盒成型腔室4、下部内嵌成型板11和下部内嵌成型板11三者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，并通过分流板16将熔融物料进行分流，配合两个密封盒成型腔室4，可同步成型两个塑件，提高注塑生产效率，密封盒顶部成型座12用以辅助成型塑件的上部结构，下部内嵌成型板11用以抵接固定密封盒卡扣同步成型组件7，避免卡扣成型嵌块8脱落，通过卡扣成型嵌块8用以同步成型密封盒的卡扣结构，卡扣槽成型轴体10用以同步成型卡扣的卡槽结构，无需进行二次精加工，保证了塑件的一体成型强度，提高良品率，降低了生产成本，
分流板固定框架17用以卡接固定分流板16，避免分流板16在注塑时发生晃动，稳定性较强，
在注塑完成后，将冷却水从进水管20注入至冷却主管19内，对塑件的内部结构进行水冷，提高塑件内部表面质量，再从出水管21排出即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用密封盒注塑下模1、密封盒注塑上模2、下部内嵌成型件3、密封盒成型腔室4、顶部辅助成型部5、注塑件6、密封盒卡扣同步成型组件7、卡扣成型嵌块8、卡扣槽成型部9、卡扣槽成型轴体10、下部内嵌成型板11、密封盒顶部成型座12、注塑主板13、注塑主孔14、分流件15、分流板16、分流板固定框架17、内部冷却件18、冷却主管19、进水管20、出水管21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料密封盒注塑模具，包括密封盒注塑下模(1)和密封盒注塑上模(2)，其特征在于，所述的密封盒注塑下模(1)内设有下部内嵌成型件(3)，所述的密封盒注塑上模(2)内设有两个密封盒成型腔室(4)，所述的密封盒成型腔室(4)与下部内嵌成型件(3)的位置相对应且形状相配适，所述的密封盒成型腔室(4)上方设有顶部辅助成型部(5)，所述的密封盒注塑上模(2)上方设有注塑件(6)，所述的密封盒成型腔室(4)内设有密封盒卡扣同步成型组件(7)，所述的密封盒卡扣同步成型组件(7)与下部内嵌成型件(3)的位置相对应且形状相配适。
2.根据权利要求1所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的密封盒卡扣同步成型组件(7)包括设置于密封盒成型腔室(4)内的若干卡扣成型嵌块(8)，所述的若干卡扣成型嵌块(8)沿密封盒成型腔室(4)中心点呈环形阵列分布，所述的卡扣成型嵌块(8)内设有卡扣槽成型部(9)。
3.根据权利要求2所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的卡扣槽成型部(9)包括设置于卡扣成型嵌块(8)内的两个卡扣槽成型轴体(10)，所述的两个卡扣槽成型轴体(10)沿卡扣成型嵌块(8)中心线对称设置，所述的卡扣槽成型轴体(10)与密封盒成型腔室(4)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的下部内嵌成型件(3)包括设置于密封盒注塑下模(1)内的下部内嵌成型板(11)，所述的下部内嵌成型板(11)与卡扣成型嵌块(8)相抵接配合。
5.根据权利要求4所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的顶部辅助成型部(5)包括设置于密封盒注塑上模(2)内的密封盒顶部成型座(12)，所述的密封盒顶部成型座(12)与密封盒成型腔室(4)正对设置。
6.根据权利要求5所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于密封盒注塑上模(2)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主孔(14)，所述的注塑主板(13)与密封盒注塑上模(2)之间设有分流件(15)。
7.根据权利要求6所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的分流件(15)包括设置于注塑主板(13)与密封盒注塑上模(2)之间的分流板(16)，所述的分流板(16)一端与注塑主孔(14)相连，另一端与密封盒顶部成型座(12)相连。
8.根据权利要求7所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的注塑主板(13)与密封盒注塑上模(2)之间设有分流板固定框架(17)，所述的分流板(16)与分流板固定框架(17)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的密封盒注塑下模(1)下方设有延伸通入至密封盒成型腔室(4)内的内部冷却件(18)，所述的内部冷却件(18)与卡扣成型嵌块(8)交错设置。
10.根据权利要求9所述的塑料密封盒注塑模具，其特征在于，所述的内部冷却件(18)包括设置于密封盒注塑下模(1)下方延伸通入至密封盒成型腔室(4)内的若干冷却主管(19)，所述的冷却主管(19)底部设有进水管(20)和出水管(21)。
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