CN220864660U - 用于生产一体成型挂篮的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具。本实用新型，包括挂篮成型主模，所述的挂篮成型主模内设有内部辅助成型腔室。本实用新型在注塑过程中，将内嵌式挂篮一体成型组件插入至挂篮成型主模内，内嵌式挂篮一体成型组件与内部辅助成型腔室相配合形成完整的型腔，此时将注塑合模件与挂篮成型主模相贴合，熔融物料通过注塑合模件注入，通过内嵌式挂篮一体成型组件可使得挂篮塑件一体成型，且采用内嵌注塑成型结构，减小了模具的厚度，降低了占地面积，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具。
背景技术
塑料挂篮是日常家居常用物件之一，用以盛放轻量物品。其一般是通过注塑模具进行注塑成型。现有的挂篮注塑模具在注塑过程中，由于挂篮中空结构较多，一般是采用双拼或者是多拼横向成型模板进行注塑成型，一体成型过程中，模具的厚度大，占地面积大，实用性较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的用于生产一体成型挂篮的注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种挂篮模芯用环保型制造模具[申请号：202210540456.1]，其结构包括支撑箱、顶盖、输送口、倒模箱，支撑箱上端铆合连接于倒模箱下端，输送口下端焊接连接于顶盖下端，顶盖下端嵌固连接于倒模箱上端，将熔解的塑料纤维从顶盖上端的输送口注入，在把磨具冷却后，掀开顶盖，使支撑箱推动倒模箱内的支撑柱与固定柱内侧的卡环，弹条收缩抵住连接条内侧的弧槽进行支撑，使抵板紧贴在夹板外侧，夹板推动连接杆外侧的伸缩柱保持平衡，伸缩柱推动顶板抵住弧板与卡柱内侧的抵环进行固定，弹条回弹将挂篮模心抖除。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具，包括挂篮成型主模，所述的挂篮成型主模内设有内部辅助成型腔室，所述的挂篮成型主模上方设有注塑合模件，所述的注塑合模件与挂篮成型主模相贴合，所述的挂篮成型主模内还设有内嵌式挂篮一体成型组件，所述的内嵌式挂篮一体成型组件与内部辅助成型腔室的位置相对应且形状相配适。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的内嵌式挂篮一体成型组件包括设置于挂篮成型主模内的内嵌式挂篮一体成型座，所述的内嵌式挂篮一体成型座内设有挂篮主体成型件和挂篮挂钩成型件，所述的挂篮主体成型件和挂篮挂钩成型件分别与内部辅助成型腔室的位置相对应。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的挂篮主体成型件包括设置于内嵌式挂篮一体成型座内的挂篮主体成型腔槽，所述的挂篮主体成型腔槽与挂篮挂钩成型件相连通。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的挂篮挂钩成型件包括设置于内嵌式挂篮一体成型座内的挂篮挂钩成型腔槽，所述的挂篮挂钩成型腔槽与挂篮主体成型腔槽之间设有加强筋板成型部。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的加强筋板成型部一侧与挂篮挂钩成型腔槽相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽相连通。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的加强筋板成型部包括设置于挂篮挂钩成型腔槽与挂篮主体成型腔槽之间的加强筋板成型槽，所述的加强筋板成型槽一侧与挂篮挂钩成型腔槽相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽相连通。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的内嵌式挂篮一体成型座顶部设有注塑分流件，所述的注塑分流件与注塑合模件的位置相对应。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的注塑分流件包括设置于内嵌式挂篮一体成型座顶部的注塑分流孔腔，所述的注塑分流孔腔与挂篮主体成型腔槽相连。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的注塑合模件包括设置于挂篮成型主模上方的注塑合模板，所述的注塑合模板内设有注塑孔，所述的注塑孔与注塑分流孔腔相连。
在上述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具中，所述的挂篮成型主模上设有合模凸起，所述的合模凸起与注塑合模板相卡接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将内嵌式挂篮一体成型组件插入至挂篮成型主模内，内嵌式挂篮一体成型组件与内部辅助成型腔室相配合形成完整的型腔，此时将注塑合模件与挂篮成型主模相贴合，熔融物料通过注塑合模件注入，通过内嵌式挂篮一体成型组件可使得挂篮塑件一体成型，且采用内嵌注塑成型结构，减小了模具的厚度，降低了占地面积，实用性较高。
2、本实用新型在注塑过程中，通过加强筋板成型槽用以辅助成型挂篮的加强筋板结构，整体结构一体化，强度高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是挂篮成型主模的结构示意图。
图4是内嵌式挂篮一体成型座的结构示意图。
图中：挂篮成型主模1、内部辅助成型腔室2、注塑合模件3、内嵌式挂篮一体成型组件4、内嵌式挂篮一体成型座5、挂篮主体成型件6、挂篮挂钩成型件7、挂篮主体成型腔槽8、挂篮挂钩成型腔槽9、加强筋板成型部10、加强筋板成型槽11、注塑分流件12、注塑分流孔腔13、注塑合模板14、注塑孔16、合模凸起17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具，包括挂篮成型主模1，所述的挂篮成型主模1内设有内部辅助成型腔室2，所述的挂篮成型主模1上方设有注塑合模件3，所述的注塑合模件3与挂篮成型主模1相贴合，所述的挂篮成型主模1内还设有内嵌式挂篮一体成型组件4，所述的内嵌式挂篮一体成型组件4与内部辅助成型腔室2的位置相对应且形状相配适。
在本实施例中，在注塑过程中，将内嵌式挂篮一体成型组件4插入至挂篮成型主模1内，内嵌式挂篮一体成型组件4与内部辅助成型腔室2相配合形成完整的型腔，此时将注塑合模件3与挂篮成型主模1相贴合，熔融物料通过注塑合模件3注入，通过内嵌式挂篮一体成型组件4可使得挂篮塑件一体成型，且采用内嵌注塑成型结构，减小了模具的厚度，降低了占地面积，实用性较高。
结合图1-4所示，所述的内嵌式挂篮一体成型组件4包括设置于挂篮成型主模1内的内嵌式挂篮一体成型座5，所述的内嵌式挂篮一体成型座5内设有挂篮主体成型件6和挂篮挂钩成型件7，所述的挂篮主体成型件6和挂篮挂钩成型件7分别与内部辅助成型腔室2的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，通过挂篮主体成型件6用以辅助成型挂篮塑件的主体结构，通过挂篮挂钩成型件7用以辅助成型挂篮的挂钩结构。
所述的挂篮主体成型件6包括设置于内嵌式挂篮一体成型座5内的挂篮主体成型腔槽8，所述的挂篮主体成型腔槽8与挂篮挂钩成型件7相连通。
本实施例中，在注塑过程中，通过挂篮主体成型腔槽8用以辅助成型挂篮塑件的主体结构。
结合图2、图4所示，所述的挂篮挂钩成型件7包括设置于内嵌式挂篮一体成型座5内的挂篮挂钩成型腔槽9，所述的挂篮挂钩成型腔槽9与挂篮主体成型腔槽8之间设有加强筋板成型部10。
本实施例中，在注塑过程中，通过挂篮挂钩成型腔槽9用以辅助成型挂篮的挂钩结构，加强筋板成型部10用以辅助成型挂篮的加强筋板结构。
所述的加强筋板成型部10一侧与挂篮挂钩成型腔槽9相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽8相连通，所述的加强筋板成型部10包括设置于挂篮挂钩成型腔槽9与挂篮主体成型腔槽8之间的加强筋板成型槽11，所述的加强筋板成型槽11一侧与挂篮挂钩成型腔槽9相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽8相连通。
本实施例中，在注塑过程中，通过加强筋板成型槽11用以辅助成型挂篮的加强筋板结构，整体结构一体化，强度高。
所述的内嵌式挂篮一体成型座5顶部设有注塑分流件12，所述的注塑分流件12与注塑合模件3的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑分流件12进行分流，注入至挂篮主体成型腔槽8内，加快了注塑速率。
结合图1-4所示，所述的注塑分流件12包括设置于内嵌式挂篮一体成型座5顶部的注塑分流孔腔13，所述的注塑分流孔腔13与挂篮主体成型腔槽8相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑分流孔腔13进行分流，注入至挂篮主体成型腔槽8内，加快了注塑速率。
结合图1-2所示，所述的注塑合模件3包括设置于挂篮成型主模1上方的注塑合模板14，所述的注塑合模板14内设有注塑孔16，所述的注塑孔16与注塑分流孔腔13相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑合模板14内的注塑孔16注入，进入至注塑分流孔腔13进行分流。
结合图1-2所示，所述的挂篮成型主模1上设有合模凸起17，所述的合模凸起17与注塑合模板14相卡接配合。
本实施例中，合模时，合模凸起17与注塑合模板14相卡接配合，合模密封性高，避免出现物料泄漏。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将内嵌式挂篮一体成型座5插入至挂篮成型主模1内，内嵌式挂篮一体成型座5与内部辅助成型腔室2相配合形成完整的型腔，此时将注塑合模件3与挂篮成型主模1相贴合，在注塑过程中，熔融物料通过注塑合模板14内的注塑孔16注入，进入至注塑分流孔腔13进行分流，注入至挂篮主体成型腔槽8内，加快了注塑速率，通过挂篮主体成型腔槽8用以辅助成型挂篮塑件的主体结构，通过挂篮挂钩成型腔槽9用以辅助成型挂篮的挂钩结构，通过加强筋板成型槽11用以辅助成型挂篮的加强筋板结构，整体结构一体化，强度高，采用内嵌注塑成型结构，减小了模具的厚度，降低了占地面积，实用性较高，
合模时，合模凸起17与注塑合模板14相卡接配合，合模密封性高，避免出现物料泄漏。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用挂篮成型主模1、内部辅助成型腔室2、注塑合模件3、内嵌式挂篮一体成型组件4、内嵌式挂篮一体成型座5、挂篮主体成型件6、挂篮挂钩成型件7、挂篮主体成型腔槽8、挂篮挂钩成型腔槽9、加强筋板成型部10、加强筋板成型槽11、注塑分流件12、注塑分流孔腔13、注塑合模板14、注塑孔16、合模凸起17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于生产一体成型挂篮的注塑模具，包括挂篮成型主模(1)，其特征在于，所述的挂篮成型主模(1)内设有内部辅助成型腔室(2)，所述的挂篮成型主模(1)上方设有注塑合模件(3)，所述的注塑合模件(3)与挂篮成型主模(1)相贴合，所述的挂篮成型主模(1)内还设有内嵌式挂篮一体成型组件(4)，所述的内嵌式挂篮一体成型组件(4)与内部辅助成型腔室(2)的位置相对应且形状相配适。
2.根据权利要求1所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的内嵌式挂篮一体成型组件(4)包括设置于挂篮成型主模(1)内的内嵌式挂篮一体成型座(5)，所述的内嵌式挂篮一体成型座(5)内设有挂篮主体成型件(6)和挂篮挂钩成型件(7)，所述的挂篮主体成型件(6)和挂篮挂钩成型件(7)分别与内部辅助成型腔室(2)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的挂篮主体成型件(6)包括设置于内嵌式挂篮一体成型座(5)内的挂篮主体成型腔槽(8)，所述的挂篮主体成型腔槽(8)与挂篮挂钩成型件(7)相连通。
4.根据权利要求3所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的挂篮挂钩成型件(7)包括设置于内嵌式挂篮一体成型座(5)内的挂篮挂钩成型腔槽(9)，所述的挂篮挂钩成型腔槽(9)与挂篮主体成型腔槽(8)之间设有加强筋板成型部(10)。
5.根据权利要求4所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的加强筋板成型部(10)一侧与挂篮挂钩成型腔槽(9)相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽(8)相连通。
6.根据权利要求5所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的加强筋板成型部(10)包括设置于挂篮挂钩成型腔槽(9)与挂篮主体成型腔槽(8)之间的加强筋板成型槽(11)，所述的加强筋板成型槽(11)一侧与挂篮挂钩成型腔槽(9)相连通，另一侧与挂篮主体成型腔槽(8)相连通。
7.根据权利要求6所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的内嵌式挂篮一体成型座(5)顶部设有注塑分流件(12)，所述的注塑分流件(12)与注塑合模件(3)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的注塑分流件(12)包括设置于内嵌式挂篮一体成型座(5)顶部的注塑分流孔腔(13)，所述的注塑分流孔腔(13)与挂篮主体成型腔槽(8)相连。
9.根据权利要求8所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的注塑合模件(3)包括设置于挂篮成型主模(1)上方的注塑合模板(14)，所述的注塑合模板(14)内设有注塑孔(16)，所述的注塑孔(16)与注塑分流孔腔(13)相连。
10.根据权利要求9所述的用于生产一体成型挂篮的注塑模具，其特征在于，所述的挂篮成型主模(1)上设有合模凸起(17)，所述的合模凸起(17)与注塑合模板(14)相卡接配合。
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