CN215825826U - 仿藤塑料篮子注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种仿藤塑料篮子注塑模。本实用新型，包括藤篮成型上模和藤篮成型下模，所述的藤篮成型上模和藤篮成型下模之间设有外围固定板，所述的外围固定板内设有组合式藤篮镶块组件。本实用新型通过设置组合式藤篮镶块组件，通过藤篮成型上模、藤篮成型下模和组合式藤篮镶块组件三者形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件注塑至型腔内，在注塑时通过组合式藤篮镶块组件可快速成型藤篮内外两壁，达到仿藤效果，塑件质量较高，组合式藤篮镶块组件采用组合拼接结构，部分损坏后无需更换整体，降低了使用和维修成本，大大提高了经济效益。

Description

仿藤塑料篮子注塑模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种仿藤塑料篮子注塑模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的一些储物篮为了外形更加美观、多样化，通常会在篮子的外表面设置花纹形状，一般的注塑模具对篮子进行成型时，难以进行成型内外壁双面花纹，塑件质量较为一般，且成型结构零部件损坏后需要对其进行整体更换维修，使用和维修成本较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种可调节塑料篮子的模具[申请号：202022753433.8]，包括支撑机构、上模组件、下模组件与调节组件，所述支撑机构的顶部安装有上模组件，所述支撑机构对应上模组件的位置安装有与其相适配的下模组件，所述下模组件的底部安装有与其相适配的调节组件，所述支撑机构包括底座、支杆、横杆与气缸，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支杆，两个支杆的顶部通过横杆固定连接。本实用新型通过支撑机构、上模组件、下模组件与调节组件之间的相互配合，实现了一种可调节塑料篮子的模具，通过可升降的密封底板，能够根据需要对模具的注塑高度进行调节，从而能够对铸造的塑料储物篮的大小进行调节，因此大大增加了本产品的实用性。但是该方案在对篮子进行成型注塑时，难以进行成型内外壁双面花纹，塑件质量较为一般，且成型结构零部件损坏后需要对其进行整体更换维修，存在使用和维修成本较大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种仿藤塑料篮子注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种仿藤塑料篮子注塑模，包括藤篮成型上模和藤篮成型下模，所述的藤篮成型上模和藤篮成型下模之间设有外围固定板，所述的外围固定板内设有组合式藤篮镶块组件，所述的藤篮成型上模和藤篮成型下模分别与组合式藤篮镶块组件的位置相对应，所述的藤篮成型上模上方设有注塑件，所述的注塑件与组合式藤篮镶块组件的位置相对应。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的组合式藤篮镶块组件包括设置于外围固定板内的拼接式外壁成型部和内嵌式内壁成型镶块，所述的拼接式外壁成型部和内嵌式内壁成型镶块之间形成型腔空隙。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的内嵌式内壁成型镶块位于藤篮成型上模和藤篮成型下模之间，所述的藤篮成型上模和藤篮成型下模分别与拼接式外壁成型部相抵接配合。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的拼接式外壁成型部包括若干设置于外围固定板内的外壁成型固定块，所述的外壁成型固定块上设有外壁成型镶板，所述的外壁成型镶板与内嵌式内壁成型镶块的位置相对应。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的藤篮成型下模下方设有固定底台，所述的固定底台内设有下模对位腔，所述的下模对位腔与固定底台的位置相对应且形状相配适。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的外壁成型固定块底部设有防偏连接件，所述的防偏连接件与固定底台相卡接配合。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的防偏连接件包括设置于外壁成型固定块底部的防偏底块，所述的固定底台内设有若干底块对应槽，所述的底块对应槽与下模对位腔相连通，所述的防偏底块与底块对应槽相卡接配合。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的外围固定板内还设有若干连接卡杆，所述的连接卡杆从上往下依次贯穿通过外壁成型镶板、外壁成型固定块和防偏底块，所述的连接卡杆顶部设有杆头。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的注塑件包括设置于藤篮成型上模上方的注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的藤篮成型上模内设有注塑对位孔，所述的注塑主孔与注塑对位孔的位置相对应。

在上述的仿藤塑料篮子注塑模中，所述的注塑板内设有上模内嵌槽，所述的藤篮成型上模与上模内嵌槽相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置组合式藤篮镶块组件，通过藤篮成型上模、藤篮成型下模和组合式藤篮镶块组件三者形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件注塑至型腔内，在注塑时通过组合式藤篮镶块组件可快速成型藤篮内外两壁，达到仿藤效果，塑件质量较高，组合式藤篮镶块组件采用组合拼接结构，部分损坏后无需更换整体，降低了使用和维修成本，大大提高了经济效益。

2、本实用新型通过设置连接卡杆，用以连接固定外壁成型镶板、外壁成型固定块和防偏底块，使得三者保证相互紧贴配合，拆装更换简单方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：藤篮成型下模2、外围固定板3、组合式藤篮镶块组件4、注塑件5、拼接式外壁成型部6、内嵌式内壁成型镶块7、外壁成型固定块77、外壁成型镶板8、固定底台9、下模对位腔10、防偏连接件11、防偏底块12、底块对应槽13、连接卡杆14、杆头15、注塑板16、注塑主孔17、注塑对位孔18、上模内嵌槽19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种仿藤塑料篮子注塑模，包括藤篮成型上模1和藤篮成型下模2，所述的藤篮成型上模1和藤篮成型下模2之间设有外围固定板3，所述的外围固定板3内设有组合式藤篮镶块组件4，所述的藤篮成型上模1和藤篮成型下模2分别与组合式藤篮镶块组件4的位置相对应，所述的藤篮成型上模1上方设有注塑件5，所述的注塑件5与组合式藤篮镶块组件4的位置相对应。

在本实施例中，在注塑时，将藤篮成型上模1和藤篮成型下模2向外围固定板3一端靠近，外围固定板3用以固定组合式藤篮镶块组件4，通过藤篮成型上模1、藤篮成型下模2和组合式藤篮镶块组件4三者形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件5注塑至型腔内，在注塑时通过组合式藤篮镶块组件4可快速成型藤篮内外两壁，达到仿藤效果，塑件质量较高，组合式藤篮镶块组件4采用组合拼接结构，部分损坏后无需更换整体，降低了使用和维修成本，大大提高了经济效益。

结合图2-5所示，所述的组合式藤篮镶块组件4包括设置于外围固定板3内的拼接式外壁成型部6和内嵌式内壁成型镶块7，所述的拼接式外壁成型部6和内嵌式内壁成型镶块7之间形成型腔空隙。

具体地说，在注塑时，拼接式外壁成型部6用以辅助成型藤篮仿藤外壁，内嵌式内壁成型镶块7用以辅助成型藤篮仿藤内壁，可快速成型藤篮内外两壁，达到仿藤效果，塑件质量较高，拼接式外壁成型部6采用组合拼接结构，部分损坏后无需更换整体，降低了使用和维修成本，大大提高了经济效益。

结合图2、图3所示，所述的内嵌式内壁成型镶块7位于藤篮成型上模1和藤篮成型下模2之间，所述的藤篮成型上模1和藤篮成型下模2分别与拼接式外壁成型部6相抵接配合。

本实施例中，内嵌式内壁成型镶块7位于藤篮成型上模1和藤篮成型下模2之间，藤篮成型上模1和藤篮成型下模2分别与拼接式外壁成型部6相抵接配合，几者相配合，形成完整密封的型腔，进行精确注塑成型。

所述的拼接式外壁成型部6包括若干设置于外围固定板3内的外壁成型固定块77，所述的外壁成型固定块77上设有外壁成型镶板8，所述的外壁成型镶板8与内嵌式内壁成型镶块7的位置相对应。

本实施例中，外壁成型固定块77用以安装固定外壁成型镶板8，外壁成型镶板8用以辅助成型藤篮仿藤外壁。

结合图2所示，所述的藤篮成型下模2下方设有固定底台9，所述的固定底台9内设有下模对位腔10，所述的下模对位腔10与固定底台9的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，固定底台9用以固定藤篮成型下模2，将藤篮成型下模2底部与下模对位腔10相卡接配合，形成对位固定，固定效果较好。

所述的外壁成型固定块77底部设有防偏连接件11，所述的防偏连接件11与固定底台9相卡接配合。

本实施例中，防偏连接件11对外壁成型固定块77起到防偏连接的作用，使得外壁成型固定块77与固定底台9保持稳定连接。

所述的防偏连接件11包括设置于外壁成型固定块77底部的防偏底块12，所述的固定底台9内设有若干底块对应槽13，所述的底块对应槽13与下模对位腔10相连通，所述的防偏底块12与底块对应槽13相卡接配合。

本实施例中，防偏底块12对外壁成型固定块77起到防偏连接的作用，防偏底块12与底块对应槽13相卡接配合，使得外壁成型固定块77与固定底台9保持稳定连接。

结合图4所示，所述的外围固定板3内还设有若干连接卡杆14，所述的连接卡杆14从上往下依次贯穿通过外壁成型镶板8、外壁成型固定块77和防偏底块12，所述的连接卡杆14顶部设有杆头15。

本实施例中，连接卡杆14用以连接固定外壁成型镶板8、外壁成型固定块77和防偏底块12，使得三者保证相互紧贴配合，杆头15用以对位注塑件5，对位精确。

结合图1、图2所示，所述的注塑件5包括设置于藤篮成型上模1上方的注塑板16，所述的注塑板16内设有注塑主孔17，所述的藤篮成型上模1内设有注塑对位孔18，所述的注塑主孔17与注塑对位孔18的位置相对应。

本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主孔17内注入，再通过注塑对位孔18注入至型腔内，完成注塑。

结合图3所示，所述的注塑板16内设有上模内嵌槽19，所述的藤篮成型上模1与上模内嵌槽19相卡接配合。

本实施例中，上模内嵌槽19用以对位固定注塑板16，使得注塑主孔17和注塑对位孔18保持精确对位，确保相互连通，熔融物料可顺利注入型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑时，将藤篮成型上模1和藤篮成型下模2向外围固定板3一端靠近，外围固定板3用以固定外壁成型固定块77，将熔融物料从注塑主孔17内注入，再通过注塑对位孔18注入至型腔内，上模内嵌槽19用以对位固定注塑板16，使得注塑主孔17和注塑对位孔18保持精确对位，确保相互连通，熔融物料可顺利注入型腔内，完成注塑，在注塑时外壁成型镶板8用以辅助成型藤篮仿藤外壁，内嵌式内壁成型镶块7用以辅助成型藤篮仿藤内壁，可快速成型藤篮内外两壁，达到仿藤效果，塑件质量较高，外壁成型镶板8采用组合拼接结构，部分损坏后无需更换整体，降低了使用和维修成本，大大提高了经济效益，

连接卡杆14用以连接固定外壁成型镶板8、外壁成型固定块77和防偏底块12，使得三者保证相互紧贴配合，

防偏底块12对外壁成型固定块77起到防偏连接的作用，防偏底块12与底块对应槽13相卡接配合，使得外壁成型固定块77与固定底台9保持稳定连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用藤篮成型下模2、外围固定板3、组合式藤篮镶块组件4、注塑件5、拼接式外壁成型部6、内嵌式内壁成型镶块7、外壁成型固定块77、外壁成型镶板8、固定底台9、下模对位腔10、防偏连接件11、防偏底块12、底块对应槽13、连接卡杆14、杆头15、注塑板16、注塑主孔17、注塑对位孔18、上模内嵌槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种仿藤塑料篮子注塑模，包括藤篮成型上模(1)和藤篮成型下模(2)，其特征在于，所述的藤篮成型上模(1)和藤篮成型下模(2)之间设有外围固定板(3)，所述的外围固定板(3)内设有组合式藤篮镶块组件(4)，所述的藤篮成型上模(1)和藤篮成型下模(2)分别与组合式藤篮镶块组件(4)的位置相对应，所述的藤篮成型上模(1)上方设有注塑件(5)，所述的注塑件(5)与组合式藤篮镶块组件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的组合式藤篮镶块组件(4)包括设置于外围固定板(3)内的拼接式外壁成型部(6)和内嵌式内壁成型镶块(7)，所述的拼接式外壁成型部(6)和内嵌式内壁成型镶块(7)之间形成型腔空隙。

3.根据权利要求2所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的内嵌式内壁成型镶块(7)位于藤篮成型上模(1)和藤篮成型下模(2)之间，所述的藤篮成型上模(1)和藤篮成型下模(2)分别与拼接式外壁成型部(6)相抵接配合。

4.根据权利要求3所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的拼接式外壁成型部(6)包括若干设置于外围固定板(3)内的外壁成型固定块(77)，所述的外壁成型固定块(77)上设有外壁成型镶板(8)，所述的外壁成型镶板(8)与内嵌式内壁成型镶块(7)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的藤篮成型下模(2)下方设有固定底台(9)，所述的固定底台(9)内设有下模对位腔(10)，所述的下模对位腔(10)与固定底台(9)的位置相对应且形状相配适。

6.根据权利要求5所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的外壁成型固定块(77)底部设有防偏连接件(11)，所述的防偏连接件(11)与固定底台(9)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的防偏连接件(11)包括设置于外壁成型固定块(77)底部的防偏底块(12)，所述的固定底台(9)内设有若干底块对应槽(13)，所述的底块对应槽(13)与下模对位腔(10)相连通，所述的防偏底块(12)与底块对应槽(13)相卡接配合。

8.根据权利要求7所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的外围固定板(3)内还设有若干连接卡杆(14)，所述的连接卡杆(14)从上往下依次贯穿通过外壁成型镶板(8)、外壁成型固定块(77)和防偏底块(12)，所述的连接卡杆(14)顶部设有杆头(15)。

9.根据权利要求8所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的注塑件(5)包括设置于藤篮成型上模(1)上方的注塑板(16)，所述的注塑板(16)内设有注塑主孔(17)，所述的藤篮成型上模(1)内设有注塑对位孔(18)，所述的注塑主孔(17)与注塑对位孔(18)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的仿藤塑料篮子注塑模，其特征在于，所述的注塑板(16)内设有上模内嵌槽(19)，所述的藤篮成型上模(1)与上模内嵌槽(19)相卡接配合。

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