CN220095369U - 市政绿化用塑料花盆注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种市政绿化用塑料花盆注塑模具。本实用新型，包括塑料花盆成型上模和塑料花盆成型下模，所述的塑料花盆成型上模内设有成型上部，所述的塑料花盆成型下模内设有成型下部。本实用新型在注塑过程中，将塑料花盆成型上模和塑料花盆成型下模相互靠近，使得成型上部与成型下部相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件注入至型腔内，注塑时塑料花盆侧部挡滑组件可对塑料花盆塑件的侧部起到阻挡作用，使得塑料花盆两侧平整光滑，减少两侧毛刺，塑件质量高，完成注塑后，开模，移动塑料花盆侧部挡滑组件，确保脱模方便，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种市政绿化用塑料花盆注塑模具。
背景技术
市政绿化用塑料花盆使用城市道路侧部绿化带处，随着城市化进程的推进，其需求也越来越大。市政绿化用塑料花盆一般是先生产平面状塑件，再将其进行围绕连接，这样可以进一步降低运输成本。现有的市政绿化用塑料花盆模具在注塑过程中，其平面塑件的两侧容易出现毛刺，以及不平整不光滑，塑件的质量较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的市政绿化用塑料花盆注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具[申请号：202022318575.1]，它包括上模和下模，所述的下模上还可拆卸的设有芯模，所述的上模内设有向内凹陷的芯模腔，所述的下模顶面、芯模外侧壁和芯模腔内壁组合形成成型腔。下模、芯模和芯模腔组合形成成型腔能注塑成型处花盆产品，年轮成型结构能在花盆底部成型出与树木年轮相似的图案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种市政绿化用塑料花盆注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种市政绿化用塑料花盆注塑模具，包括塑料花盆成型上模和塑料花盆成型下模，所述的塑料花盆成型上模内设有成型上部，所述的塑料花盆成型下模内设有成型下部，所述的成型上部与成型下部的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆成型上模上方设有注塑件，所述的塑料花盆成型下模内设有可沿水平方向往复直线运动的塑料花盆侧部挡滑组件，所述的塑料花盆侧部挡滑组件与成型下部的位置相对应。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的塑料花盆侧部挡滑组件包括设置于塑料花盆成型下模内的两个第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板，所述的第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板相互平行。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板分别与塑料花盆成型下模相滑动配合，所述的第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板分别与成型下部的位置相对应。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的塑料花盆成型下模内设有挡滑成型板连接件，所述的第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板分别与挡滑成型板连接件相连。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的挡滑成型板连接件包括设置于塑料花盆成型下模内的两个连接滑座，所述的第一侧部挡滑成型板和第二侧部挡滑成型板分别与连接滑座相卡接配合。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的第一侧部挡滑成型板与连接滑座之间通过若干螺栓相连，所述的第二侧部挡滑成型板与连接滑座之间通过若干螺栓相连。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的塑料花盆成型下模内设有滑座限位件，所述的连接滑座与滑座限位件相滑动配合。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的滑座限位件包括设置于连接滑座上的若干限位压条，所述的连接滑座与限位压条相滑动配合。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的注塑件包括设置于塑料花盆成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔底部设有分流板。
在上述的市政绿化用塑料花盆注塑模具中，所述的成型上部包括设置于塑料花盆成型上模内的成型上腔，所述的成型下部包括设置于塑料花盆成型下模内的成型下腔，所述的成型上腔与成型下腔的位置相对应且形状相配适。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将塑料花盆成型上模和塑料花盆成型下模相互靠近，使得成型上部与成型下部相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件注入至型腔内，注塑时塑料花盆侧部挡滑组件可对塑料花盆塑件的侧部起到阻挡作用，使得塑料花盆两侧平整光滑，减少两侧毛刺，塑件质量高，完成注塑后，开模，移动塑料花盆侧部挡滑组件，确保脱模方便，实用性较强。
2、本实用新型在连接滑座移动过程中，通过限位压条与连接滑座之间的滑动配合，确保连接滑座移动过程中不会发生晃动和位置偏移，移动精确度高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是塑料花盆成型上模的结构示意图。
图中：塑料花盆成型上模1、塑料花盆成型下模2、成型上部3、成型下部4、注塑件5、塑料花盆侧部挡滑组件6、第一侧部挡滑成型板7、第二侧部挡滑成型板8、挡滑成型板连接件9、连接滑座10、滑座限位件11、限位压条12、注塑主板13、注塑主孔14、分流板15、成型上腔16、成型下腔17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种市政绿化用塑料花盆注塑模具，包括塑料花盆成型上模1和塑料花盆成型下模2，所述的塑料花盆成型上模1内设有成型上部3，所述的塑料花盆成型下模2内设有成型下部4，所述的成型上部3与成型下部4的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆成型上模1上方设有注塑件5，所述的塑料花盆成型下模2内设有可沿水平方向往复直线运动的塑料花盆侧部挡滑组件6，所述的塑料花盆侧部挡滑组件6与成型下部4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料花盆成型上模1和塑料花盆成型下模2相互靠近，使得成型上部3与成型下部4相抵接配合形成完整的型腔，将熔融物料通过注塑件5注入至型腔内，注塑时塑料花盆侧部挡滑组件6可对塑料花盆塑件的侧部起到阻挡作用，使得塑料花盆两侧平整光滑，减少两侧毛刺，塑件质量高，完成注塑后，开模，移动塑料花盆侧部挡滑组件6，确保脱模方便，实用性较强。
结合图1-4所示，所述的塑料花盆侧部挡滑组件6包括设置于塑料花盆成型下模2内的两个第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，所述的第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8相互平行。
具体地说，注塑时第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8可对塑料花盆塑件的侧部起到阻挡作用，使得塑料花盆两侧平整光滑，减少两侧毛刺，塑件质量高，完成注塑后，开模，移动第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，确保脱模方便，实用性较强，第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8相互平行，结构合理紧凑。
所述的第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8分别与塑料花盆成型下模2相滑动配合，所述的第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8分别与成型下部4的位置相对应。
结合图2、图3所示，所述的塑料花盆成型下模2内设有挡滑成型板连接件9，所述的第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8分别与挡滑成型板连接件9相连。
本实施例中，挡滑成型板连接件9用以连接固定第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，便于移动第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8。
所述的挡滑成型板连接件9包括设置于塑料花盆成型下模2内的两个连接滑座10，所述的第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8分别与连接滑座10相卡接配合。
本实施例中，连接滑座10用以连接固定第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，便于移动第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8。
结合图3所示，所述的第一侧部挡滑成型板7与连接滑座10之间通过若干螺栓相连，所述的第二侧部挡滑成型板8与连接滑座10之间通过若干螺栓相连。
本实施例中，第一侧部挡滑成型板7与连接滑座10之间通过若干螺栓相连，第二侧部挡滑成型板8与连接滑座10之间通过若干螺栓相连，拆装简单方便，便于维修更换，成本较低。
所述的塑料花盆成型下模2内设有滑座限位件11，所述的连接滑座10与滑座限位件11相滑动配合。
本实施例中，在连接滑座10移动过程中，通过滑座限位件11与连接滑座10之间的滑动配合，确保连接滑座10移动过程中不会发生晃动和位置偏移，移动精确度高。
结合图1-3所示，所述的滑座限位件11包括设置于连接滑座10上的若干限位压条12，所述的连接滑座10与限位压条12相滑动配合。
本实施例中，在连接滑座10移动过程中，通过限位压条12与连接滑座10之间的滑动配合，确保连接滑座10移动过程中不会发生晃动和位置偏移，移动精确度高。
结合图1-4所示，所述的注塑件5包括设置于塑料花盆成型上模1上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主孔14，所述的注塑主孔14底部设有分流板15。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，再通过分流板15对熔融物料进行分流，注入效率高。
结合图1-4所示，所述的成型上部3包括设置于塑料花盆成型上模1内的成型上腔16，所述的成型下部4包括设置于塑料花盆成型下模2内的成型下腔17，所述的成型上腔16与成型下腔17的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在注塑过程中，成型上腔16用以成型塑件的上部结构，成型下腔17用以成型塑件的下部结构。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料花盆成型上模1和塑料花盆成型下模2相互靠近，使得成型上腔16与成型下腔17相抵接配合形成完整的型腔，成型上腔16用以成型塑件的上部结构，成型下腔17用以成型塑件的下部结构，将熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入，再通过分流板15对熔融物料进行分流，注入效率高，
注塑时第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8可对塑料花盆塑件的侧部起到阻挡作用，使得塑料花盆两侧平整光滑，减少两侧毛刺，塑件质量高，完成注塑后，开模，移动第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，确保脱模方便，实用性较强，第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8相互平行，结构合理紧凑，
连接滑座10用以连接固定第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，便于移动第一侧部挡滑成型板7和第二侧部挡滑成型板8，
第一侧部挡滑成型板7与连接滑座10之间通过若干螺栓相连，第二侧部挡滑成型板8与连接滑座10之间通过若干螺栓相连，拆装简单方便，便于维修更换，成本较低，
在连接滑座10移动过程中，通过限位压条12与连接滑座10之间的滑动配合，确保连接滑座10移动过程中不会发生晃动和位置偏移，移动精确度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料花盆成型上模1、塑料花盆成型下模2、成型上部3、成型下部4、注塑件5、塑料花盆侧部挡滑组件6、第一侧部挡滑成型板7、第二侧部挡滑成型板8、挡滑成型板连接件9、连接滑座10、滑座限位件11、限位压条12、注塑主板13、注塑主孔14、分流板15、成型上腔16、成型下腔17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种市政绿化用塑料花盆注塑模具，包括塑料花盆成型上模(1)和塑料花盆成型下模(2)，其特征在于，所述的塑料花盆成型上模(1)内设有成型上部(3)，所述的塑料花盆成型下模(2)内设有成型下部(4)，所述的成型上部(3)与成型下部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆成型上模(1)上方设有注塑件(5)，所述的塑料花盆成型下模(2)内设有可沿水平方向往复直线运动的塑料花盆侧部挡滑组件(6)，所述的塑料花盆侧部挡滑组件(6)与成型下部(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的塑料花盆侧部挡滑组件(6)包括设置于塑料花盆成型下模(2)内的两个第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)，所述的第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)相互平行。
3.根据权利要求2所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)分别与塑料花盆成型下模(2)相滑动配合，所述的第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)分别与成型下部(4)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的塑料花盆成型下模(2)内设有挡滑成型板连接件(9)，所述的第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)分别与挡滑成型板连接件(9)相连。
5.根据权利要求4所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的挡滑成型板连接件(9)包括设置于塑料花盆成型下模(2)内的两个连接滑座(10)，所述的第一侧部挡滑成型板(7)和第二侧部挡滑成型板(8)分别与连接滑座(10)相卡接配合。
6.根据权利要求5所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的第一侧部挡滑成型板(7)与连接滑座(10)之间通过若干螺栓相连，所述的第二侧部挡滑成型板(8)与连接滑座(10)之间通过若干螺栓相连。
7.根据权利要求6所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的塑料花盆成型下模(2)内设有滑座限位件(11)，所述的连接滑座(10)与滑座限位件(11)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的滑座限位件(11)包括设置于连接滑座(10)上的若干限位压条(12)，所述的连接滑座(10)与限位压条(12)相滑动配合。
9.根据权利要求8所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(5)包括设置于塑料花盆成型上模(1)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主孔(14)，所述的注塑主孔(14)底部设有分流板(15)。
10.根据权利要求9所述的市政绿化用塑料花盆注塑模具，其特征在于，所述的成型上部(3)包括设置于塑料花盆成型上模(1)内的成型上腔(16)，所述的成型下部(4)包括设置于塑料花盆成型下模(2)内的成型下腔(17)，所述的成型上腔(16)与成型下腔(17)的位置相对应且形状相配适。
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