CN213797807U - 电动车大灯反光碗免底涂注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具。本实用新型，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模靠近注塑上模一端设有反光碗成型凸块，所述的注塑上模靠近注塑下模一端设有反光碗成型凹面，所述的反光碗成型凹面与反光碗成型凸块的位置相对应且形状相配适，所述的反光碗成型凸块内设有若干沿反光碗成型凸块中心线对称的反光碗底成型凹槽。本实用新型通过设置反光碗免底涂成型镶块和反光碗底成型凹槽，在注塑过程中通过反光碗免底涂成型镶块的条纹状型面可同步成型产品所需的条纹状型面，无需二次人工涂刮加工，提高了生产效率和型面精度，型面规整，降低了人工劳动强度。

Description

电动车大灯反光碗免底涂注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具。

背景技术

在工业生产中，模具的重要性不言而喻，尤其是对于塑料产品的生产，模具就更加重要，人们生产生活所用到的绝大部分塑料产品都必须借助于模具。塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品，像电动车的大灯反光碗，大灯反光碗种类多种多样，一些大灯反光碗底部需要条纹状型面以方便安装时进行对位，现有的注塑模具一般在注塑过程中无法同步成型此类产品所需的条纹状型面，需要进行二次加工，生产效率和型面精度较为一般，人工劳动强度较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种BMC反光碗模具[申请号：201820805600.9]，包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口与成形腔连通，所述动模板内还设有抽真空管道，所述抽真空管道一端与成形腔连通，另一端与位于模具外的抽真空装置连接。本实用新型对成形腔抽真空进行辅助成型，较好地解决了熔体在成形腔内填充和流动困难的问题，避免出现如短射，气泡的注塑缺陷，并且本实用新型设有溢料槽结构，防止注塑产品产生熔接痕，提高了注塑产品的外观和质量。但是该方案在注塑过程中仍然无法同步成型条纹状型面，需要进行二次加工，存在生产效率和型面精度较为一般，人工劳动强度较大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模靠近注塑上模一端设有反光碗成型凸块，所述的注塑上模靠近注塑下模一端设有反光碗成型凹面，所述的反光碗成型凹面与反光碗成型凸块的位置相对应且形状相配适，所述的反光碗成型凸块内设有若干沿反光碗成型凸块中心线对称的反光碗底成型凹槽，所述的反光碗成型凹面底部设有反光碗免底涂成型组件，所述的反光碗免底涂成型组件与反光碗底成型凹槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的反光碗免底涂成型组件包括设置于反光碗成型凹面底部若干沿反光碗成型凹面中心线对称的反光碗免底涂成型固定板，所述的反光碗免底涂成型固定板底部设有若干反光碗免底涂成型镶块，所述的反光碗免底涂成型镶块与反光碗底成型凹槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的反光碗成型凹面底部若干沿反光碗成型凹面中心线对称的镶块固定板，所述的镶块固定板与反光碗免底涂成型固定板之间通过连接卡扣相连。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的反光碗免底涂成型镶块靠近镶块固定板一端呈弧形，所述的镶块固定板上设有若干对位卡轴，所述的对位卡轴与连接卡扣相卡接配合。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的反光碗成型凸块内设有若干沿反光碗成型凸块中心线对称的对位镶槽。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的注塑下模上设有若干沿注塑下模中心线对称的凹槽抵接插块，所述的凹槽抵接插块延伸通入至反光碗底成型凹槽内。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的注塑下模上还设有若干沿注塑下模中心线对称的夹紧板，所述的夹紧板与凹槽抵接插块相抵接配合。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的注塑上模顶部设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑孔，所述的注塑上模内设有与注塑孔位置相对应的注塑流道和上模分流槽，所述的反光碗成型凸块内设有下模分流槽，所述的下模分流槽与反光碗底成型凹槽相连。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的注塑下模下方设有顶出板，所述的顶出板上设有若干顶杆，所述的顶杆与反光碗底成型凹槽的位置相对应。

在上述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具中，所述的注塑上模内设有若干上模冷却水道，所述的注塑下模内设有若干下模冷却水道。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置反光碗免底涂成型镶块和反光碗底成型凹槽，在注塑过程中通过反光碗免底涂成型镶块的条纹状型面可同步成型产品所需的条纹状型面，无需二次人工涂刮加工，提高了生产效率和型面精度，型面规整，降低了人工劳动强度。

2、本实用新型通过设置凹槽抵接插块，用以辅助成型反光碗底部条纹状型面，降低条纹状型面的成型难度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是注塑上模的结构示意图。

图4是注塑下模的结构示意图。

图中：注塑上模1、注塑下模2、反光碗成型凸块3、反光碗成型凹面4、反光碗底成型凹槽5、反光碗免底涂成型组件6、反光碗免底涂成型固定板7、反光碗免底涂成型镶块8、镶块固定板9、连接卡扣10、对位卡轴11、对位镶槽12、凹槽抵接插块13、夹紧板14、注塑板15、注塑孔16、注塑流道17、上模分流槽18、下模分流槽19、顶出板20、顶杆21、上模冷却水道22、下模冷却水道23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑下模2靠近注塑上模1一端设有反光碗成型凸块3，所述的注塑上模1靠近注塑下模2一端设有反光碗成型凹面4，所述的反光碗成型凹面4与反光碗成型凸块3的位置相对应且形状相配适，所述的反光碗成型凸块3内设有若干沿反光碗成型凸块3中心线对称的反光碗底成型凹槽5，所述的反光碗成型凹面4底部设有反光碗免底涂成型组件6，所述的反光碗免底涂成型组件6与反光碗底成型凹槽5的位置相对应且形状相配适。

在本实施例中，当需要注塑电动车大灯反光碗时，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得反光碗成型凸块3与反光碗成型凹面4相贴合，形成型腔，用以成型电动车大灯反光碗主体，反光碗免底涂成型组件6嵌入至反光碗底成型凹槽5内，通过反光碗免底涂成型组件6形成反光碗底部条纹状型面，无需二次人工涂刮加工，提高了生产效率和型面精度，型面规整，降低了人工劳动强度。

结合图1、图4所示，所述的反光碗免底涂成型组件6包括设置于反光碗成型凹面4底部若干沿反光碗成型凹面4中心线对称的反光碗免底涂成型固定板7，所述的反光碗免底涂成型固定板7底部设有若干反光碗免底涂成型镶块8，所述的反光碗免底涂成型镶块8与反光碗底成型凹槽5的位置相对应且形状相配适。

具体地说，反光碗免底涂成型固定板7用以固定反光碗免底涂成型镶块8，反光碗免底涂成型镶块8底部设有若干相互平行的条纹状型面，在注塑过程中通过反光碗免底涂成型镶块8的条纹状型面可同步成型产品所需的条纹状型面，无需二次人工涂刮加工，提高了生产效率和型面精度，型面规整，降低了人工劳动强度。

结合图2、图3所示，所述的反光碗成型凹面4底部若干沿反光碗成型凹面4中心线对称的镶块固定板9，所述的镶块固定板9与反光碗免底涂成型固定板7之间通过连接卡扣10相连。

本实施例中，反光碗免底涂成型固定板7通过连接卡扣10使其与镶块固定板9相连，使得反光碗免底涂成型固定板7可拆卸，在多次使用后反光碗免底涂成型镶块8发生磨损后，无需将整个模具进行更换，降低了维修更换的成本。

所述的反光碗免底涂成型镶块8靠近镶块固定板9一端呈弧形，所述的镶块固定板9上设有若干对位卡轴11，所述的对位卡轴11与连接卡扣10相卡接配合。

本实施例中，连接卡扣10通过与对位卡轴11之间的卡接配合，可将反光碗免底涂成型固定板7进行固定。

结合图3所示，所述的反光碗成型凸块3内设有若干沿反光碗成型凸块3中心线对称的对位镶槽12。

所述的注塑下模2上设有若干沿注塑下模2中心线对称的凹槽抵接插块13，所述的凹槽抵接插块13延伸通入至反光碗底成型凹槽5内，所述的对位镶槽12与凹槽抵接插块13的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，凹槽抵接插块13用以辅助成型反光碗底部条纹状型面，降低条纹状型面的成型难度，在合模后，凹槽抵接插块13凸起部分与对位镶槽12相紧贴，确保合模的精确度。

所述的注塑下模2上还设有若干沿注塑下模2中心线对称的夹紧板14，所述的夹紧板14与凹槽抵接插块13相抵接配合。通过夹紧板14将凹槽抵接插块13进行夹紧固定。

所述的注塑上模1顶部设有注塑板15，所述的注塑板15内设有注塑孔16，所述的注塑上模1内设有与注塑孔16位置相对应的注塑流道17和上模分流槽18，所述的反光碗成型凸块3内设有下模分流槽19，所述的下模分流槽19与反光碗底成型凹槽5相连。

本实施例中，当需要进行注塑时，将熔融物料通过注塑板15注入至注塑孔16，并流入至注塑流道17内，再进入至上模分流槽18进行分流，分流后的熔融物料通过下模分流槽19继续分流并流入至反光碗底成型凹槽5内，完成注塑。

结合图2所示，所述的注塑下模2下方设有顶出板20，所述的顶出板20上设有若干顶杆21，所述的顶杆21与反光碗底成型凹槽5的位置相对应。

本实施例中，当注塑完成后需要将塑件顶出时，移动顶出板20，通过顶出板20带动顶杆21向靠近注塑下模2一端移动，通过顶杆21将塑件顶出即可。

结合图2所示，所述的注塑上模1内设有若干上模冷却水道22，所述的注塑下模2内设有若干下模冷却水道23。

本实施例中，在注塑完成后，将冷却水注入至上模冷却水道22和下模冷却水道23，对注塑上模1和注塑下模2进行同步冷却，提高了冷却效率。

本实用新型的工作原理是：

当需要注塑电动车大灯反光碗时，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得反光碗成型凸块3与反光碗成型凹面4相贴合，形成型腔，用以成型电动车大灯反光碗主体，反光碗免底涂成型镶块8嵌入至反光碗底成型凹槽5内，通过反光碗免底涂成型镶块8形成反光碗底部条纹状型面，将熔融物料通过注塑板15注入至注塑孔16，并流入至注塑流道17内，再进入至上模分流槽18进行分流，分流后的熔融物料通过下模分流槽19继续分流并流入至反光碗底成型凹槽5内，完成注塑，在注塑过程中通过反光碗免底涂成型镶块8的条纹状型面可同步成型产品所需的条纹状型面，无需二次人工涂刮加工，提高了生产效率和型面精度，型面规整，降低了人工劳动强度。

在注塑完成后，将冷却水注入至上模冷却水道22和下模冷却水道23，对注塑上模1和注塑下模2进行同步冷却，提高了冷却效率。

当注塑完成后需要将塑件顶出时，移动顶出板20，通过顶出板20带动顶杆21向靠近注塑下模2一端移动，通过顶杆21将塑件顶出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑上模1、注塑下模2、反光碗成型凸块3、反光碗成型凹面4、反光碗底成型凹槽5、反光碗免底涂成型组件6、反光碗免底涂成型固定板7、反光碗免底涂成型镶块8、镶块固定板9、连接卡扣10、对位卡轴11、对位镶槽12、凹槽抵接插块13、夹紧板14、注塑板15、注塑孔16、注塑流道17、上模分流槽18、下模分流槽19、顶出板20、顶杆21、上模冷却水道22、下模冷却水道23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(2)靠近注塑上模(1)一端设有反光碗成型凸块(3)，所述的注塑上模(1)靠近注塑下模(2)一端设有反光碗成型凹面(4)，所述的反光碗成型凹面(4)与反光碗成型凸块(3)的位置相对应且形状相配适，所述的反光碗成型凸块(3)内设有若干沿反光碗成型凸块(3)中心线对称的反光碗底成型凹槽(5)，所述的反光碗成型凹面(4)底部设有反光碗免底涂成型组件(6)，所述的反光碗免底涂成型组件(6)与反光碗底成型凹槽(5)的位置相对应且形状相配适。

2.根据权利要求1所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的反光碗免底涂成型组件(6)包括设置于反光碗成型凹面(4)底部若干沿反光碗成型凹面(4)中心线对称的反光碗免底涂成型固定板(7)，所述的反光碗免底涂成型固定板(7)底部设有若干反光碗免底涂成型镶块(8)，所述的反光碗免底涂成型镶块(8)与反光碗底成型凹槽(5)的位置相对应且形状相配适。

3.根据权利要求2所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的反光碗成型凹面(4)底部若干沿反光碗成型凹面(4)中心线对称的镶块固定板(9)，所述的镶块固定板(9)与反光碗免底涂成型固定板(7)之间通过连接卡扣(10)相连。

4.根据权利要求3所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的反光碗免底涂成型镶块(8)靠近镶块固定板(9)一端呈弧形，所述的镶块固定板(9)上设有若干对位卡轴(11)，所述的对位卡轴(11)与连接卡扣(10)相卡接配合。

5.根据权利要求4所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的反光碗成型凸块(3)内设有若干沿反光碗成型凸块(3)中心线对称的对位镶槽(12)。

6.根据权利要求5所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的注塑下模(2)上设有若干沿注塑下模(2)中心线对称的凹槽抵接插块(13)，所述的凹槽抵接插块(13)延伸通入至反光碗底成型凹槽(5)内。

7.根据权利要求6所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的注塑下模(2)上还设有若干沿注塑下模(2)中心线对称的夹紧板(14)，所述的夹紧板(14)与凹槽抵接插块(13)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(1)顶部设有注塑板(15)，所述的注塑板(15)内设有注塑孔(16)，所述的注塑上模(1)内设有与注塑孔(16)位置相对应的注塑流道(17)和上模分流槽(18)，所述的反光碗成型凸块(3)内设有下模分流槽(19)，所述的下模分流槽(19)与反光碗底成型凹槽(5)相连。

9.根据权利要求8所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的注塑下模(2)下方设有顶出板(20)，所述的顶出板(20)上设有若干顶杆(21)，所述的顶杆(21)与反光碗底成型凹槽(5)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的电动车大灯反光碗免底涂注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(1)内设有若干上模冷却水道(22)，所述的注塑下模(2)内设有若干下模冷却水道(23)。

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