CN216032221U - 模内真空防起泡模内贴模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模内真空防起泡模内贴模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有若干沿注塑上模中心线对称的成型凸起，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的成型凹腔。本实用新型通过贴纸固定件将贴纸边侧进行夹紧固定，避免贴纸边侧发生翘曲，再通过贴纸真空吸附组件将位于成型凹腔内的贴纸进行真空吸附，使得贴纸在注塑时始终和注塑下模保持紧贴配合，避免出现空隙和起泡，注塑成型的产品可同步成型贴纸所对应的花纹，无需进行二次加工，大大降低了人工劳动强度，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模内真空防起泡模内贴模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的很多塑件表面需要花纹结构，在注塑过程中，难以同步注塑成型精美的花纹，模具成本较大，二次加工则人工劳动强度较大，花纹的精确度和塑件质量较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种防起泡和水纹的脸盆成型模具[申请号：202020302564.1]，包括上铸模和下铸模，所述上铸模包括上模座，所述上模座的底部固定连接有铸盘，所述铸盘底部固定连接有塑形块，所述下铸模的顶部开设有塑形腔，所述下铸模的底部开设有连通所述塑形腔的注塑孔；本实用新型，通过在安装孔设置可上下运动的活动压块，能够在需要时，使活动压块回缩，使得塑形腔内的空气从排气孔被抽出，保证脸盆的压制效果，通过在塑形腔内开设第二加强筋槽，并在檐壁上开设对应排气豁口，使得塑形腔的空气更加容易排出，且压铸的脸盆在加强筋的夹持下，更加坚固耐用。但是该方案在注塑过程中，仍然难以同步注塑成型精美的花纹，模具成本较大，二次加工则人工劳动强度较大，存在花纹的精确度和塑件质量较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种模内真空防起泡模内贴模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种模内真空防起泡模内贴模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模底部设有若干沿注塑上模中心线对称的成型凸起，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的成型凹腔，所述的成型凸起与成型凹腔的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模内设有注塑部，所述的注塑部与成型凹腔的位置相对应，所述的注塑下模内设有贴纸真空吸附组件，所述的贴纸真空吸附组件位于成型凹腔下方，所述的注塑下模上还设有贴纸固定件，所述的贴纸固定件与成型凹腔的位置相对应。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的贴纸真空吸附组件包括若干设置于注塑下模内的凹腔边侧吸附槽，所述的注塑下模内还设有若干沿注塑下模中心线对称的凹腔端部吸附槽，所述的凹腔边侧吸附槽和凹腔端部吸附槽分别与成型凹腔相连通设置，所述的注塑下模内还设有真空泵，所述的真空泵位于凹腔边侧吸附槽和凹腔端部吸附槽下方。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的成型凹腔内设有贴纸定位件，所述的贴纸定位件与成型凸起的位置相对应，所述的凹腔边侧吸附槽和凹腔端部吸附槽分别与贴纸定位件交错设置。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的贴纸定位件包括设置于成型凹腔内的贴纸定位凸条，所述的成型凸起底部设有凸条对位槽，所述的贴纸定位凸条与凸条对位槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的注塑下模内设有贴纸连接块安置腔，所述的贴纸连接块安置腔与成型凹腔相连通设置，所述的贴纸连接块安置腔与凹腔端部吸附槽交错设置。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的贴纸连接块安置腔底部设有若干贯穿通过注塑下模的插杆对位孔，所述的若干插杆对位孔相互平行设置，所述的贴纸固定件与贴纸连接块安置腔的位置相对应。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的贴纸固定件包括设置于注塑下模上的边侧夹持板，所述的边侧夹持板与注塑下模相内嵌卡接配合，所述的边侧夹持板与注塑下模之间通过可拆式连接件相连。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的可拆式连接件包括设置于边侧夹持板上的内嵌式螺接板，所述的内嵌式螺接板与注塑下模之间通过紧固螺栓相连。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的注塑部包括若干设置于注塑上模内的注塑对位腔，所述的注塑对位腔底部设有注塑孔，所述的注塑孔贯穿通过注塑上模，所述的注塑孔与成型凹腔的位置相对应。
在上述的模内真空防起泡模内贴模具中，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的注塑流道，所述的注塑流道与注塑孔正对设置，所述的注塑流道与成型凹腔之间设有物料连接道。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑合模前，先将贴纸放置于成型凹腔内，通过贴纸固定件将贴纸边侧进行夹紧固定，避免贴纸边侧发生翘曲，再通过贴纸真空吸附组件将位于成型凹腔内的贴纸进行真空吸附，使得贴纸在注塑时始终和注塑下模保持紧贴配合，避免出现空隙和起泡，再将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型凸起和成型凹腔相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部注入至型腔内，完成注塑，注塑成型的产品可同步成型贴纸所对应的花纹，无需进行二次加工，大大降低了人工劳动强度，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高。
2、本实用新型在合模后，通过贴纸定位凸条与凸条对位槽之间的卡接配合，对放置于成型凹腔内的贴纸进行定位，确保贴纸可完整的覆盖在成型凹腔内，具有较好的定位效果，避免贴纸发生侧滑。
本实用新型的其它优点目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图4是注塑下模的结构示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、成型凸起3、成型凹腔4、注塑部5、贴纸真空吸附组件6、贴纸固定件7、凹腔边侧吸附槽8、凹腔端部吸附槽9、贴纸定位件10、贴纸定位凸条11、凸条对位槽12、贴纸连接块安置腔13、插杆对位孔14、边侧夹持板15、可拆式连接件16、内嵌式螺接板17、注塑对位腔18、注塑孔19、注塑流道20、物料连接道21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种模内真空防起泡模内贴模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2底部设有若干沿注塑上模2中心线对称的成型凸起3，所述的注塑下模1内设有若干沿注塑下模1中心线对称的成型凹腔4，所述的成型凸起3与成型凹腔4的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模2内设有注塑部5，所述的注塑部5与成型凹腔4的位置相对应，所述的注塑下模1内设有贴纸真空吸附组件6，所述的贴纸真空吸附组件6位于成型凹腔4下方，所述的注塑下模1上还设有贴纸固定件7，所述的贴纸固定件7与成型凹腔4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑合模前，先将贴纸放置于成型凹腔4内，通过贴纸固定件7将贴纸边侧进行夹紧固定，避免贴纸边侧发生翘曲，再通过贴纸真空吸附组件6将位于成型凹腔4内的贴纸进行真空吸附，使得贴纸在注塑时始终和注塑下模1保持紧贴配合，避免出现空隙和起泡，再将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸起3和成型凹腔4相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部5注入至型腔内，完成注塑，注塑成型的产品可同步成型贴纸所对应的花纹，无需进行二次加工，大大降低了人工劳动强度，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高。
结合图2图3所示，所述的贴纸真空吸附组件6包括若干设置于注塑下模1内的凹腔边侧吸附槽8，所述的注塑下模1内还设有若干沿注塑下模1中心线对称的凹腔端部吸附槽9，所述的凹腔边侧吸附槽8和凹腔端部吸附槽9分别与成型凹腔4相连通设置，所述的注塑下模1内还设有真空泵，所述的真空泵位于凹腔边侧吸附槽8和凹腔端部吸附槽9下方。
具体地说，在通过贴纸真空吸附组件6将贴纸边侧进行夹紧固定后，启动真空泵，真空泵将位于成型凹腔4内的贴纸通过凹腔边侧吸附槽8和凹腔端部吸附槽9进行真空吸附，使得贴纸在注塑时始终和注塑下模1保持紧贴配合，避免出现空隙和起泡，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高。
结合图1、图4所示，所述的成型凹腔4内设有贴纸定位件10，所述的贴纸定位件10与成型凸起3的位置相对应，所述的凹腔边侧吸附槽8和凹腔端部吸附槽9分别与贴纸定位件10交错设置。
本实施例中，贴纸定位件10对放置于成型凹腔4内的贴纸进行定位，确保贴纸可完整的覆盖在成型凹腔4内，具有较好的定位效果。
所述的贴纸定位件10包括设置于成型凹腔4内的贴纸定位凸条11，所述的成型凸起3底部设有凸条对位槽12，所述的贴纸定位凸条11与凸条对位槽12的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模后，通过贴纸定位凸条11与凸条对位槽12之间的卡接配合，对放置于成型凹腔4内的贴纸进行定位，确保贴纸可完整的覆盖在成型凹腔4内，具有较好的定位效果，避免贴纸发生侧滑。
结合图4所示，所述的注塑下模1内设有贴纸连接块安置腔13，所述的贴纸连接块安置腔13与成型凹腔4相连通设置，所述的贴纸连接块安置腔13与凹腔端部吸附槽9交错设置。
本实施例中，贴纸连接块安置腔13用以放置连接有贴纸的连接块，拆装较为方便。
所述的贴纸连接块安置腔13底部设有若干贯穿通过注塑下模1的插杆对位孔14，所述的若干插杆对位孔14相互平行设置，所述的贴纸固定件7与贴纸连接块安置腔13的位置相对应。
本实施例中，在将连接有贴纸的连接块放置于贴纸连接块安置腔13内时，连接块底部的插杆插入至插杆对位孔14内，进行对位连接，连接精确。
所述的贴纸固定件7包括设置于注塑下模1上的边侧夹持板15，所述的边侧夹持板15与注塑下模1相内嵌卡接配合，所述的边侧夹持板15与注塑下模1之间通过可拆式连接件16相连。
本实施例中，在放置贴纸时，通过边侧夹持板15将贴纸边侧进行夹紧固定，避免贴纸边侧发生翘曲，确保贴纸边侧的固定效果，边侧夹持板15与注塑下模1之间通过可拆式连接件16相连，拆装简单方便。
结合图4所示，所述的可拆式连接件16包括设置于边侧夹持板15上的内嵌式螺接板17，所述的内嵌式螺接板17与注塑下模1之间通过紧固螺栓相连，拆装简单方便，大大降低了人工劳动强度。
结合图2、图4所示，所述的注塑部5包括若干设置于注塑上模2内的注塑对位腔18，所述的注塑对位腔18底部设有注塑孔19，所述的注塑孔19贯穿通过注塑上模2，所述的注塑孔19与成型凹腔4的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑对位腔18注入，再通过注塑孔19注入至型腔内。
结合图4所示，所述的注塑下模1内设有若干沿注塑下模1中心线对称的注塑流道20，所述的注塑流道20与注塑孔19正对设置，所述的注塑流道20与成型凹腔4之间设有物料连接道21。
本实施例中，熔融物料经过注塑孔19后，流入至注塑留到20内，再通过物料连接道21流入至成型凹腔4内，进行注塑。
本实用新型的工作原理是：
在注塑合模前，先将贴纸放置于成型凹腔4内，通过边侧夹持板15将贴纸边侧进行夹紧固定，避免贴纸边侧发生翘曲，确保贴纸边侧的固定效果，边侧夹持板15与注塑下模1之间通过内嵌式螺接板17和紧固螺栓相连，拆装简单方便，
在合模后，通过贴纸定位凸条11与凸条对位槽12之间的卡接配合，对放置于成型凹腔4内的贴纸进行定位，确保贴纸可完整的覆盖在成型凹腔4内，具有较好的定位效果，避免贴纸发生侧滑，
启动真空泵，真空泵将位于成型凹腔4内的贴纸通过凹腔边侧吸附槽8和凹腔端部吸附槽9进行真空吸附，使得贴纸在注塑时始终和注塑下模1保持紧贴配合，避免出现空隙和起泡，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高，
再将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型凸起3和成型凹腔4相紧贴配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑对位腔18注入，熔融物料经过注塑孔19后，流入至注塑留到20内，再通过物料连接道21流入至成型凹腔4内，进行注塑，完成注塑后，注塑成型的产品可同步成型贴纸所对应的花纹，无需进行二次加工，大大降低了人工劳动强度，提高了成型花纹的精确度，塑件质量较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、成型凸起3、成型凹腔4、注塑部5、贴纸真空吸附组件6、贴纸固定件7、凹腔边侧吸附槽8、凹腔端部吸附槽9、贴纸定位件10、贴纸定位凸条11、凸条对位槽12、贴纸连接块安置腔13、插杆对位孔14、边侧夹持板15、可拆式连接件16、内嵌式螺接板17、注塑对位腔18、注塑孔19、注塑流道20、物料连接道21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种模内真空防起泡模内贴模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有若干沿注塑上模(2)中心线对称的成型凸起(3)，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的成型凹腔(4)，所述的成型凸起(3)与成型凹腔(4)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(2)内设有注塑部(5)，所述的注塑部(5)与成型凹腔(4)的位置相对应，所述的注塑下模(1)内设有贴纸真空吸附组件(6)，所述的贴纸真空吸附组件(6)位于成型凹腔(4)下方，所述的注塑下模(1)上还设有贴纸固定件(7)，所述的贴纸固定件(7)与成型凹腔(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的贴纸真空吸附组件(6)包括若干设置于注塑下模(1)内的凹腔边侧吸附槽(8)，所述的注塑下模(1)内还设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的凹腔端部吸附槽(9)，所述的凹腔边侧吸附槽(8)和凹腔端部吸附槽(9)分别与成型凹腔(4)相连通设置，所述的注塑下模(1)内还设有真空泵，所述的真空泵位于凹腔边侧吸附槽(8)和凹腔端部吸附槽(9)下方。
3.根据权利要求2所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的成型凹腔(4)内设有贴纸定位件(10)，所述的贴纸定位件(10)与成型凸起(3)的位置相对应，所述的凹腔边侧吸附槽(8)和凹腔端部吸附槽(9)分别与贴纸定位件(10)交错设置。
4.根据权利要求3所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的贴纸定位件(10)包括设置于成型凹腔(4)内的贴纸定位凸条(11)，所述的成型凸起(3)底部设有凸条对位槽(12)，所述的贴纸定位凸条(11)与凸条对位槽(12)的位置相对应且形状相配适。
5.根据权利要求4所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有贴纸连接块安置腔(13)，所述的贴纸连接块安置腔(13)与成型凹腔(4)相连通设置，所述的贴纸连接块安置腔(13)与凹腔端部吸附槽(9)交错设置。
6.根据权利要求5所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的贴纸连接块安置腔(13)底部设有若干贯穿通过注塑下模(1)的插杆对位孔(14)，所述的若干插杆对位孔(14)相互平行设置，所述的贴纸固定件(7)与贴纸连接块安置腔(13)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的贴纸固定件(7)包括设置于注塑下模(1)上的边侧夹持板(15)，所述的边侧夹持板(15)与注塑下模(1)相内嵌卡接配合，所述的边侧夹持板(15)与注塑下模(1)之间通过可拆式连接件(16)相连。
8.根据权利要求7所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的可拆式连接件(16)包括设置于边侧夹持板(15)上的内嵌式螺接板(17)，所述的内嵌式螺接板(17)与注塑下模(1)之间通过紧固螺栓相连。
9.根据权利要求8所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的注塑部(5)包括若干设置于注塑上模(2)内的注塑对位腔(18)，所述的注塑对位腔(18)底部设有注塑孔(19)，所述的注塑孔(19)贯穿通过注塑上模(2)，所述的注塑孔(19)与成型凹腔(4)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的模内真空防起泡模内贴模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的注塑流道(20)，所述的注塑流道(20)与注塑孔(19)正对设置，所述的注塑流道(20)与成型凹腔(4)之间设有物料连接道(21)。
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