CN220883211U - 塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。本实用新型，包括塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模，所述的塑料花盆注塑上模上方设有注塑主板。本实用新型在注塑过程中，将塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模相互靠近，使得花盆成型凸部与花盆成型凹部相抵接配合，形成型腔，熔融物料通过针阀式热流道组件注入至型腔内，采用直通型长针阀结构，底部加大了孔径，提高了注塑流量，通过花盆侧部平面辅助成型件用以同步辅助成型塑料花盆的侧部平面结构，通过花盆裙边同步成型部用以同步成型塑料花盆的弧形裙边结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。
背景技术
塑料花盆是一种用塑料制作的花盆，较于传统的瓷器花盆来说，浇水次数少，价格相对比较便宜，不意破坏、耐用。塑料花盆一般是使用注塑模具进行注塑成型。目前的塑料花盆模具在注塑过程中，一般采用针阀注塑，由于孔径较小，注塑流量也较小，同时难以同步成型塑料花盆的弧形裙边和侧部平面结构，需要进行二次精加工处理，工序较多，生产效率和良品率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于制作塑料花盆的模具[申请号：202021180545.2]，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有安装架。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模，所述的塑料花盆注塑上模上方设有注塑主板，所述的注塑主板上设有针阀式热流道组件，所述的塑料花盆注塑下模上设有花盆成型凸部，所述的塑料花盆注塑上模内设有花盆成型凹部，所述的花盆成型凸部与花盆成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆注塑下模上还设有花盆侧部平面辅助成型件，所述的花盆侧部平面辅助成型件与花盆成型凸部相卡接配合，所述的塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模之间还设有花盆裙边同步成型部。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的针阀式热流道组件包括设置于注塑主板上的长针阀热流管，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与长针阀热流管相连通。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的长针阀热流管的孔径从上到下逐渐变大。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的塑料花盆注塑上模内设有热流道辅助散热部，所述的热流道辅助散热部与长针阀热流管交错设置。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的热流道辅助散热部包括设置于塑料花盆注塑上模内的若干散热凹槽，所述的散热凹槽呈弧形，所述的散热凹槽底部设有若干散热延伸孔槽。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的花盆成型凸部包括设置于塑料花盆注塑下模上的花盆成型凸起，所述的花盆成型凸起与花盆成型凹部的位置相对应且形状相配适，所述的花盆侧部平面辅助成型件与花盆成型凸起相卡接配合。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的花盆成型凹部包括设置于塑料花盆注塑上模内的花盆成型凹腔，所述的花盆成型凸起与花盆成型凹腔的位置相对应且形状相配适。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的花盆侧部平面辅助成型件包括设置于塑料花盆注塑下模上的花盆侧部平面辅助成型滑座，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座与花盆成型凸起之间形成平面型腔，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座靠近花盆成型凸起一端设有若干卡接凸块，所述的卡接凸块与花盆成型凸起相卡接配合。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座内设有冷却水路。
在上述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构中，所述的花盆裙边同步成型部包括设置于塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模之间的裙边成型面，所述的花盆成型凸起与花盆成型凹腔分别与裙边成型面的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将塑料花盆注塑下模和塑料花盆注塑上模相互靠近，使得花盆成型凸部与花盆成型凹部相抵接配合，形成型腔，熔融物料通过针阀式热流道组件注入至型腔内，采用直通型长针阀结构，底部加大了孔径，提高了注塑流量，通过花盆侧部平面辅助成型件用以同步辅助成型塑料花盆的侧部平面结构，通过花盆裙边同步成型部用以同步成型塑料花盆的弧形裙边结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率。
2、本实用新型在注塑过程中，通过卡接凸块与花盆成型凸起之间的卡接配合，确保注塑过程中花盆侧部平面辅助成型滑座不会发生位置偏移，提高了注塑的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是花盆侧部平面辅助成型件的结构示意图。
图5是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图6是塑料花盆注塑上模的结构示意图。
图7是本实用新型的截面示意图。
图中：塑料花盆注塑下模1、塑料花盆注塑上模2、注塑主板3、针阀式热流道组件4、花盆成型凸部5、花盆成型凹部6、花盆侧部平面辅助成型件7、花盆裙边同步成型部8、长针阀热流管9、注塑主孔10、热流道辅助散热部11、散热凹槽12、散热延伸孔槽13、花盆成型凸起14、花盆成型凹腔15、花盆侧部平面辅助成型滑座16、卡接凸块17、冷却水路18、裙边成型面19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-7所示，一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括塑料花盆注塑下模1和塑料花盆注塑上模2，所述的塑料花盆注塑上模2上方设有注塑主板3，所述的注塑主板3上设有针阀式热流道组件4，所述的塑料花盆注塑下模1上设有花盆成型凸部5，所述的塑料花盆注塑上模2内设有花盆成型凹部6，所述的花盆成型凸部5与花盆成型凹部6的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆注塑下模1上还设有花盆侧部平面辅助成型件7，所述的花盆侧部平面辅助成型件7与花盆成型凸部5相卡接配合，所述的塑料花盆注塑下模1和塑料花盆注塑上模2之间还设有花盆裙边同步成型部8。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料花盆注塑下模1和塑料花盆注塑上模2相互靠近，使得花盆成型凸部5与花盆成型凹部6相抵接配合，形成型腔，熔融物料通过针阀式热流道组件4注入至型腔内，采用直通型长针阀结构，底部加大了孔径，提高了注塑流量，通过花盆侧部平面辅助成型件7用以同步辅助成型塑料花盆的侧部平面结构，通过花盆裙边同步成型部8用以同步成型塑料花盆的弧形裙边结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率。
结合图1-7所示，所述的针阀式热流道组件4包括设置于注塑主板3上的长针阀热流管9，所述的注塑主板3内设有注塑主孔10，所述的注塑主孔10与长针阀热流管9相连通，所述的长针阀热流管9的孔径从上到下逐渐变大。
本实施例中，熔融物料通过长针阀热流管9注入至型腔内，采用直通型长针阀结构，长针阀热流管9的孔径从上到下逐渐变大，底部加大了孔径，提高了注塑流量，更便于注塑成型花盆塑件。
所述的塑料花盆注塑上模2内设有热流道辅助散热部11，所述的热流道辅助散热部11与长针阀热流管9交错设置。
本实施例中，在注塑完成后，将注塑主板3与塑料花盆注塑上模2相远离，此时通过热流道辅助散热部11用以对热流道进行辅助散热，提高散热的速率。
结合图2所示，所述的热流道辅助散热部11包括设置于塑料花盆注塑上模2内的若干散热凹槽12，所述的散热凹槽12呈弧形，所述的散热凹槽12底部设有若干散热延伸孔槽13。
本实施例中，在注塑完成后，将注塑主板3与塑料花盆注塑上模2相远离，此时通过散热凹槽12和散热延伸孔槽13用以对热流道进行辅助散热，散热面积大，提高散热的速率。
所述的花盆成型凸部5包括设置于塑料花盆注塑下模1上的花盆成型凸起14，所述的花盆成型凸起14与花盆成型凹部6的位置相对应且形状相配适，所述的花盆侧部平面辅助成型件7与花盆成型凸起14相卡接配合，所述的花盆成型凹部6包括设置于塑料花盆注塑上模2内的花盆成型凹腔15，所述的花盆成型凸起14与花盆成型凹腔15的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，花盆成型凸起14和花盆成型凹腔15相配合形成花盆的主体结构，成型精度高。
结合图3-4所示，所述的花盆侧部平面辅助成型件7包括设置于塑料花盆注塑下模1上的花盆侧部平面辅助成型滑座16，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座16与花盆成型凸起14之间形成平面型腔，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座16靠近花盆成型凸起14一端设有若干卡接凸块17，所述的卡接凸块17与花盆成型凸起14相卡接配合。
本实施例中，花盆侧部平面辅助成型滑座16与花盆成型凸起14之间形成的平面型腔用以同步辅助成型塑料花盆的侧部平面结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率，在注塑过程中，通过卡接凸块17与花盆成型凸起14之间的卡接配合，确保注塑过程中花盆侧部平面辅助成型滑座16不会发生位置偏移，提高了注塑的精确度。
结合图3-5所示，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座16内设有冷却水路18。
本实施例中，完成注塑后，将冷却水通入至冷却水路18内，对塑料花盆的侧部平面结构进行快速冷却。
结合图3-6所示，所述的花盆裙边同步成型部8包括设置于塑料花盆注塑下模1和塑料花盆注塑上模2之间的裙边成型面19，所述的花盆成型凸起14与花盆成型凹腔15分别与裙边成型面19的位置相对应。
本实施例中，裙边成型面19用以同步成型塑料花盆的弧形裙边结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料花盆注塑下模1和塑料花盆注塑上模2相互靠近，使得花盆成型凸起14和花盆成型凹腔15相配合形成花盆的主体结构，熔融物料通过长针阀热流管9注入至型腔内，采用直通型长针阀结构，长针阀热流管9的孔径从上到下逐渐变大，底部加大了孔径，提高了注塑流量，更便于注塑成型花盆塑件，花盆侧部平面辅助成型滑座16与花盆成型凸起14之间形成的平面型腔用以同步辅助成型塑料花盆的侧部平面结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率，在注塑过程中，通过卡接凸块17与花盆成型凸起14之间的卡接配合，确保注塑过程中花盆侧部平面辅助成型滑座16不会发生位置偏移，提高了注塑的精确度裙边成型面19用以同步成型塑料花盆的弧形裙边结构，无需进行二次精加工处理，缩短了工序，提高了生产效率和产品良品率，
在注塑完成后，将注塑主板3与塑料花盆注塑上模2相远离，此时通过散热凹槽12和散热延伸孔槽13用以对热流道进行辅助散热，散热面积大，提高散热的速率，
完成注塑后，将冷却水通入至冷却水路18内，对塑料花盆的侧部平面结构进行快速冷却。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料花盆注塑下模1、塑料花盆注塑上模2、注塑主板3、针阀式热流道组件4、花盆成型凸部5、花盆成型凹部6、花盆侧部平面辅助成型件7、花盆裙边同步成型部8、长针阀热流管9、注塑主孔10、热流道辅助散热部11、散热凹槽12、散热延伸孔槽13、花盆成型凸起14、花盆成型凹腔15、花盆侧部平面辅助成型滑座16、卡接凸块17、冷却水路18、裙边成型面19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括塑料花盆注塑下模(1)和塑料花盆注塑上模(2)，其特征在于，所述的塑料花盆注塑上模(2)上方设有注塑主板(3)，所述的注塑主板(3)上设有针阀式热流道组件(4)，所述的塑料花盆注塑下模(1)上设有花盆成型凸部(5)，所述的塑料花盆注塑上模(2)内设有花盆成型凹部(6)，所述的花盆成型凸部(5)与花盆成型凹部(6)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料花盆注塑下模(1)上还设有花盆侧部平面辅助成型件(7)，所述的花盆侧部平面辅助成型件(7)与花盆成型凸部(5)相卡接配合，所述的塑料花盆注塑下模(1)和塑料花盆注塑上模(2)之间还设有花盆裙边同步成型部(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的针阀式热流道组件(4)包括设置于注塑主板(3)上的长针阀热流管(9)，所述的注塑主板(3)内设有注塑主孔(10)，所述的注塑主孔(10)与长针阀热流管(9)相连通。
3.根据权利要求2所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的长针阀热流管(9)的孔径从上到下逐渐变大。
4.根据权利要求3所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的塑料花盆注塑上模(2)内设有热流道辅助散热部(11)，所述的热流道辅助散热部(11)与长针阀热流管(9)交错设置。
5.根据权利要求4所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的热流道辅助散热部(11)包括设置于塑料花盆注塑上模(2)内的若干散热凹槽(12)，所述的散热凹槽(12)呈弧形，所述的散热凹槽(12)底部设有若干散热延伸孔槽(13)。
6.根据权利要求5所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的花盆成型凸部(5)包括设置于塑料花盆注塑下模(1)上的花盆成型凸起(14)，所述的花盆成型凸起(14)与花盆成型凹部(6)的位置相对应且形状相配适，所述的花盆侧部平面辅助成型件(7)与花盆成型凸起(14)相卡接配合。
7.根据权利要求6所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的花盆成型凹部(6)包括设置于塑料花盆注塑上模(2)内的花盆成型凹腔(15)，所述的花盆成型凸起(14)与花盆成型凹腔(15)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的花盆侧部平面辅助成型件(7)包括设置于塑料花盆注塑下模(1)上的花盆侧部平面辅助成型滑座(16)，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座(16)与花盆成型凸起(14)之间形成平面型腔，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座(16)靠近花盆成型凸起(14)一端设有若干卡接凸块(17)，所述的卡接凸块(17)与花盆成型凸起(14)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的花盆侧部平面辅助成型滑座(16)内设有冷却水路(18)。
10.根据权利要求9所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的花盆裙边同步成型部(8)包括设置于塑料花盆注塑下模(1)和塑料花盆注塑上模(2)之间的裙边成型面(19)，所述的花盆成型凸起(14)与花盆成型凹腔(15)分别与裙边成型面(19)的位置相对应。
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