CN209937543U - 一种奶粉勺的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种奶粉勺的注塑模具，包括具备公模仁的公模座和具备母模仁的母模座，其中，公模仁上设有若干公模型座，公模型座包括勺体模凸及筋条模凹，筋条模凹的外周设有支承筋膜凸，母模仁上设有注胶管路、及若干与公模型座一一对应的母模型座，母模型座包括勺体模凹及筋条成型模凹，勺体模凸与勺体模凹之间形成与勺体相匹配的勺体型腔，筋条模凹与筋条成型模凹之间形成勺把型腔，并且勺体型腔与勺把型腔相连通，注胶管路与勺体型腔相连通。本实用新型能实现特定奶粉勺的注塑成型，满足勺体、勺把及支撑筋的成型需求。整体设计简洁，注塑精度高，分模流畅且能批量卸料，注塑效率较高。模型腔的排布设计合理，提高了空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种奶粉勺的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
本案涉及一种特殊结构的奶粉勺，其包括勺体和勺把，勺体的内腔深度大于勺体的敞口直径，勺把为由勺体延伸逐窄的筋条结构，勺把的底端设有支承筋。传统地注塑模具无法实现本案奶粉勺的注塑成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统地注塑模具无法实现本案奶粉勺的注塑成型的问题，提出一种奶粉勺的注塑模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种奶粉勺的注塑模具，所述奶粉勺包括勺体和勺把，所述勺体的内腔深度大于勺体的敞口直径，所述勺把为由勺体延伸逐窄的筋条结构，勺把的底端设有支承筋，
所述注塑模具包括具备公模仁的公模座和具备母模仁的母模座，
其中，所述公模仁上设有若干公模型座，所述公模型座包括勺体模凸及筋条模凹，所述筋条模凹的外周设有支承筋膜凸，
所述母模仁上设有注胶管路、及若干与所述公模型座一一对应的母模型座，所述母模型座包括勺体模凹及筋条成型模凹，
所述勺体模凸与所述勺体模凹之间形成与所述勺体相匹配的勺体型腔，所述筋条模凹与所述筋条成型模凹之间形成与所述勺把相匹配的勺把型腔，并且所述勺体型腔与所述勺把型腔相连通，所述注胶管路与所述勺体型腔相连通。
优选地，所述勺体模凸的外表面、及所述勺体模凹的内壁表面分别为研磨镜面。
优选地，所述母模仁上设有卸料支架筋槽。
优选地，所述注胶管路与所述勺体模凹的顶壁相连。
优选地，所述公模仁上设有四个公模型座，并且任意相邻两个所述公模型座镜像对称。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现特定奶粉勺的注塑成型，满足勺体、勺把及支撑筋的成型需求。
2.整体设计简洁，注塑精度高，分模流畅且能批量卸料，注塑效率较高。
3.模型腔的排布设计合理，提高了空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具中公模座的结构示意图。
图2是本实用新型注塑模具中母模座的结构示意图。
图3是本实用新型注塑模具合模状态的剖视图。
图4是本实用新型中奶粉勺的立体结构示意图。
图5是本实用新型中奶粉勺的一个视角示意图。
图6是本实用新型中奶粉勺的部分剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种奶粉勺的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种奶粉勺的注塑模具，如图4至图6所示，奶粉勺包括勺体1和勺把2，勺体1的内腔深度大于勺体1的敞口直径，勺把2为由勺体延伸逐窄的筋条结构，勺把2的底端设有支承筋3，支承筋3呈包围状。
传统地勺体仅具备平直勺把和深度较浅的勺体，因此对注塑模具的要求较低，本案中，奶粉勺具备较特殊的勺体及勺把设计，传统勺体模具无法实现其注塑成型。
如图1至图3所示，注塑模具包括具备公模仁4的公模座5和具备母模仁6的母模座。
其中，公模仁4上设有若干公模型座7，公模型座7包括勺体模凸71及筋条模凹72，筋条模凹72的外周设有支承筋膜凸73。
母模仁6上设有注胶管路8、及若干与公模型座7一一对应的母模型座9，母模型座9包括勺体模凹91及筋条成型模凹92。
勺体模凸71与勺体模凹92之间形成与勺体1相匹配的勺体型腔，筋条模凹72与筋条成型模凹92之间形成与勺把相匹配的勺把型腔，并且勺体型腔与勺把型腔相连通，注胶管路与勺体型腔相连通。
通过对公模型座7和母模型座9之间配合，能实现特殊勺体的成型及特殊勺把的成型需求，满足奶粉勺的注塑需求。
在一个具体实施例中，勺体模凸71的外表面、及勺体模凹91的内壁表面分别为研磨镜面，由于勺体较深，脱膜存在一定难度，对勺体模凸71的外表面、及勺体模凹91的内壁表面进行高抛研磨，能便于分模卸料作业，另外奶粉勺表面光滑。
在一个具体实施例中，母模仁6上设有卸料支架筋槽10，该卸料支架筋槽10用于与公模型座7和母模型座9相成的模腔相连，在注塑过程中，卸料支架筋槽10内形成连接奶粉勺注塑体的支架网络，分模后，若干奶粉勺注塑体通过支架网络整体卸料。
在一个具体实施例中，注胶管路8与勺体模凹91的顶壁相连。其连接部位于勺体中心点偏向勺把一侧，如此设计提高注塑均匀性，同时注胶点较为隐蔽。
在一个具体实施例中，如图1所示，公模仁4上设有四个公模型座7，并且任意相邻两个公模型座7镜像对称。更优化地，为了节省空间及合理分布，其中四个公模型座7的勺体模凸均聚中设计，而筋条模凹72向外扩散，进一步优化地，任意公模型座7的筋条模凹72的中线相平行或共线，所谓中线指筋条模凹72相对勺体模凸71的径向线。如此设计，对模仁的空间利用率最大化。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种奶粉勺的注塑模具，能实现特定奶粉勺的注塑成型，满足勺体、勺把及支撑筋的成型需求。整体设计简洁，注塑精度高，分模流畅且能批量卸料，注塑效率较高。模型腔的排布设计合理，提高了空间利用率。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种奶粉勺的注塑模具，所述奶粉勺包括勺体和勺把，所述勺体的内腔深度大于勺体的敞口直径，所述勺把为由勺体延伸逐窄的筋条结构，勺把的底端设有支承筋，
其特征在于：
所述注塑模具包括具备公模仁的公模座和具备母模仁的母模座，
其中，所述公模仁上设有若干公模型座，所述公模型座包括勺体模凸及筋条模凹，所述筋条模凹的外周设有支承筋膜凸，
所述母模仁上设有注胶管路、及若干与所述公模型座一一对应的母模型座，所述母模型座包括勺体模凹及筋条成型模凹，
所述勺体模凸与所述勺体模凹之间形成与所述勺体相匹配的勺体型腔，所述筋条模凹与所述筋条成型模凹之间形成与所述勺把相匹配的勺把型腔，并且所述勺体型腔与所述勺把型腔相连通，所述注胶管路与所述勺体型腔相连通。
2.根据权利要求1所述一种奶粉勺的注塑模具，其特征在于：
所述勺体模凸的外表面、及所述勺体模凹的内壁表面分别为研磨镜面。
3.根据权利要求1所述一种奶粉勺的注塑模具，其特征在于：
所述母模仁上设有卸料支架筋槽。
4.根据权利要求1所述一种奶粉勺的注塑模具，其特征在于：
所述注胶管路与所述勺体模凹的顶壁相连。
5.根据权利要求1所述一种奶粉勺的注塑模具，其特征在于：
所述公模仁上设有四个公模型座，并且任意相邻两个所述公模型座镜像对称。
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