CN209063442U - 一种用于制作空心模盒的装配式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作空心模盒的装配式模具，它涉及模具技术领域，它包含下型模板、内部隔热层、下型冷却水道、盒体型槽、盒盖凸型块、凸型块边槽、防粘耐热涂层、上行模板、上型冷却水道、盒体凸型块、盒盖型槽、连接注塑道、注塑口、定位固定装配钉、定位固定装配孔、散气道，下型模板内部设置有内部隔热层，内部隔热层一侧设置有下型冷却水道，下型冷却水道一侧设置有盒体型槽，盒体型槽一侧设置有盒盖凸型块，盒盖凸型块上设置有凸型块边槽。该装置结构简单紧凑，生产效率高，形状准确，定位精准，成本低廉，可重复使用，节约环保，模具成型效果好，通透性好，开启闭合方便，脱模时无粘连，简单快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作空心模盒的装配式模具，属于模具技术领域。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，一般由动模和定模两部分组成，动模和定模合在一起可形成型腔，通过往型腔中注入塑料或金属坯料从而得到想要的模型。
申请号为CN201220276217.1的中国专利，公开了了一种用于座椅消音无纺布的泡沫模具，座椅消音无纺布上设有若干薄铁片，泡沫模具的内部设有若干与薄铁片位置和数量相对应的磁石，消音无纺布通过薄铁片吸附在泡沫模具的磁石上，薄铁片均匀的分布在消音无纺布的边缘处，且薄铁片和磁石均为便于加工的圆形。
上述专利在使用的过程中功能单一，密封性，成型性差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作空心模盒的装配式模具。
本实用新型的用于制作空心模盒的装配式模具，它包含下型模板、内部隔热层、下型冷却水道、盒体型槽、盒盖凸型块、凸型块边槽、防粘耐热涂层、上行模板、上型冷却水道、盒体凸型块、盒盖型槽、连接注塑道、注塑口、定位固定装配钉、定位固定装配孔、散气道，下型模板内部设置有内部隔热层，内部隔热层一侧设置有下型冷却水道，下型冷却水道一侧设置有盒体型槽，盒体型槽一侧设置有盒盖凸型块，盒盖凸型块上设置有凸型块边槽，盒盖凸型块表面设置有防粘耐热涂层，下型模板上设置有上行模板，上行模板内设置有上型冷却水道，上型冷却水道一侧设置有盒体凸型块，盒体凸型块一侧设置有盒盖型槽，盒盖型槽一侧设置有连接注塑道，盒体凸型块上设置有注塑口，下型模板四角设置有定位固定装配钉，上行模板四角设置有定位固定装配孔，上行模板上表面设置有散气道。
作为优选，所述的内部隔热层成型于下型模板与上行模板内，下型冷却水道成型于下型模板内，盒体型槽成型于下型模板内部，这样设置使装置在注塑后保持注塑液的温度，减缓其凝固，防止阻塞注塑通道，影响注塑质量。
作为优选，所述的盒盖凸型块成型于下型模板上表面，凸型块边槽成型于盒盖凸型块表面四周，防粘耐热涂层喷涂在盒体型槽、盒盖凸型块、盒体凸型块、盒盖型槽上，这样设置使装置给模具提供了注塑空间，并且方便去模时取出注塑件。
作为优选，所述的上型冷却水道成型于上行模板内，盒体凸型块成型于上行模板表面上，盒盖型槽成型于上行模板内，这样设置使装置在注塑后保持注塑液的温度，减缓其凝固，防止阻塞注塑通道，影响注塑质量。
作为优选，所述的连接注塑道成型于上行模板下表面和下型模板上表面上，注塑口成型于盒体凸型块内，定位固定装配钉焊接在下型模板上，这样设置使装置的两个注塑使连通，并提供注塑空间。
作为优选，所述的定位固定装配孔成型于上行模板的四角处，散气道成型于上行模板内部，一端连通注塑室，一端连通外界，这样设置使装置能够在注塑时排出内部空气，更加高效的完成注塑。
作为优选，所述的定位固定装配钉与定位固定装配孔通过螺母紧固连接，注塑口为漏斗形，这样设置使装置装配更加紧密，防止脱模、漏液。
本实用新型的有益效果：该装置结构简单紧凑，生产效率高，形状准确，定位精准，成本低廉，可重复使用，节约环保，模具成型效果好，通透性好，开启闭合方便，脱模时无粘连，简单快速。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视结构简图；
图2为本实用新型下型模板的俯视图；
图3为本实用新型上行模板的俯视图。
1-下型模板；2-内部隔热；3-下型冷却水道；4-盒体型槽；5-盒盖凸型块；6-凸型块边槽；7-防粘耐热涂层；8-上行模板；9-上型冷却水道；10-盒体凸型块；11-盒盖型槽；12-连接注塑道；13-注塑口；14-定位固定装配钉；15-定位固定装配孔；16-散气道。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下型模板1、内部隔热层2、下型冷却水道3、盒体型槽4、盒盖凸型块5、凸型块边槽6、防粘耐热涂层7、上行模板8、上型冷却水道9、盒体凸型块10、盒盖型槽11、连接注塑道12、注塑口13、定位固定装配钉14、定位固定装配孔15、散气道16，下型模板1内部设置有内部隔热层2，内部隔热层2一侧设置有下型冷却水道3，下型冷却水道3一侧设置有盒体型槽4，盒体型槽4一侧设置有盒盖凸型块5，盒盖凸型块5上设置有凸型块边槽6，盒盖凸型块5表面设置有防粘耐热涂层7，下型模板1上设置有上行模板8，上行模板8内设置有上型冷却水道9，上型冷却水道9一侧设置有盒体凸型块10，盒体凸型块10一侧设置有盒盖型槽11，盒盖型槽11一侧设置有连接注塑道12，盒体凸型块10上设置有注塑口13，下型模板1四角设置有定位固定装配钉14，上行模板8四角设置有定位固定装配孔15，上行模板8上表面设置有散气道16。
其中，所述的内部隔热层2成型于下型模板1与上行模板8内，下型冷却水道3成型于下型模板1内，盒体型槽4成型于下型模板1内部，这样设置使装置在注塑后保持注塑液的温度，减缓其凝固，防止阻塞注塑通道，影响注塑质量；所述的盒盖凸型块5成型于下型模板1上表面，凸型块边槽6成型于盒盖凸型块5表面四周，防粘耐热涂层7喷涂在盒体型槽4、盒盖凸型块5、盒体凸型块10、盒盖型槽11上，这样设置使装置给模具提供了注塑空间，并且方便去模时取出注塑件；所述的上型冷却水道9成型于上行模板8内，盒体凸型块10成型于上行模板8表面上，盒盖型槽11成型于上行模板8内，这样设置使装置在注塑后保持注塑液的温度，减缓其凝固，防止阻塞注塑通道，影响注塑质量；所述的连接注塑道12成型于上行模板8下表面和下型模板1上表面上，注塑口13成型于盒体凸型块10内，定位固定装配钉14焊接在下型模板1上，这样设置使装置的两个注塑使连通，并提供注塑空间；所述的定位固定装配孔15成型于上行模板8的四角处，散气道16成型于上行模板8内部，一端连通注塑室，一端连通外界，这样设置使装置能够在注塑时排出内部空气，更加高效的完成注塑；所述的定位固定装配钉14与定位固定装配孔15通过螺母紧固连接，注塑口13为漏斗形，这样设置使装置装配更加紧密，防止脱模、漏液。
本具体实施方式的工作原理：首先下型模板1与上行模板8起支撑内部装置的作用，使用模具时，将下型模板1和上行模板8通过定位固定装配钉14和定位固定装配孔15进行定位装配在一起，通过螺母紧固连接，然后从注塑口13向模具内腔中浇筑液体，液体先进入盒体型槽4和盒体凸型块10形成的盒体腔内，气体由盒体腔右侧散气道16排出，注满后由连接注塑道12进入盒盖凸型块5和盒盖型槽11形成的盒盖腔内，最终注满，然后向下型冷却水道3和上型冷却水道9内注入冷却水，注塑件进行冷却，完成注塑，取出铸件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：它包含下型模板(1)、内部隔热层(2)、下型冷却水道(3)、盒体型槽(4)、盒盖凸型块(5)、凸型块边槽(6)、防粘耐热涂层(7)、上行模板(8)、上型冷却水道(9)、盒体凸型块(10)、盒盖型槽(11)、连接注塑道(12)、注塑口(13)、定位固定装配钉(14)、定位固定装配孔(15)、散气道(16)，下型模板(1)内部设置有内部隔热层(2)，内部隔热层(2)一侧设置有下型冷却水道(3)，下型冷却水道(3)一侧设置有盒体型槽(4)，盒体型槽(4)一侧设置有盒盖凸型块(5)，盒盖凸型块(5)上设置有凸型块边槽(6)，盒盖凸型块(5)表面设置有防粘耐热涂层(7)，下型模板(1)上设置有上行模板(8)，上行模板(8)内设置有上型冷却水道(9)，上型冷却水道(9)一侧设置有盒体凸型块(10)，盒体凸型块(10)一侧设置有盒盖型槽(11)，盒盖型槽(11)一侧设置有连接注塑道(12)，盒体凸型块(10)上设置有注塑口(13)，下型模板(1)四角设置有定位固定装配钉(14)，上行模板(8)四角设置有定位固定装配孔(15)，上行模板(8)上表面设置有散气道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的内部隔热层(2)成型于下型模板(1)与上行模板(8)内，下型冷却水道(3)成型于下型模板(1)内，盒体型槽(4)成型于下型模板(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的盒盖凸型块(5)成型于下型模板(1)上表面，凸型块边槽(6)成型于盒盖凸型块(5)表面四周，防粘耐热涂层(7)喷涂在盒体型槽(4)、盒盖凸型块(5)、盒体凸型块(10)、盒盖型槽(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的上型冷却水道(9)成型于上行模板(8)内，盒体凸型块(10)成型于上行模板(8)表面上，盒盖型槽(11)成型于上行模板(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的连接注塑道(12)成型于上行模板(8)下表面和下型模板(1)上表面上，注塑口(13)成型于盒体凸型块(10)内，定位固定装配钉(14)焊接在下型模板(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的定位固定装配孔(15)成型于上行模板(8)的四角处，散气道(16)成型于上行模板(8)内部，一端连通注塑室，一端连通外界。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作空心模盒的装配式模具，其特征在于：所述的定位固定装配钉(14)与定位固定装配孔(15)通过螺母紧固连接，注塑口(13)为漏斗形。
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