CN219112891U - 一种高效金属粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种高效金属粉末成型模具，包括安装框，所述安装框的内表面活动套接有一号模框，所述一号模框和安装框之间固定连接有弹簧。本实用新型通过在一号模框的外表面活动套接安装框，并在安装框的内部连接弹簧，使得弹簧与一号模框的底面固定连接，并在安装框的侧面固定安装电机框，使得电机框中的电机与转轴固定连接，并在转轴的外表面规定套接凸轮盘，通过电机使得凸轮盘旋转，从而实现一号模框的上下震动，在将金属粉末注射到型腔中后，通过不断的震动效果，使得型腔中的金属粉末逐渐均匀分布，从而提高了实际加热过程中的熔融均匀性，提高熔融效率，使用效果好。

Description

一种高效金属粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效金属粉末成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型体的生产工具，主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工成型方法。金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，加热完成后降温即可完成成型，相较于传统的成型工艺，金属粉末注射成型有着能耗低的优点。

现有技术中的金属粉末成型模具，在使用过程中，通常将金属粉末注射到模具的型腔中，并通过加热的方式使得型腔中的金属成为熔融态，在实际熔融后进行冷区成型，然而实际金属粉末在注射到型腔中出现堆积的情况，型腔中的金属粉末实际分布均匀性较差，随着加热过程局部熔融速度快，实熔融速度呈现不均匀的情况，影响了实际成型效率，使用效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效金属粉末成型模具，具有提高熔融均匀性以及金属粉末足量注射的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属粉末成型模具，包括安装框，所述安装框的内表面活动套接有一号模框，所述一号模框和安装框之间固定连接有弹簧，所述一号模框的顶部板设有二号模框，所述一号模框和二号模框的内侧面均开设有型腔，所述安装框的侧面固定连接有电机架，所述电机架的内表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有凸轮盘，所述一号模框的底面和二号模框的顶面均固定连接有密封板，所述密封板的内部固定安装有加热器，所述安装框的侧面开设有侧槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的底面固定连接有安装板，所述安装板的内表面与转轴活动套接。

通过利用安装板与转轴活动套接，使得针对较长的转轴，使得转轴具有较好的转动稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的底面开设有适配槽，所述适配槽的内表面与凸轮盘活动套接。

通过利用适配槽与凸轮盘的活动套接，使得凸轮盘有效间歇推动一号模框上下震动，实现金属粉末的震动均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号模框的侧面开设有注射孔，所述二号模框的侧面固定连接有注射管，所述注射管与注射孔相连通。

通过利用利用注射管和注射孔，使得金属粉末可以有效注射在型腔中，且注射方式为现有的技术方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号模框的底面和二号模框的顶面均开设有加热腔，所述加热腔位于型腔的侧方。

通过利用两组加热腔，并通过设置两组加热腔的位置，实现上下加热，保证型腔中的金属粉末快速熔融，从而提高了实际成型效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号模框的侧面固定连接有底部板，所述二号模框的侧面固定连接有顶部板板，所述底部板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面与顶部板板固定连接。

通过利用伸缩杆控制二号模框的上下移动，实现一号模框和二号模框的分离，从而进行出料操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号模框的顶面开设有密封槽，所述二号模框的底面固定连接有密封框，所述密封框的外表面与密封槽活动套接。

通过增设密封槽和密封框活动套接，保证一号模框和二号模框在闭合后具有良好的稳定性，从而大大提高了实际成型效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在一号模框的外表面活动套接安装框，并在安装框的内部连接弹簧，使得弹簧与一号模框的底面固定连接，并在安装框的侧面固定安装电机框，使得电机框中的电机与转轴固定连接，并在转轴的外表面规定套接凸轮盘，通过电机使得凸轮盘旋转，从而实现一号模框的上下震动，在将金属粉末注射到型腔中后，通过不断的震动效果，使得型腔中的金属粉末逐渐均匀分布，从而提高了实际加热过程中的熔融均匀性，提高熔融效率，使用效果好。

2、本实用新型通过在安装框的内部连接弹簧，使得弹簧与一号模框的底面固定连接，并利用电机带动凸轮盘旋转，从而使得凸轮盘反复碰撞一号模框的底部，使得弹簧连接下使得一号模框反复震动，进而在进行金属粉末注射时，保证注射的金属粉末具有良好的分布效果，表面局部堆积造成金属粉末注射受到堵塞，提高了金属粉末的实际注射效果，避免注射量不足。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底面示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型一号模框和二号模框之间的爆炸示意图；

图5为本实用新型安装框的示意图。

图中：1、安装框；2、一号模框；3、二号模框；4、型腔；5、弹簧；6、密封板；7、加热器；8、电机架；9、电机；10、安装板；11、转轴；12、凸轮盘；13、适配槽；14、注射孔；15、注射管；16、加热腔；17、侧槽；18、密封槽；19、密封框；20、顶板；21、底部板；22、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高效金属粉末成型模具，包括安装框1，安装框1的内表面活动套接有一号模框2，一号模框2和安装框1之间固定连接有弹簧5，一号模框2的顶部板设有二号模框3，一号模框2和二号模框3的内侧面均开设有型腔4，安装框1的侧面固定连接有电机架8，电机架8的内表面固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴11，转轴11的外表面固定套接有凸轮盘12，一号模框2的底面和二号模框3的顶面均固定连接有密封板6，密封板6的内部固定安装有加热器7，安装框1的侧面开设有侧槽17。

其中，安装框1的底面固定连接有安装板10，安装板10的内表面与转轴11活动套接。

通过利用安装板10与转轴11活动套接，使得针对较长的转轴11，使得转轴11具有较好的转动稳定性。

其中，安装框1的底面开设有适配槽13，适配槽13的内表面与凸轮盘12活动套接。

通过利用适配槽13与凸轮盘12的活动套接，使得凸轮盘12有效间歇推动一号模框2上下震动，实现金属粉末的震动均匀。

其中，二号模框3的侧面开设有注射孔14，二号模框3的侧面固定连接有注射管15，注射管15与注射孔14相连通。

通过利用利用注射管15和注射孔14，使得金属粉末可以有效注射在型腔4中，且注射方式为现有的技术方式。

其中，一号模框2的底面和二号模框3的顶面均开设有加热腔16，加热腔16位于型腔4的侧方。

通过利用两组加热腔16，并通过设置两组加热腔16的位置，实现上下加热，保证型腔4中的金属粉末快速熔融，从而提高了实际成型效率。

其中，一号模框2的侧面固定连接有底部板21，二号模框3的侧面固定连接有顶部板板20，底部板21的顶面固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的顶面与顶部板板20固定连接。

通过利用伸缩杆22控制二号模框3的上下移动，实现一号模框2和二号模框3的分离，从而进行出料操作。

其中，一号模框2的顶面开设有密封槽18，二号模框3的底面固定连接有密封框19，密封框19的外表面与密封槽18活动套接。

通过增设密封槽18和密封框19活动套接，保证一号模框2和二号模框3在闭合后具有良好的稳定性，从而大大提高了实际成型效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过向注射管15进行金属粉末的风力注入，使得金属粉末置于型腔4的内部，并启动电机9，使得电机9带动转轴11旋转，随着转轴11旋转带动凸轮盘12旋转，进而使得凸轮盘12反复碰撞一号模框2底部的加热器7，使得一号模框2上下反复移动，同时弹簧5反复震动，使得型腔4中的金属粉末逐渐均匀分布，注射完毕后启动上下两组加热器7，使得加热腔16中温度升高，型腔4中的金属粉末逐渐熔融成液态，并关闭加热器7，随着温度降低熔融金属固化成金属产品，启动伸缩杆22，使得二号模框3向上打开，进行出料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效金属粉末成型模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内表面活动套接有一号模框(2)，所述一号模框(2)和安装框(1)之间固定连接有弹簧(5)，所述一号模框(2)的顶部板设有二号模框(3)，所述一号模框(2)和二号模框(3)的内侧面均开设有型腔(4)，所述安装框(1)的侧面固定连接有电机架(8)，所述电机架(8)的内表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外表面固定套接有凸轮盘(12)，所述一号模框(2)的底面和二号模框(3)的顶面均固定连接有密封板(6)，所述密封板(6)的内部固定安装有加热器(7)，所述安装框(1)的侧面开设有侧槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述安装框(1)的底面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内表面与转轴(11)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述安装框(1)的底面开设有适配槽(13)，所述适配槽(13)的内表面与凸轮盘(12)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述二号模框(3)的侧面开设有注射孔(14)，所述二号模框(3)的侧面固定连接有注射管(15)，所述注射管(15)与注射孔(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述一号模框(2)的底面和二号模框(3)的顶面均开设有加热腔(16)，所述加热腔(16)位于型腔(4)的侧方。

6.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述一号模框(2)的侧面固定连接有底部板(21)，所述二号模框(3)的侧面固定连接有顶部板板(20)，所述底部板(21)的顶面固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的顶面与顶部板板(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属粉末成型模具，其特征在于：所述一号模框(2)的顶面开设有密封槽(18)，所述二号模框(3)的底面固定连接有密封框(19)，所述密封框(19)的外表面与密封槽(18)活动套接。

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