CN201913745U - 一种模具的混合浇注台 - Google Patents
一种模具的混合浇注台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201913745U CN201913745U CN2010206942583U CN201020694258U CN201913745U CN 201913745 U CN201913745 U CN 201913745U CN 2010206942583 U CN2010206942583 U CN 2010206942583U CN 201020694258 U CN201020694258 U CN 201020694258U CN 201913745 U CN201913745 U CN 201913745U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- mixing
- container
- cast structure
- pouring platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种模具的混合浇注台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述混合浇注台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述混合浇注台设置于真空环境中，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。采用本实用新型技术方案，能够缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须在加工模具前制备出产品原型。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型模具的浇注技术领域，尤其涉及一种模具的混合浇注台。
背景技术
目前，快速成型模具主要运用于塑料成型领域中，现有技术中快速模具主要应用在小批量生产方面，其一般采用真空成型技术浇注成型待加工工件。现有技术中公开的快速模具主要采用的是树脂模具和硅胶模具。其中，树脂模具的特点就是模具成本低，效率高，主要用高、低压灌注设备来生产待加工产品，这类产品主要是一些大型的外观件，如汽车的前后保险杠、外壳、内饰件等。硅胶模具主要用真空复模机进行生产，其优点在于模具生产周期短，产品精度高等特点，主要应用在产品比较小，要求比较高的内部件上。
然而，树脂模具生产出来的产品精度一般比较低，这是由于树脂模具材料缩水率比较大，而且表面比较粗糙；另外，树脂模具要根据产品原型才能把模具生产出来，因此树脂模具的生产周期也比较长。而硅胶模具虽然缩水率比较小，但由于其采用的模具材料硅胶的比较昂贵，且硅胶模具的使用寿命非常短，一套模具大概能生产25模产品，因此要频繁地更换和制造新的模具，既不方便，也加大了采用硅胶模具加工产品的成本。
基于上述原因，对现有的快速成型设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种模具的混合浇注台，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须在加工模具前制备出产品原型。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种模具的混合浇注台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述混合浇注台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述混合浇注台设置于真空环境中，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该模具的混合浇注台进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。其中浇注口将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。
优选地，所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入所述模具的型腔中。
优选地，所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。
优选地，所述模具为铝制模具。铝制模具具有易于加工和散热的特点，且铝制模具生产周期短、模具寿命长，利用铝制模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高和不需要做出产品原型的优点。
相比于现有技术，本实用新型的模具混合浇注台至少包括如下有益效果：
本实用新型的模具的混合浇注台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须在加工模具前制备出产品原型。另外，本实用新型的技术方案中，通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不会造成浇注液的外流。再则，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。而且，所述模具为铝制模具，具有易于加工和散热的特点，且铝制模具生产周期短、模具寿命长，利用铝制模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高和不需要做出产品原型的优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1所示，本实用新型实施例揭示的一种模具的混合浇注台，该混合浇注台设置于真空腔体10中，该真空腔体10为快速成型的浇注过程提供真空环境，为此在该真空腔体10还连接有真空泵60。本实用新型实施例中，模具的混合浇注台包括升降台20、模具30和浇注机的混合浇注结构40，模具30设置于升降台20上，混合浇注结构40位于模具30的上方，模具30与混合浇注结构40之间设置有连接二者的导液漏斗50。
具体实现时，混合浇注结构40包括盛料器41和混匀盛料器41中浇注液的搅拌器42，本实用新型实施例中，盛料器41有两个，分别为盛料器一411和盛料器二412。其中，盛料器二412设置于高度较低的位置，搅拌器42设置于盛料器二412，当混合浇注结构40工作时，盛料器一411浇注液流入盛料器二412，从而实现浇注液混合，再通过设置于盛料器二412的搅拌器42搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。当然在本实用新型的其他实施例中，盛料器也会根据需要设置为多个，而且搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。
具体实现时，模具包括上模31和下模32，上模31和下模32之间形成模具型腔34，上模31开设有浇注口33，浇注口连通模具型腔34和导液漏斗50。其中浇注口33将来自混合浇注结构40中的浇注液通过导液漏斗50导入型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。在本实用新型实施例中，导液漏斗50的开口端51朝向混合浇注结构40，导液漏斗50的导液管52与浇注口33相连，来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入模具30的型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。
本实用新型实施例中，模具30为铝制模具。铝制模具具有易于加工和散热的特点，且铝制模具生产周期短、模具寿命长，利用铝制模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高和不需要做出产品原型的优点。当然在本实用新型的其他实施例中，也会根据需要采用其他常用的金属材质或者复合材料制备成模具30，以能够解决本实用新型的技术问题为准。
相较于现有技术，上述实施中揭示的技术方案中，模具的混合浇注台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须在加工模具前制备出产品原型。另外，本实用新型的技术方案中，通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不会造成浇注液的外流。再则，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。而且，模具为铝制模具，具有易于加工和散热的特点，且铝制模具生产周期短、模具寿命长，利用铝制模具制备快速成型产品还具备生产效率高、产品精度高和不需要做出产品原型的优点。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模具的混合浇注台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，其特征在于：所述混合浇注台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述混合浇注台设置于真空环境中，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。
2.根据权利要求1所述的模具的混合浇注台，其特征在于：所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。
3.根据权利要求2所述的模具的混合浇注台，其特征在于：所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。
4.根据权利要求1所述的模具的混合浇注台，其特征在于：所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。
5.根据权利要求1所述的模具的混合浇注台，其特征在于：所述模具为铝制模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206942583U CN201913745U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种模具的混合浇注台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206942583U CN201913745U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种模具的混合浇注台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201913745U true CN201913745U (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44413559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206942583U Expired - Fee Related CN201913745U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种模具的混合浇注台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201913745U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320090A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-18 | 国营红阳机械厂 | 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法 |
| CN111760931A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 江西理工大学 | 一种铜丝拉丝模具孔径测试仪 |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN2010206942583U patent/CN201913745U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320090A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-18 | 国营红阳机械厂 | 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法 |
| CN111760931A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 江西理工大学 | 一种铜丝拉丝模具孔径测试仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201913745U (zh) | 一种模具的混合浇注台 | |
| CN206568511U (zh) | 一种双注塑口注塑机 | |
| CN203637068U (zh) | 一种倾斜设置的快速成型模具 | |
| CN201931572U (zh) | 一种组合式模具浇注工作台 | |
| CN202764104U (zh) | 一种注塑模具的浇注工作台 | |
| CN208645882U (zh) | 一种塑料注塑机模具 | |
| CN202895585U (zh) | 一种粉底瓶上盖成型塑胶模 | |
| CN105619701A (zh) | 壶盖及其制备方法和应用 | |
| CN211221852U (zh) | 一种具有缓冲道的汽车仪表板用注塑模具 | |
| CN209207996U (zh) | 一种高比强度瓶坯加工装置 | |
| CN208392476U (zh) | 一种卧式多注塑口注塑机 | |
| CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
| CN207415862U (zh) | 一种手机后盖板用塑胶注塑模具 | |
| CN203221633U (zh) | 多个进胶点模具 | |
| CN207077704U (zh) | 一种倒装推板模具 | |
| CN201040310Y (zh) | 一种生产涡轮增压器压气机叶轮的模具 | |
| CN205834181U (zh) | 一种一机双模轮毂模具 | |
| CN205255423U (zh) | 一种叠层式热流道注塑模具 | |
| CN219769032U (zh) | 一种洗洁精容器用模具 | |
| CN219505283U (zh) | 一种注塑冷却装置 | |
| CN211334288U (zh) | 一种空气净化器模具 | |
| CN219522949U (zh) | 一种塑料制品生产用注塑机 | |
| CN202592668U (zh) | 一种新型的热流道模具 | |
| CN215791587U (zh) | 一种易于携带的汽车连接器注塑模具 | |
| CN213891112U (zh) | 一种用于tpo弹性体生产的成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110803 Termination date: 20181231 |