CN113071057A - 一种双色饰品配件及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色饰品配件及其生产工艺，解决了现有的双色产品加工费时费力，生产效率低，成本高，且极易造成环境污染且损害到人体身体健康的问题，其包括分别安装在一号注塑机和二号注塑机上的内心模和外套模，内心模包括第一内心模和第二内心模，外套模包括第一外套模和第二外套模，在第一内心模、第二内心模、第一外套模以及第二外套模中分别按需求雕刻模纹，通过一号注塑机首先注塑得到内心件，然后将内心件放置到二号注塑机上进行再次包裹式注塑，本发明省去了现有技术中的喷漆、染色、抛光、画油、移印工序，在提升生产效率的同时，减少对环境的污染，且制备得到的双色产品不易掉漆掉色，不会再次污染消费者。
Description
技术领域
本发明涉及双色饰品生产技术领域，尤其是涉及一种双色饰品配件及其生产工艺。
背景技术
很多的饰品都需要用到双色拼接的饰品配件，类似字母珠，甚至骰子等，用了在视觉上呈现多样性，许多饰品配件上都会带有和饰品本身色彩不一的字母、数字、文字、英文、花纹、图案......等等。
目前市面上存在的双色饰品配件基本是通过下述三种加工方式进行生产的：
1、凹面型双色产品大部分是先通过注塑机进行一次简单的注塑成型，然后送去喷漆厂进行整体喷漆染色，最后再送去抛光厂磨掉产品外面不需带色部分的油漆，尽可能的保留凹槽处没有磨掉的颜色油漆，且工序复杂，费时费力。
2、极少部分双色产品采用油漆画满产品表面的凹槽内侧（简称画油），该种工艺费时费力，产能低下。
3、最简单的双色产品直接注塑成光面后送去喷漆厂用专用工具在产品光滑的表面上喷涂油漆或者用移印机转移印所需颜色，单颗操作同样费时费力。
上述三种市面上常见的双色产品的加工工艺都存在费力费力，产能低下，加工成本高的问题，且喷漆、染色、抛光对环境污染极其严重，画油和转移印用到的涂料和溶剂会挥发有毒气体，对工人身体易造成伤害，对周围空气造成污染，而且在上述加工工艺中，喷漆、染色、画油、移印得到的双色产品都非常容易掉漆掉色，掉漆掉色会对人体造成再次危害，特别是对小孩的危害不容忽视，且在环保政策的监督下，高污染行业生产被严重限制，极度不受欢迎，在面临有订单又找不到或者很难找到地方进行生产的情况下，只有环保生产才是出路。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种双色饰品配件及其生产工艺，解决了现有的双色产品加工费时费力，生产效率低，成本高，且极易造成环境污染且损害到人体身体健康的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种双色饰品配件的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
S1：准备不同颜色的注塑原料；
S2：提供内心模和外套模，所述内心模包括第一内心模和第二内心模，所述第一内心模和所述第二内心模中分别设有若干个相互对应的第一内心模坑和第二内心模坑，所述外套模包括第一外套模和第二外套模，所述第一外套模和所述第二外套模中分别设有若干个相互对应的第一外套模坑和第二外套模坑；
S3：在S2中的第一内心模坑、第二内心模坑、第一外套模坑以及第二外套模坑中分别按需求雕刻模纹；
S4：提供两台注塑机，分别为一号注塑机和二号注塑机，在所述一号注塑机和所述二号注塑机上分别安装所述S3完成后的内心模和外套模；
S5：S4完成后，将S1中准备的不同色的注塑原料分别填装在两台注塑机中；
S6：对注塑机进行安全调试及做好开机前准备工作，检查各部件功能是否正常，接通注塑机电源，根据注塑原料不同分别设定两台注塑机的熔胶温度，确保所述注塑原料被充分融化，所述注塑原料依次经过喂料区、五区、四区、三区、二区、一区、射嘴区，其中所述一区靠近所述内心模和所述外套模；
S7：调节系统总压，调节注射压力，控制保压为100-170Mpa，保压时间3分钟左右，控制背压为10-30Mpa，注射时间持续4-6秒；
S8：调节低压合模压力，使其刚好可以推动所述S4中的内心模和外套模的合模；
S9：根据产品截面厚度和流长调整注塑机的注射速度，并控制螺杆转速不超过0.6m/s，控制注塑机进行高螺杆扭矩操作；
S10：启动一号注塑机，采用S6-S9的操作方式对所述一号注塑机进行参数控制，对放置在所述一号注塑机料斗上的注塑原料经过加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，同时及时控制所述第一内心模和所述第二内心模进行合模和开模，得到内心件；
S11：提供机械手，调整所述机械手参数，控制所述机械手将所述S10中制备得到的内心件移送到安装在所述二号注塑机上的外套模中的外套模坑内部，收回机械手；
S12：对所述第一外套模和所述第二外套模进行合模，此处内心件完全包覆在所述第一外套模坑和所述第二外套模坑组合而成的外套模坑内部，启动二号注塑机，采用S6-S9的操作方式对所述二号注塑机进行参数控制，对放置在所述二号注塑机料斗上的注塑原料进行加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，对所述内心件进行外包式注塑，然后开模，得到成型产品，对得到的所述成型产品进行质检、包装，结束。
通过上述技术方案设计，一号注塑机和二号注塑机的料斗中分别放置不同颜色的注塑原料，一号注塑机上安装内心模，二号注塑机上安装外套模，内心模上的内心模坑的大小小于外套模坑的大小，先通过一号注塑机注塑得到内心件，然后将内心件放置到二号注塑机上的外套模坑内部，接着二号注塑机开始工作，在内心件外部包裹上一层外套件，进而实现不同色彩的两种注塑原料的混合，得到双色产品。
优选的，所述S6中温度设定为：喂料区60-80℃，一区150-200℃，二区180-220℃，三区200-250℃，四区200-250℃，五区200-250℃，射嘴区200-250℃，熔胶温度220-250℃，料筒恒温165-180℃，所述内心模和所述外套模内部温度控制在40-80℃。
在本发明中，根据注塑原料不同控制S6中喂料区、五区、四区、三区、二区、一区、射嘴区的温度，确保注塑原料可被完全融化，部分原料熔胶温度举例：亚克力料230℃、AAS和abs料220℃、改苯料和透苯料215℃、PP料250℃、TPU200℃，可根据气候环境温进行适当加减。
优选的，所述S3中第一内心模坑和第二内心模坑中设有至少一个第一凹形模纹，所述第一外套模坑和第二外套模坑中设有至少一个第三凹形模纹，所述第一凹形模纹和所述第三凹形模纹边缘轮廓大小形状一致，所述第一凹形模纹深度大于所述第三凹形模纹深度。
优选的，所述第一凹形模纹深度不超过所述内心件径向深度一半，所述内心件为凸面型内心件，所述凸面型内心件上至少有一面设有凸面型模纹凸柱，所述凸面型模纹凸柱形状大小与所述第一凹形模纹一致，所述凸面型内心件外部包覆有凸面型外套件，所述凸面型模纹凸柱部分凸出于所述凸面型外套件外表面。
通过上述技术方案设计，此处为制备凸面型产品，第一内心模和第二内心模相互合模，第一内心模坑和第二内心模坑中设有的第一凹形模纹可以使得凸面型内心件至少有一侧面形成凸面型模纹凸柱，由于凸面型模纹凸柱长度大于第三凹形模纹深度，因此在二号注塑机注塑成型时，凸面型模纹凸柱无法完全放置在第三凹形模纹中，进而使得凸面型外套件可以既包裹住凸面型内心件，又无法完全包裹住，部分的凸面型模纹凸柱暴露在外面，形成凸面，此处凸面颜色和凸面型内心件一致，和凸面型外套件不同，进而形成凸面型双色产品。
优选的，所述S3中的第一内心模坑和第二内心模坑中设有至少一个第二凹形模纹，所述内心件为平滑型内心件，所述平滑型内心件上至少有一面设有平滑型模纹凸柱，所述平滑型内心件外部包覆有平滑型外套件，所述平滑型模纹凸柱远离所述平滑型内心件一端面和所述平滑型外套件其中一侧面在同一平面上。
通过上述技术方案设计，此处为制备平滑型产品，第一内心模和第二内心模相互合模，第一内心模坑和第二内心模坑中设有的第二凹形模纹可以使得平滑型内心件至少有一侧面形成平滑型模纹凸柱，在二号注塑机注塑成型时，平滑型外套件可以包裹住平滑型内心件，只在一侧面露出平滑型模纹凸柱，此处为平滑过渡，进而形成平滑型双色产品。
优选的，所述S3中第一外套模坑和第二外套模坑中设有至少一个凸柱模纹，所述内心件为凹面型内心件，所述S11中所述凹面型内心件和所述凸柱模纹直接接触，所述凹面型内心件外部包覆有凹面型外套件，所述凹面型外套件至少有一侧面设有模纹凹槽，所述模纹凹槽形状大小和所述凸柱模纹一致。
通过上述技术方案设计，此处为制备凹面型产品，第一内心模和第二内心模相互合模，在二号注塑机注塑成型时，第一外套模坑和第二外套模坑中设有的凸柱模纹和凹面型内心件直接接触，进而使得凹面型外套件在包裹住凹面型内心件的同时，凸柱模纹处会形成模纹凹槽，模纹凹槽的槽底和凹面型内心件接触端为外接面，外接面颜色和凹面型内心件一致，进而形成凹面型双色产品。
更优选的，由上述生产工艺加工得到双色饰品配件，所述双色饰品配件包括内心件和外套件，所述内心件设置在所述外套件内部，且所述外套件无法覆盖完全所述内心件，所述内心件和所述外套件颜色不一。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：省去了现有技术中的喷漆、染色、抛光、画油、移印工序，在提升生产效果的同时，减少对环境的污染，且制备得到的双色产品不易掉漆掉色，不会再次污染消费者。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型第一内心模轴侧结构图；
图2为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型第二内心模轴侧结构图；
图3为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型第一外套模轴侧结构图；
图4为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型第二外套模轴侧结构图；
图5为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型内心件和凸面型第一外套模结合状态示意图；
图6为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型内心件轴侧结构图；
图7为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型产品轴侧结构图；
图8为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凸面型二次注塑成型方式平面示意图；
图9为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型第一内心模轴侧结构图；
图10为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型第二内心模轴侧结构图；
图11为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型第一外套模轴侧结构图；
图12为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型第二外套模轴侧结构图；
图13为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型内心件和平滑型第一外套模结合状态示意图；
图14为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型内心件轴侧结构图；
图15为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型产品轴侧结构图；
图16为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺平滑型二次注塑成型方式平面示意图；
图17为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型第一内心模轴侧结构图；
图18为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型第二内心模轴侧结构图；
图19为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型第一外套模轴侧结构图；
图20为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型第二外套模轴侧结构图；
图21为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型内心件和平滑型第一外套模结合状态示意图；
图22为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型内心件轴侧结构图；
图23为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型产品轴侧结构图；
图24为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺凹面型二次注塑成型方式平面示意图；
图25为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺第一内心模和第二内心模拼接状态轴侧结构图；
图26为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺第一内心模坑中形成的的凸面型内心件轴侧结构图；
图27为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺第二内心模坑中形成的的凸面型内心件轴侧结构图；
图28为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺生产凸面型产品时第一外套模和第二外套模合模状态内部示意图；
图29为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺第一内心模坑中形成的的平滑型内心件轴侧结构图；
图30为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺生产平滑型产品时第一外套模和第二外套模合模状态内部示意图；
图31为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺第一内心模坑中形成的的凹面型内心件轴侧结构图；
图32为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺生产凹面型产品时第一外套模内部示意图；
图33为本发明一种双色饰品配件及其生产工艺生产凹面型产品时第一外套模和第二外套模合模状态内部示意图。
附图中标记为：1-第一内心模、2-第二内心模、3-第一外套模、4-第二外套模、5-第一内心模坑、6-第二内心模坑、7-第一外套模坑、8-第二外套模坑、9-凸面型内心件、901-凸面型模纹凸柱、10-凸面型外套件、11-平滑型内心件、1101-平滑型模纹凸柱、12-平滑型外套件、13-凹面型内心件、1301-外接面、14-模纹凹槽、15-凹面型外套件、16-第一凹形模纹、17-第二凹形模纹、18-第三凹形模纹、19-凸柱模纹。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
具体实施方案：参阅图1-图25，本发明是一种双色饰品配件的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：
S1：准备不同颜色的注塑原料；
S2：提供内心模和外套模，内心模包括第一内心模1和第二内心模2，第一内心模1和第二内心模2中分别设有若干个相互对应的第一内心模坑5和第二内心模坑6，外套模包括第一外套模3和第二外套模4，第一外套模3和第二外套模4中分别设有若干个相互对应的第一外套模坑7和第二外套模坑8；
S3：在S2中的第一内心模坑5、第二内心模坑6、第一外套模坑7以及第二外套模坑8中分别按需求雕刻模纹；
S4：提供两台注塑机，分别为一号注塑机和二号注塑机，在一号注塑机和二号注塑机上分别安装S3完成后的内心模和外套模；
S5：S4完成后，将S1中准备的不同色的注塑原料分别填装在两台注塑机中；
S6：对注塑机进行安全调试及做好开机前准备工作，检查各部件功能是否正常，接通注塑机电源，根据注塑原料不同分别设定两台注塑机的熔胶温度，确保注塑原料被充分融化，注塑原料依次经过喂料区、五区、四区、三区、二区、一区、射嘴区，其中一区靠近内心模和外套模；
S7：调节系统总压，调节注射压力，控制保压为100-170Mpa，保压时间3分钟左右，控制背压为10-30Mpa，注射时间持续4-6秒；
S8：调节低压合模压力，使其刚好可以推动S4中的内心模和外套模的合模；
S9：根据产品截面厚度和流长调整注塑机的注射速度，并控制螺杆转速不超过0.6m/s，控制注塑机进行高螺杆扭矩操作；
S10：启动一号注塑机，采用S6-S9的操作方式对一号注塑机进行参数控制，对放置在一号注塑机料斗上的注塑原料经过加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，同时及时控制第一内心模1和第二内心模2进行合模和开模，得到内心件；
S11：提供机械手，调整机械手参数，控制机械手将S10中制备得到的内心件移送到安装在二号注塑机上的外套模中的外套模坑内部，收回机械手；
S12：对第一外套模3和第二外套模4进行合模，此处内心件完全包覆在第一外套模坑7和第二外套模坑8组合而成的外套模坑内部，启动二号注塑机，采用S6-S9的操作方式对二号注塑机进行参数控制，对放置在二号注塑机料斗上的注塑原料进行加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，对内心件进行外包式注塑，然后开模，得到成型产品，对得到的成型产品进行质检、包装，结束。
在本实施例中，一号注塑机和二号注塑机的料斗中分别放置不同颜色的注塑原料，一号注塑机上安装内心模，二号注塑机上安装外套模，内心模上的内心模坑的大小小于外套模坑的大小，先通过一号注塑机注塑得到内心件，然后将内心件放置到二号注塑机上的外套模坑内部，接着二号注塑机开始工作，在内心件外部包裹上一层外套件，进而实现不同色彩的两种注塑原料的混合，得到双色产品。
在本发明中，S6中温度设定为：喂料区60-80℃，一区150-200℃，二区180-220℃，三区200-250℃，四区200-250℃，五区200-250℃，射嘴区200-250℃，熔胶温度220-250℃，料筒恒温165-180℃，内心模和外套模内部温度控制在40-80℃。
在本发明中，根据注塑原料不同控制S6中喂料区、五区、四区、三区、二区、一区、射嘴区的温度，确保注塑原料可被完全融化，部分原料熔胶温度举例：亚克力料230℃、AAS和abs料220℃、改苯料和透苯料215℃、PP料250℃、TPU200℃，可根据气候环境温进行适当加减。在本实施例中，取原料为pp，因此优选控制温度为喂料区80℃，一区200℃，二区220℃，三区200-250℃，四区250℃，五区250℃，射嘴区250℃，熔胶温度250℃，料筒恒温170℃，内心模和外套模内部温度控制在70℃。
作为本发明的一种优选实施方式（凸面型产品），S3中第一内心模坑5和第二内心模坑6中设有至少一个第一凹形模纹16，第一外套模坑7和第二外套模坑8中设有至少一个第三凹形模纹18，第一凹形模纹16和第三凹形模纹18边缘轮廓大小形状一致，第一凹形模纹16深度大于第三凹形模纹18深度。
具体的，第一凹形模纹16深度不超过内心件径向深度一半，内心件为凸面型内心件9，凸面型内心件9上至少有一面设有凸面型模纹凸柱901，凸面型模纹凸柱901形状大小与第一凹形模纹16一致，凸面型内心件9外部包覆有凸面型外套件10，凸面型模纹凸柱901部分凸出于凸面型外套件10外表面。
在本实施例中，此处为制备凸面型产品，第一内心模1和第二内心模2相互合模，第一内心模坑5和第二内心模坑6中设有的第一凹形模纹16可以使得凸面型内心件9至少有一侧面形成凸面型模纹凸柱901，由于凸面型模纹凸柱901长度大于第三凹形模纹18深度，因此在二号注塑机注塑成型时，凸面型模纹凸柱901无法完全放置在第三凹形模纹18中，进而使得凸面型外套件10可以既包裹住凸面型内心件9，又无法完全包裹住，部分的凸面型模纹凸柱901暴露在外面，形成凸面，此处凸面颜色和凸面型内心件9一致，和凸面型外套件10不同，进而形成凸面型双色产品。
在本实施例中，假设凸面型内心件9外部轮廓为边长6mm的小方块，凸面型外套件10外部轮廓为边长8mm的小方块，控制第一凹形模纹501深度在2-4mm之间，这样这样制备得到的凸面型双色产品有凸出感而不夸张。
在本实施例中，第一内心模坑5、第二内心模坑6、第一外套模坑7以及第二外套模坑8中的形状均为三棱柱，相当于凸面型内心件9在一号注塑机中的合模方式为对角面拼接，此时第一内心模坑5和第二内心模坑6中分别可以在各个面上设置第一凹形模纹16，第一外套模坑7和第二外套模坑8中分别可以在各个面上设置第三凹形模纹18，该种拼接方式可以实现小方块的六面均可形成凸面型模纹凸柱901，在凸面型内心件放置在二号注塑机上时，凸面型模纹凸柱901分别将匹配插接在第三凹形模纹18内部，具体可以参考附图，进而实现凸面型产品至少一个面设有不同颜色的凸柱。
作为本发明的一种优选实施方式（平滑型产品），S3中的第一内心模坑和1第二内心模坑2中设有至少一个第二凹形模纹17，内心件为平滑型内心件11，平滑型内心件11上至少有一面设有平滑型模纹凸柱1101，平滑型内心件11外部包覆有平滑型外套件12，平滑型模纹凸柱1101远离平滑型内心件11一端面和平滑型外套件12其中一侧面在同一平面上。
在本实施例中，此处为制备平滑型产品，第一内心模1和第二内心模2相互合模，第一内心模坑5和第二内心模坑6中设有的第二凹形模纹17可以使得平滑型内心件11至少有一侧面形成平滑型模纹凸柱1101，在二号注塑机注塑成型时，平滑型外套件12可以包裹住平滑型内心件11，只在一侧面露出平滑型模纹凸柱1101，此处为平滑过渡，进而形成平滑型双色产品。
在本实施例中，假设平滑型内心件11外部轮廓为边长6mm的小方块，平滑型外套件12外部轮廓为边长8mm的小方块，此处控制第二凹形模纹502深度为1mm即可，使得平滑型内心件11设置在平滑型外套件12中心位置。
在本实施例中，第一内心模坑5、第二内心模坑6、第一外套模坑7以及第二外套模坑8中的形状均为三棱柱，相当于平滑型内心件11在一号注塑机中的合模方式为对角面拼接，此时第一内心模坑5和第二内心模坑6中分别可以在各个面上设置第二凹形模纹17，该种拼接方式可以实现小方块的六面均可形成平滑型模纹凸柱1101，在平滑型内心件11放置在二号注塑机上时，平滑型模纹凸柱1101分别接触到第一外套模坑7或者第二外套模坑8的内壁，具体可以参考附图，进而实现平滑型产品至少一个面设有不同颜色的模纹，且为光滑过渡。
作为本发明的另一种优选实施方式（凹面型产品），S3中第一外套模坑7和第二外套模坑8中设有至少一个凸柱模纹19，内心件为凹面型内心件13，S11中凹面型内心件13和凸柱模纹19直接接触，凹面型内心件13外部包覆有凹面型外套件15，凹面型外套件15至少有一侧面设有模纹凹槽14，模纹凹槽14形状大小和凸柱模纹19一致。
在本实施例中，此处为制备凹面型产品，第一内心模1和第二内心模2相互合模，在二号注塑机注塑成型时，第一外套模坑7和第二外套模坑8中设有的凸柱模纹19和凹面型内心件13直接接触，进而使得凹面型外套件15在包裹住凹面型内心件13的同时，凸柱模纹19处会形成模纹凹槽14，模纹凹槽14的槽底和凹面型内心件13接触端为外接面1301，外接面1301颜色和凹面型内心件13一致，进而形成凹面型双色产品。
在本实施例中，假设凹面型内心件13外部轮廓为边长6mm的小方块，凹面型外套件15外部轮廓为边长8mm的小方块，此处控制凸柱模纹702长度为1mm即可，使得凹面型内心件13设置在凹面型外套件15中心位置。
在本实施例中，第一内心模坑5、第二内心模坑6、第一外套模坑7以及第二外套模坑8中的形状均为三棱柱，相当于凹面型内心件13在一号注塑机中的合模方式为对角面拼接，此时第一外套模7和第二外套模8中分别可以在各个面上设置凸柱模纹19，在凹面型内心件13放置在二号注塑机上时，凸柱模纹19分别将接触到凹面型内心件13外表面，具体可以参考附图，进而实现凹面型产品至少一个面设有不同颜色的模纹凹槽。
更具体的，由上述生产工艺加工得到双色饰品配件，双色饰品配件包括内心件和外套件，内心件设置在外套件内部，且外套件无法覆盖完全内心件，内心件和外套件颜色不一。
本发明的一种双色饰品配件及其生产工艺以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
S1：准备不同颜色的注塑原料；
S2：提供内心模和外套模，所述内心模包括第一内心模和第二内心模，所述第一内心模和所述第二内心模中分别设有若干个相互对应的第一内心模坑和第二内心模坑，所述外套模包括第一外套模和第二外套模，所述第一外套模和所述第二外套模中分别设有若干个相互对应的第一外套模坑和第二外套模坑；
S3：在S2中的第一内心模坑、第二内心模坑、第一外套模坑以及第二外套模坑中分别按需求雕刻模纹；
S4：提供两台注塑机，分别为一号注塑机和二号注塑机，在所述一号注塑机和所述二号注塑机上分别安装所述S3完成后的内心模和外套模；
S5：S4完成后，将S1中准备的不同色的注塑原料分别填装在两台注塑机中；
S6：对注塑机进行安全调试及做好开车前准备工作，检查各部件功能是否正常，接通注塑机电源，根据注塑原料不同分别设定两台注塑机的熔胶温度，确保所述注塑原料被充分融化，所述注塑原料依次经过喂料区、五区、四区、三区、二区、一区、射嘴区，其中所述一区靠近所述内心模和所述外套模；
S7：调节系统总压，调节注射压力，控制保压为100-170Mpa，保压时间3分钟左右，控制背压为10-30Mpa，注射时间持续4-6秒；
S8：调节低压合模压力，使其刚好可以推动所述S4中的内心模和外套模的合模；
S9：根据产品截面厚度和流长调整注塑机的注射速度，并控制螺杆转速不超过0.6m/s，控制注塑机进行高螺杆扭矩操作；
S10：启动一号注塑机，采用S6-S9的操作方式对所述一号注塑机进行参数控制，对放置在所述一号注塑机料斗上的注塑原料经过加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，同时及时控制所述第一内心模和所述第二内心模进行合模和开模，得到内心件；
S11：提供机械手，调整所述机械手参数，控制所述机械手将所述S10中制备得到的内心件移送到安装在所述二号注塑机上的外套模中的外套模坑内部，收回机械手；
S12：对所述第一外套模和所述第二外套模进行合模，此处内心件完全包覆在所述第一外套模坑和所述第二外套模坑组合而成的外套模坑内部，启动二号注塑机，采用S6-S9的操作方式对所述二号注塑机进行参数控制，对放置在所述二号注塑机料斗上的注塑原料进行加温熔化、射料、冷却，控制冷却时长在2-4秒，对所述内心件进行外包式注塑，然后开模，得到成型产品，对得到的所述成型产品进行质检、包装，结束。
2.根据权利要求1所述的一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述S6中温度设定为：喂料区60-80℃，一区150-200℃，二区180-220℃，三区200-250℃，四区200-250℃，五区200-250℃，射嘴区200-250℃，熔胶温度220-250℃，料筒恒温165-180℃，所述内心模和所述外套模内部温度控制在40-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述S3中第一内心模坑和第二内心模坑中设有至少一个第一凹形模纹，所述第一外套模坑和第二外套模坑中设有至少一个第三凹形模纹，所述第一凹形模纹和所述第三凹形模纹边缘轮廓大小形状一致，所述第一凹形模纹深度大于所述第三凹形模纹深度。
4.根据权利要求3所述的一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述第一凹形模纹深度不超过所述内心件径向深度一半，所述内心件为凸面型内心件，所述凸面型内心件上至少有一面设有凸面型模纹凸柱，所述凸面型模纹凸柱形状大小与所述第一凹形模纹一致，所述凸面型内心件外部包覆有凸面型外套件，所述凸面型模纹凸柱部分凸出于所述凸面型外套件外表面。
5.根据权利要求1所述的一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述S3中的第一内心模坑和第二内心模坑中设有至少一个第二凹形模纹，所述内心件为平滑型内心件，所述平滑型内心件上至少有一面设有平滑型模纹凸柱，所述平滑型内心件外部包覆有平滑型外套件，所述平滑型模纹凸柱远离所述平滑型内心件一端面和所述平滑型外套件其中一侧面在同一平面上。
6.根据权利要求1所述的一种双色饰品配件的生产工艺，其特征在于，所述S3中第一外套模坑和第二外套模坑中设有至少一个凸柱模纹，所述内心件为凹面型内心件，所述S11中所述凹面型内心件和所述凸柱模纹直接接触，所述凹面型内心件外部包覆有凹面型外套件，所述凹面型外套件至少有一侧面设有模纹凹槽，所述模纹凹槽形状大小和所述凸柱模纹一致。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种双色饰品配件的生产工艺所加工得到的双色饰品配件，所述双色饰品配件包括内心件和外套件，所述内心件设置在所述外套件内部，且所述外套件无法覆盖完全所述内心件，所述内心件和所述外套件颜色不一。
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- 2021-03-30 CN CN202110340125.9A patent/CN113071057A/zh active Pending
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