CN112045926A - 一种模具内喷涂实现立体花纹的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，涉及模具技术领域，以解决现有技术中存在的模具内制作花纹成本较高及花纹纹路不清晰的技术问题，该装置包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台的周向方向相对设置，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。本发明用于降低成本，提高花纹便是辨识度。

Description

一种模具内喷涂实现立体花纹的设备
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具内喷涂实现立体花纹的设备。
背景技术
当前科技不断进步，人们对消费产品不再是只满足于性能要求，对产品外观要求也越来越高，如家电产品及功能性面板，手机视窗镜片以及外壳，洗衣机控制面板，冰箱控制面板，空调控制面板，汽车仪表盘及内饰，家装产品等，外观装饰件不仅需要很高的外观要求，还需要靓丽的花纹以及3D效果。
目前现在模具内制作花纹可分为模内装饰IML(IN-MOLDING LABEL)、模内热转印IMR(IN-MOLDING-ROLLER)、树脂产品成型完成后印刷及通过模内加饰的双射成型，对于目前IML方式，主要问题在于其生产工序多，工序复杂，生产良率低，不适合大批量生产；树脂产品呈现的装饰为2D平面花纹，不适合做复杂圆弧曲面，花纹不耐磨，不适合靓丽的树脂外观面，且传统的树脂产品成型完成后注塑和印刷分别为2个独立的车间，在运输过程中注塑产品表面极可能会沾染上杂质，同时，对印刷车间的环境要求和工作人员的要求都非常高；除此之外，普通印刷工序非常复杂，包括表面清洁、油墨干燥等，同时，普通印刷合格率较低，造成生产浪费和工业垃圾；通过模具内加饰的双射成型方式只适合中小型产品，目前部分产品较大，如果使用双射加饰花纹成型，模具成本较大，使用机台太大，占有生产场地较大，制作成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，以解决现有技术中存在的全部或部分技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台的周向方向相对设置，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。
优选地，注塑侧注塑单元包含注塑侧前模及注塑侧后模，注塑侧前模设置有注塑型腔，注塑侧后模设置有与注塑型腔相匹配的型芯。
优选地，注塑侧后模与互换式旋转平台固定连接。
优选地，喷涂侧注塑单元包含喷涂侧后模及喷涂侧前模，喷涂侧前模设置有喷涂型腔，喷涂型腔的进深大于注塑型腔。
优选地，喷涂侧后模与互换式旋转平台固定连接。
优选地，模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座，滑动座分别固设于注塑侧后模和喷涂侧后模前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模及喷涂侧前模。
优选地，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构，进料筒与加热送料机构联通，加热送料机构的出料口连接注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元的型腔。
优选地，互换式旋转平台采用数控分度盘。
一种模具内喷涂实现立体花纹的方法，包括以下内容：
S1：将塑胶倒入注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品的注塑，将特殊注塑材料和可替换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元，融合为喷涂侧注塑材料；
S2：通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元；
S3：通过互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换，注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前；
S4：将注塑侧后模和喷涂侧前模合模，将喷涂侧后模与注塑侧前模合模，之后注塑侧再次注入普通注塑材料，喷涂侧注入步骤S1中融合好的喷涂侧注塑材料；
S5：重复步骤S2，在喷涂侧取出最终产品，将注塑侧产品留在注塑侧中以经进行下一此喷涂。
本发明提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，在同一机台上实现注塑和喷涂，解决了双色成型花纹成本过高，机台需求过大等缺点，对于较大尺寸的外观花纹产品，可以降低成本，通过双射成型原理，以注塑侧产品为载体，通过喷涂侧注塑单元在产品表面通过注塑特殊替代喷涂的材料，达到产品喷涂效果；通过注塑型腔表面雕刻的立体花纹面在注塑产品表面压合出了三维花纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的合模状态结构示意图；
图2是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的开模状态示意图；
图3是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例中互换式平台第一次旋转示意图；
图4是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的互换式平台第一次旋转合模示意图；
图5是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的开模产品取出示意图；
图6是本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的第二次旋转示意图；
图7为本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的第二次旋转合模示意图；
图8为本发明一种模具内喷涂实现立体花纹的设备一实施例的产品示意图。
图中：1、注塑侧注塑料筒；2、注塑侧前模；3、注塑侧后模；4、互换式旋转平台；5、喷涂侧后模；6、喷涂侧前模；7、喷涂侧注塑料筒；8、喷涂侧喷涂料筒；9、注塑侧注塑产品；10、喷涂侧喷涂产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
参见图1及图2，本发明提供了一种本发明提供的一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台4，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元沿互换式旋转平台4的周向方向相对设置，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均为分体式结构且注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；注塑侧注塑单元的注塑型腔表面均雕刻有立体花纹面。在同一机台上实现注塑和喷涂，解决了双色成型花纹成本过高，机台需求过大等缺点，对于较大尺寸的外观花纹产品，可以降低成本，通过双射成型原理，以注塑侧产品为载体，通过喷涂侧注塑单元在产品表面通过注塑特殊替代喷涂的材料，达到产品喷涂效果；通过注塑型腔表面雕刻的立体花纹面在注塑产品表面压合出了三维花纹。
参见图5及图8，作为可选地实施方式，注塑侧注塑单元包含注塑侧前模2及注塑侧后模3，注塑侧前模2设置有注塑型腔，注塑侧后模3设置有与注塑型腔相匹配的型芯。注塑侧前模2与注塑侧后模3之间通过注塑型腔与型芯相配合以形成用于注塑的腔体，具体的，图8中，最终的产品为槽状，则注塑型腔可为注塑侧前模2上开设的一凹槽，型芯则是一方型凸台，注塑侧前模2与注塑侧后模3合模后凸台状型芯的外壁与凹槽状注塑型腔的槽壁之间留有空隙以使得注塑材料进入成形。
作为可选地实施方式，注塑侧后模3与互换式旋转平台4固定连接，喷涂侧后模5与互换式旋转平台4固定连接。注塑侧后模3与喷涂侧后模5均通过螺栓与互换式旋转平台4连接
作为可选地实施方式，喷涂侧注塑单元包含喷涂侧后模5及喷涂侧前模6，喷涂侧前模6设置有喷涂型腔，喷涂型腔的进深大于注塑型腔。喷涂型腔的进深大于注塑型腔，使得塑侧产品表面与喷涂侧前模形成封闭的空腔，通过双射成型原理，将注塑侧产品为载体，在注塑侧产品表面与喷涂侧前模形成封闭的空腔，在空腔内注塑特殊替代喷涂的材料并将该材料注塑在注塑侧产品表面，达到类似的喷涂效果。
作为可选地实施方式，模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座，滑动座分别固设于注塑侧后模3和喷涂侧后模5前方且滑动座上分别固设有注塑侧前模2及喷涂侧前模6。滑动座为一与地面固定的固定板及与固定板固设的液压气缸，液压气缸的活动端与注塑侧前模2或喷涂侧前模6来连接。
作为可选地实施方式，注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构，进料筒与加热送料机构联通，加热送料机构的出料口连接注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元的型腔。进料筒为注塑侧注塑料筒1、喷涂侧注塑料筒7及喷涂侧喷涂料筒8，加热送料机构包含加热管及螺杆，螺杆设置在加热管内部并与加热管同轴设置，螺杆一端连接电机，注塑侧注塑料筒1联通加热管，加热管的外壁铺设加热丝用于加热，螺杆将原料经进料筒从加热管中运输到型腔中，原料在加热管中加热为熔融态。
作为可选地实施方式，互换式旋转平台4采用数控分度盘。
一种模具内喷涂实现立体花纹的方法，包括以下内容：
S1：将塑胶倒入注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品的注塑，将特殊注塑材料和可替换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元，融合为喷涂侧注塑材料；
S2：通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元；
S3：通过互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换，注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前；
S4：将注塑侧后模和喷涂侧前模合模，将喷涂侧后模与注塑侧前模合模，之后注塑侧再次注入普通注塑材料，喷涂侧注入步骤S1中融合好的喷涂侧注塑材料；
S5：重复步骤S2，在喷涂侧取出最终产品，将注塑侧产品留在注塑侧中以经进行下一此喷涂。
如图1，本发明有注塑侧前模2、注塑侧后模3、喷涂侧前模6、喷涂侧后模5；设备有注塑侧注塑单元、中央互换式旋转平台4、喷涂侧注塑单元。注塑侧注塑单元和喷涂侧注塑单元分别安装在机台左右两侧。普通塑胶加入注塑侧注塑料筒1内，注塑侧注塑单元合模后，塑胶加热融化注入注塑侧前模2的型腔中，保压、冷却，完成注塑侧产品注塑；注塑侧前模2的型腔通过6轴数控激光雕刻机在型腔表面加工有三维立体花纹面；通过多轴数控激光雕刻中心，在型腔表面分层雕刻花纹，激光雕刻加工精度可达0.003mm,从而实现型腔表面多层花纹加工，在型腔表面显示3维立体效果，通过注塑成型和模具内喷涂成型出具有3维效果靓丽的外观产品
如图2，完成上述步骤后，注塑侧注塑单元打开，可看到注塑完的注塑侧注塑产品9，注塑侧注塑产品9表面三维立体花纹；
如图3，完成上述步骤后，注塑侧后模3及喷涂侧后模5通过中央互换式旋转平台4旋转180度，注塑侧后模3和喷涂侧后模5互换，注塑侧产品也旋转180度，喷涂侧注塑单元安装2个料筒，特殊注塑材料料筒和可替换喷涂材料料筒，特殊注塑材料和可替换喷涂材料为特殊改性材料，例如pvc、AS等，2种材料可以完美融合，融合后的材料可以通过注塑注入喷涂侧注塑单元内，熔融温度低于注塑侧产品熔融温度。如图1，在注塑注塑侧产品同时，特殊注塑材料和可替换喷涂材料加热融合，融合为喷涂侧注塑材料。
如图4，完成上述步骤后，注塑侧后模3和喷涂侧前模6合模，喷涂侧后模5与注塑侧前模2合模，注塑侧注入普通注塑材料，喷涂侧注入特殊注塑材料和可替换喷涂材料混合后材料,通过工艺参数调整,注塑侧产品成型时间与喷涂侧成型时间相等。
如图5，完成上述步骤后，打开模具，取出喷涂侧喷涂产品10，注塑侧注塑产品9不需顶出，留在喷涂侧后模5内。
如图6，完成上述步骤后，模具通过中央互换式旋转平台4旋转180度，喷涂侧后模5和注塑侧后模3互换，注塑侧产品旋转180度。
如图7及图8，完成上述步骤后，注塑侧和喷涂侧同时注入普通注塑材料或特殊注塑材料和可替换喷涂材料混合材料，注塑侧重新产出注塑侧注塑产品9，喷涂侧则在之前的注塑侧注塑产品9表面注塑喷涂材料混合材料达到喷涂效果。
本发明中，通过双射成型原理，将注塑侧产品为载体，在注塑侧产品表面与喷涂侧前模形成封闭的空腔，在空腔内注塑特殊替代喷涂的材料，在产品花纹侧面上注塑极薄的材料层，达到产品喷涂效果。
本发明实现一种在模具内喷涂实现立体花纹的方法，在同一机台上实现注塑和喷涂，解决了双色成型花纹成本过高，机台需求过大等缺点，对于较大尺寸的外观花纹产品，可以降低成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：包括注塑侧注塑单元、喷涂侧注塑单元及互换式旋转平台(4)，其中，
所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元沿所述互换式旋转平台(4)的周向方向相对设置，所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元均为分体式结构且所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元彼此之间能相互合模；所述注塑侧注塑单元的注塑型腔表面雕刻有立体花纹面。
2.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述注塑侧注塑单元包含注塑侧前模(2)及注塑侧后模(3)，所述注塑侧前模(2)设置有所述注塑型腔，所述注塑侧后模(3)设置有与所述注塑型腔相匹配的型芯。
3.根据权利要求2所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述注塑侧后模(3)与所述互换式旋转平台(4)固定连接。
4.根据权利要求2所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述喷涂侧注塑单元包含喷涂侧后模(5)及喷涂侧前模(6)，所述喷涂侧前模(6)设置有喷涂型腔，所述喷涂型腔的进深大于所述注塑型腔。
5.根据权利要求4所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述喷涂侧后模(5)与所述互换式旋转平台(4)固定连接。
6.根据权利要求4所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述模具内喷涂实现立体花纹的设备还包含滑动座，所述滑动座分别固设于所述注塑侧后模(3)和所述喷涂侧后模(5)前方且所述滑动座上分别固设有所述注塑侧前模(2)及所述喷涂侧前模(6)。
7.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元均包含进料筒及加热送料机构，所述进料筒与所述加热送料机构联通，所述加热送料机构的出料口连接所述注塑侧注塑单元及所述喷涂侧注塑单元的型腔。
8.根据权利要求1所述的模具内喷涂实现立体花纹的设备，其特征在于：互换式旋转平台(4)采用数控分度盘。
9.一种模具内喷涂实现立体花纹的方法，其特征在于，包括以下内容：
S1：将塑胶倒入注塑侧注塑单元，完成注塑侧产品的注塑，将特殊注塑材料和可替换喷涂材料倒入喷涂侧注塑单元，融合为喷涂侧注塑材料；
S2：通过滑动座滑动注塑侧前模及喷涂侧前模以打开注塑侧注塑单元及喷涂侧注塑单元；
S3：通过互换式旋转平台的自转完成注塑侧后模及喷涂侧后模的位置互换，注塑侧产品跟随注塑侧后模来到喷涂侧前模前；
S4：将注塑侧后模和喷涂侧前模合模，将喷涂侧后模与注塑侧前模合模，之后注塑侧再次注入普通注塑材料，喷涂侧注入步骤S1中融合好的喷涂侧注塑材料；
S5：重复步骤S2，在喷涂侧取出最终产品，将注塑侧产品留在注塑侧中以经进行下一此喷涂。
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CN116352959A (zh) * 2023-04-13 2023-06-30 天津岐塑科技有限公司 模具内喷涂成型生产的手机外壳、保护套

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