CN101143479A

CN101143479A - 一种双色标牌的成型方法

Info

Publication number: CN101143479A
Application number: CNA2007100308972A
Authority: CN
Inventors: 余新军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-17
Filing date: 2007-10-17
Publication date: 2008-03-19

Abstract

本发明公开了一种双色标牌的成型方法。该方法为：首先成型图标，在注塑图标模具对应图标的型腔内放置一衬片，该衬片上开设有若干的通孔；其次，将注塑图标模具合模后进行注塑，令成型后的图标与衬片结合在一起，形成半成品；然后，将半成品放置在另一注塑底面模具对应的型腔内；最后，将注塑底面模具合模后进行注塑，令成型后底面与半成品结合在一起，形成成品标牌，其中成型底面所采用的原料颜色不同于采用图标所采用的图标颜色。本发明采用了二次成型的方式来生产标牌，这样图标和底面分别成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。

Description

一种双色标牌的成型方法

技术领域

本发明涉及标片、饰物产品生产加工技术领域，是一种双色标牌的成型方法。

背景技术

在商品市场中，商家为了令自己的产品区别于其他同类产品，需要在产品商贴上自己的标识、商标或者独特的饰品。通常这些标识、商标或者饰品多采用印刷方式直接形成于产品的表面。采用印刷方式工艺简单，但是其存在的缺点就是印刷的标识局限于平面设计，无法成型为立体的标识。针对于此，人们设计出具体立体效果的标牌，这种标牌通常采用塑胶材料，利用模具热压、注塑形成。例如在日常生活中，运动鞋的鞋面、T恤衫上都经常采用这种立体标牌。但是目前所使用的立体标牌由于多采用一次成型的方式，标牌无法成型出复杂的造型，并且也无法形成多样的颜色。

发明内容

本发明所要解决的技术方案就是针对目前产品标牌、饰品所存在的不足，提供一种可呈现多样化造型、具有两种颜色双色标牌的成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该方法包括以下步骤：

首先，成型图标，在注塑图标模具对应图标的型腔内放置一衬片，该衬片上开设有若干的通孔；其次，将注塑图标模具合模后进行注塑，令成型后的图标与衬片结合在一起，形成半成品；然后，将半成品放置在另一注塑底面模具对应的型腔内；最后，将注塑底面模具合模后进行注塑，令成型后底面与半成品结合在一起，形成成品标牌，其中成型底面所采用的原料颜色不同于采用图标所采用的图标颜色。

所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置，其包括位于衬片中间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔，成型底面时，通过中间通孔、边缘通孔令图标和底面结合为一个整体，并将衬片固定在二者之间。

所述的衬片采用的是一镜面金属片。

本发明采用了二次成型的方式来生产标牌，这是因为，如果采用传统的一次注塑成型的方式的话，注塑机是无法实现两种不同颜色原料同时注塑成型的，若采用二次注塑成型，两次注塑的产品结合面之间容易形成颜色参杂，降低产品品质。而本发明所采用的技术方案成功克服上述缺陷，其首先成型标牌的图案造型，即成型图标，然后再成型衬托图标的底面，同时二者之间通过衬片隔离，并通过衬片上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标和底面分别成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。

另外，本发明中所采用的衬片隔离图标与底面，有效的防止了不同颜色的原料在注塑过程中混杂，形成杂色，确保产品的品质。另外，该衬片还可以衬托图标，令整个标牌造型更绚烂，并提升产品的档次，增强产品的竞争力。

附图说明：

图1是本发明所采用的注塑图标模具的示意图；

图2是本发明中衬片的结构示意图；

图3是本发明中半成品的立体图；

图4是本发明所采用注塑底面模具的示意图；

图5是本发明标牌的立体图。

具体实施例：

以下是本发明的一个较佳实施例：见图1、2、3、4本实施例是为注塑一款“ADIDAS”公司的的标牌。

首先，注塑成型图标2，在注塑图标模具5对应图标2的型腔51内放置一衬片3，该衬片3上开设有若干的通孔。

其次，将注塑图标模具5合模后进行注塑，这样进入注塑图标模具令5型腔51内的原料将与型腔51内的衬片3结合在一起，即成型后的图标2与衬片3结合在一起，形成半成品10。

然后，采用同样的原理，将半成品10放置在另一注塑底面模具6对应的型腔61内，最后，将注塑底面模具6合模后进行注塑，令成型后底面4与半成品10结合在一起，形成成品标牌1，其中成型底面4所采用的原料颜色不同于采用图标2所采用的图标颜色。如图5所示。

本发明的注塑成型方法中衬片3上的通孔位于对应图标2成型的位置，其包括位于衬片3中间部位中间通孔31以及位于衬片3边缘的边缘通孔32，热压成型时，通过中间通孔31、边缘通孔32令图标2和底面4的材料在注塑过程中，相互交融、结合为一个整体，这样同时也将衬片3固定在二者之间。

本实施例中，图标2和底面4分别采用不同颜色的塑胶材料。这样形成的标牌1中，图标2、底面4相互映衬色彩鲜艳，非常漂亮。同时，本发明中的衬片3为镜面金属片，为整个标牌1增加金属质感，提升产品的档次。

综上所述，本发明采用了二次注塑成型的方式来生产标牌，首先成型标牌1的图案造型，即成型图标2，然后再成型衬托图标2的底面4，同时二者之间通过衬片3隔离，并通过衬片3上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标2和底面4分别注塑成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。

另外，本发明中所采用的衬片3隔离图标2与底面4，有效的防止了不同颜色的原料在注塑过程中混杂，形成杂色，确保产品的品质。另外，该衬片3还可以衬托图标2，令整个标牌1造型更绚烂，并提升产品的档次，增强产品的竞争力。

当然，以上所述仅为本发明一个实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims

1.一种双色标牌的成型方法，其包括以下步骤：

首先，成型图标(2)，在注塑图标模具(5)对应图标(2)的型腔(51)内放置一衬片(3)，该衬片(3)上开设有若干的通孔；

其次，将注塑图标模具(5)合模后进行注塑，令成型后的图标(2)与衬片(3)结合在一起，形成半成品(10)；

然后，将半成品(10)放置在另一注塑底面模具(6)对应的型腔(61)内；

最后，将注塑底面模具(6)合模后进行注塑，令成型后底面(4)与半成品(10)结合在一起，形成成品标牌(1)，其中成型底面(4)所采用的原料颜色不同于采用图标(2)所采用的图标颜色。

2.根据权利要求1所述的一种双色标牌的成型方法，其特征在于：所述衬片(3)上的通孔位于对应图标(2)成型的位置，其包括位于衬片(3)中间部位中间通孔(31)以及位于衬片(3)边缘的边缘通孔(32)，成型底面(4)时，通过中间通孔(31)、边缘通孔(32)令图标(2)和底面(4)结合为一个整体，并将衬片(3)固定在二者之间。

3.根据权利要求2所述的一种双色标牌的成型方法，其特征在于：所述的衬片(3)采用的是一镜面金属片。