CN101143479A - 一种双色标牌的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双色标牌的成型方法。该方法为:首先成型图标,在注塑图标模具对应图标的型腔内放置一衬片,该衬片上开设有若干的通孔;其次,将注塑图标模具合模后进行注塑,令成型后的图标与衬片结合在一起,形成半成品;然后,将半成品放置在另一注塑底面模具对应的型腔内;最后,将注塑底面模具合模后进行注塑,令成型后底面与半成品结合在一起,形成成品标牌,其中成型底面所采用的原料颜色不同于采用图标所采用的图标颜色。本发明采用了二次成型的方式来生产标牌,这样图标和底面分别成型,其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型,丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。
Description
技术领域
本发明涉及标片、饰物产品生产加工技术领域,是一种双色标牌的成型方法。
背景技术
在商品市场中,商家为了令自己的产品区别于其他同类产品,需要在产品商贴上自己的标识、商标或者独特的饰品。通常这些标识、商标或者饰品多采用印刷方式直接形成于产品的表面。采用印刷方式工艺简单,但是其存在的缺点就是印刷的标识局限于平面设计,无法成型为立体的标识。针对于此,人们设计出具体立体效果的标牌,这种标牌通常采用塑胶材料,利用模具热压、注塑形成。例如在日常生活中,运动鞋的鞋面、T恤衫上都经常采用这种立体标牌。但是目前所使用的立体标牌由于多采用一次成型的方式,标牌无法成型出复杂的造型,并且也无法形成多样的颜色。
发明内容
本发明所要解决的技术方案就是针对目前产品标牌、饰品所存在的不足,提供一种可呈现多样化造型、具有两种颜色双色标牌的成型方法。
为解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:该方法包括以下步骤:
首先,成型图标,在注塑图标模具对应图标的型腔内放置一衬片,该衬片上开设有若干的通孔;其次,将注塑图标模具合模后进行注塑,令成型后的图标与衬片结合在一起,形成半成品;然后,将半成品放置在另一注塑底面模具对应的型腔内;最后,将注塑底面模具合模后进行注塑,令成型后底面与半成品结合在一起,形成成品标牌,其中成型底面所采用的原料颜色不同于采用图标所采用的图标颜色。
所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置,其包括位于衬片中间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔,成型底面时,通过中间通孔、边缘通孔令图标和底面结合为一个整体,并将衬片固定在二者之间。
所述的衬片采用的是一镜面金属片。
本发明采用了二次成型的方式来生产标牌,这是因为,如果采用传统的一次注塑成型的方式的话,注塑机是无法实现两种不同颜色原料同时注塑成型的,若采用二次注塑成型,两次注塑的产品结合面之间容易形成颜色参杂,降低产品品质。而本发明所采用的技术方案成功克服上述缺陷,其首先成型标牌的图案造型,即成型图标,然后再成型衬托图标的底面,同时二者之间通过衬片隔离,并通过衬片上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标和底面分别成型,其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型,丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。
另外,本发明中所采用的衬片隔离图标与底面,有效的防止了不同颜色的原料在注塑过程中混杂,形成杂色,确保产品的品质。另外,该衬片还可以衬托图标,令整个标牌造型更绚烂,并提升产品的档次,增强产品的竞争力。
附图说明:
图1是本发明所采用的注塑图标模具的示意图;
图2是本发明中衬片的结构示意图;
图3是本发明中半成品的立体图;
图4是本发明所采用注塑底面模具的示意图;
图5是本发明标牌的立体图。
具体实施例:
以下是本发明的一个较佳实施例:见图1、2、3、4本实施例是为注塑一款“ADIDAS”公司的的标牌。
首先,注塑成型图标2,在注塑图标模具5对应图标2的型腔51内放置一衬片3,该衬片3上开设有若干的通孔。
其次,将注塑图标模具5合模后进行注塑,这样进入注塑图标模具令5型腔51内的原料将与型腔51内的衬片3结合在一起,即成型后的图标2与衬片3结合在一起,形成半成品10。
然后,采用同样的原理,将半成品10放置在另一注塑底面模具6对应的型腔61内,最后,将注塑底面模具6合模后进行注塑,令成型后底面4与半成品10结合在一起,形成成品标牌1,其中成型底面4所采用的原料颜色不同于采用图标2所采用的图标颜色。如图5所示。
本发明的注塑成型方法中衬片3上的通孔位于对应图标2成型的位置,其包括位于衬片3中间部位中间通孔31以及位于衬片3边缘的边缘通孔32,热压成型时,通过中间通孔31、边缘通孔32令图标2和底面4的材料在注塑过程中,相互交融、结合为一个整体,这样同时也将衬片3固定在二者之间。
本实施例中,图标2和底面4分别采用不同颜色的塑胶材料。这样形成的标牌1中,图标2、底面4相互映衬色彩鲜艳,非常漂亮。同时,本发明中的衬片3为镜面金属片,为整个标牌1增加金属质感,提升产品的档次。
综上所述,本发明采用了二次注塑成型的方式来生产标牌,首先成型标牌1的图案造型,即成型图标2,然后再成型衬托图标2的底面4,同时二者之间通过衬片3隔离,并通过衬片3上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标2和底面4分别注塑成型,其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型,丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。
另外,本发明中所采用的衬片3隔离图标2与底面4,有效的防止了不同颜色的原料在注塑过程中混杂,形成杂色,确保产品的品质。另外,该衬片3还可以衬托图标2,令整个标牌1造型更绚烂,并提升产品的档次,增强产品的竞争力。
当然,以上所述仅为本发明一个实例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (3)
1.一种双色标牌的成型方法,其包括以下步骤:
首先,成型图标(2),在注塑图标模具(5)对应图标(2)的型腔(51)内放置一衬片(3),该衬片(3)上开设有若干的通孔;
其次,将注塑图标模具(5)合模后进行注塑,令成型后的图标(2)与衬片(3)结合在一起,形成半成品(10);
然后,将半成品(10)放置在另一注塑底面模具(6)对应的型腔(61)内;
最后,将注塑底面模具(6)合模后进行注塑,令成型后底面(4)与半成品(10)结合在一起,形成成品标牌(1),其中成型底面(4)所采用的原料颜色不同于采用图标(2)所采用的图标颜色。
2.根据权利要求1所述的一种双色标牌的成型方法,其特征在于:所述衬片(3)上的通孔位于对应图标(2)成型的位置,其包括位于衬片(3)中间部位中间通孔(31)以及位于衬片(3)边缘的边缘通孔(32),成型底面(4)时,通过中间通孔(31)、边缘通孔(32)令图标(2)和底面(4)结合为一个整体,并将衬片(3)固定在二者之间。
3.根据权利要求2所述的一种双色标牌的成型方法,其特征在于:所述的衬片(3)采用的是一镜面金属片。
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