CN103587030A - 玻璃埋入双色成型方法及产品 - Google Patents

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郭俊映
李海
张晓为
易玉山
任艳
曾桂桥
赖思豫
吴珍贵
高峰
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

一种玻璃埋入双色成型方法及产品，该方法包括以下步骤：（1）对玻璃预处理；（2）对该玻璃点胶；（3）将该玻璃置入模具内射入热塑性塑料注塑成型；（4）对结合后的玻璃与热塑性塑料射入热塑性弹性体注塑成型；（5）将步骤（4）中注塑成型后的产品取出，并与显示屏后盖组装成显示模块。该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明的玻璃埋入双色成型方法及产品，可大幅度降低塑料边框的宽度，增加笔记本电脑屏幕的可视面积，该成型方法可减少黏贴弹性橡胶件于屏幕侧的作业，且该显示模块兼具防震及防水功能。

Description

玻璃埋入双色成型方法及产品
【技术领域】
本发明涉及一种玻璃埋入双色成型方法及产品，具体涉及笔记本电脑显示模块中的玻璃埋入双色成型方法及产品。
【背景技术】
目前，笔记本电脑的组装是先将显示屏模块固定在显示屏后盖上，然后在显示屏周边组立塑料边框。为了达到整个组装显示模块的要求，则显示屏周边的塑料边框须有一定的宽度才能将整个显示模块良好的组立，由于其塑料边框的宽度一般均在10mm以上，相对整个屏幕而言，其可视面积会变小，且还要后续手工黏贴弹性橡胶件于屏幕侧。
有鉴于此，实有必要提供一种玻璃埋入双色成型方法及产品，该玻璃埋入双色成型方法及产品能解决笔记本电脑屏幕塑料边框的宽度大且可视面积小，需要后续手工黏贴弹性橡胶件于屏幕侧的问题。
【发明内容】
因此，为了达到上述目的，本发明提供了一种玻璃埋入双色成型方法，包括以下步骤：
（1）对玻璃预处理，使玻璃尺寸及外观符合需求；
（2）对该玻璃点胶并烘烤；
（3）将该玻璃置入模具内射入热塑性塑料进行第一次注塑成型，使该玻璃与该热塑性塑料良好的结合；
（4）对结合后的玻璃与热塑性塑料射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型，使该热塑性弹性体与该热塑性塑料能良好的结合；
（5）将步骤（4）中注塑成型的产品取出，并与显示屏后盖组装成显示模块。
较佳的，所述步骤（4）中热塑性弹性体为TPU或TPE或TPR或TPV。
较佳的，所述步骤（3）与步骤（4）为两套单色机模具注塑。
较佳的，所述的单色机模具注塑步骤为：将该玻璃置入单色机模具内，向该单色机模具中射入热塑性塑料进行第一次注塑成型；将结合后的玻璃与热塑性塑料取出后再放入另一套单色机模具中，向该另一套单色机模具中射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型。
较佳的，所述步骤（3）与步骤（4）为一双色机模具注塑。
较佳的，所述的双色机模具注塑步骤为：将该玻璃置入双色机模具内，向该双色机模具中射入热塑性塑料进行第一次注塑成型；向该双色机模具中再射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型。
另外，本发明还提供一种玻璃埋入双色成型产品，该产品为经上述方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，该玻璃埋入双色成型方法及产品，可以将先前塑料边框上的结构如BOSS柱（圆柱形凸起）及卡勾等结构均放在显示屏的下方；玻璃外侧注塑热塑性弹性体，可取代先前黏贴在屏幕侧的弹性橡胶件，减少了后续手工贴合制程。而且从组装后的产品外观来看：可大幅降低塑料边框的宽度，使笔记本电脑屏幕的视角效果变大，使得组装后的产品兼具防震及防水功能。
【附图说明】
图1绘示本发明玻璃埋入双色成型方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
实施例1：
本发明玻璃埋入双色成型方法，包括以下步骤：
步骤101：将玻璃进行切割、磨边及印刷黑框，使该玻璃尺寸及外观符合需求；
步骤102：对该玻璃进行点胶，同时依点胶的胶水配方而定对该玻璃进行烘烤一段时间；
步骤103：将该玻璃置入单色机模具内，向该单色机模具中射入热塑性塑料，成型后该玻璃与该热塑性塑料良好的结合；
步骤104：将上述结合后的玻璃与热塑性塑料置入另一套单色机模具中，向该另一套单色机模具中射入热塑性弹性体，该热塑性弹性体为TPU或TPE或TPR或TPV，成型后该热塑性弹性体能与上述热塑性塑料或上述胶水良好的结合；
步骤105：将上述步骤104成型后的产品取出，外观检查清理后，与显示屏后盖组装成显示模块。
另外，本发明还提供一种玻璃埋入双色成型产品，该产品为经上述方法成型后的产品。
实施例2：
本发明玻璃埋入双色成型方法，包括以下步骤：
步骤201：将玻璃进行切割、磨边及印刷黑框，使玻璃尺寸及外观符合需求；
步骤202：对该玻璃进行点胶，同时依点胶的胶水配方而定对该玻璃进行烘烤一段时间；
步骤203：将该玻璃置入双色机模具内，向该双色机模具中射入热塑性塑料，成型后该玻璃与该热塑性塑料良好的结合；
步骤204：向该双色机模具中再射入热塑性弹性体，该热塑性弹性体为TPU或TPE或TPR或TPV，成型后该热塑性弹性体能与上述热塑性塑料或上述胶水良好的结合；
步骤205：将上述步骤204成型后的产品取出，外观检查清理后，与显示屏后盖组装成显示模块。
另外，本发明还提供一种玻璃埋入双色成型产品，该产品为经上述方法成型后的产品。
本发明的玻璃埋入双色成型方法及产品，可以将先前塑料边框上的结构如BOSS柱（圆柱形凸起）及卡勾等结构均放在显示屏的下方；玻璃外侧注塑弹性体，可取代先前黏贴在屏幕侧的弹性橡胶件，减少了后续手工贴合制程。而且从组装后的产品外观来看可大幅降低塑料边框的宽度，使笔记本电脑屏幕的视角效果变大，使得组装后的产品兼具防震及防水功能。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）对玻璃预处理，使该玻璃尺寸及外观符合需求；
（2）对该玻璃点胶并烘烤；
（3）将该玻璃置入模具内射入热塑性塑料进行第一次注塑成型，使该玻璃与该热塑性塑料良好的结合；
（4）对结合后的玻璃与热塑性塑料射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型，使该热塑性弹性体与该热塑性塑料能良好的结合；
（5）将步骤（4）中注塑成型的产品取出，并与显示屏后盖组装成显示模块。
2.根据权利要求1所述的玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，所述步骤（4）中热塑性弹性体为TPU或TPE或TPR或TPV。
3.根据权利要求1所述的玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，所述步骤（3）与步骤（4）为两套单色机模具注塑。
4.根据权利要求3所述玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，所述的单色机模具注塑步骤为：将该玻璃置入单色机模具内，向该单色机模具中射入热塑性塑料进行第一次注塑成型；将结合后的玻璃与热塑性塑料取出后再放入另一套单色机模具中，向该另一套单色机模具中射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型。
5.根据权利要求1所述的玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，所述步骤（3）与步骤（4）为一双色机模具注塑。
6.根据权利要求5所述的玻璃埋入双色成型方法，其特征在于，所述的双色机模具注塑步骤为：将该玻璃置入双色机模具内，向该双色机模具中射入热塑性塑料进行第一次注塑成型；向该双色机模具中再射入热塑性弹性体进行第二次注塑成型。
7.一种玻璃埋入双色成型产品，其特征在于，该产品为经权利要求1至6中任一项玻璃埋入双色成型方法处理后产生的产品。
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