CN103552770A - 包装底座组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装底座组件及其制备方法，所述包装底座组件包括：底座；和塑料膜片，所述塑料膜片设在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撑部和防护部，所述支撑部的上表面贴合所述底座的底面，所述防护部的内周面贴合所述底座的外周面；其中，所述支撑部和所述防护部一体形成。根据本发明实施例的包装底座组件，通过在底座上设置塑料膜片，塑料膜片上的支撑部和防护部能够对底座起到较好的支撑和防护作用，质量较好且破损率低，并且支撑部和防护部一体形成，使制备较为方便。当在底座上安装塑料膜片时，无需进行人工贴合，提高了生产效率，节省了人力，降低了制备成本。

Description

包装底座组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种包装底座组件及其制备方法。

背景技术

目前冰箱、冷柜和酒柜等市场上的产品包装底座多使用EP泡沫和PP中空板制作并使用透明胶带人工贴合。该生产工艺需耗费大量人力，成本较高、生产效率较低且人工贴覆导致底垫的整齐度和美观度不一致，外观观感较差，二次加工容易导致零部件脏污。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备简捷且成本低廉的包装底座组件。

本发明的另一个目的在于提出一种制备上述包装底座组件的方法。

本发明的再一个目的在于提出另一种制备上述包装底座组件的方法。

根据本发明实施例的包装底座组件，包括：底座；和塑料膜片，所述塑料膜片设在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撑部和防护部，所述支撑部的上表面贴合所述底座的底面，所述防护部的内周面贴合所述底座的外周面；其中，所述支撑部和所述防护部一体形成。

根据本发明实施例的包装底座组件，通过在底座上设置塑料膜片，塑料膜片上的支撑部和防护部能够对底座起到较好的支撑和防护作用，质量较好且破损率低，并且支撑部和防护部一体形成，制备和转运更方便。当在底座上安装塑料膜片时，无需进行人工贴合，提高了生产效率，节省了人力，降低了制备成本。

另外，根据本发明上述实施例的包装底座组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底座为聚苯乙烯泡沫底座。

根据本发明的一个实施例，所述塑料膜片与所述底座加热贴合形成。

根据本发明的一个实施例，所述塑料膜片与所述底座一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述底座形成为实心结构。

根据本发明的一个实施例，所述底座上形成有开口向上的镂空部。

根据本发明第二方面实施例的包装底座组件的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供塑料膜片，并将所述塑料膜片置于注塑模具内；

S2：向所述注塑模具内注射底座原料，控制反应温度、压力和保压时间，一次注塑成型得到所述包装底座组件。

具体地，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

根据本发明第三方面实施例的包装底座组件的制备方法，包括以下步骤：

S1’：提供底座和塑料膜片；

S2’：将所述底座和塑料膜片置于注塑模具内，控制反应温度、压力和保压时间，复合得到所述包装底座组件。

具体地，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的包装底座组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的包装底座组件的分解结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的分解结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的包装底座组件的制备方法的流程图；

图6是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的制备方法的流程图。

附图标记：

100：包装底座组件；10：底座；11：镂空部；20：塑料膜片；21：支撑部；22：防护部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的包装底座组件100。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的包装底座组件100包括底座10和塑料膜片20。具体而言，塑料膜片20设在底座10上且包覆底座10的底面和外周面，塑料膜片20包括支撑部21和防护部22，支撑部21的上表面贴合底座10的底面，防护部22的内周面贴合底座10的外周面。其中，支撑部21和防护部22一体形成。

根据本发明实施例的包装底座组件100，通过在底座10上设置塑料膜片20，塑料膜片20上的支撑部21和防护部22能够对底座10起到较好的支撑和防护作用，质量较好且破损率低，并且支撑部21和防护部22一体形成，制备和转运更方便。当在底座10上安装塑料膜片20时，无需进行人工贴合，提高了生产效率，节省了人力，降低了制备成本。

具体地，由于支撑部21与底座10的底面贴合，防护部22与底座10的外周面贴合，因此，防护部22位于支撑部21的外边缘。防护部22可以与支撑部21形成一定的角度，以利于塑料膜片20与底座10进行贴合，如图1和2所示。当然，为了使塑料膜片20的制备更为简单，也可以将支撑部21和防护部22设计成平面结构且采用相同的材料。当塑料膜片20与底座10贴合时，只需将塑料膜片20上的防护部22进行相应的弯折即可贴合在底座10的外周面上，如图3和4所示。可以理解的是，此时，为了使塑料膜片20能够贴合在底座10的底面和外周面上，塑料膜片20的截面积要大于底座10的底面的面积。

可以理解的是，由于包装底座组件100位于需要承载的物品的下方，因此，包装底座组件100的结构可以根据物品的底面结构进行具体设计。具体地，底座10的结构可以与物品的底面结构互补或者能够部分贴合。例如，根据本发明的一个实施例，底座10形成为实心结构，如图1所示。由此，实心结构的底座10能够较为贴合物品的底面，增大接触面积，使包装底座组件100的承载能力增强，包装物品的效果更好。

在本发明的另一个实施例中，底座10上形成有开口向上的镂空部11。如图3所示，底座10上表面的中间部位形成有镂空部11。即底座10与物品的接触面积变小，虽然底座10的承载能力相对减小，但是由于镂空部11的设置使得材料的用量减少，从而有效的节省了成本。因此，在包装底座组件100的承载能力范围内，可以优先采用镂空结构。当然，底座10的结构不仅限于此，也可以采用其他的结构。

另外，对于底座10的材料可以根据设计的承载能力以及物品的特性等进行具体确定。例如，对较易破碎的物品，可以采用具有一定弹性或柔性的材料制备底座10；对于较重的物品，例如冰箱，可以选用具有一定强度的材料来制备底座10。可选地，根据本发明的一个实施例，底座10为聚苯乙烯泡沫底座。由此，包装底座组件100具有机械强度好，加工性好，温度适应性强和缓冲性能优异等特点。

对于包装底座组件100的成型方式不做特殊限制，可选地，根据本发明的一个实施例，塑料膜片20与底座10加热贴合形成。也就是说，首先分别制备出塑料膜片20与底座10，然后通过加热使材料发生熔化等一系列变化进而使两者结合在一起。可以理解的是，当底座10或塑料膜片20用热塑性材料制备时，可以使用加热贴合的方式制作包装底座组件100。

在本发明的另一个实施例中，塑料膜片20与底座10一体形成。一体形成的结构不仅成型方便，制备工艺简捷，制备效率高且成本低，而且保证了包装底座组件100的整体结构稳定性。

下面结合图5具体描述根据本发明第二方面实施例的包装底座组件100的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供塑料膜片20，并将塑料膜片20置于注塑模具内。

S2：向注塑模具内注射底座原料，控制反应温度、压力和保压时间，一次注塑成型得到包装底座组件100。

具体地，在步骤S2中，注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。可以理解的是，模具内的温度、压力和保压时间并不仅限于此。当包装底座组件100的厚度和所用的材料等发生变化时，模具内的温度、压力以及保压时间会相应改变。

下面结合图6具体描述根据本发明第三方面实施例的制备方法，包括以下步骤：

S1’：提供底座10和塑料膜片20。

S2’：将底座10和塑料膜片20置于注塑模具内，控制反应温度、压力和保压时间，复合得到包装底座组件100。

具体地，在步骤S2’中，注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s，相应地，当包装底座组件100的厚度和所用的材料等变化时，模具内的温度、压力以及保压时间会发生改变。

由此，用根据本发明实施例的制备方法来制备包装底座组件100，无需人力手工贴合底座10和塑料膜片20，提升了生产效率，节约了人力资源；并且产品的装配质量得到提升，方便转运，破损率低。根据本发明实施例的包装底座组件100及其制备方法对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种包装底座组件，其特征在于，包括：

底座；和

塑料膜片，所述塑料膜片设在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撑部和防护部，所述支撑部的上表面贴合所述底座的底面，所述防护部的内周面贴合所述底座的外周面；

其中，所述支撑部和所述防护部一体形成。

2.根据权利要求1所述的包装底座组件，其特征在于，所述底座为聚苯乙烯泡沫底座。

3.根据权利要求2所述的包装底座组件，其特征在于，所述塑料膜片与所述底座加热贴合形成。

4.根据权利要求2所述的包装底座组件，其特征在于，所述塑料膜片与所述底座一体形成。

5.根据权利要求2所述的包装底座组件，其特征在于，所述底座形成为实心结构。

6.根据权利要求2所述的包装底座组件，其特征在于，所述底座上形成有开口向上的镂空部。

7.一种根据权利要求1所述的包装底座组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供塑料膜片，并将所述塑料膜片置于注塑模具内；

S2：向所述注塑模具内注射底座原料，控制反应温度、压力和保压时间，一次注塑成型得到所述包装底座组件。

8.根据权利要求7所述的包装底座组件的制备方法，其特征在于，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

9.一种根据权利要求1所述的包装底座组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1’：提供底座和塑料膜片；

S2’：将所述底座和塑料膜片置于注塑模具内，控制反应温度、压力和保压时间，复合得到所述包装底座组件。

10.根据权利要求9所述的包装底座组件的制备方法，其特征在于，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

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