CN106477181A - 一种隔热保温纸杯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔热保温纸杯及其制备方法，所述隔热保温纸杯的结构包括内杯体和外杯体，所述内杯体的中上部外壁设有多个凸起，所述外杯体的内壁抵接在所述凸起的上表面，以使得所述内杯体与所述外杯体的相对侧壁之间形成隔热间隙，从而实现在所述内杯体的外壁与所述外杯体的内壁之间除了上端、下端以及多个凸起处进行贴触结合外，即使在杯体中上部甚至靠近杯口的位置，也形成有中空隔热间隙，隔热性能和保温性能良好；数据显示，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度不超过65.5℃。
Description
技术领域
本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种隔热保温纸杯及其制备方法。
背景技术
随着生活习惯的改变，目前携带式饮品，如咖啡、果汁、珍珠奶茶及各种茶类饮品极为风行，基于携带方便性及成本考虑，目前的携带式饮品一般都是以纸杯来盛装。然而，由于普通纸杯不仅隔热效果差而且容易烫伤，且断热保温功能相当差，如果食用者没有尽快喝完，只要经过一段时间，原本冰冷或温热物品，即会快速地回复到室温状态，严重影响饮品的口感及风味。
现有技术提供一种防烫纸杯，该防烫纸杯的结构如图1所示，包括内杯体1'、黏合于该内杯体1'底部的杯底，及设置在该内杯体1'外表面的外杯体2'，该外杯体2'的下端向内翻折形成翻折部21'，该翻折部21'使得该内杯体1'外表面下半部与该外杯体2'内表面之间形成隔热间隙3'，该内杯体1'的上半部外表面紧贴该外杯体2'设置，目的在于增加整个纸杯结构强度；然而，上述防烫纸杯的结构中，外杯体2'与内杯体1'的上半部紧贴设置，而一般使用者拿饮料时，大都习惯拿上半部，如此该防烫纸杯的防烫效果并不好，而且由于内杯体1'与外杯体2'之间在内杯体1'上半部并没有完全形成中空，导致该防烫纸杯的隔热效果和保温效果均不好，经检测，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度超过70℃。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种隔热保温纸杯及其制备方法，所述隔热保温纸杯的隔热性能和保温性能良好，即使在杯体中上部甚至靠近杯口的位置，也形成有中空隔热间隙，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度不超过65.5℃。
本发明所采用的技术方案为：
一种隔热保温纸杯，包括内杯体和套设于所述内杯体侧壁外侧的外杯体，所述内杯体的下缘设有杯底，所述内杯体的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘，所述内杯体的中上部外壁且位于所述杯缘的下方位置处设置多个凸起，所述外杯体的内壁抵接在所述凸起的上表面，以使得所述内杯体与所述外杯体的相对侧壁之间形成隔热间隙。
所述内杯体的直径由上至下逐渐缩小，所述杯缘的内径与所述杯底的直径之比为5:4-3:2。
所述杯缘的材质为塑性材料，所述外杯体的材质为保温材料。
所述凸起的上表面采用粘合方式或热熔方式固定于所述外杯体的对应内壁处。
所述杯缘的下表面凹设一个限位槽，所述外杯体的上端插设于所述限位槽内。
所述外杯体的下端固定于所述内杯体的外壁上。
所述外杯体的下端向内翻折形成翻折部，所述外杯体通过所述翻折部固定于所述内杯体的外壁上。
所述凸起为水滴状凸起。
所述外杯体的内壁上设置多个卡槽，所述卡槽与所述凸起一一对应设置，所述凸起的高度大于所述卡槽的深度，所述凸起的一部分嵌入所述卡槽内。
所述外杯体的外壁上对应所述卡槽的位置设置防滑纹。
一种制备所述的隔热保温纸杯的方法，包括如下步骤：
(S1)将用于制作内杯体的纸张模切成扇形内纸杯片，在进行模切的同时还采用模压工艺在所述扇形内纸杯片上模压形成凸起；
(S2)将步骤(S1)所述的扇形内纸杯片与分切出的圆形杯底片进行纸杯成型，得到上端形成杯缘的内杯体；
(S3)将用于制作外杯体的纸张模切成扇形外纸杯片；
(S4)将步骤(S3)所述扇形外纸杯片进行纸杯成型，得到外杯体，之后将所述外杯体套设于步骤(S2)所述内杯体的外侧，再将所述凸起的上表面与所述外杯体的内壁进行固定连接后，在所述内杯体与所述外杯体的相对侧壁之间形成隔热间隙，即得所述的隔热保温纸杯。
步骤(S1)中，所述用于制作内杯体纸张的材质为聚乙烯淋膜纸或聚乳酸淋膜纸；进行所述模压的压力为120-160MPa，所述模压的时间为0.5-0.7s；
步骤(S2)中，所述成型温度为250-400℃，成型时间为0.7-0.8s；
步骤(S3)中，所述用于制作外杯体纸张的材质为聚乙烯或聚乳酸，且所述聚乙烯纸张或聚乳酸纸张的印刷面上印刷有图案；
步骤(S4)中，所述成型温度为250-400℃，成型时间为0.7-0.8s；
采用粘合工艺或热熔工艺将所述凸起的上表面与所述外杯体的内壁进行固定连接。
本发明的有益效果为：
本发明所述的隔热保温纸杯，包括内杯体和外杯体，所述内杯体的中上部外壁设有多个凸起，所述外杯体的内壁抵接在所述凸起的上表面，以使得所述内杯体与所述外杯体的相对侧壁之间形成隔热间隙，从而实现在所述内杯体的外壁与所述外杯体的内壁之间除了上端、下端以及多个凸起处进行贴触结合外，即使在杯体中上部甚至靠近杯口的位置，也形成有中空隔热间隙，隔热性能和保温性能良好；数据显示，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度不超过65.5℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术提供的一种防烫纸杯的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的隔热保温纸杯的剖视图；
图3是本发明实施例3提供的隔热保温纸杯的剖视图；
图4是本发明实施例4提供的隔热保温纸杯的剖视图；
图5是本发明一种实施例提供的内杯体的结构示意图；
图6是图5中所述内杯体的展开示意图。
图中1、1’-内杯体，11-杯缘，12-凸起，13-限位槽，2、2’-外杯体，21、21’-翻折部，22-卡槽，3、3’-隔热间隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种隔热保温纸杯，如图2所示，包括内杯体1和套设于所述内杯体1侧壁外侧的外杯体2，所述内杯体1的下缘设有杯底，所述内杯体1的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘11，所述内杯体1的中上部外壁且位于所述杯缘11的下方位置处设置多个凸起12，所述外杯体2的内壁抵接在所述凸起12的上表面，以使得所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3。
所述外杯体2的下端固定于所述内杯体1的外壁上；且本实施例中所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21，所述外杯体2通过所述翻折部21固定于所述内杯体1的外壁上，即将所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21之后，利用粘合或热熔等方式将所述翻折部21固定结合于所述内杯体1的外壁上，从而确保所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成所述隔热间隙3，有效提高隔热保温功效。
如图5和图6所示，所述凸起12为水滴状凸起，所述水滴状凸起能有效支撑起所述外杯体2的内壁，以使得所述内杯体1外壁与所述外杯体2的内壁之间形成隔热间隙3，同时还使得内杯体1内壁与外杯体2内壁之间的结合面积较小，从而扩大隔热间隙3。
本发明所述的隔热保温纸杯，能够实现在所述内杯体1的外壁与所述外杯体2的内壁之间除了上端、下端以及多个凸起12处进行贴触结合外，即使在杯体中上部甚至靠近杯口的位置，也形成有中空隔热间隙3，隔热性能和保温性能良好；数据表明，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度不超过65.5℃，具体测量方法为：外杯体2外壁距离杯口28mm处用笔在外杯体2外壁上做一个标记线，然后将贴片式温度传感器用胶带粘贴在标记位置处，以测量外贴纸的温度，之后将水加热至90±0.5℃，再将水倒入纸杯内，水位在标记线位置，贴片式温度传感器的显示数值不超过65.5℃。
所述的隔热保温纸杯的制备方法包括如下步骤：
(S1)采用聚乙烯淋膜纸作为用于制作内杯体的纸张，将所述聚乙烯淋膜纸利用模切机模切成扇形内纸杯片，并且在进行模切的同时还采用刀板模具、利用模压工艺在所述扇形内纸杯片上模压形成凸起12，进行所述模压的压力为120MPa，模压的时间为0.7s；
(S2)之后利用内杯成型机将步骤(S1)所述的扇形内纸杯片与分切出的圆形杯底片在内杯成型机上进行纸杯成型，得到上端形成杯缘11的内杯体1，成型温度为250℃，成型时间为0.8s；
(S3)采用聚乙烯作为用于制作外杯体的纸张，且所述聚乙烯纸张的印刷面上印刷有图案，利用模切机将所述聚乙烯纸张模切成扇形外纸杯片；
(S4)将步骤(S3)所述的扇形外纸杯片进行纸杯成型，得到外杯体2，成型温度为250℃，成型时间为0.8s；之后将所述外杯体2套设于步骤(S2)所述内杯体1的外侧，再采用粘合剂粘合，以将所述凸起12的上表面与所述外杯体2的内壁进行固定连接，在所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3，即得所述的隔热保温纸杯。
实施例2
本实施例提供一种隔热保温纸杯，包括内杯体1和套设于所述内杯体1侧壁外侧的外杯体2，所述内杯体1的下缘设有杯底，所述内杯体1的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘11，所述内杯体1的中上部外壁且位于所述杯缘11的下方位置处设置多个凸起12，所述外杯体2的内壁抵接在所述凸起12的上表面，以使得所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3。
所述外杯体2的下端固定于所述内杯体1的外壁上；且本实施例中所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21，所述外杯体2通过所述翻折部21固定于所述内杯体1的外壁上，即将所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21之后，利用粘合或热熔等方式将所述翻折部21固定结合于所述内杯体1的外壁上，从而确保所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成所述隔热间隙3，有效提高隔热保温功效。
所述凸起12为水滴状凸起，所述水滴状凸起能有效支撑起所述外杯体2的内壁，以使得所述内杯体1外壁与所述外杯体2的内壁之间形成隔热间隙3，同时还使得内杯体1内壁与外杯体2内壁之间的结合面积较小，从而扩大隔热间隙3。
本发明所述的隔热保温纸杯，能够实现在所述内杯体1的外壁与所述外杯体2的内壁之间除了上端、下端以及多个凸起12处进行贴触结合外，即使在杯体中上部甚至靠近杯口的位置，也形成有中空隔热间隙3，隔热性能和保温性能良好；数据表明，当纸杯内装满90℃热水的情况下，纸杯外壁距离杯口28mm处的温度不超过65.5℃，具体测量方法为：外杯体2外壁距离杯口28mm处用笔在外杯体2外壁上做一个标记线，然后将贴片式温度传感器用胶带粘贴在标记位置处，以测量外贴纸的温度，之后将水加热至90±0.5℃，再将水倒入纸杯内，水位在标记线位置，贴片式温度传感器的显示数值不超过65.5℃。
所述的隔热保温纸杯的制备方法包括如下步骤：
(S1)采用聚乳酸淋膜纸作为用于制作内杯体的纸张，将所述聚聚乳酸淋膜纸利用模切机模切成扇形内纸杯片，并且在进行模切的同时还采用刀板模具、利用模压工艺在所述扇形内纸杯片上模压形成凸起12，进行所述模压的压力为160MPa，模压的时间为0.5s；
(S2)之后利用内杯成型机将步骤(S1)所述的扇形内纸杯片与分切出的圆形杯底片在内杯成型机上进行纸杯成型，得到上端形成杯缘11的内杯体1，成型温度为400℃，成型时间为0.7s；
(S3)采用聚乳酸作为用于制作外杯体的纸张，且所述聚乳酸纸张的印刷面上印刷有图案，利用模切机将所述聚乳酸纸张模切成扇形外纸杯片；
(S4)将步骤(S3)所述的扇形外纸杯片进行纸杯成型，得到外杯体2，成型温度为400℃，成型时间为0.7s；之后将所述外杯体2套设于步骤(S2)所述内杯体1的外侧，再采用粘合剂粘合，以将所述凸起12的上表面与所述外杯体2的内壁进行固定连接，在所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3，即得所述的隔热保温纸杯。
实施例3
本实施例提供一种隔热保温纸杯，如图3所示，包括内杯体1和套设于所述内杯体1侧壁外侧的外杯体2，所述内杯体1的下缘设有杯底，所述内杯体1的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘11，所述内杯体1的中上部外壁且位于所述杯缘11的下方位置处设置多个凸起12，所述外杯体2的内壁抵接在所述凸起12的上表面，以使得所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3。
所述内杯体1的直径由上至下逐渐缩小，即所述内杯体的形状为倒梯形，所述杯缘11的内径与所述杯底的直径之比为5:4-3:2，从而增加使用者手拿持时的舒适度。
所述杯缘11的材质为塑性材料，可利用模内射出成型方式，一体成型于该内杯体1的杯口外缘；所述外杯体2的材质为保温材料，进一步有利于提高所述隔热保温纸杯的保温性能。
所述凸起12的上表面采用粘合方式或热熔方式固定于所述外杯体2的对应内壁处，以使得所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成所述隔热间隙3。
所述杯缘11的下表面凹设一个限位槽13，所述外杯体2的上端插设于所述限位槽13内，并利用粘合或热熔等方式进行固定，有效提升内杯体1与外杯体2结合稳固性；此外，由于所述外杯体2的上端插设于所述限位槽13内，因此能准确的掌控内杯体1与外杯体2结合时的尺寸位置，进一步供制造者选择将外杯体2的下端固定于所述内杯体1外壁靠近杯底处，最大程度扩大隔热间隙3，进而增强保温和隔热效果。
所述外杯体2的下端固定于所述内杯体1的外壁上；且本实施例中所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21，所述外杯体2通过所述翻折部21固定于所述内杯体1的外壁上，即将所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21之后，利用粘合或热熔等方式将所述翻折部21固定结合于所述内杯体1的外壁上，从而确保所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成所述隔热间隙3，有效提高隔热保温功效。
实施例4
本实施例提供一种隔热保温纸杯，如图4所示，包括内杯体1和套设于所述内杯体1侧壁外侧的外杯体2，所述内杯体1的下缘设有杯底，所述内杯体1的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘11，所述内杯体1的中上部外壁且位于所述杯缘11的下方位置处设置多个凸起12，所述外杯体2的内壁抵接在所述凸起12的上表面，以使得所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成隔热间隙3。
所述外杯体2的内壁上设置多个卡槽22，所述卡槽22与所述凸起12一一对应设置，所述凸起12的高度大于所述卡槽22的深度，所述凸起12的一部分嵌入所述卡槽22内，从而进一步方便制造者准确掌握内杯体1与外杯体2结合时的尺寸位置，同时确保内杯体1外壁与外杯体2内壁之间隔热空间的形成；作为可以选择的实施方式，在将所述凸起12的顶端部分嵌入所述卡槽22内的同时，还利用粘合方式或热熔方式进行固定，以有效提升结合牢固性。
本实施例中所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21，所述外杯体2通过所述翻折部21固定于所述内杯体1的外壁上，即将所述外杯体2的下端向内翻折形成翻折部21之后，利用粘合或热熔等方式将所述翻折部21固定结合于所述内杯体1的外壁上，从而确保所述内杯体1与所述外杯体2的相对侧壁之间形成所述隔热间隙3，有效提高隔热保温功效。
进一步，所述外杯体2的外壁上对应所述卡槽22的位置设置防滑纹，可有效增加手拿持所述隔热保温纸杯时的防滑性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种隔热保温纸杯，其特征在于，包括内杯体(1)和套设于所述内杯体(1)侧壁外侧的外杯体(2)，所述内杯体(1)的下缘设有杯底，所述内杯体(1)的上缘形成有杯口，所述杯口处环设有杯缘(11)，所述内杯体(1)的中上部外壁且位于所述杯缘(11)的下方位置处设置多个凸起(12)，所述外杯体(2)的内壁抵接在所述凸起(12)的上表面，以使得所述内杯体(1)与所述外杯体(2)的相对侧壁之间形成隔热间隙(3)。
2.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述杯缘(11)的材质为塑性材料，所述外杯体(2)的材质为保温材料。
3.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述凸起(12)的上表面采用粘合方式或热熔方式固定于所述外杯体(2)的对应内壁处。
4.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述杯缘(11)的下表面凹设一个限位槽(13)，所述外杯体(2)的上端插设于所述限位槽(13)内。
5.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述外杯体(2)的下端固定于所述内杯体(1)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述外杯体(2)的下端向内翻折形成翻折部(21)，所述外杯体(2)通过所述翻折部(21)固定于所述内杯体(1)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述凸起(12)为水滴状凸起。
8.根据权利要求1所述的隔热保温纸杯，其特征在于，所述外杯体(2)的内壁上设置多个卡槽(22)，所述卡槽(22)与所述凸起(12)一一对应设置，所述凸起(12)的高度大于所述卡槽(22)的深度，所述凸起(12)的一部分嵌入所述卡槽(22)内。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的隔热保温纸杯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)将用于制作内杯体的纸张模切成扇形内纸杯片，在进行模切的同时还采用模压工艺在所述扇形内纸杯片上模压形成凸起(12)；
(S2)将步骤(S1)所述的扇形内纸杯片与分切出的圆形杯底片进行纸杯成型，得到上端形成杯缘(11)的内杯体(1)；
(S3)将用于制作外杯体的纸张模切成扇形外纸杯片；
(S4)将步骤(S3)所述扇形外纸杯片进行纸杯成型，得到外杯体(2)；之后将所述外杯体(2)套设于步骤(S2)所述内杯体(1)的外侧，再将所述凸起(12)的上表面与所述外杯体(2)的内壁进行固定连接后，在所述内杯体(1)与所述外杯体(2)的相对侧壁之间形成隔热间隙(3)，即得所述的隔热保温纸杯。
10.根据权利要求9所述的隔热保温纸杯的制备方法，其特征在于，步骤(S1)中，所述用于制作内杯体纸张的材质为聚乙烯淋膜纸或聚乳酸淋膜纸；进行所述模压的压力为120-160MPa，所述模压的时间为0.5-0.7s；
步骤(S2)中，所述成型温度为250-400℃，成型时间为0.7-0.8s；
步骤(S3)中，所述用于制作外杯体纸张的材质为聚乙烯或聚乳酸，且所述聚乙烯纸张或聚乳酸纸张的印刷面上印刷有图案；
步骤(S4)中，所述成型温度为250-400℃，成型时间为0.7-0.8s；
采用粘合工艺或热熔工艺将所述凸起(12)的上表面与所述外杯体(2)的内壁进行固定连接。
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