CN107571522A - 包装结构及其制造方法及空调器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装结构及其制造方法及空调器组件，其中，该包装结构的制造方法，所述包装结构用于家电设备的包装，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；步骤S20、将所述泡沫原材置于所述第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；将所述薄膜原材置于所述第二模具内成型，制成适配所述泡沫件本体的薄膜本体；步骤S30、将所述薄膜本体覆设所述泡沫件本体的外侧面设置，制成泡沫覆膜件。本发明技术方案能有效提高家电设备包装结构的结构强度。

Description

包装结构及其制造方法及空调器组件

技术领域

本发明涉及家电设备的包装领域，特别涉及一种包装结构及其制造方法及空调器组件。

背景技术

目前，为了避免家电设备在运输或搬运过程中磕碰受损，普遍采用抗震性能较好的结构作为家电设备的包装件，以泡沫板为例，可以理解，泡沫板的内表面抵接家电设备，能够有效缓冲外界对家电设备的碰撞力；然而，由于泡沫板自身结构强度较差，若将泡沫板的外侧面直接显露于外，泡沫板在外力的直接作用下较容易破损，考虑到包装件的重量过大将带来诸多不便，现有技术中通常采用于泡沫板的外侧面增设纸板的方式，以对泡沫板形成一定的保护，但是，纸质件在遇到尖锐的碰撞物时，容易被割破或捅破，继而导致泡沫板受损，仍无法对泡沫板形成足够的保护。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种包装结构的制造方法，旨在解决现有技术中家电设备包装件外侧面的纸板强度过低，无法对包装件形成有效保护的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的包装结构的制造方法，依次包括以下步骤：

步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

步骤S20、将所述泡沫原材置于所述第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；将所述薄膜原材置于所述第二模具内成型，制成适配所述泡沫件本体的薄膜本体；

步骤S30、将所述薄膜本体覆设所述泡沫件本体的外侧面设置，制成泡沫覆膜件。

优选地，在所述步骤S20中，所述薄膜本体呈盒状，且具有适配所述泡沫件本体尺寸的盒口；

在所述步骤S30中，所述覆膜本体的盒口围合所述泡沫件本体，以部分包裹所述泡沫件本体设置。

优选地，所述步骤S10还包括：准备第三模具；所述步骤S30具体包括：

步骤S31、打开所述第一模具的动模，对所述泡沫件本体进行脱模；打开所述第二模具的动模，对所述薄膜本体进行脱模；

步骤S32、打开所述第三模具的动模，将所述泡沫件本体和薄膜本体置于所述第三模具内，所述薄膜本体盖合所述泡沫件本体朝向所述第三模具动模的侧面，以及所述泡沫件本体的周侧面设置；

步骤S33、盖合所述第三模具的动模，对所述第三模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；

步骤S34、打开所述第三模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模。

优选地，所述步骤S30具体包括：

步骤S31、打开所述第二模具的动模，对所述薄膜本体进行脱模；

步骤S32、打开所述第一模具的动模，将所述薄膜本体盖合所述泡沫件本体朝向所述第一模具动模的侧面，以及所述泡沫件本体的周侧面设置；

步骤S33、盖合所述第一模具的动模，对所述第一模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；

步骤S34、打开所述第一模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模。

优选地，所述步骤S33具体包括：

步骤S331、盖合所述第一模具的动模；

步骤S332、对所述第一模具内进行穿透加热；

步骤S333、对所述第一模具内进行高压加热；

步骤S334、对所述第一模具内进行保温加热，制成泡沫覆膜件。

优选地，在所述步骤S333的过程中，所述第一模具内的温度为87℃～93℃，所述第一模具内的压力为0.8bar～0.9bar。

优选地，在所述步骤S20中，所述泡沫件本体的外侧面成型有若干省料槽，所述薄膜本体上成型有对应所述省料槽的连接部。

优选地，所述薄膜原材由PS塑料、PET塑料、PP塑料或ABS塑料制成。

优选地，所述薄膜本体的膜片厚度为0.3mm～1mm。

本发明还提出一种包装结构，用于家电设备的包装，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

步骤S20、将所述泡沫原材置于所述第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；将所述薄膜原材置于所述第二模具内成型，制成适配所述泡沫件本体的薄膜本体；

步骤S30、将所述薄膜本体覆设所述泡沫件本体的外侧面设置，制成泡沫覆膜件；

所述泡沫件本体的内侧面用以抵接所述家电设备。

本发明还提出一种空调器组件，包括空调器和包装结构，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

步骤S20、将所述泡沫原材置于所述第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；将所述薄膜原材置于所述第二模具内成型，制成适配所述泡沫件本体的薄膜本体；

步骤S30、将所述薄膜本体覆设所述泡沫件本体的外侧面设置，制成泡沫覆膜件；

所述空调器包括空调室外机，所述泡沫件本体的内侧面抵接所述空调室外机。

本发明技术方案通过采用第一模具和第二模具分别加工成型泡沫件本体和薄膜本体，再将薄膜本体覆设于泡沫件本体的外侧面，而制成泡沫覆膜件；如此，薄膜本体对泡沫件本体的外侧面形成有效保护，防止泡沫件本体在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜本体更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜本体也提高了包装结构的防潮性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明包装结构的制造方法一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤S30一实施例的具体流程示意图；

图3为图1中步骤S30另一实施例的具体流程示意图；

图4为图3中步骤S33的具体流程示意图；

图5为本发明空调器组件一实施例的结构示意图；

图6为图1中泡沫覆膜件的结构示意图；

图7为图6中薄膜本体的结构示意图；

图8为图6中泡沫件本体一实施例的结构示意图；

图9为图8中泡沫件本体另一视角的结构示意图；

图10为图6中泡沫件本体另一实施例的结构示意图；

图11为图6中泡沫覆膜件另一视角的结构示意图；

图12为图11中沿XII-XII线的剖切示意图；

图13为图12中A处的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	泡沫覆膜件	11	泡沫件本体
111	省料槽	12	薄膜本体
				121	连接部	2	空调室外机
3	包装箱

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种包装结构的制造方法，该包装结构用于家电设备的包装；本实施例中，该包装结构具体用于空调室外机(或空调一体机)的包装，当然，于其他实施例中，该包装结构也可用于洗衣机、除湿机等家电设备的包装，本设计对此不作限制。

在本发明实施例中，参照图1，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：

步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

本实施例中，薄膜原材由PS塑料制成，可以理解，一方面，PS薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，PS薄膜与泡沫原材的贴合效果更好，有利于保证PS薄膜与泡沫原材的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫原材之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，薄膜原材也可为由PET塑料、PP塑料或ABS塑料制成，本设计对此不作限制。

步骤S20、将泡沫原材置于第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体11；将薄膜原材置于第二模具内成型，制成适配泡沫件本体11的薄膜本体12；

可以理解，第一模具为发泡设备，能够将泡沫原材发泡定型为泡沫件本体11，本实施例中，泡沫件本体11呈板状，当然，于其他实施例中，泡沫件本体11也可呈其他形状，本设计对此不作限制；可以理解，根据第二模具的不同种类，薄膜原材可根据吹塑法、流延拉伸法或压延法等方式制成薄膜本体12。本实施例中，在泡沫件本体11的发泡成型过程中，泡沫件本体11的外侧面会因连接进料口而形成有进料槽。另外，通过于薄膜本体12的材质中添加色母，还能任意改变薄膜本体12的外观颜色，提高包装结构的外观效果。

步骤S30、将薄膜本体12覆设泡沫件本体11的外侧面设置，制成泡沫覆膜件1。

本实施例中，参照图5，该泡沫覆膜件1包装于空调室外机2底部，而该空调室外机2的包装结构还包括一由上至下适配套合空调室外机2和包装覆膜件的包装箱3，可以理解，泡沫覆膜件1的内侧面支撑空调室外机2，而外侧面显露于外，外侧面上的薄膜本体12对泡沫件本体11形成有效保护；当然，于其他实施例中，该泡沫覆膜件1也可包装于空调室外机2顶部，或包装于空调室外机2的侧面，本设计对此不作限制。

本发明技术方案通过采用第一模具和第二模具分别加工成型泡沫件本体11和薄膜本体12，再将薄膜本体12覆设于泡沫件本体11的外侧面，而制成泡沫覆膜件1；如此，薄膜本体12对泡沫件本体11的外侧面形成有效保护，防止泡沫件本体11在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体11外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜本体12更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜本体12也提高了包装结构的防潮性能。

进一步地，薄膜本体12的膜片厚度为0.3mm～1mm。可以理解，薄膜本体12的厚度过小，对泡沫件本体11的保护效果较差，而薄膜本体12的厚度过大，容易造成结构的浪费，继而增加包装结构的生产造价。

进一步地，参照图6至图9，在步骤S20中，薄膜本体12呈盒状，且具有适配泡沫件本体11尺寸的盒口；在步骤S30中，覆膜本体的盒口围合泡沫件本体11，以部分包裹泡沫件本体11设置。

可以理解，如此设置，使薄膜本体12更好地包裹泡沫件本体11，一方面，增强两者之间连接的稳固性，另一方面，使薄膜本体12对泡沫件本体11的周侧面也形成有效保护。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜本体12也可呈平行于泡沫件本体11外侧面的片状设置。

本实施例中，参照图11至图13，在步骤S20中，泡沫件本体11的外侧面成型有若干省料槽111，薄膜本体12上成型有对应省料槽111的连接部121；可以理解，于泡沫件本体11上设置省料槽111，能在保证泡沫件本体11缓冲性能的基础上，减少泡沫件本体11的用料，从而降低包装结构的生产造价，对应增设的省料槽111，薄膜本体12的连接部121覆设于省料槽111的槽壁，以有效保证省料槽111内的结构强度，避免省料槽111受到外界磕碰而变形。本实施例中，省料槽111的槽深为S1，为了保证泡沫件本体11和薄膜本体12的结构强度，S1小于等于20mm。需要说明的是，本设计不限于此，参照图10，于另一实施例中，泡沫件本体11的外侧面呈平整设置，以降低泡沫件本体11自身成型以及泡沫件本体11和薄膜本体12热压成型的工艺难度。

本实施例中，参照图3，步骤S30具体包括：

步骤S31、打开第二模具的动模，对薄膜本体12进行脱模；

步骤S32、打开第一模具的动模，将薄膜本体12盖合泡沫件本体11朝向第一模具动模的侧面，以及泡沫件本体11的周侧面设置；

步骤S33、盖合第一模具的动模，对第一模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件1；

需要说明的是，本设计不限于此，于另一实施例中，薄膜本体12贴设于第一模具的动模上，而在第一模具的动模盖合的过程中，盖合泡沫件本体11朝向第一模具动模的侧面，以及泡沫件本体11的周侧面设置。

步骤S34、打开第一模具的动模，对泡沫覆膜件1进行脱模。

通常的，脱模过程中，动模的顶杆抵顶泡沫覆膜件1的过程中，会于泡沫覆膜件1的外侧面形成脱模槽。

可以理解，本实施例中，第一模具同时具有发泡和热压功能，以在发泡成型泡沫件本体11后，再对薄膜本体12和泡沫件本体11进行热压，如此设置，避免了引入新的生产模具，有效降低了包装结构的生产费用。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，也可引入新的模具，进行泡沫件本体11和薄膜本体12的热压过程，或泡沫件本体11和薄膜本体12直接通过人工粘接而形成泡沫覆膜件1。

另一实施例中，参照图2，步骤S10还包括：准备第三模具；步骤S30具体包括：

步骤S31、打开第一模具的动模，对泡沫件本体11进行脱模；打开第二模具的动模，对薄膜本体12进行脱模；

步骤S32、打开第三模具的动模，将泡沫件本体11和薄膜本体12置于第三模具内，薄膜本体12盖合泡沫件本体11朝向第三模具动模的侧面，以及泡沫件本体11的周侧面设置；

步骤S33、盖合第三模具的动模，对第三模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件1；

需要说明的是，本设计不限于此，于另一实施例中，薄膜本体12贴设于第三模具的动模上，而在第三模具的动模盖合的过程中，盖合泡沫件本体11朝向第三模具动模的侧面，以及泡沫件本体11的周侧面设置。

步骤S34、打开第三模具的动模，对泡沫覆膜件1进行脱模。

本实施例中，进一步地，参照图4，步骤S33具体包括：

步骤S331、盖合第一模具的动模；

步骤S332、对第一模具内进行穿透加热；

在该过程中，第一模具内的温度为70℃～80℃，第一模具内的压力为0.7bar～0.8bar。

步骤S333、对第一模具内进行高压加热；

在该过程中，第一模具内的温度为87℃～93℃，第一模具内的压力为0.8bar～0.9bar，可以理解，通过高温、高压，加速泡沫件本体11和薄膜本体12的分子运动、融合，充分保证泡沫件本体11和薄膜本体12连接的稳固性。

步骤S334、对第一模具内进行保温加热，制成泡沫覆膜件1。

在该过程中，第一模具内的温度为85℃，第一模具内的压力为0.7bar～0.8bar。

本实施例中，采用蒸汽热压的方式进行薄膜本体12和泡沫件本体11的连接过程，可以理解，蒸汽热压是现有技术中广泛应用的一种热连接方式，具有高效、稳定等优点，本实施例中，整个步骤S33的过程仅耗时45S，足以体现蒸汽热压工艺的高效性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜本体12和泡沫件本体11还可通过其他热压方式连接。

本发明还提出一种包装结构，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法具体参照上述实施例，由于本包装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图5至图13，在本实施例中，该包装结构包括：

泡沫件本体1，具有相对设置的第一表面(图未示)和第二表面(图未示)，第一表面用以供空调室外机配合安装；以及

薄膜片材2，覆设于第二表面，且薄膜片材2与泡沫件本体1设置为一体。

可以理解，泡沫结构的缓冲性能较好，有利于保护空调室外机3。另外，参照图1，本实施例中，该泡沫件本体1为包装于空调室外机3底部的泡沫板，而该空调室外机3的包装结构还包括一由上至下适配套合空调室外机3和泡沫板的包装箱4，可以理解，泡沫板的第一表面支撑空调室外机3，而第二表面显露于外，第二表面上的薄膜片材2对泡沫板形成有效保护；当然，于其他实施例中，该泡沫件也可包装于空调室外机3顶部，或包装于空调室外机3的侧面，本设计对此不作限制。

本发明技术方案通过于泡沫件本体1的第二表面覆设薄膜片材2，该薄膜片材2与泡沫件本体1为一体设置，如此，薄膜片材2对泡沫件本体1的第二表面形成有效保护，防止泡沫件本体1在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体1外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜片材2更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜片材2也提高了包装结构的防潮性能，而通过于薄膜片材2的材质中添加色母，还能任意改变薄膜片材2的外观颜色，提高包装结构的外观效果。

进一步地，薄膜片材2为塑料膜层。可以理解，塑料薄膜为现有技术中广泛使用的结构，具有厚度低、结构稳定、容易获得等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材2也可为硅胶膜层等。本实施例中，塑料膜层为PS薄膜，可以理解，一方面，PS薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，PS薄膜与泡沫件本体1的贴合效果更好，有利于保证PS薄膜与泡沫件本体1的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫件本体1之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，塑料膜层也可为PET塑料膜、PP塑料膜或ABS塑料膜等，本设计对此不作限制。

进一步地，薄膜片材2的厚度为0.05mm～1.5mm。可以理解，薄膜片材2的厚度过小，对泡沫件本体1的保护效果较差，而薄膜片材2的厚度过大，容易造成结构的浪费，继而增加包装结构的生产造价。

进一步地，薄膜片材2热压一体成型于泡沫件本体1的第二表面上。可以理解，热压一体成型技术是现有技术中广泛应用的一体成型技术，具有连接稳固、生产效率高等优点，应用到本发明的技术方案中，能有效保证薄膜片材2和泡沫件本体1连接的紧密性，避免包装结构长期使用后，薄膜片材2出现松动脱落等现象。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材2也可通过粘接或液压一体成型于泡沫件本体1的第二表面上。

进一步地，参照图11至图13，泡沫件本体1的第二表面上凹设有若干省料槽111，片材本体包括相互连接的第一膜片和第二膜片(即连接部121)，第一膜片覆设于第二表面，第二膜片覆设于省料槽111的槽内壁。可以理解，于泡沫件本体1上设置省料槽111，能在保证泡沫件本体1缓冲性能的基础上，减少泡沫件本体1的用料，从而降低包装结构的生产造价，对应增设的省料槽111，片材本体的第二膜片覆设于省料槽111的槽壁，以有效保证省料槽111内的结构强度，避免省料槽111受到外界磕碰而变形。

参照图10，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，泡沫件本体1的第二表面上不增设凹凸结构，而呈水平设置，以降低泡沫件本体1的工艺难度。

本实施例中，第二表面上设有多个省料槽111，泡沫件本体1的第一表面中部凹设有工艺槽(泡沫件本体1于工艺槽的两侧形成用以支撑空调室外机3的支撑凸块)，第二表面具有在第一方向(泡沫件本体1的长度方向)上相对设置的第一侧缘和第二侧缘，多个省料槽111包括靠近第一侧缘处设置的第一省料槽，以及靠近第二侧缘设置的第二省料槽。可以理解，如此设置，使泡沫件本体1的工艺槽和省料槽111错位设置，避免工艺槽和省料槽111在上下方向重合的位置处泡沫件本体1过薄，而严重降低结构强度。另外，本实施例中，省料槽111为长方体槽，且省料槽111各槽壁的连接处均呈圆角设置，以更好地避免开槽后，对泡沫件本体1结构强度的影响。

进一步地，第二膜片的厚度小于第一膜片的厚度。可以理解，如前，薄膜片材2优选采用热压一体成型的方式覆设于泡沫件本体1的第二表面，当泡沫件本体1的第二表面设有省料槽111时，模具冲压薄膜片材2，以使其弯折变形成适配省料槽111的形状，如此，第二膜片即为经过弯折、拉伸后的膜片，其厚度势必小于原膜片(第一膜片)的厚度。可以理解，第二膜片包括贴合省料槽111侧壁的竖向膜片，以及贴合省料槽111底壁的横向膜片，基于第二膜片为折弯成型，竖向膜片的厚度相应地小于横向膜片的厚度。另外，本实施例中，竖向膜片的长度为S3，S3的取值范围为10mm～20mm，可以理解，S3过小，则省料槽121的省料作用不明显，而考虑到第二膜片的弯折拉伸成型方式，S3过大，无疑将导致第二膜片的结构强度过低，甚至在弯折、拉伸过程中受损。

进一步地，泡沫件本体1的第二表面上凸设有若干凸点，片材本体的内表面对应每一凸点成形有一凹坑，而于片材本体的外表面成形有与每一凹坑相对应的凸起，片材本体通过凹坑适配覆设凸点。本实施例中，凸点均成型于第二表面上省料槽111外(成型于第一膜片上)，当然，于其他实施例中，凸点也可一部分成型于省料槽111外、另一部分成型于省料槽111内(成型于第二膜片的横向膜片上)，或均成型于省料槽111内；可以理解，如前，薄膜片材2优选采用热压一体成型的方式覆设于泡沫件本体1的第二表面，而于第二表面增设凸点，无疑将增大片材本体和第二表面的接触面积，以更好地实现两者之间的传热，并保证片材本体于第二表面上贴覆的紧密性。本实施例中，凸起的凸设高度为S2，S2的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面上凸点的凸设高度范围为0.1mm～1mm，可以理解，凸点的凸设高度过小，增强片材本体于第二表面上贴覆的紧密性的效果较差，凸点的凸设高度过大，片材本体适配凸点成形的凹坑的结构强度较差。

本实施例中，凸点设有多个，且多个凸点以组为单位于第二表面上间隔排布，薄膜片材2的上对应多组凸点形成有多组凹坑。而且，本实施例中，多组凸点于第二表面上呈矩形阵列排布，可以理解，由于单个凸点对片材本体和第二表面之间接触面积的增益较小，故通过将多个凸点成组设置的方式，以更显著地提高片材本体于第二表面上贴覆的紧密性。另外，本实施例中，任一组凸点的排布呈圆形设置，任一组凸点排布的直径为S1，S1的取值范围为5mm～15mm，当然，于其他实施例中，任一组凸点的排布也可呈正六边形等其他形状设置，本设计对此不作限制。

进一步地，泡沫件本体1的第二表面上还间隔省料槽111成形有若干脱模槽(泡沫件本体1脱模时，顶杆顶压形成)，片材本体的内表面对应脱模槽成形有凸部，而于片材本体的外表面成形有与凸部对应的凹部，片材本体的凸部适配覆设脱模槽。可以理解，如此设置，同样有利于实现片材本体于第二表面贴覆的紧密性。本实施例中，凹部的凹陷深度为S4，S4的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面上脱模槽的凹陷深度范围为0.1mm～1mm，可以理解，脱模槽的凹陷深度过小，增强片材本体于第二表面上贴覆的紧密性的效果较差，脱模槽的凹陷深度过大，片材本体适配凸点成形的凹坑的结构强度较差。

本实施例中，脱模槽设有多个，多个脱模槽分别沿第二表面的周缘间隔排布，可以理解，如此设置，顶杆均匀顶压泡沫件本体1的第二表面，有利于泡沫件本体1退模的稳定性。本实施例中，脱模槽为圆柱形槽，当然，于其他实施例中，脱模槽也可具体为长方体槽等，本设计不限于此。另外，本实施例中，泡沫件本体1的第二表面上还间隔省料槽111和脱模槽成形有若干进料槽(泡沫件本体1成形时连接进料口形成)，片材本体的内表面还适配覆设进料槽设置。

本发明还提出一种空调器组件，该空调器组件由空调器和包装结构构成，该空调器包括空调室外机，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法具体参照上述实施例，由于本空调器组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种包装结构的制造方法，所述包装结构用于家电设备的包装，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤S10、准备泡沫原材、薄膜原材、第一模具以及第二模具；

步骤S20、将所述泡沫原材置于所述第一模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；将所述薄膜原材置于所述第二模具内成型，制成适配所述泡沫件本体的薄膜本体；

步骤S30、将所述薄膜本体覆设所述泡沫件本体的外侧面设置，制成泡沫覆膜件。

2.如权利要求1所述的包装结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述薄膜本体呈盒状，且具有适配所述泡沫件本体尺寸的盒口；

在所述步骤S30中，所述覆膜本体的盒口围合所述泡沫件本体，以部分包裹所述泡沫件本体设置。

3.如权利要求2所述的包装结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S10还包括：准备第三模具；所述步骤S30具体包括：

步骤S31、打开所述第一模具的动模，对所述泡沫件本体进行脱模；打开所述第二模具的动模，对所述薄膜本体进行脱模；

步骤S32、打开所述第三模具的动模，将所述泡沫件本体和薄膜本体置于所述第三模具内，所述薄膜本体盖合所述泡沫件本体朝向所述第三模具动模的侧面，以及所述泡沫件本体的周侧面设置；

步骤S33、盖合所述第三模具的动模，对所述第三模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；

步骤S34、打开所述第三模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模。

4.如权利要求2所述的包装结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S30具体包括：

步骤S31、打开所述第二模具的动模，对所述薄膜本体进行脱模；

步骤S32、打开所述第一模具的动模，将所述薄膜本体盖合所述泡沫件本体朝向所述第一模具动模的侧面，以及所述泡沫件本体的周侧面设置；

步骤S33、盖合所述第一模具的动模，对所述第一模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；

步骤S34、打开所述第一模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模。

5.如权利要求4所述的包装结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S33具体包括：

步骤S331、盖合所述第一模具的动模；

步骤S332、对所述第一模具内进行穿透加热；

步骤S333、对所述第一模具内进行高压加热；

步骤S334、对所述第一模具内进行保温加热，制成泡沫覆膜件。

6.如权利要求4所述的包装结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤S333的过程中，所述第一模具内的温度为87℃～93℃，所述第一模具内的压力为0.8bar～0.9bar。

7.如权利要求1所述的包装结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述泡沫件本体的外侧面成型有若干省料槽，所述薄膜本体上成型有对应所述省料槽的连接部。

8.如权利要求1至7任意一项所述的包装结构的制造方法，其特征在于，所述薄膜原材由PS塑料、PET塑料、PP塑料或ABS塑料制成。

9.如权利要求8所述的包装结构的制造方法，其特征在于，所述薄膜本体的膜片厚度为0.3mm～1mm。

10.一种包装结构，用于家电设备的包装，其特征在于，所述包装结构由1至9任意一项所述的包装结构的制造方法制成，所述泡沫件本体的内侧面用以抵接所述家电设备。

11.一种空调器组件，其特征在于，包括空调器和如权利要求10所述的包装结构，所述空调器包括空调室外机，所述泡沫件本体的内侧面抵接所述空调室外机。