CN103162062B - 真空隔热材料、使用真空隔热材料的隔热箱、使用真空隔热材料的设备以及真空隔热材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高了生产性、能以通常的装置进行制造、成本低且隔热性能优异的真空隔热材料、使用该真空隔热材料的隔热箱、设备以及制法。真空隔热材料具有气体阻隔性的外包材料（2）和被封装于外包材料（2）的芯材（4），在表面形成有槽部（9），在形成有该槽部（9）的面的背面形成有与该槽部（9）对应的突条部（10），其中，槽部（9）以及突条部（10）通过等容积变形形成而使得隔热方向的厚度（t1、t2、t3）变均匀，其变形范围的宽度（L1、L2）大致相等。

Description

真空隔热材料、使用真空隔热材料的隔热箱、使用真空隔热材料的设备以及真空隔热材料的制造方法

技术领域

本发明涉及真空隔热材料以及使用该真空隔热材料的隔热箱，尤其涉及适合使用于冷能设备的真空隔热材料以及隔热箱、设备以及制法等。

背景技术

以往，作为使用在例如冰箱等隔热箱中的隔热材料，采用了氨基甲酸乙酯泡沫材料。近年来，根据针对节能或节省空间大容量化、也就是通过使隔热壁变薄来以有限空间增大内容积的市场要求，开始使用将隔热性能比氨基甲酸乙酯泡沫材料好的真空隔热材料埋设在氨基甲酸乙酯泡沫材料中来加以并用的形态。该真空隔热材料也被使用于冰箱等。

一般来讲，在由在气体阻隔层使用了铝箔的塑料层叠薄膜等形成的外包材料之中，作为芯材插入粉末、发泡体、纤维体等，从而构成真空隔热材料。真空隔热材料的内部被保持成1Pa～3Pa（帕斯卡）以下的真空度。

另外，为了抑制成为真空隔热材料的隔热性能降低主要原因的真空度劣化，在外包材料之中配置对气体或水分进行吸附的吸附剂。作为真空隔热材料的芯材，使用硅石等的粉末、氨基甲酸乙酯等的发泡体、纤维体等。现状是隔热性能优异的纤维状的构成正成为真空隔热材料的芯材的主流。

作为纤维的原材料，有玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维（例如参照专利文献1以及专利文献8）。

另外，作为此外的纤维的原材料，有聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、芳族聚酸胺纤维、LCP（液晶聚合物）纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、纤维素纤维等有机纤维（例如参照专利文献2以及专利文献7）。

作为纤维体的形状，有棉状的形状、层积了片材的形状（例如参照专利文献3以及专利文献4）。另外，作为此外的纤维体的形状，有以使纤维取向成为交替的方式层积了片材的形状（例如参照专利文献5、专利文献6以及专利文献9）。

真空隔热材料主要根据制造方法或可靠性的情况，大多形成为板状（平面状）的形状，以该形状直接被应用在以冰箱为首的产品中。但是，进行隔热的部位却并不一定限于平面形状，例如在向由内箱和外箱形成的冰箱箱体的外箱侧配置真空隔热材料时，在隔热部位存在突起或台阶差部的情况下，难以直接应用板状的真空隔热材料。于是，已知以下构成，即：通过对真空隔热材料实施弯曲、开孔等加工，或预先成形外包材料的形状，从而使真空隔热材料的形状与隔热部位的形状相对应。

对于具有立体（凹凸）形状的真空隔热材料的例子有以下方法，即：在对真空隔热材料表面施加槽加工时，通过使用粘合剂浓度在内侧层比在表面层更小的成形体的芯材，使得芯材内部变柔软，即使在制成真空隔热材料之后，也能够在表面（单面）上形成槽，而不会因通常的模具冲压等成形方法给外覆材料薄膜带来损伤（例如参照专利文献10）。

另外，有以下获得真空隔热材料的方法，即：将芯材以收纳到由合成树脂薄膜构成的内包材料中的半成品的状态容纳到真空腔内，在真空腔内由模具进行冲压，由此预先成形为凹凸形状，而且，在真空腔内解除了内包材料的密封之后，通过进行减压密封，使得弯折部的板压与其他部分相同（例如参照专利文献11）。

另外，有以下获得真空隔热材料的方法，即：通过在真空隔热材料制作后由上模具和下模具从两面进行冲压，从而具备了供散热管嵌合的槽部、以及在其背面与槽部相向且具有比该槽部的宽度大的宽度的凸部（例如参照专利文献12）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-028776号公报（段落[0005]、[0006]）

专利文献2：日本特开2002-188791号公报（摘要）

专利文献3：日本特开2005-344832号公报（段落[0007]）

专利文献4：日本特开2006-307921号公报（权利要求1）

专利文献5：日本特开2006-017151号公报（摘要）

专利文献6：日本特公平7-103955号公报（权利要求1）

专利文献7：日本特开2006-283817号公报（权利要求1、3、6）

专利文献8：日本特开2005-344870号公报（摘要）

专利文献9：日本特开2008-223922号公报（摘要）

专利文献10：日本特开2004-11708号公报（摘要）

专利文献11：日本特开2009-24922号公报（段落[0036]、[0037]）

专利文献12：日本特开2008-064323号公报（权利要求1）

发明内容

发明所要解决的课题

然而，通过采用通常的模具冲压等成形方法利用压缩使槽加工部变形，在真空隔热材料的表面（单面）形成槽，此时，由于隔热方向的厚度的减小、芯材的密度增加，使得槽部的隔热性能降低。进而，在进行了多个槽加工的情况下，由于仅单面带有槽，所以，外包材料被拉拽，真空隔热材料容易在进行了槽加工的面翘曲。

在此，隔热方向的厚度与板厚是不同的。例如，所谓在平板状的真空隔热材料上成形出的倾斜面或R面（曲面）的板厚，是指与这些倾斜面或R面（曲面）垂直的方向的厚度。相对于此，所谓隔热方向的厚度，是指以成形前的平板状的真空隔热材料的面作为基准面、相对于该基准面垂直的方向的真空隔热材料的厚度。也就是，在成形出的倾斜面或R面（曲面）中，也是指在相对于上述基准面垂直的方向观看、通过这些倾斜面或R面（曲面）的厚度。

另外，将芯材以收纳到由合成树脂薄膜构成的内包材料中的半成品的状态容纳到真空腔内，在真空腔内由模具进行冲压，由此成形为凹凸形状，此时，作为真空隔热材料的构成部件，需要仅为了成形芯材而使用的由合成树脂薄膜构成的内包材料，造成部件费用增加，需要大量工时。进而，由于将加工成凹凸形状的芯材容纳到真空腔内并进行减压密封，所以，与用于制作没有凹凸的平板状的真空隔热材料的真空腔相比，需要更大型的设备。

另外，对于形成有供散热管嵌合的槽部以及在其背面与该槽部相向且具有比该槽部的宽度大的宽度的凸部的构成，相对于隔热方向的厚度在弯折部（槽的两侧壁部）变大，每单位长度的截面积也增加，槽部两侧的芯材被拉入到槽部，因而，存在真空隔热材料的宽度在整体上变小这样的问题。进而，根据配设的部位而使真空隔热材料的隔热方向的厚度不同，因而，对于由上模具和下模具从两面进行冲压加工而制成的真空隔热材料，存在必须与真空隔热材料的厚度对应地准备多种可获得所需槽深度的形状的模具这样的问题。

本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，其目的在于提供提高了生产性、能以通常的装置进行制造、成本低且隔热性能优异的真空隔热材料以及制造方法，另外还提供使用真空隔热材料的热损失少的隔热箱以及设备。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的真空隔热材料具有气体阻隔性的外包材料和被封装于外包材料的芯材，在表面形成有槽部，在形成有该槽部的面的背面形成有与该槽部对应的突条部，在该真空隔热材料中，槽部以及突条部通过等容积变形形成而使得隔热方向的厚度变均匀，槽部以及突条部的变形范围的宽度大致相等。

发明的效果

在本发明所涉及的真空隔热材料中，由于在形成了槽部的面的背面形成有与该槽部对应的突条部，所以，可获得在两面形成槽、没有翘曲等的良好的真空隔热材料。进而，槽部以及突条部通过等容积变形形成而使得隔热方向的厚度变均匀，其变形范围的宽度大致相等，因而，隔热方向的厚度不会减小，槽部的隔热性能得到提高。并且，通过将本发明的真空隔热材料应用于冰箱等产品，产品的隔热效果得到提高，可获得因消耗电力减少等带来的节能效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的槽形成前的真空隔热材料的立体图。

图2是本发明的实施方式1所涉及的槽形成前的真空隔热材料的分解立体图。

图3是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的芯材的层积状态的说明图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的使用冲压模具的制造方法的立体图。

图5是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的制造方法所使用的冲压模具的示意图。

图6是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的制造方法的示意图。

图7是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工后的立体图。

图8是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的使用冲压模具的弯曲加工时的状态的主要部分放大剖视图。

图9是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的使用冲压模具的弯曲加工后的尺寸的示意图。

图10是以影线表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工前后的加工部位的截面积的示意图。

图11是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工所使用的冲压模具的变型例的示意图。

图12是表示本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料与配管的关系的主视图。

图13是表示本发明的实施方式3所涉及的真空隔热材料与配管的关系的立体图。

图14是包括本发明的实施方式4所涉及的隔热箱的一部分剖开表示部的立体图。

图15是本发明的实施方式5所涉及的空调装置的纵剖视图。

图16是本发明的实施方式6所涉及的壶的纵剖视图。

具体实施方式

实施方式1．

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的槽形成前的真空隔热材料的立体图。图2是本发明的实施方式1所涉及的槽形成前的真空隔热材料的分解立体图。图3是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的芯材的层积状态的说明图。

本发明的实施方式1所涉及的槽形成前的真空隔热材料5如图1以及图2那样，包括：具有空气遮断性的气体阻隔性的外包材料2、和被封装于外包材料2的芯材4以及气体吸附剂3，外包材料2的内部被减压成1Pa～3Pa。

真空隔热材料5的外包材料2例如由以尼龙、铝蒸镀PET、铝箔、高密度聚乙烯形成的具有气体阻隔性的塑料层叠薄膜构成。

另外，被封装于外包材料2的芯材4如图3那样，层积了多个片状纤维集合体（例如，厚度为30μm左右以上且500μm左右以下、优选是80μm以上且300μm以下的长纤维的有机纤维无纺布）1。例如，若芯材4的所需厚度t为8mm、片状纤维集合体1的单张厚度为80μm，则所需的层积张数为100张（8mm/80μm）。

进而，气体吸附剂3是用于对真空包装后的残存气体或历时放出的来自芯材4的外部气体、透过外包材料2的密封层侵入的透过气体进行吸附的气体吸附剂或水分吸附剂等。

芯材4以及气体吸附剂3被插入到至少一端开口的具有开口部的气体阻隔性的外包材料2内，被搬运到真空腔内并以大致真空状态对外包材料2的密封部（例如开口部）进行热密封，由此完成槽形成前的真空隔热材料5。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的使用冲压模具的制造方法的立体图。图5是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的制造方法所使用的冲压模具的示意图。如图4以及图5那样，使用加工夹具下模6、加工夹具上模7对真空隔热材料5进行弯曲加工。在推压解除之后，通过回弹而稍许恢复到推压前的形状，但通过也考虑回弹量地改变推压时的加工夹具下模6与加工夹具上模7的间隔h，能够对形成于真空隔热材料5的槽的深度进行调节。

另外，由于若施加于模具角部的R形状越大，则施加于外包材料2的负荷就越小，所以，不易发生破袋，能够确保可靠性，能以更小的推压力进行槽加工。另外，若R形状越小，则真空隔热材料5的平滑部就越大，例如，能够确保配设在冰箱箱体的外箱侧时的附着面积。优选与外包材料相接的模具角部分为3R～10R的R形状，在本发明的实施方式1中，对模具角部分施加5R的R形状。由此，可减小施加于外包材料2的负荷，同时能够加大真空隔热材料5的平滑部。

图6是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的制造方法的示意图。图7是本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工后的立体图。在图6中，若加工夹具上模7的宽度（凸条部的宽度）b相对于加工夹具下模6的间隔（凹条部的宽度）a较小，则能够以更小的冲压压力进行槽加工。另外，若在加工夹具下模6的凹条部的宽度a内加大凸条部的宽度b，则弯曲加工后的真空隔热材料8的槽部9的平滑部（底部）变大，因而，容易将突起或台阶差部收纳到槽部9中，作业性得到提高。另外，在加工夹具下模6的凹条部的宽度a与加工夹具上模7的凸条部的宽度b大致相等时，加工夹具下模6的凸条部的宽度c与加工夹具上模7的凹条部的宽度d大致相等，此时，真空隔热材料8的突条部10的宽度变大，因而，能够扩大配设于冰箱箱体时的附着面积，能够防止真空隔热材料8的剥离或氨基甲酸乙酯发泡时的偏移，可靠性得到提高。在本发明的实施方式1中，进行包括两侧壁部（等容积变形部）的槽宽度40mm、平滑部（底部）的宽度30mm、槽深度6mm的槽的弯曲形成，获得图7所示的真空隔热材料8。

图8是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的使用冲压模具的弯曲加工时的状态的主要部分放大剖视图。与加工夹具上模7的凸条部相向的加工夹具下模6的凹条部形成得充分深，因而，在加工夹具上模7的角部正下方不存在将真空隔热材料8直接夹入的模具。为此，如图8那样，弯折部11的形状并不完全由模具形状确定，在仿效模具角部的R形状的同时，根据各自的位置关系而成为缓和的曲线形状。同样，由于与加工夹具下模6的凸条部相向的加工夹具上模7的凹条部也形成得充分深，所以，下侧的弯折部11也成为缓和的曲线形状。由于成为缓和的曲线形状，所以，不合理的负荷难以施加到外包材料2上，能够防止破袋。此时，在制作了直接夹入方式的模具的情况下，由于与真空隔热材料接触的部分增大，所以，需要在大范围保证表面的平滑性，此外还由于组合上下的模具，因而要求高的精度，使得成本增加。另外，虽能够以模具间的距离来应对真空隔热材料的厚度改变，但却无法进行考虑了回弹量的调整。

图9是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的利用冲压模具的弯曲加工后的尺寸的示意图。图10是以影线表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工前后的加工部位的截面积的示意图。弯曲加工后的真空隔热材料8的弯折部（槽两侧壁部）的形状，通过进行了等容积变形的缓和的曲线形状形成，不存在过厚的部分和过薄的部分，因而，如图9所示那样，包括通过等容积变形而形成的两侧壁部在内的壁整体的隔热方向的厚度t1、t2、t3大致均匀。这样的形状变化在所使用的芯材是形成为片状的纤维集合体的情况下可以见到，而在具有柔软性、片材强度高的长纤维的有机纤维无纺布的层积体中表现更为显著。当使真空隔热材料5变形时，若隔热方向的厚度增加，则周围的芯材会被拉入，水平方向的尺寸会变短，而在隔热方向的厚度大致均匀的情况下，周围的芯材被拉入的量却极小。为此，如图10所示那样，通过比较弯曲加工前后的真空隔热材料5、8的加工部位（影线部分）的截面积，由于水平方向的长度、隔热方向（在此为铅直方向）的厚度是大致恒定的，所以，可以说截面积也同样大致恒定。另外，由于隔热方向的厚度大致恒定，所以，槽部的变形范围的开始和结束的位置成为大致相同的位置，槽部的变形范围尺寸L1与突条部的变形范围尺寸L2大致相等。

图11是表示本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料的弯曲加工所使用的冲压模具的变型例的示意图。如图11那样，也可以对应于真空隔热材料8A的气体吸附剂3A的尺寸或配置，改变加工夹具上模7A的凸条部或加工夹具下模6A的凹条部的尺寸。通过将气体吸附剂3A的配设场所配置在加工夹具上模7A的凸条部的相反侧、也就是加工夹具下模6A的凹条部的中央部，从而在弯曲加工时不会对气体吸附剂3A施加多余的力，因而，能够防止气体吸附剂3A或外包材料发生破损。

这样，本发明的实施方式1所涉及的真空隔热材料，在外包材料2中封装了芯材4并将内部减压了的状态下，通过弯曲加工来设置用于收纳配设部位的突起、台阶差部的槽部9，因而，在大气中使用通常的装置就能形成槽部9，使得生产性得到提高，而且能够抑制成本。

另外，通过弯曲加工，在形成了槽部9的面的背面上形成有与槽部9对应的突条部10，而且，槽部9的两侧壁当在槽宽度方向的断面观看时通过等容积变形而形成，包括通过该等容积变形形成的两侧壁部在内的壁整体的隔热方向的厚度t1、t2、t3是均匀的，且槽部9以及突条部10的变形范围的宽度L1、L2大致相等地构成，因而，可获得在两面形成槽、没有翘曲等的良好的真空隔热材料8。进而，不会发生隔热方向的厚度的减小、内部的芯材密度增加等，消除了因这些原因造成的槽部9的隔热性能的降低，槽部9的隔热性能得以提高。

另外，与加工夹具上模7的凸条部相向的位置的加工夹具下模6的凹条部形成得充分深，同样与加工夹具下模6的凸条部相向的位置的加工夹具上模7的凹条部也形成得充分深，因而，在对真空隔热材料5进行弯曲加工时，真空隔热材料5仅与加工夹具上模7以及加工夹具下模6各自的凸条部进行接触，而不与凹部接触。为此，与被上下模具夹压而仿效它们的凹凸形状来确定真空隔热材料形状的冲压成形方式的构成相比，相对于隔热方向的厚度变得均匀，在依靠弯曲加工进行变形时，能够使将周围的真空隔热材料拉入到槽部9中的量变得极小，能够抑制真空隔热材料的宽度的减小。

另外，由于作为芯材4使用的是形成为片状的纤维集合体，所以，与棉状的纤维集合体相比，即使在无负荷时膨胀也小。为此，可以不需要用于容纳芯材4的内包材料。尤其是，由于作为芯材4使用长纤维的柔软的有机纤维无纺布的层积体，所以具有柔软性，在真空隔热材料制作后通过弯曲加工形成槽部的方面没有问题，能够在大气中使用通常的装置以比较小的推压力进行槽部的形成，生产性得到提高，能够抑制成本。进而，即使进行弯曲加工，也不会看到因纤维的断裂造成的隔热性能的降低、因断裂的纤维刺破外包材料而造成的破袋。

另外，由于在平板状的真空隔热材料5的制作之后对槽部9以及突条部10进行弯曲加工，所以，即使是无法通过加压成形、加热成形等维持形状的棉状的柔软性质的芯材材料，也能够通过真空成形而成形为平板状，之后，能够加工槽部9以及突条部10。为此，即使是棉状的柔软性质的芯材材料也可维持所希望的形状，能够增加芯材材料的选择性。

另外，芯材4在进行减压密封的时刻是片状，因而，无需使用大型的真空腔，能够有效地利用腔内的空间。

在所形成的槽部9中，在外包材料的表面没有小孔等损伤，对于施加了槽加工的真空隔热材料8的槽部9的平滑部（底部）和未施加槽加工的真空隔热材料的平滑部，在热传递率上没有差异。进而，为了确认历时可靠性，对依靠加速试验实现的真空隔热材料8的劣化进行了评价，历经十年条件下的热传递率与未形成槽部的真空隔热材料并无差异。

实施方式2．

图12是表示本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料与配管的关系的主视图，在图中，对与前述的实施方式1的部分相当的部分标注相同的附图标记。

本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料8B如图11那样，将各槽部9的宽度设定得比前述的实施方式1的宽度更宽，能够在各槽部9内收纳配管、例如冰箱的散热管20的折回部21，在各槽部9的一端侧收纳了散热管20的折回部21。

另外，在此，弯曲加工后的真空隔热材料8B的弯折部（槽两侧壁部）的形状也由进行了等容积变形的缓和的曲线形状形成，没有过厚的部分和过薄的部分，包括通过等容积变形形成的两侧壁部在内的壁整体的隔热方向的厚度t1、t2、t3（图9）大致均匀。另外，由于隔热方向的厚度大致恒定，所以，槽部9的变形范围的开始和结束的位置成为大致相同的位置，槽部的变形范围尺寸L1与突条部的变形范围尺寸L2大致相等。此外的构成与前述的实施方式1的构成相同，具有实施方式1所具有的全部功能。

在本发明的实施方式2所涉及的真空隔热材料8B中，由于能够在各槽部9的一端侧覆盖直到散热管20的折回部21，所以，截断来自散热管20的热量的能力得到提高。为此，能够抑制热量从散热管20的折回部21传递到真空隔热材料8B的端部的外包材料上而导致产生热桥。

实施方式3．

图13是表示本发明的实施方式3所涉及的真空隔热材料与配管的关系的立体图，在图中，对于与前述的实施方式1、2的部分相当的部分标注相同的附图标记。

本发明的实施方式3所涉及的真空隔热材料8C如图13那样，槽部具有例如收纳冰箱的散热管20的直线部的并列设置的多个第一槽部9a、和将这些第一槽部9a的至少一端部相互连结的第二槽部9b，第二槽部9b被构成作为散热管20的折回部21的收纳部。另外，真空隔热材料8C在外周缘部残留有未进行槽加工的部分（以下，称为堤坝部分）10a。在将真空隔热材料8C埋入到充填有聚氨酯泡沫塑料（隔热材料）的壁内而进行使用的情况下，堤坝部分10a能够防止聚氨酯泡沫塑料侵入第一以及第二槽部9a、9b内，作为确保空气通路的防护壁发挥功能。

另外，在此，弯曲加工后的真空隔热材料8C的弯折部（槽两侧壁部）的形状也通过进行了等容积变形的缓和曲线形状形成，没有过厚的部分和过薄的部分，包括通过等容积变形而形成的两侧壁部在内的壁整体的隔热方向的厚度t1、t2、t3（图9）大致均匀。另外，由于隔热方向的厚度大致恒定，所以，槽部9的变形范围的开始和结束的位置成为大致相同的位置，槽部的变形范围尺寸L1与突条部的变形范围尺寸L2大致相等。此外的构成与前述的实施方式1的构成相同，具有实施方式1所具有的全部功能。

在本发明的实施方式3所涉及的真空隔热材料8C中，由第二槽部9b相互连结各第一槽部9a的一端侧，由第二槽部9b覆盖散热管20的折回部21，而且，在其外侧的外周缘部残留有未进行槽加工的堤坝部分10a，因而，截断来自散热管20的热量的能力得到进一步提高，能够防止热量从散热管20的折回部21向真空隔热材料8C的端部的外包材料传递而导致发生热桥。

另外，在真空隔热材料8C被埋入到充填有聚氨酯泡沫塑料（隔热材料）的壁内而进行使用的情况下，能够利用堤坝部分10a防止聚氨酯泡沫塑料侵入到第一以及第二槽部9a、9b内，能够确保空气的通路。

实施方式4．

图14是包括本发明的实施方式4所涉及的隔热箱（本实施方式中示出冰箱）的一部分剖开表示部的立体图，在图中，对与前述的实施方式3的部分相当的部分标注相同的附图标记。

本发明的实施方式4所涉及的冰箱30如图14那样，具有：外箱31；配置在外箱31的内部的内箱32；配置在外箱31与内箱32之间的真空隔热材料8C以及聚氨酯泡沫塑料（隔热材料）33；对内箱32内供给冷能的制冷单元（未图示）。另外，外箱31以及内箱32在共同的面上分别形成有开口部34，在开口部34设置开闭门（未图示）。

在上述的冰箱30中，并不限定配置真空隔热材料8C的范围，既可以是形成在外箱31与内箱32之间的间隙的整个范围，或是也可以是一部分，另外还可以配置在上述开闭门的内部。

如上述那样构成的冰箱30，由于将本发明的真空隔热材料8C埋设到聚氨酯泡沫塑料33中加以并用，所以，隔热效果提高，可获得因消耗电力减少等而取得的节能效果。另外，在使用完毕的情况下，基于家电再循环法，在各地的再循环中心进行解体、再循环。此时，在像以往那样冰箱的真空隔热材料的芯材为无机粉末的情况下，当进行破解处理时，粉末会发生飞散，无法直接对箱体进行破解处理，当从冰箱箱体取出真空隔热材料时非常花费功夫。相对于此，本发明所涉及的冰箱30，由于具有配设了由纤维集合体形成的芯材的真空隔热材料8C，所以，能够进行破解处理而不用取出真空隔热材料8C，再循环性好。

实施方式5．

图15是本发明的实施方式5所涉及的空调装置的纵剖视图，在图中，对与前述的实施方式1的部分相当的部分标注相同的附图标记。

本发明的实施方式5所涉及的空调装置40如图15那样，在构成空调机主体的壳体41的内侧的中央部具备离心式送风机42，在离心式送风机42的周边配设热交换器43，在壳体41的内壁面配设在与热交换器43之间形成吹出风路的真空隔热材料8，在壳体的下端部安装装饰板44，在该装饰板44的中央部形成吸入口45，在侧缘部形成吹出口46。

在上述那样构成的空调装置40中，由于使用本发明的真空隔热材料8，所以，隔热效果得到提高，可获得因消耗电力的减少等而取得的节能效果。另外，由于具有配设了由纤维集合体形成的芯材的真空隔热材料8，所以，在进行再循环时，能够进行破解处理而不用取出真空隔热材料8，再循环性好。

实施方式6．

图16是本发明的实施方式6所涉及的壶的纵剖视图，在图中，对与前述的实施方式1的部分相当的部分标注相同的附图标记。

本发明的实施方式6所涉及的壶50如图16那样，具备：容纳水等液体的被容纳物51的有底状的容器52；对被容纳物51进行加热以及/或者保温的电加热器53；覆盖容器52的上方开口部的盖体54；内藏在盖体54的作为盖隔热材料的真空隔热材料8；位于容器52的外周部的作为壶体隔热材料的真空隔热材料8。

在上述那样构成的壶50中，由于也使用本发明的真空隔热材料8，所以，隔热效果得以提高，可获得因消耗电力减少等带来的节能效果。另外，由于具有配设了由纤维集合体形成的芯材的真空隔热材料8，所以，在进行再循环时，能够进行破解处理而不用拆卸真空隔热材料8，再循环性好。

另外，在此，对隔热箱是冰箱30、其它设备是空调装置40或壶50的情况为例进行了列举说明，但本发明并不限定于此，也能够应用于此外的设备。所谓本发明的此外的设备，包括自动售卖机、保冷库、保温库、热水器、家庭用或企业用供给热水装置（供给热水机）、家庭用或企业用制冷/空调装置、车辆空调机、供油器等冷能设备或是热能设备、橱柜、壶等可使用真空隔热材料的设备。进而，也可以替代具备规定形状的箱，而是具备可自如变形的外袋以及内袋的隔热袋（隔热容器）。在这些情况下，也可以在隔热箱中设置温度调整机构，调整内箱的内部的温度。进而，也能够对住宅（壁面等）等进行应用。

附图标记说明

1片状纤维集合体，2外包材料，3、3A气体吸附剂，4芯材，5、8、8A、8B、8C真空隔热材料，6、6A加工夹具下模，7、7A加工夹具上模，9槽部，9a第一槽部，9b第二槽部，10突条部，10a堤坝部分，11弯折部，h间隔，t1、t2、t3隔热方向的厚度，L1槽部的变形范围尺寸，L2突条部的变形范围尺寸，20散热管，21折回部，30冰箱，31外箱，32内箱，33聚氨酯泡沫塑料（隔热材料），34开口部，40空调装置，41壳体，42离心式送风机，43热交换器，44装饰板，45吸入口，46吹出口，50壶，51被容纳物，52容器，53电加热器，54盖体。

Claims (7)

1.一种真空隔热材料，该真空隔热材料具有气体阻隔性的外包材料和被封装于上述外包材料的芯材，在表面形成有槽部，在形成有上述槽部的面的背面形成有与该槽部对应的突条部，其特征在于，上述真空隔热材料将成形前的平板状的隔热材料的面作为基准面，相对于该基准面垂直的方向的厚度即隔热方向的芯材厚度在含有倾斜面的隔热材料整体上是均匀的，上述平板状的隔热材料是通过等容积变形使上述槽部以及上述突条部的变形范围的宽度大致相等而形成的隔热材料。

2.如权利要求1所述的真空隔热材料，其特征在于，作为芯材使用了长纤维的有机纤维无纺布的层积体。

3.如权利要求1或2所述的真空隔热材料，其特征在于，上述槽部具有并列设置的多个第一槽部和将这些第一槽部的至少一端部相互连结的第二槽部，该第二槽部被构成作为配管的折回部的收纳部。

4.如权利要求1或2所述的真空隔热材料，其特征在于，在芯材的外周缘部以外形成有上述槽部以及上述突条部。

5.一种隔热箱，其特征在于，具备外箱和配置在上述外箱的内部的内箱，在上述外箱与内箱之间配置有如权利要求1或2所述的真空隔热材料。

6.一种设备，其特征在于，具备如权利要求1或2所述的真空隔热材料。

7.一种真空隔热材料的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

将由形成为片状的纤维集合体构成的芯材封装到气体阻隔性的外包材料内，并对内部进行减压，由此制成平板状的隔热材料；

在一对模具之间配置上述平板状的隔热材料，所述模具包括具有规定宽度的多个凸条部、和具有与这些凸条部的宽度相同的宽度并与这些凸条部相向的多个凹条部；

通过依靠上述一对模具进行的弯曲加工而使该平板状的隔热材料变形，从而形成真空隔热材料，该真空隔热材料在表面形成有槽部，且在形成有上述槽部的面的背面形成有与该槽部对应的突条部，

在形成上述真空隔热材料的工序中，上述真空隔热材料将成形前的上述平板状的隔热材料的面作为基准面，相对于该基准面垂直的方向的厚度即隔热方向的芯材厚度在含有倾斜面的隔热材料整体上是均匀的，通过依靠上述一对模具进行的弯曲加工而使上述平板状的隔热材料等容积变形，使得上述槽部以及上述突条部的变形范围的宽度大致相等。