CN111412344B - 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板 - Google Patents

采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板 Download PDF

Info

Publication number
CN111412344B
CN111412344B CN202010282555.5A CN202010282555A CN111412344B CN 111412344 B CN111412344 B CN 111412344B CN 202010282555 A CN202010282555 A CN 202010282555A CN 111412344 B CN111412344 B CN 111412344B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core material
sheets
concave
sheet
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010282555.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111412344A (zh
Inventor
于明志
张方方
毛煜东
崔萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jianzhu University
Original Assignee
Shandong Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jianzhu University filed Critical Shandong Jianzhu University
Priority to CN202010282555.5A priority Critical patent/CN111412344B/zh
Publication of CN111412344A publication Critical patent/CN111412344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111412344B publication Critical patent/CN111412344B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；所述芯材由至少两层表面具凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠。多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，经固化、干燥、平整后平铺，然后热压形成花纹，再逐层叠合、裁剪而成。芯材外面包敷有阻隔膜，内部为真空状态。本发明通过采用表面具凹凸结构薄片，减少各层薄片之间的接触面积，显著增大芯材本身的传热热阻，大幅提升真空绝热板的绝热性能，具有良好的经济性和产业化前景。

Description

采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板
技术领域
本发明涉及一种真空绝热材料技术，尤其是一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板。
背景技术
随着能源消耗的增加和环境污染压力的增大，降低能耗已成为当今世界面临的重要问题。社会进步和人们生活水平的提高使得供暖、空调、制冷带来的能源消耗在社会总消耗中所占的比重越来越大，因此开发绿色高效的保温材料对降低能耗意义重大。
真空绝热板是一种优良的保温隔热材料，其导热系数通常为0.002W/(m·K)～0.008W/(m·K)之间，隔热性能较传统保温隔热材料提升一个数量级。真空绝热板主要由三个部分组成，即：外部的阻隔层(可防止气体从周围空气渗透)、芯材(通常为热阻较高的多孔绝热材料)、和吸气剂(吸收板内气体，保证真空度)。其中，芯材对真空绝热板的性能有很大影响。为保证绝热性能，芯材要有较低的导热系数，同时为保证抽真空的要求，芯材还需要具有一定的强度和空隙，以便于形成真空并避免抽真空时的塌陷。目前常用的真空绝热板芯材主要有颗粒芯材、泡沫芯材、纤维芯材和复合芯材四类。在真空绝热板的制作流程中，一般是将芯材固化、干燥、平整成平板，再进行裁切，装入阻隔袋中完成抽真空与封口，最终得到真空绝热板。
目前提高真空绝热板中芯材部分的绝热性能主要有以下几种方式。1、发明具有更低导热系数的材料制作芯材。该方法由于涉及材料选择、材料加工等，须反复试验，通常开发成本高且周期长；2、进一步降低真空绝热板内压强。目前真空绝热板内压强已经很低，很多已不到1Pa，根据既有研究，此时继续降低压强，对进一步提升真空绝热板绝热性能帮助不大，而生产耗费时间则会显著增大；3、增大芯材厚度。真空绝热板绝热性能与芯材厚度近似成正比，加大厚度，其绝热性能会有效提升，但芯材厚度增大，材料成本会等比例增大，同时意味着同样的抽真空设备一次加工真空绝热板数量减少。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，从改变芯材构造入手，在不需提升真空度和增加芯材使用量的前提下，通过改变芯材结构，显著增大芯材本身的传热热阻，从而使芯材绝热性能大幅提升，且对生产成本影响很小。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；所述芯材由至少两层表面具凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠。
所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料、或纤维与SiO2气凝胶复合材料经热压制备而成。纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料、或纤维与SiO2气凝胶复合材料均为现有的材料，均可在市场中购买到，不再详述。其中，常用纤维材料为玻璃纤维、矿物纤维或聚丙烯纤维。纤维与纳米颗粒粉复合材料是以纤维材料为骨架，将不同尺寸的纳米级颗粒粉，包括SiO2纳米颗粒粉、浮石粉等，填充在纤维的孔隙中形成。纤维与SiO2气凝胶复合材料是通过在SiO2气凝胶中添加增强纤维而得到的具有良好绝热性能和力学性能的材料。
所述薄片为波浪状结构或表面格状压花结构。
所述波浪状结构薄片的花纹在水平方向由若干弧形拱起和未拱起部分交替连续排布而成，其侧面曲线表现为弧形和直线交替线型，即波浪状结构薄片芯材呈现出以上侧面曲线投影形成的波浪板状。
所述波浪状结构薄片的厚度为1-2mm，具高或深为0.5-1mm，相邻两波浪结构间距2-3mm，多个波浪状结构平行设置。采用该技术，是经过理论分析及多次试验验证后得出的最佳效果值，既有利于提升绝热性能，又有利于节约资源；同时方便加工，使用效果好，经济性佳。
所述薄片为波浪状结构时，相邻两层薄片叠合时，两层波浪形状结构成纵横交叉布置，相邻薄片的波浪走向不一致，能够避免两层紧密贴合在一起，达到减小芯材接触面积，显著增大接触热阻的效果。
所述表面格状压花结构的薄片的基层厚度为1-1.5mm，压花高度为0.5-1mm、宽为1mm，平行格状凸起间距为4-6mm。
所述薄片为表面格状压花结构时，相邻两层薄片叠合时，两层薄片的表面格状压花结构错列布置，避免下面一层的凸起对应上面一层的凹入处，达到减小芯材接触面积，显著增大接触热阻的效果。
所述芯材的导热系数λ的计算方法如下：
Figure BDA0002447263510000021
n＝A0/Ac
其中，λ的单位为W/(m·K)；λcm为芯材采用材料的导热系数，单位为W/(m·K)；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或热压前表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；Ac为相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积，单位为m2；n表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数。
芯材改变为多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，其芯材内热阻会明显增大，芯材的导热系数明显降低，热阻增大倍率i及导热系数降幅e的计算公式分别如下：
Figure BDA0002447263510000031
Figure BDA0002447263510000032
其中，n＝A0/Ac,表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m。
从上面的公式可以看出，热阻增大倍率i与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，热阻增大倍率i越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，热阻增大倍率i越大。
从上面的公式可以看出，导热系数降幅e与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，导热系数降幅e越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，导热系数降幅e越大。
所述芯材内设置有吸气剂。
本发明中，多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材由至少两层的薄片纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料、或纤维与SiO2气凝胶复合材料，经固化、干燥、平整后平铺，然后经热压形成表面具凹凸结构的薄片，再逐层叠放、裁剪，形成真空绝热板芯材。芯材外面包敷有阻隔膜，内部为真空状态且含有吸气剂。
与既有技术相比，本发明的优点在于：
1)由于芯材表面具凹凸结构，凸出结构顶面面积远远小于芯材原平面面积，使得相邻两层芯材间接触面积显著减少。因此，两层具凹凸结构的纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料、或纤维与SiO2气凝胶复合材料叠合而成的芯材，其接触热阻显著增大，真空绝热板的绝热性能明显提升。
2)在不需提升真空度和增加芯材使用量的前提下，通过改变芯材结构，显著增大芯材本身的传热热阻，从而使芯材绝热性能大幅提升。该方法对生产成本影响很小，性价比高，具有良好的经济性。
3)本发明结构简单，易于实现，可以满足产业化生产的需要。
附图说明
图1是构成芯材的波浪状结构薄片示意图；
图2是两个相邻波浪状结构薄片叠合示意图；
图3是构成芯材的格状压花结构薄片示意图；
图4是两个相邻格状压花结构薄片叠合示意图；
其中，1、上层波浪状结构薄片，2、下层波浪状结构薄片，3、上层格状压花结构薄片，4、下层格状压花结构薄片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
参见图1，图2。
如图1所示的表面具波浪状结构玻璃纤维薄片。生产时将玻璃纤维层热压成纤维厚度为1-2mm，具高或深为0.5-1mm波浪状凹凸结构的纤维层，相邻两波浪结构间距2-3mm，在水平方向均匀分布。该波浪状结构薄片芯材水平方向由若干弧形拱起和未拱起部分交替连续排布而成，其侧面曲线表现为圆弧形和直线交替线型。即波浪状结构薄片芯材呈现出以上侧面曲线投影形成的波浪板状。
如图2是多层波浪状结构玻璃纤维薄片叠合芯材中的相邻两层薄片示意图。纤维芯材由多层表面具波浪状结构纤维薄片纵横交替逐层叠放，然后裁剪，最终得到多层波浪状结构薄片叠合芯材。叠合时相邻两层薄片波浪结构走向不一致，是呈90°交叉，即当第一层波浪结构为横向时，则第二层波浪结构走向旋转90°，变为纵向，以此类推。其真空绝热板芯材中波浪状纤维薄片长宽尺寸和叠放层数，根据欲制成的真空绝热板的具体要求确定。
所述芯材的导热系数λ的计算方法如下：
Figure BDA0002447263510000051
n＝A0/Ac
其中，λ的单位为W/(m·K)；λcm为芯材采用材料的导热系数，单位为W/(m·K)；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或热压前表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；Ac为相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积，单位为m2；n表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数。
芯材改变为多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，其芯材内热阻会明显增大，芯材的导热系数明显降低，热阻增大倍率i及导热系数降幅e的计算公式分别如下：
Figure BDA0002447263510000052
Figure BDA0002447263510000053
其中，n＝A0/Ac,表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数；h为表面具凹凸结构薄片上凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m。
从上面的公式可以看出，热阻增大倍率i与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，热阻增大倍率i越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，热阻增大倍率i越大。
从上面的公式可以看出，导热系数降幅e与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，导热系数降幅e越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，导热系数降幅e越大。
如图1所示的波浪状结构玻璃纤维薄片叠合形成的芯材，其内部各纤维薄片相邻两层波浪结构走向均为纵横交叉，因此，薄片之间的接触面积与芯材平面面积相比，通常小约数十倍到上百倍。若芯材平面面积是相邻两个具波浪结构纤维薄片间接触面积的n倍，若n＝20，单层波浪板薄片平整部分的厚度δ＝1.5mm，波浪结构高度h＝1mm，则h/δ＝2/3，则由多层表面有波浪状凹凸结构玻璃纤维薄片叠合形成的芯材的热阻比同样厚度玻璃纤维芯材的热阻增大了13.3倍，即热阻增大倍率i＝13.3；由多层表面有波浪状凹凸结构玻璃纤维薄片叠合形成的芯材的导热系数是同样厚度玻璃纤维芯材的导热系数的12％，即导热系数降幅e＝88％，故以此为芯材的真空绝热板的绝热性能大大提高。
实施例2：
参见图3，图4。
如图3是表面具格状压花结构纤维与SiO2气凝胶复合材料薄片示意图，其生产时使用纤维与SiO2气凝胶复合材料经热压压花工序，形成基层厚度为1-1.5mm，压花高度为0.5-1mm、宽为1mm，平行格状凸起间距为4-6mm的格状纤维与SiO2气凝胶复合材料薄片。该格状压花结构薄片上有若干长条形凹凸结构垂直交叉排列，形状类似华夫饼的方形格子花纹。
如图4所示为多层具格状压花结构薄片叠合芯材中相邻两层薄片。相邻两层薄片的凸起与凸起呈错列布置，避免下面一层的凸起对应上面一层的凹入处，以免影响两层之间减少接触面积增大接触热阻效果。真空绝热板芯材中具格状压花结构薄片长宽尺寸和叠放层数，根据欲制成的真空绝热板的具体要求确定。
所述芯材的导热系数λ的计算方法如下：
Figure BDA0002447263510000061
n＝A0/Ac
其中，λ的单位为W/(m·K)；λcm为芯材采用材料的导热系数，单位为W/(m·K)；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或热压前表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；Ac为相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积，单位为m2；n表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数。
芯材改变为多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，其芯材内热阻会明显增大，芯材的导热系数明显降低，热阻增大倍率i及导热系数降幅e的计算公式分别如下：
Figure BDA0002447263510000062
Figure BDA0002447263510000071
其中，n＝A0/Ac,表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m。
从上面的公式可以看出，热阻增大倍率i与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，热阻增大倍率i越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，热阻增大倍率i越大。
从上面的公式可以看出，导热系数降幅e与面积比值n、凸起高度h及平整部分厚度δ有关。面积比值n值越大，导热系数降幅e越大；凸起高度h与平整部分厚度δ的比值越大，导热系数降幅e越大。
由多层如图3所示的格状压花结构薄片叠合形成的芯材，其薄片间接触面积与芯材平面面积相比，通常小约数倍至十几倍。若芯材平面面积是相邻两个具格状压花结构纤维与SiO2气凝胶复合材料薄片间接触面积的n倍，若n＝3时，单层格状压花薄片平整部分的厚度δ＝1.5mm，长条形凸起结构高度h＝1mm，则h/δ＝2/3，则由多层表面有格状压花凹凸结构纤维与SiO2气凝胶复合材料薄片叠合形成的芯材的热阻比同样厚度纤维与SiO2气凝胶复合材料芯材的热阻增大了2倍，即热阻增大倍率i＝2；由多层表面有格状压花凹凸结构纤维与SiO2气凝胶复合材料薄片叠合形成的芯材的导热系数是同样厚度纤维与SiO2气凝胶复合材料芯材的导热系数的56％，即导热系数降幅e＝44％，故以此为芯材的真空绝热板的绝热性能大大提高。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层上下表面均具有凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠；所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料或纤维与SiO2气凝胶复合材料热压制备而成；
所述薄片为表面格状压花结构；所述表面格状压花结构的薄片的基层厚度为1-1.5mm，压花高度为0.5-1mm、宽为1mm，平行格状凸起间距为4-6mm。
2.如权利要求1所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述薄片为表面格状压花结构时，相邻两层薄片叠合时，两层薄片的表面格状压花结构错列布置，避免下面一层的凸起对应上面一层的凹入处。
3.采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层上下表面均具有凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠；所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料或纤维与SiO2气凝胶复合材料热压制备而成；所述薄片为波浪状结构，所述波浪状结构薄片的厚度为1-2mm，具高或深为0.5-1mm，相邻两波浪结构间距2-3mm，多个波浪状结构平行设置；所述薄片为波浪状结构时，相邻两层薄片叠合时，两层波浪形状结构成纵横交叉布置。
4.如权利要求3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述波浪状结构薄片的花纹在水平方向由若干弧形拱起和未拱起部分交替连续排布而成，其侧面曲线表现为弧形和直线交替线型，即波浪状结构薄片芯材呈现出以上侧面曲线投影形成的波浪板状。
5.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，
所述芯材的导热系数λ的计算方法如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
n=A 0 /A c
其中，λ的单位为W/(m·K)；λ cm 为芯材采用材料的导热系数，单位为W/(m·K)；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A 0 为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；A c 为相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积，单位为m2；n表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数。
6.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，芯材为多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，其芯材内热阻会明显增大，芯材的导热系数明显降低，热阻增大倍率i及导热系数降幅e的计算公式分别如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
其中，n=A 0 /A c ,表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A 0 为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m2；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m。
7.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述芯材内设置有吸气剂。
CN202010282555.5A 2020-04-12 2020-04-12 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板 Active CN111412344B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010282555.5A CN111412344B (zh) 2020-04-12 2020-04-12 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010282555.5A CN111412344B (zh) 2020-04-12 2020-04-12 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111412344A CN111412344A (zh) 2020-07-14
CN111412344B true CN111412344B (zh) 2021-10-29

Family

ID=71489735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010282555.5A Active CN111412344B (zh) 2020-04-12 2020-04-12 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111412344B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112630088A (zh) * 2020-12-28 2021-04-09 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 一种低纯度金定量检测方法
CN114311907A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 吉林建筑大学 一种真空绝热板及其制备方法
CN115447119B (zh) * 2022-10-09 2024-07-12 河南汇达印通科技股份有限公司 出料改进的感光材料板生产装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718958A (en) * 1986-03-20 1988-01-12 Nudvuck Enterprises Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same
DE4432896A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Wacker Chemie Gmbh Evakuierter, wärmedämmender Formkörper
CN101251222A (zh) * 2008-03-20 2008-08-27 绍兴纳诺气凝胶新材料研发中心有限公司 一种高强度、阻燃真空绝热板及其制备方法
CN103162062A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 三菱电机株式会社 真空隔热材料、使用真空隔热材料的隔热箱、使用真空隔热材料的设备以及真空隔热材料的制造方法
CN204435578U (zh) * 2015-01-06 2015-07-01 青岛科瑞新型环保材料有限公司 一种真空绝热板芯材
CN104763860A (zh) * 2014-01-02 2015-07-08 潍坊纳博欧化工科技有限公司 一种具有凸起的真空绝热板及其制备方法
JP2015148251A (ja) * 2014-02-05 2015-08-20 三菱電機株式会社 真空断熱材、冷蔵庫及び真空断熱材の製造方法
CN109180080A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 济南火龙热陶瓷有限责任公司 一种耐高温纳米复合绝热板及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121351A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Genbee Osaka Kawaguchi Abstandhalter fuer eine vakuum-isoliereinrichtung
RU2073285C1 (ru) * 1993-08-26 1997-02-10 Виктор Сергеевич Суганеев Конструкция теплоизолирующего корпуса
CN100404945C (zh) * 2002-12-05 2008-07-23 松下冷机株式会社 真空热绝缘体及其制造方法,以及使用该真空热绝缘体的身体保暖物和个人计算机
CN101097037A (zh) * 2007-07-13 2008-01-02 郑顺清 真空复合壁板
CN202708475U (zh) * 2012-05-03 2013-01-30 周介明 一种表面具有凸起结构的真空绝热板
CN103526857A (zh) * 2013-10-02 2014-01-22 杨庆森 蜂窝网格密封断桥单层或多层复合防火保温板或墙
CN105002992A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 黄庆东 一种真空保温板及其制备得到的保温箱
CN110939223A (zh) * 2019-11-12 2020-03-31 安徽国天节能科技有限公司 一种幕墙用防火隔热铝板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718958A (en) * 1986-03-20 1988-01-12 Nudvuck Enterprises Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same
DE4432896A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Wacker Chemie Gmbh Evakuierter, wärmedämmender Formkörper
CN101251222A (zh) * 2008-03-20 2008-08-27 绍兴纳诺气凝胶新材料研发中心有限公司 一种高强度、阻燃真空绝热板及其制备方法
CN103162062A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 三菱电机株式会社 真空隔热材料、使用真空隔热材料的隔热箱、使用真空隔热材料的设备以及真空隔热材料的制造方法
CN104763860A (zh) * 2014-01-02 2015-07-08 潍坊纳博欧化工科技有限公司 一种具有凸起的真空绝热板及其制备方法
JP2015148251A (ja) * 2014-02-05 2015-08-20 三菱電機株式会社 真空断熱材、冷蔵庫及び真空断熱材の製造方法
CN204435578U (zh) * 2015-01-06 2015-07-01 青岛科瑞新型环保材料有限公司 一种真空绝热板芯材
CN109180080A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 济南火龙热陶瓷有限责任公司 一种耐高温纳米复合绝热板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111412344A (zh) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111412344B (zh) 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板
US5157893A (en) Compact vacuum insulation
US10967333B2 (en) Enthalpy exchanger element, enthalpy exchanger comprising such elements and method for their production
CA3032051A1 (en) Enthalpy exchanger element, enthalpy exchanger comprising such elements and method for their production
WO2012139367A1 (zh) 一种人工电磁材料
CN212636772U (zh) 一种多层波纹复合材料夹层结构
JP2003139481A (ja) 熱交換器及び熱交換器の製造方法
CN214744192U (zh) 一种多层连体式真空绝热板
KR20140072074A (ko) 허니컴 구조체
CN202753493U (zh) 一种吸声棉
CN217272856U (zh) 一种网格式真空绝热板
CN111795096A (zh) 一种抗冲击夹芯结构
CN117507465A (zh) 一种芯材模具、芯材、真空隔热板及制备方法
CN2551707Y (zh) 一种中空板
CN200952213Y (zh) 夹层组合板
CN202441020U (zh) 防变形木夹板
CN2778947Y (zh) 纤维积层浪板结构
CN218659629U (zh) 一种人造板制作过程中的热压排气装置
CN117432884A (zh) 真空绝热板芯材、真空绝热板及真空绝热板的制备方法
US11759753B2 (en) Enthalpy exchanger element, enthalpy exchanger comprising such elements and method for their production
CN214187602U (zh) 一种人造结构板的板芯
TWI452709B (zh) 封裝薄膜結構
CA2602647C (en) Vacuum insulation panel with graduated density spacer posts
RU2029834C1 (ru) Слоистый заполнитель
CN219988652U (zh) 复合竹质板材结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant