CN112630088A - 一种低纯度金定量检测方法 - Google Patents

一种低纯度金定量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112630088A
CN112630088A CN202011584962.8A CN202011584962A CN112630088A CN 112630088 A CN112630088 A CN 112630088A CN 202011584962 A CN202011584962 A CN 202011584962A CN 112630088 A CN112630088 A CN 112630088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
sample
alloy
mass
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011584962.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林哲琼
梁健辉
李嘉萍
杜佛桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Jewelry Testing Center Guangdong Co ltd
Original Assignee
National Jewelry Testing Center Guangdong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Jewelry Testing Center Guangdong Co ltd filed Critical National Jewelry Testing Center Guangdong Co ltd
Priority to CN202011584962.8A priority Critical patent/CN112630088A/zh
Publication of CN112630088A publication Critical patent/CN112630088A/zh
Priority to CN202111221822.9A priority patent/CN113899653B/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/22Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本申请公开了一种低纯度金定量检测方法,在国标火试金法的基础上改进,通过在待测样品中加入标准金,增加了待测样品的含金含量,使得待测金属的金含量满足该检测方法的检测范围,进而可以通过使用GB/T 9288‑2019金合金首饰金含量的检测方法进行低纯度金定量检测。

Description

一种低纯度金定量检测方法
技术领域
本申请涉及首饰K金元素含量检测技术领域,尤其涉及一种低纯度金定量检测方法。
背景技术
K金(或开金)是黄金与其他金属熔合而成的合金。K金饰品的特点是用金量少、成本低,又可配制成各种颜色,且提高了硬度,不易变形和磨损。根据现行国家标准GB 11887规定,金合金首饰可以按照纯度分为足金、22K金、18K金、14K金以及9K金。
随着贵金属行业的不断发展,人们对K金饰品需求不断增加,对检测K金饰品中金含量的需求也越来越大,现有使用GB/T 9288-2019金合金首饰金含量的检测方法时,该检测方法的检测范围为333.0‰-999.5‰,在待测金属的金含量低于333.0‰时,该检测方法便不适用。
发明内容
本申请实施例所要解决的技术问题在于,解决现有使用GB/T 9288-2019金合金首饰金含量的检测方法时,该检测方法的检测范围为333.0‰-999.5‰,在待测金属的金含量低于333.0‰时,该检测方法便不适用的问题。
为解决上述问题,本申请实施例提供一种低纯度金定量检测方法,该方法包括以下步骤:
步骤(1):第一次测量
用X射线对待测首饰K金样品进行检测,记录所述待测首饰K金样品的含量值w1;
步骤(2):第一次取样称量
称量质量为M1的待测首饰K金样品作为A样品,称量质量为M2的标准金作为B样品;
步骤(3):混合
将步骤(2)中的所述A样品与所述B样品混合并进行称重,混合后得到第一合金,记录所述第一合金的质量M3;
步骤(4):第二次取样称量
称量质量为M4金质量的标准金作为C样品,所述C样品的质量M4与所述第一合金中金元素的质量相等;
步骤(5):灰吹
将铅箔分别包裹好的步骤(4)中的C样品以及第一合金放入灰吹炉的一号骨灰皿以及二号骨灰皿中,一号骨灰皿以及二号骨灰皿已预热到至少920℃,炉温保持在920℃~1100℃,在有氧条件下,持续加热25min直到样品完全融化后立即取出,在冷却后清理所述C样品以及第一合金表面附着残留的灰渣;
步骤(6):退火轧片
将步骤(5)中已完成清理灰烬的第一合金以及C样品轻敲四侧至呈方形,并轻捶第一合金表面至2mm的厚度;用刷子刷去第一合金以及C样品表面的灰渣;用铁镊子夹起第一合金以及C样品在700℃~750℃中退火;退火时长为2到3分钟;
步骤(7):压片
将步骤(6)中已完成退火的第一合金以及C样品使用手动轧片机进行轧片形成薄片;然后进行第二次退火,煅烧至薄片的底面呈通红状态即停止;自然降温后,卷成第一合金金卷以及C样品卷;
步骤(8):分金
第一次分金,将放有沸石和体积比1:1的硝酸水溶液的第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶预热至40℃,然后将步骤(7)得到的第一合金金卷放进第一分金烧瓶内加热,将步骤(7)得到的C样品卷放进第二分金烧瓶内加热,直至第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内硝酸水溶液呈无色透明状,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶硝酸水溶液,用纯水清洗合金卷1~2次后倒出纯水;
第二次分金,将体积比2:1的硝酸水溶液分别加入所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内,加热所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶,直至所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内的硝酸水溶液呈无色透明状态,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出硝酸水溶液,用纯水清洗第一合金金卷以及C样品卷2~3次后倒出纯水,完成分金;
步骤(9):烘干
将步骤(8)中已经完成分金的第一合金卷以及C样品卷在700℃~750℃烘干5分钟后立即取出;
步骤(10):称金
称重步骤(9)中冷却后清理灰烬的第一合金卷以及C样品卷,得到质量M5、M6;
步骤(11):金含量的计算
根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数;
根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量;
根据所述第一合金卷的M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量。
进一步地,所述根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000031
其中,F为误差系数,M4为C样品的质量,M6为C样品卷的质量。
进一步地,所述根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000041
其中,X1为第一合金的金含量,M5为第一合金卷的质量,F为误差系数,M3为第一合金的质量。
进一步地,根据所述根据所述第一合金卷的M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000042
其中,所述X0为待测首饰K金样品的金含量,M5为第一合金卷的质量,M2为B样品的质量,M1为A样品的质量。
与现有技术相比,本实施例一种低纯度金定量检测方法,在国标火试金法的基础上改进,通过在待测样品中加入标准金,增加了待测样品的含金含量,使得待测金属的含金含量满足该检测方法的检测范围,进而可以通过使用GB/T9288-2019金合金首饰金含量的检测方法进行低纯度金定量检测。
附图说明
图1是一实施例提供的一种低纯度金定量检测方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
K金(或开金)是黄金与其他金属熔合而成的合金。K金饰品的特点是用金量少、成本低,又可配制成各种颜色,且提高了硬度,不易变形和磨损。K金按含金量多少又分24K金、22K金、18K金以及9K金。
随着贵金属行业的不断发展,人们对K金饰品需求不断增加,对检测K金饰品中含金含量的需求也越来越大,现有使用GB/T 9288-2019金合金首饰金含量的检测方法时,该检测方法的检测范围为333.0‰-999.5‰,在待测金属的金含量低于333.0‰时,该检测方法便不能适用。
根据要求,待测K金样品加入标准金后,整体含量不得小于333.0‰,由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000051
其中,所述M1为待测K金样品的质量,M2为标样金的质量,所述M1以及M2精确到0.00001g,W1为待测K金样品的含量值,以千分数表示,W2为标准金的含量值,以千分数表示。
为解决上述问题,可实施下述实施例
一种低纯度金定量检测方法,该方法包括以下步骤:
步骤(1):第一次测量
用X射线光谱仪对待测首饰K金样品进行检测,记录所述待测首饰K金样品的金含量值w1;
步骤(2):第一次取样称量
称量质量为M1的待测首饰K金样品作为A样品,称量质量为M2的标准金作为B样品;所述M1以及M2精确到0.00001g;
步骤(3):混合
将步骤(2)中的所述A样品与所述B样品混合并进行称重,混合后得到第一合金,记录所述第一合金的质量M3;所述M3精确到0.00001g;
步骤(4):第二次取样称量
称量质量为M4金质量的标准金作为C样品,所述C样品的质量M4与所述第一合金中金元素的质量相等;所述M4精确到0.00001g;
具体的,可通过以下公式进行第二次取样称量:
M4=M1*W1+M2*W2
其中,所述M1为A样品的质量,M2为B样品的质量,W1为A样品的金含量,以千分数表示,W2为B样品的金含量,以千分数表示,W2可以为999.9。
考虑到第一合金中含有其他杂质元素,因此要在C样品中加上其他金属按比例混合。
步骤(3)和步骤(4)中分别加入相当于金质量的2.1-2.5倍的银(同一次测试比例应相同)。
步骤(5):灰吹
将铅箔分别包裹好的步骤(4)中的C样品以及第一合金放入灰吹炉的一号骨灰皿以及二号骨灰皿中,一号骨灰皿以及二号骨灰皿已预热到至少920℃,炉温保持在920℃~1100℃,在有氧条件下,持续加热25min直到样品完全融化后立即取出,在冷却后清理所述C样品以及第一合金表面附着残留的灰渣;
步骤(6):退火轧片
将步骤(5)中已完成清理灰烬的第一合金以及C样品轻敲四侧至呈方形,并轻捶第一合金表面至2mm的厚度;用刷子刷去第一合金以及C样品表面的灰渣;用铁镊子夹起第一合金以及C样品在700℃~750℃中退火;退火时长为2到3分钟;
步骤(7):压片
将步骤(6)中已完成退火的第一合金以及C样品使用手动轧片机进行轧片形成薄片,该薄片的厚度为0.12mm-0.20mm;然后进行第二次退火,煅烧至薄片的底面呈通红状态即停止;自然降温后,卷成第一合金金卷以及C样品卷;
步骤(8):分金
第一次分金,将放有沸石和体积比1:1的硝酸水溶液的第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶预热至40℃,然后将步骤(7)得到的第一合金金卷放进第一分金烧瓶内加热,将步骤(7)得到的C样品卷放进第二分金烧瓶内加热,直至第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内硝酸水溶液呈无色透明状,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶硝酸水溶液,用纯水清洗合金卷1~2次后倒出纯水;
第二次分金,将体积比2:1的硝酸水溶液分别加入所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内,加热所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶,直至所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内的硝酸水溶液呈无色透明状态,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出硝酸水溶液,用纯水清洗第一合金金卷以及C样品卷2~3次后倒出纯水,完成分金;
步骤(9):烘干
将步骤(8)中已经完成分金的第一合金卷以及C样品卷在700℃~750℃烘干5分钟后立即取出;
步骤(10):称金
称重步骤(9)中冷却后清理灰烬的第一合金卷以及C样品卷,得到质量M5、M6;所述M5以及M6精确到0.00001g;
步骤(11):金含量的计算
根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数;
根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量;
根据所述第一合金卷的M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量。
在本申请一实施例中,所述根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000071
其中,F为误差系数,M4为C样品的质量,M6为C样品卷的质量。
在本申请一实施例中,所述根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000072
其中,X1为第一合金的金含量,M5为第一合金卷的质量,F为误差系数,M3为第一合金的质量。
在本申请一实施例中,根据所述根据所述第一合金卷的质量M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量由以下公式确定:
Figure BDA0002865111230000081
其中,所述X0为待测首饰K金样品的金含量,M5为第一合金卷的质量,M2为B样品的质量,M1为A样品的质量。
与现有技术相比,本实施例一种低纯度金定量检测方法,在国标火试金法的基础上改进,通过在待测样品中加入标准金,增加了待测样品的含金含量,使得待测金属的含金含量满足该检测方法的检测范围,进而可以通过使用GB/T9288-2019金合金首饰金含量的检测方法进行低纯度金定量检测。
以上所述是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种低纯度金定量检测方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤(1):第一次测量
用X射线对待测首饰K金样品进行检测,记录所述待测首饰K金样品的金含量值w1;
步骤(2):第一次取样称量
称量质量为M1的待测首饰K金样品作为A样品,称量质量为M2的标准金作为B样品;
步骤(3):混合
将步骤(2)中的所述A样品与所述B样品混合并进行称重,混合后得到第一合金,记录所述第一合金的质量M3;
步骤(4):第二次取样称量
称量质量为M4金质量的标准金作为C样品,所述C样品的质量M4与所述第一合金中金元素的质量相等;
步骤(5):灰吹
将铅箔分别包裹好的步骤(4)中的C样品以及第一合金放入灰吹炉的一号骨灰皿以及二号骨灰皿中,一号骨灰皿以及二号骨灰皿已预热到至少920℃,炉温保持在920℃~1100℃,在有氧条件下,持续加热25min直到样品完全融化后立即取出,在冷却后清理所述C样品以及第一合金表面附着残留的灰渣;
步骤(6):退火轧片
将步骤(5)中已完成清理灰烬的第一合金以及C样品轻敲四侧至呈方形,并轻捶第一合金表面至2mm的厚度;用刷子刷去第一合金以及C样品表面的灰渣;用铁镊子夹起第一合金以及C样品在700℃~750℃中退火;退火时长为2到3分钟;
步骤(7):压片
将步骤(6)中已完成退火的第一合金以及C样品使用手动轧片机进行轧片形成薄片;然后进行第二次退火,煅烧至薄片的底面呈通红状态即停止;自然降温后,卷成第一合金金卷以及C样品卷;
步骤(8):分金
第一次分金,将放有沸石和体积比1:1的硝酸水溶液的第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶预热至40℃,然后将步骤(7)得到的第一合金金卷放进第一分金烧瓶内加热,将步骤(7)得到的C样品卷放进第二分金烧瓶内加热,直至第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内硝酸水溶液呈无色透明状,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶硝酸水溶液,用纯水清洗合金卷1~2次后倒出纯水;
第二次分金,将体积比2:1的硝酸水溶液分别加入所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内,加热所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶,直至所述第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶内的硝酸水溶液呈无色透明状态,且第一分金烧瓶以及第二分金烧瓶的瓶壁有冷凝水回流后停止加热,冷却20min,倒出硝酸水溶液,用纯水清洗第一合金金卷以及C样品卷2~3次后倒出纯水,完成分金;
步骤(9):烘干
将步骤(8)中已经完成分金的第一合金卷以及C样品卷在700℃~750℃烘干5分钟后立即取出;
步骤(10):称金
称重步骤(9)中冷却后清理灰烬的第一合金卷以及C样品卷,得到质量M5、M6;
步骤(11):金含量的计算
根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数;
根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量;
根据所述第一合金卷的M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量。
2.根据权利要求1所述的低纯度金定量检测方法,其特征在于,所述根据步骤(4)中所述C样品的质量M4以及所述C样品卷的质量M6,计算所述火试金过程中的误差系数由以下公式确定:
Figure FDA0002865111220000031
其中,F为误差系数,M4为C样品的质量,M6为C样品卷的质量。
3.根据权利要求1所述的低纯度金定量检测方法,其特征在于,所述根据所述误差系数、所述第一合金卷的质量M5以及所述第一合金的质量M3,计算所述第一合金的金含量由以下公式确定:
Figure FDA0002865111220000032
其中,X1为第一合金的金含量,M5为第一合金卷的质量,F为误差系数,M3为第一合金的质量。
4.根据权利要求1所述的低纯度金定量检测方法,其特征在于,所述根据所述第一合金卷的M5、A样品的质量M1以及B样品的质量M2,计算所述待测首饰K金样品的金含量由以下公式确定:
Figure FDA0002865111220000033
其中,所述X0为待测首饰K金样品的金含量,M5为第一合金卷的质量,M2为B样品的质量,M1为A样品的质量。
CN202011584962.8A 2020-12-28 2020-12-28 一种低纯度金定量检测方法 Pending CN112630088A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011584962.8A CN112630088A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种低纯度金定量检测方法
CN202111221822.9A CN113899653B (zh) 2020-12-28 2021-10-20 一种低纯度金定量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011584962.8A CN112630088A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种低纯度金定量检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112630088A true CN112630088A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75285768

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011584962.8A Pending CN112630088A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种低纯度金定量检测方法
CN202111221822.9A Active CN113899653B (zh) 2020-12-28 2021-10-20 一种低纯度金定量检测方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111221822.9A Active CN113899653B (zh) 2020-12-28 2021-10-20 一种低纯度金定量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112630088A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116106307A (zh) * 2023-03-31 2023-05-12 深圳上善智能有限公司 一种基于图像识别的智能兑金机的检测结果评估方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103235346A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 深圳黎明镒清图像技术有限公司 可进行局部扫描的x射线人体透视安检系统
CN108414388A (zh) * 2018-02-02 2018-08-17 西部矿业股份有限公司 一种铜渣里金、银的测定方法及其测定设备
CN108562512A (zh) * 2018-06-29 2018-09-21 华津国检(深圳)金银珠宝检验中心有限公司 一种火试金添金法检测k金首饰中含金量的方法
CN109540731A (zh) * 2019-01-15 2019-03-29 长春黄金研究院有限公司 一种电解阴极钢毛中银的测定方法
CN109580419A (zh) * 2018-11-06 2019-04-05 长春黄金研究院有限公司 一种电积黄金的阴极钢毛中金的测定方法
CN109708991A (zh) * 2018-12-22 2019-05-03 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种新型火试金法
CN109856006A (zh) * 2018-12-26 2019-06-07 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种高效检测k金中多种元素含量的方法
US10453321B2 (en) * 2010-10-15 2019-10-22 Nevada Nanotech Systems Inc. Pre-smoke detector and system for use in early detection of developing fires
CN110530912A (zh) * 2019-09-12 2019-12-03 岛津企业管理(中国)有限公司 一种含镀层贵金属成分的x射线荧光光谱分析方法
CN110567838A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 珠海格力电器股份有限公司 一种检测镀金件中金含量的方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58155351A (ja) * 1982-03-12 1983-09-16 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 金地金の判定方法
JP4041308B2 (ja) * 2001-12-25 2008-01-30 本田技研工業株式会社 燃料電池用セパレータ
JP2003245725A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Toyota Auto Body Co Ltd 凹凸金属板および凹凸金属板の製造方法
JP3962390B2 (ja) * 2004-03-25 2007-08-22 株式会社日立ハイテクノロジーズ 二重湾曲分光素子の製造方法及び二重湾曲分光素子
CN101100706A (zh) * 2007-07-13 2008-01-09 东华大学 一种从印刷线路板中浸金的方法
JP2009066642A (ja) * 2007-09-18 2009-04-02 Topre Corp 薄板の電磁成形装置及び流体機器用金属製薄板
CN101587203B (zh) * 2008-05-23 2013-08-14 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 背光模组及其光学板
CN201662498U (zh) * 2009-09-25 2010-12-01 钟方明 一种加快煤质灰分测定的装置
CA2688470A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-11 Allan Manninen Industrial fabric comprised of selectively slit and embossed film
CN101885023A (zh) * 2010-07-07 2010-11-17 句容市三圆制桶有限公司 一种金属薄板成型模具
CN102051620A (zh) * 2010-11-24 2011-05-11 温州奥洋金属表面处理有限公司 一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液
CN103056331B (zh) * 2013-01-31 2016-01-20 清华大学 带有超声探头组件的压铸模具
CN103397186B (zh) * 2013-07-12 2014-12-17 湖南省同力电子废弃物回收拆解利用有限公司 一种从电子废弃物中回收稀贵金属的再生方法及工艺
CN104451153A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 广东工业大学 一种从废弃塑封ic分离出金属并从中提金的资源化方法
CN105755909A (zh) * 2014-12-17 2016-07-13 刘庆国 一种建筑垃圾生产铁路路基填料的方法
CN204472001U (zh) * 2015-02-06 2015-07-15 浙江宏印包装有限公司 一种缓冲抗压瓦楞纸板
CN105149496B (zh) * 2015-09-29 2017-05-24 苏州飞拓精密模具有限公司 一种曲面框模具铆接结构
CN105855345A (zh) * 2016-06-04 2016-08-17 沈阳理工大学 一种镁合金板材双向循环弯曲复合形变方法及模具装置
CN105954142A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 长春黄金研究院 火法试金测定金泥样品中金量和银量的方法
CN107505226A (zh) * 2017-08-22 2017-12-22 山东黄金冶炼有限公司 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法
CN107460324B (zh) * 2017-08-23 2018-11-09 中南大学 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法
CN207043326U (zh) * 2017-08-23 2018-02-27 湖州市下昂多联铸造有限公司 一种铸件的振动落砂装置
CN208392797U (zh) * 2018-02-09 2019-01-18 广州为美包装制品有限公司 一种新型环保抗压防水瓦楞纸板
CN109396267B (zh) * 2018-12-05 2024-04-12 云南南天电子信息产业股份有限公司 一种球面体工件加工模具及其加工方法
CN209798442U (zh) * 2019-02-20 2019-12-17 江苏大利节能科技股份有限公司 超强透气型深冷绝热纤维纸
CN110568014B (zh) * 2019-09-26 2022-11-08 安徽工业大学 一种在线测量积灰有效热导率的智能积灰采样装置和方法
CN111412344B (zh) * 2020-04-12 2021-10-29 山东建筑大学 采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板
CN111982888A (zh) * 2020-07-04 2020-11-24 福建紫金矿冶测试技术有限公司 一种测定选冶试验液体样中金和铂的检测方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10453321B2 (en) * 2010-10-15 2019-10-22 Nevada Nanotech Systems Inc. Pre-smoke detector and system for use in early detection of developing fires
CN103235346A (zh) * 2013-04-18 2013-08-07 深圳黎明镒清图像技术有限公司 可进行局部扫描的x射线人体透视安检系统
CN108414388A (zh) * 2018-02-02 2018-08-17 西部矿业股份有限公司 一种铜渣里金、银的测定方法及其测定设备
CN108562512A (zh) * 2018-06-29 2018-09-21 华津国检(深圳)金银珠宝检验中心有限公司 一种火试金添金法检测k金首饰中含金量的方法
CN109580419A (zh) * 2018-11-06 2019-04-05 长春黄金研究院有限公司 一种电积黄金的阴极钢毛中金的测定方法
CN109708991A (zh) * 2018-12-22 2019-05-03 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种新型火试金法
CN109856006A (zh) * 2018-12-26 2019-06-07 励福(江门)环保科技股份有限公司 一种高效检测k金中多种元素含量的方法
CN109540731A (zh) * 2019-01-15 2019-03-29 长春黄金研究院有限公司 一种电解阴极钢毛中银的测定方法
CN110530912A (zh) * 2019-09-12 2019-12-03 岛津企业管理(中国)有限公司 一种含镀层贵金属成分的x射线荧光光谱分析方法
CN110567838A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 珠海格力电器股份有限公司 一种检测镀金件中金含量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国国家标准化管理委员会: "《GB/T 9288-2019》", 15 October 2019 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116106307A (zh) * 2023-03-31 2023-05-12 深圳上善智能有限公司 一种基于图像识别的智能兑金机的检测结果评估方法
CN116106307B (zh) * 2023-03-31 2023-06-30 深圳上善智能有限公司 一种基于图像识别的智能兑金机的检测结果评估方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113899653A (zh) 2022-01-07
CN113899653B (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100529723C (zh) 一种火试金法测定高含量金的方法
CN112630088A (zh) 一种低纯度金定量检测方法
Mozgovoy et al. Investigation of mechanical, corrosion and optical properties of an 18 carat Au–Cu–Si–Ag–Pd bulk metallic glass
CN103969272A (zh) X射线荧光分析测定水泥成分的方法及系统
CN102854045A (zh) 铅黄铜光谱标准样品及其制备
CN100582268C (zh) 在大气环境中难以发生变色的显色的纯钛或钛合金
CN113295573B (zh) 一种电铸硬金制品金含量的检测方法
JP3052787B2 (ja) 建材用純チタン、純チタン板およびその製造方法
CN115753277A (zh) 一种高铜含量的合质金中金含量的分析方法
CN109856006A (zh) 一种高效检测k金中多种元素含量的方法
JP4686924B2 (ja) 熱間圧延鋼板の板厚測定方法、板厚測定装置および板厚制御方法
Suzuki et al. Quantitative GDOS analysis of oxide films on steels
CN107941738A (zh) 一种品种钢氧化镁涂层中氮含量的检验方法
Baker et al. The use of internal friction techniques as a quality control tool in the mild steel industry
Loison et al. Selective oxidation of Fe-Mn alloys: surface characterization and modelling
CN113740324B (zh) 一种测定分金渣中金、银、铂和钯的检测方法
CN116577233A (zh) 一种定量检测氰化金泥中金含量的方法
Suzuki et al. Characterization of surface oxide layers formed on Fe Al alloys by annealing under different atmospheres
JPH0815193A (ja) 非晶質金属の脆化度評価方法
Hudson et al. Influence of Cold‐Reduction Practice on Hydrogen Behavior in Enameling Steels
JP2011191270A (ja) マグネシウム合金材の耐食性の評価方法
Flewitt et al. Measurement of segregation to grain boundaries in ferritic steel using Auger electron spectroscopy
JPS60244860A (ja) ふつ化物含有浴を評価、監視および/または制御する方法
JPH0663991B2 (ja) 銅の純度評価方法
Đekić et al. Microhardness and corrosion behavior of thermally treated Fe 38 Ni 36 B 18 Si 8 metallic glass.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210409