CN107505226A - 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法 - Google Patents

一种火试金富集灰皿中金银的配料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107505226A
CN107505226A CN201710724611.4A CN201710724611A CN107505226A CN 107505226 A CN107505226 A CN 107505226A CN 201710724611 A CN201710724611 A CN 201710724611A CN 107505226 A CN107505226 A CN 107505226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
silver
cupel
mrow
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710724611.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱宗波
刘旭坤
单召勇
周发军
殷晓斌
杨海江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Gold Smelting Co Ltd
Original Assignee
Shandong Gold Smelting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Gold Smelting Co Ltd filed Critical Shandong Gold Smelting Co Ltd
Priority to CN201710724611.4A priority Critical patent/CN107505226A/zh
Publication of CN107505226A publication Critical patent/CN107505226A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/44Sample treatment involving radiation, e.g. heat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种火试金富集灰皿中金银的配料方法。通过对试样灰吹后的灰皿进行火试金配料研究,确定碳酸钠、硼砂、玻璃粉、氧化铅和面粉的加入量,将灰皿中残留的金银进行富集,通过灰吹得到金银合粒,与直接灰吹得到的金银合粒进行处理后称量,合粒经碾片、分金,称量后得到试样中的金银含量。此方法的应用解决了灰皿中残留金银难于富集的配料瓶颈问题,保证了检测结果的准确性,简化操作流程,有效的提高工作效率。

Description

一种火试金富集灰皿中金银的配料方法
技术领域
本发明涉及火试金富集灰皿中残留金银的配料方法,属于分析化学技术领域。
背景技术
根据现有技术,金矿石和金精矿的检测,采用GB/T 20899和GB/T 7739标准进行两次试金;对于金泥中金和银含量的检测,因为金泥中杂元素的组分复杂,目前没有形成统一的行业标准,国外也没有相关金泥的技术标准和分析方法标准。现有的检验方法亦采用经典的火试金重量法。根据样品组成,在粘土坩埚中进行配料,放入大功率硅碳棒炉中进行融熔,形成铅扣,灰吹;将熔渣收集进行二次配料熔融,形成铅扣,灰吹,将两次灰吹后的金银合粒称重,硝酸分解,称量,计算得到金泥中的金银含量。
公开号为CN105954142A的中国专利公开了一种火法试金测定金泥样品中金量和银量的方法,步骤为:试样经过配料、熔融,获得适当质量的铅扣和易碎性的熔渣,并且对熔渣中残留的金银进行回收,通过灰吹使金银与铅扣分离,得到金银合粒,经处理后称量,金银合粒经碾片以硝酸分金,称量后可计算出金、银各含量。此方法与国标检测金矿石和金精矿的原理相同,可以测定不同金泥试样中的金银含量,但方法的分析流程长,检测成本高,劳动强度大并且不易掌握。
申请号为CN201210268394的中国发明专利申请公布了一种“粗铜中金、银、钯含量的测定方法”。该方法的主要步骤是:采用火试金法富集得贵金属合粒,经王水溶解后采用电感耦合等离子体发射光谱仪在盐酸硫脲介质中测定粗铜中金、银、钯的含量,此方法的缺点是:方法仅对低含量的样品适用,检测高品位试样准确度低,基本不适用于金泥中金、银的检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种火试金富集灰皿中金银的配料方法,通过合理的配料将灰皿中残留的金银富集,通过灰吹代替一次火试金,以简化试样金银的分析流程,提高工作效率。
为了解决这一技术问题,本发明采用了以下技术方案:
一种火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于按照以下步骤进行:
1)、称取质量为m的试样,用铅皮包裹,放入预先在900~980℃炉内预热的镁砂灰皿中,关闭炉门1~5min,开炉门并迅速用铅帽覆盖灰皿,关闭炉门待熔铅脱模后半开炉门,并控制炉温在850~920℃,当出现炫色现象时关闭炉门,升温至880~950℃,使铅全部吹尽,得到金银合粒,并将灰皿破碎后待用;
2)、将碳酸钠、硼砂、玻璃粉、氧化铅、面粉和破碎后的灰皿放入试金坩埚中,搅拌均匀后加覆盖剂;经熔融和灰吹操作得到金银合粒;
3)、将步骤1)和步骤2)灰吹得到的两颗金银合粒再进行一次灰吹,将得到的金银合粒放入瓷坩埚中,加入15mL25%冰乙酸加热微沸5~10min,倾出溶液,将合粒用温水洗5次,烘干称量,记录其质量m1
4)、进行分金操作,称量得到金卷的质量m2
5)、测定步骤2)氧化铅中的金、银含量,称量得m3、m4
6)、按下式分别计算得到金银含量:
式中:ω(Au)—金的质量分数,单位为克每吨(g/t);
ω(Ag)—银的质量分数,单位为克每吨(g/t);
m—称取试样质量(mg);
m1—试样金银合粒的质量(mg);
m2—试样分金后所得金卷的质量(mg);
m3—氧化铅空白中的含金质量(mg);
m4—氧化铅空白中的含银质量(mg)。
称取的试样为包括金矿石、金精矿和金泥在内的低品位含金固体。
包裹试样的铅皮用量为5~10g,铅帽的用量为10~35g,铅帽的直径大于等于灰皿的上边缘内径。
灰皿的重量40~70g。
灰皿破碎后的粒度<74μm。
碳酸钠的加入量为灰皿重量的1/3~2/3。
硼砂的加入量为灰皿重量的1/4~2/4。
玻璃粉的加入量为灰皿重量的1.0~1.5倍。
氧化铅的加入量为30~80g。
面粉的加入量为2.5~4.5g。
本发明通过大量试验对造渣用碳酸钠、硼砂、玻璃粉、氧化铅和面粉的加入量等因素对熔渣的流动性、坩埚的腐蚀、铅扣的重量以及铅扣与熔渣的分离难易情况进行了详细的考察,确定了火试金富集灰皿中金和银的最佳配料条件,简化了金银含量的分析方法,降低劳动强度,节约检测成本。
具体地,本发明的有益效果在于:
在试样灰吹时,用铅帽进行覆盖,提高金银的捕集率,同时对灰皿进行破碎,造渣,将灰皿中残留的金银富集,测定出试样中金、银的含量,并保持了结果的准确性。本发明方法解决了灰皿中残留金银难于富集的瓶颈问题,为灰吹-灰皿造渣替代经典火试金重量法分析试样中金银含量提供实验基础。本方法操作简单又保持了很高的准确性,并且降低劳动强度、节约了材料成本,适于推广应用。
与背景技术所述的火试金重量法相比较,本发明具有以下独特优势:
1.一次灰吹,金银的捕集率为87~92%,加铅帽覆盖后,金银的捕集率为95~99%,极大地提高灰吹时金银的捕集率,降低灰皿中残留的金银量。
2.增加灰吹时铅帽的覆盖,有效解决了高含量试样检测时对称量重量的限制,保证了检测结果的准确性。
3.对破碎后的灰皿进行火试金配料造渣,富集残留在灰皿中的金银,通过一次灰吹,造渣,得到试样中金银的合粒。
具体实施方式
为了更好地理解和实施本发明,下面结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
按GB/T 7739.1-2007进行试剂中金、银空白值的测定。
称取金精矿试样20g,用7g铅皮包裹,放入预先在950℃炉内预热20min的灰皿中,关闭炉门2min,稍开炉门,用15g铅帽迅速覆盖灰皿,关闭炉门3min,待熔铅脱模后,半开炉门,并控制炉温在850℃,当出现炫色现象时关闭炉门,升温至880℃,使铅全部吹尽,将灰皿移至炉门口,放置1min,取出冷却,得到金银合粒,同时将灰皿破碎后待用;
将35g碳酸钠、25g硼砂、70g玻璃粉、55g氧化铅、3.5g面粉和破碎后的灰皿放入试金坩埚中,搅拌均匀后,加10cm厚的覆盖剂;按GB/T 7739.1-2007进行熔融、灰吹操作,得到金银合粒。将以上两次灰吹得到的两颗金银合粒再进行一次灰吹,灰吹后的合粒放入50mL瓷坩埚中,加入15mL(1+3)冰乙酸加热微沸5min,倾出溶液,将合粒用温水洗5次,烘干称量,记录其质量m1
在钢砧子上将合粒锤成0.2~0.3mm薄片(必要时补银),将其放入分金试管中;将10mL硝酸(1+7)加入试管中,并把试管放入水浴中加热,待合粒与酸反应停止后,倾出酸液;再加入10mL微沸的硝酸(1+2),水浴中继续煮沸30min,倾出酸液,加入温蒸馏水洗金卷5次,将金片倾倒在瓷坩埚中,烘干,在700℃的电炉中退火3min,取出冷却后称量.记录其质量m2,按下式分别计算得到金精矿中的金银含量:
式中:ω(Au)—金的质量分数,单位为克每吨(g/t)
ω(Ag)—金的质量分数,单位为克每吨(g/t)
m—称取试样质量(mg);
m1—试样金银合粒的质量(mg);
m2—试样分金后所得金卷的质量(mg);
m3—氧化铅空白中的含金质量(mg);
m4—氧化铅空白中的含银质量(mg);
1.01—银的灰吹补正系数。
实施例2
按GB/T 7739.1-2007进行试剂中金、银空白值的测定。
称取金泥试样500.00mg,用10g铅皮包裹,放入预先在950℃炉内预热20min的灰皿中,关闭炉门2min,稍开炉门,用20g铅帽迅速覆盖灰皿,关闭炉门5min,待熔铅脱模后,半开炉门,并控制炉温在930℃,当出现炫色现象时关闭炉门,升温至950℃,保温5min,关闭使铅全部吹尽,将灰皿移至炉门口,放置1min,取出冷却,得到金银合粒,同时将灰皿破碎后待用;
将30g碳酸钠、25g硼砂、70g玻璃粉、50g氧化铅、4.5g面粉和破碎后的灰皿放入试金坩埚中,搅拌均匀后,加10cm厚的覆盖剂;按GB/T 7739.1-2007进行熔融、灰吹操作,得到金银合粒。将以上两次灰吹得到的两颗金银合粒再进行一次灰吹,灰吹后的合粒放入50mL瓷坩埚中,加入15mL(1+3)冰乙酸加热微沸5min,倾出溶液,将合粒用温水洗5次,烘干称量,记录其质量m1
在钢砧子上用钢锤敲打合粒两侧,将其锤成扁圆并刷去底部附着物,然后将其放入瓷舟中在700℃下退火5min,将磁舟取出冷却,将合粒碾成厚度为0.1mm薄片,于700℃下退火5min,取出冷却卷成空心卷放入试管中;将15mL硝酸(1+7)加入试管中,并把试管放入水浴中煮沸45min,倾出酸液;再加入95℃(1+1)硝酸15mL,水浴中继续煮沸45min,倾出酸液,加入温蒸馏水洗金卷5次,将金片倾倒在瓷坩埚中,烘干,在730℃的电炉中退火3min,取出冷却后称量.记录其质量m2,按下式分别计算得到金泥中的金银含量:
式中:m—称取试样质量(mg);
m1—试样金银合粒的质量(mg);
m2—试样分金后所得金卷的质量(mg);
f—金卷中残余银质量,按0.5%计算;
m3—氧化铅空白中的含银质量(mg);
1.01—银的灰吹补正系数。
上述实施例中所述的覆盖剂是碳酸钠:硼砂按照1:1、2:1或3:1的质量比混合得到,或者用食盐。

Claims (10)

1.一种火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于按照以下步骤进行:
1)、称取质量为m的试样,用铅皮包裹,放入预先在900~980℃炉内预热的镁砂灰皿中,关闭炉门1~5min,开炉门并迅速用铅帽覆盖灰皿,关闭炉门待熔铅脱模后半开炉门,并控制炉温在850~920℃,当出现炫色现象时关闭炉门,升温至880~950℃,使铅全部吹尽,得到金银合粒,并将灰皿破碎后待用;
2)、将碳酸钠、硼砂、玻璃粉、氧化铅、面粉和破碎后的灰皿放入试金坩埚中,搅拌均匀后加覆盖剂;经熔融和灰吹操作得到金银合粒;
3)、将步骤1)和步骤2)灰吹得到的两颗金银合粒再进行一次灰吹,将得到的金银合粒放入瓷坩埚中,加入15mL25%冰乙酸加热微沸5~10min,倾出溶液,将合粒用温水洗5次,烘干称量,记录其质量m1
4)、进行分金操作,称量得到金卷的质量m2
5)、测定步骤2)氧化铅中的金、银含量,称量得m3、m4
6)、按下式分别计算得到金银含量:
<mrow> <mi>&amp;omega;</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>A</mi> <mi>u</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <msub> <mi>m</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>m</mi> <mn>3</mn> </msub> </mrow> <mi>m</mi> </mfrac> <mo>&amp;times;</mo> <mn>1000</mn> </mrow>
<mrow> <mi>&amp;omega;</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>A</mi> <mi>g</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mo>&amp;lsqb;</mo> <msub> <mi>m</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>m</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>m</mi> <mn>4</mn> </msub> <mo>&amp;rsqb;</mo> <mo>&amp;times;</mo> <mn>1.01</mn> </mrow> <mi>m</mi> </mfrac> <mo>&amp;times;</mo> <mn>1000</mn> </mrow>
式中:ω(Au)—金的质量分数,单位为克每吨(g/t);
ω(Ag)—银的质量分数,单位为克每吨(g/t);
m—称取试样质量(mg);
m1—试样金银合粒的质量(mg);
m2—试样分金后所得金卷的质量(mg);
m3—氧化铅空白中的含金质量(mg);
m4—氧化铅空白中的含银质量(mg)。
2.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于称取的试样为包括金矿石、金精矿和金泥在内的低品位含金固体。
3.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于包裹试样的铅皮用量为5~10g,铅帽的用量为10~35g,铅帽的直径大于等于灰皿的上边缘内径。
4.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于灰皿的重量40~70g。
5.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于灰皿破碎后的粒度<74μm。
6.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于碳酸钠的加入量为灰皿重量的1/3~2/3。
7.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于硼砂的加入量为灰皿重量的1/4~2/4。
8.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于玻璃粉的加入量为灰皿重量的1.0~1.5倍。
9.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于氧化铅的加入量为30~80g。
10.根据权利要求1所述的火试金富集灰皿中金银的配料方法,其特征在于面粉的加入量为2.5~4.5g。
CN201710724611.4A 2017-08-22 2017-08-22 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法 Pending CN107505226A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710724611.4A CN107505226A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710724611.4A CN107505226A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107505226A true CN107505226A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60691399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710724611.4A Pending CN107505226A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107505226A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916763A (zh) * 2019-03-15 2019-06-21 嵩县金牛有限责任公司 一种采用火试金分析金元素含量的方法
CN111349779A (zh) * 2020-04-08 2020-06-30 河南金源黄金矿业有限责任公司 含铅高品位金精粉的预处理方法
CN113740324A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 紫金铜业有限公司 一种测定分金渣中金、银、铂和钯的检测方法
CN113899653A (zh) * 2020-12-28 2022-01-07 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 一种低纯度金定量检测方法
CN114324348A (zh) * 2021-11-19 2022-04-12 长春黄金研究院有限公司 一种用于识别火试金灰吹终点的智能判定方法
CN116819108A (zh) * 2023-08-24 2023-09-29 长春黄金研究院有限公司 用于火试金法的自动分金系统及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104792647A (zh) * 2015-04-22 2015-07-22 阳谷祥光铜业有限公司 碲化铜中铜、碲、金和银含量的测定方法
CN105910950A (zh) * 2016-07-07 2016-08-31 长春黄金研究院 一种火试金法测定粗银中金量的方法
CN105954142A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 长春黄金研究院 火法试金测定金泥样品中金量和银量的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104792647A (zh) * 2015-04-22 2015-07-22 阳谷祥光铜业有限公司 碲化铜中铜、碲、金和银含量的测定方法
CN105910950A (zh) * 2016-07-07 2016-08-31 长春黄金研究院 一种火试金法测定粗银中金量的方法
CN105954142A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 长春黄金研究院 火法试金测定金泥样品中金量和银量的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C. W. AMMEN: "《贵金属回收和精炼》", 31 December 1989, 上海贵稀金属提炼厂 等 *
中国有色金属工业总公司鑫达金银开发中心 等: "《金银技术监督手册》", 31 October 1997, 冶金工业出版社 *
李桂香 等: "火试金法测定阳极泥等物料中金银的含量", 《云南冶金》 *
王世辉 等: "火试金法测定精炼金的金含量", 《冶金分析》 *
肖幼萍 等: "火试金法测定冶金中间产品中金银含量的改进试验研究", 《长春教育学院学报》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109916763A (zh) * 2019-03-15 2019-06-21 嵩县金牛有限责任公司 一种采用火试金分析金元素含量的方法
CN111349779A (zh) * 2020-04-08 2020-06-30 河南金源黄金矿业有限责任公司 含铅高品位金精粉的预处理方法
CN113899653A (zh) * 2020-12-28 2022-01-07 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 一种低纯度金定量检测方法
CN113899653B (zh) * 2020-12-28 2022-09-13 国家珠宝检测中心(广东)有限责任公司 一种低纯度金定量检测方法
CN113740324A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 紫金铜业有限公司 一种测定分金渣中金、银、铂和钯的检测方法
CN113740324B (zh) * 2021-09-06 2023-12-22 紫金铜业有限公司 一种测定分金渣中金、银、铂和钯的检测方法
CN114324348A (zh) * 2021-11-19 2022-04-12 长春黄金研究院有限公司 一种用于识别火试金灰吹终点的智能判定方法
CN114324348B (zh) * 2021-11-19 2024-03-15 长春黄金研究院有限公司 一种用于识别火试金灰吹终点的智能判定方法
CN116819108A (zh) * 2023-08-24 2023-09-29 长春黄金研究院有限公司 用于火试金法的自动分金系统及其使用方法
CN116819108B (zh) * 2023-08-24 2023-11-24 长春黄金研究院有限公司 用于火试金法的自动分金系统及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107505226A (zh) 一种火试金富集灰皿中金银的配料方法
CN108680565A (zh) 利用电感耦合等离子体发射光谱测定镍矿石中铂钯含量的方法
CN105954142A (zh) 火法试金测定金泥样品中金量和银量的方法
CN110530850B (zh) 一种精准检测废汽车尾气催化剂中铂、钯、铑含量的方法
CN107014766A (zh) 一种铜阳极泥湿法处理工艺的脱铜渣中金、钯的测定方法
CN109468501A (zh) 一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法
CN104406893B (zh) 一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法
CN103267736A (zh) 冶炼物料中金元素的分析检测方法
CN107991207A (zh) 一种高杂质铜阳极泥中金的测定方法
CN105954264A (zh) 一种金矿石中铂钯含量的测定方法
CN111982888A (zh) 一种测定选冶试验液体样中金和铂的检测方法
WO2014186919A1 (zh) 一种高硬度铝合金锭及其生产方法
CN108844949A (zh) 一种准确高效的矿石中铂钯含量的测定方法
CN108265175B (zh) 失效汽车催化剂中贵金属的绿色回收方法
CN106124359A (zh) 一种载金炭中银量的测定方法
CN105543546B (zh) 大气条件下熔炼与铸造c18150合金工艺
CN109540731A (zh) 一种电解阴极钢毛中银的测定方法
CN105699242A (zh) 一种铅锑合金中金、银含量的测定方法
CN107421898A (zh) 一种铜阳极泥湿法处理工艺的氯化渣中金、钯的测定方法
CN103575615A (zh) 一种含锡物料中银量的测定方法
CN205826388U (zh) 一种用于火试金法中熔渣与铅扣分离装置
CN107238578A (zh) 一种铜阳极泥湿法处理工艺的脱铜渣中银的测定方法
CN109916763A (zh) 一种采用火试金分析金元素含量的方法
CN109596453A (zh) 一种火试金过筛预处理测定重砂样品金量和银量的方法
CN105547897A (zh) 一种氰化金泥中金、银含量的联测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171222