CN105954264A - 一种金矿石中铂钯含量的测定方法 - Google Patents

一种金矿石中铂钯含量的测定方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金矿石中铂钯含量的测定方法，属于矿石中铂、钯含量的测定方法。使用火试金方法对试样中的铂钯进行富集，乙酸溶液洗净合粒后，锤成0.2mm‑0.3mm薄片，加入硝酸和盐酸分解，使用ICP‑AES对试样进行测定，绘制工作曲线，结果计算。本发明方法能够满足金矿石、地质样品和矿探样品的测量，扩大了检测范围，测量范围可达0.2g/t～150g/t，而原标准YS/T745.3‑2010范围为铂5.0g/t‑100g/t、钯铂10.0g/t‑150g/t，无法满足对金矿石、地质样品的检测和对矿石探测工作；而本发明对我国铂、钯矿的探测开采和金矿石、地质样品的直接测定都能提供准确可靠的数据，更加完善目前对铂、钯矿的测量范围，使探矿更加简便。

Description

一种金矿石中铂钯含量的测定方法
技术领域
本发明属于一种矿石中铂、钯含量的测定方法，特别涉及金矿石样品的测定。
背景技术
现有铂、钯测定方法主要有YS/T745.3-2010采用火法富集后经过混合酸溶解，然后用原子吸收测定，范围为铂5.0g/t-100g/t、钯铂10.0g/t-150g/t。此方法主要针对铜阳极泥和品位含量较高的矿石样品测定。而我国铂族金属矿脉含量都很低，全国铂族金属矿的平均品位为0.796g/t，根据全国矿产储量委员会(1985)确定的铂族金属参考工业指标，原生矿的边界品位为0.3～0.5g/t，工业品位为0.5g/t。根据YS/T745.3-2010根本无法满足对金矿石、地质样品的检测，和对矿石探测工作。
发明内容
本发明提供一种金矿石中铂钯含量的测定方法，以满足金矿石、地质样品和矿探工作的测量要求。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽，用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却；将合粒在小钢砧上锤成0.2mm-0.3mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止；
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液100μg/mL，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀，以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度；
(7)随同试样做空白。
本发明所述步骤(1)中，玻璃粉粒度小于0.18mm、碳酸钠、硼砂、硝酸钾、氧化铅均为工业纯粉状物，其中氧化铅含金<0.01g/t，含银<0.5g/t。
本发明所述步骤(1)中样品还原力的计算：
方法一(测定法)：称取5g试料，10g碳酸钠、60g氧化铅、10g玻璃粉，搅拌均匀后经熔融得到铅扣，
F = m 1 m 2
F—试样的还原力
m1—铅扣质量，g；
m2—试料质量，g。
方法二(计算法)：
F＝ω(S)×20
F—试样的还原力
ω(S)：试料中硫的质量分数，％；
20：1g硫可还原出约20g铅扣的经验值；
硝酸钾或面粉的加入量：
当m0F>30时，
当m0F<30时，
m4—硝酸钾加入量，g；
m3—面粉加入量，g；
m0—试料的质量，g；
F—试样的还原力；
玻璃粉的加入量：为在熔融过程中生成的金属氧化物，以及加入的碱性溶剂，在0.5-1硅酸度时，所需的二氧化硅总量中，减去称取试样中含有的二氧化硅量；此二氧化硅量的三分之一用硼砂代替，三分之二按0.4g二氧化硅相当于1g玻璃粉计算出玻璃粉加入量。
本发明所述步骤(1)中覆盖剂：按质量比2份碳酸钠与1份硼砂混匀。
本发明所述步骤(2)中，熔融电炉为高温箱式电阻炉，至少可升至1200℃。
本发明所述步骤(3)中，镁砂灰皿:顶部内径35mm，底部外径40mm，高30mm，深17mm；镁砂灰皿制法:水泥，标号425、0.18mm镁砂与水按质量比15：85：10搅拌均匀，在灰皿机上压制成型，阴干三个月后备用；
本发明所述步骤(4)中，钢砧需要经过抛光。
本发明所述步骤(6)中，按下式计算铂钯的质量分数：
&omega; ( &beta; ) = c &CenterDot; V m
式中：
ω(β)-铂钯的质量分数，单位为克每吨(g/t)；
c-自工作曲线查得的铂、钯浓度,单位为微克每毫升(μg/mL)；
V-定容体积，单位为毫升(mL)；
m-富集合粒所取试料的质量，单位为克(g)；
分析结果表示至小数点后第二位。
本发明所述步骤(7)中，氧化铅空白的配料方法为：碳酸钠40g、硼砂10g、氧化铅100g、面粉4g、玻璃粉40g，熔融和灰吹方法按步骤(2)、步骤(3)进行。
本发明专利将试样用火试金方法熔融，获得适当质量的含有贵金属的铅扣和易碎性熔渣，所得铅扣经灰吹后得到金、银、以及含有铂族元素的合粒，随同空白，经过混合酸溶解，用ICP-AES测定。
本发明的有益效果：与现有火法富集原子吸收测定铜阳极泥中的铂钯对比，提高了测定范围，可以满足更多矿种的测定，简便了探矿工作，提高了找矿效率。本方法能够满足金矿石、地质样品和矿探样品的测量，扩大了检测范围，测量范围可达0.2g/t～150g/t，对我国铂、钯矿的探测开采和金矿石、地质样品的直接测定都能提供准确可靠的数据，更加完善目前对铂、钯矿的测量范围，使探矿更加简便。
具体实施方式
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，25g-40g，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽，用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却；将合粒在小钢砧上锤成0.2mm-0.3mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止；
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液100μg/mL，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀，以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度；
(7)随同试样做空白。
所述步骤(1)中，玻璃粉粒度小于0.18mm、碳酸钠、硼砂、硝酸钾、氧化铅均为工业纯粉状物，其中氧化铅含金<0.01g/t，含银<0.5g/t。
所述步骤(1)中样品还原力的计算：
方法一(测定法)：称取5g试料，10g碳酸钠、60g氧化铅、10g玻璃粉，搅拌均匀后经熔融得到铅扣，
F = m 1 m 2
F—试样的还原力
m1—铅扣质量，g；
m2—试料质量，g。
方法二(计算法)：
F＝ω(S)×20
F—试样的还原力
ω(S)：试料中硫的质量分数，％；
20：1g硫可还原出约20g铅扣的经验值；
硝酸钾或面粉的加入量：
当m0F>30时，
当m0F<30时，
m4—硝酸钾加入量，g；
m3—面粉加入量，g；
m0—试料的质量，g；
F—试样的还原力；
玻璃粉的加入量：为在熔融过程中生成的金属氧化物，以及加入的碱性溶剂，在0.5-1硅酸度时，所需的二氧化硅总量中，减去称取试样中含有的二氧化硅量；此二氧化硅量的三分之一用硼砂代替，三分之二按0.4g二氧化硅相当于1g玻璃粉计算出玻璃粉加入量。
所述步骤(1)中覆盖剂：按质量比2份碳酸钠与1份硼砂混匀。
所述步骤(2)中，熔融电炉为高温箱式电阻炉，至少可升至1200℃。
所述步骤(3)中，镁砂灰皿:顶部内径35mm，底部外径40mm，高30mm，深17mm；镁砂灰皿制法:水泥，标号425、0.18mm镁砂与水按质量比15：85：10搅拌均匀，在灰皿机上压制成型，阴干三个月后备用；
所述步骤(4)中，钢砧需要经过抛光。
所述步骤(6)中，按下式计算铂钯的质量分数：
&omega; ( &beta; ) = c &CenterDot; V m
式中：
ω(β)-铂钯的质量分数，单位为克每吨(g/t)；
c-自工作曲线查得的铂、钯浓度,单位为微克每毫升(μg/mL)；
V-定容体积，单位为毫升(mL)；
m-富集合粒所取试料的质量，单位为克(g)；
分析结果表示至小数点后第二位。
所述步骤(7)中，氧化铅空白的配料方法为：碳酸钠40g、硼砂10g、氧化铅100g、面粉4g、玻璃粉40g，熔融和灰吹方法按步骤(2)、步骤(3)进行。
实施例1
对于内部样品0021(铂含量标准值为30.8g/t，钯含量标准值为20.6g/t，金含量标准值为25.4g/t)进行测定：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉；将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽，用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却。将合粒在小钢砧上锤成0.2mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止；
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液(100μg/mL)，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度。
(7)随同试样做空白。
计算得铂含量为31.0g/t，钯含量为20.8g/t。
实施例2
对于内部样品0024(铂含量标准值为0.75g/t，钯含量标准值为0.55g/t，金含量标准值为4.91g/t)进行测定：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣。
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽。用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中。
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却。将合粒在小钢砧上锤成0.2mm薄片。将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止。
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液(100μg/mL)，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度。
(7)随同试样做空白。
计算得铂含量为0.76g/t，钯含量为0.54g/t。
实施例3
对于内部样品00029(铂含量标准值为107.1g/t，钯含量标准值为100.5g/t，金含量标准值为87.8g/t)进行测定：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂。
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽，用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却，将合粒在小钢砧上锤成0.3mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止；
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液(100μg/mL)，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀，以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度。
(7)随同试样做空白。
计算得铂含量为106.6g/t，钯含量为101.0g/t。
实验例1：
对于试料加入标准物质使(铂含量为20.0g/t，钯含量标准值为20.0g/t)进行测定：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽。用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；，
(4)溶解:加人10mL乙酸(1+3)，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却，将合粒在钢砧上锤成0.2mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止。
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液(100μg/mL)，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线。
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度。
(7)随同试样做空白。
计算得铂含量为20.02g/t，钯含量为19.9g/t。

Claims (9)

1.一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)配料：称取试料15g，放入盛有40g碳酸钠、10g硼砂、100g氧化铅的试金坩埚中，再根据其还原力加入适量硝酸钾或面粉，再加入适量玻璃粉，搅拌均匀后覆盖10mm覆盖剂；
(2)熔融：将坩埚置于炉温为900℃的熔融电炉内，关闭炉门，25min升温至930℃，保温15min，再经30min升温至1150℃后出炉。将钳祸平稳地旋动数次，并在铁板上轻轻敲击2～3下，使附着在钳祸壁上的铅珠下沉，然后将熔融物小心地全部倒入预热的铸铁模中。冷却后，把铅扣与熔渣分离，将铅扣锤成立方体并称量，保留铅扣；
(3)灰吹:将试金铅扣放入已在1000℃电炉中预热20min后的镁砂灰皿中，关闭炉门1min-2min，待熔铅脱膜后，半开炉门，并控制炉温在900℃灰吹至铅全部吹尽，用止血钳将合粒从灰皿中取出，随同空白(7)一同置于瓷盘中；
(4)溶解:加入10mL(1+3)乙酸，置于低温电热板上，保持近沸，洗净粘附在合粒表面的杂质后，用洗瓶冲尽合粒表面的乙酸，然后把合粒放在电炉上烤干，取下冷却；将合粒在小钢砧上锤成0.2mm-0.3mm薄片，将薄片置于250mL烧杯中，加入(1+1)稀硝酸6mL，盖上表皿，低温加热至合粒溶解，加入9mL盐酸，继续加热蒸发至小体积，加入一定量体积盐酸，用洗瓶吹洗杯壁，加热至沸腾，冷却后转移至25mL比色管中，用蒸馏水定容至25mL，摇匀，静止；
(5)工作曲线绘制：移取0.00、1.00、5.00、10.00mL铂钯混标基准溶液100μg/mL，分别置于一组100mL容量瓶中，加入10mL盐酸，用蒸馏水稀释至刻度，混匀，以铂钯浓度为横坐标，强度为纵坐标，绘制工作曲线；
(6)测定：使用ICP-AES对试样进行测定，分别选择在Pt:265.945nm，Pd:340.458nm两条谱线处进行测定，自工作曲线上得到相应的铂、钯浓度；
(7)随同试样做空白。
2.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(1)中，玻璃粉粒度小于0.18mm、碳酸钠、硼砂、硝酸钾、氧化铅均为工业纯粉状物，其中氧化铅含金<0.01g/t，含银<0.5g/t。
3.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(1)中样品还原力的计算：
方法一(测定法)：称取5g试料，10g碳酸钠、60g氧化铅、10g玻璃粉，搅拌均匀后经熔融得到铅扣，
F—试样的还原力
m1—铅扣质量，g；
m2—试料质量，g。
方法二(计算法)：
F＝ω(S)×20
F—试样的还原力
ω(S)：试料中硫的质量分数，％；
20：1g硫可还原出约20g铅扣的经验值；
硝酸钾或面粉的加入量：
当m0F＞30时，
当m0F<30时，
m4—硝酸钾加入量，g；
m3—面粉加入量，g；
m0—试料的质量，g；
F—试样的还原力；
玻璃粉的加入量：为在熔融过程中生成的金属氧化物，以及加入的碱性溶剂，在0.5-1硅酸度时，所需的二氧化硅总量中，减去称取试样中含有的二氧化硅量；此二氧化硅量的三分之一用硼砂代替，三分之二按0.4g二氧化硅相当于1g玻璃粉计算出玻璃粉加入量。
4.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(1)中覆盖剂：按质量比2份碳酸钠与1份硼砂混匀。
5.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(2)中，熔融电炉为高温箱式电阻炉，至少可升至1200℃。
6.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(3)中，镁砂灰皿:顶部内径35mm，底部外径40mm，高30mm，深17mm；镁砂灰皿制法:水泥，标号425、0.18mm镁砂与水按质量比15：85：10搅拌均匀，在灰皿机上压制成型，阴干三个月后备用。
7.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(4)中，钢砧需要经过抛光。
8.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(6)中，按下式计算铂钯的质量分数：
式中：
ω(β)-铂钯的质量分数，单位为克每吨(g/t)；
c-自工作曲线查得的铂、钯浓度,单位为微克每毫升(μg/mL)；
V-定容体积，单位为毫升(mL)；
m-富集合粒所取试料的质量，单位为克(g)；
分析结果表示至小数点后第二位。
9.根据权利要求1所述的一种金矿石中铂钯含量的测定方法，其特征在于：所述步骤(7)中，氧化铅空白的配料方法为：碳酸钠40g、硼砂10g、氧化铅100g、面粉4g、玻璃粉40g，熔融和灰吹方法按步骤(2)、步骤(3)进行。
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