CN218659629U - 一种人造板制作过程中的热压排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板制作过程中的热压排气装置，包括热压板，所述热压板的热压面上安装有复合板；所述复合板包括支撑层和间隙层，所述支撑层的数量为两块且层叠设置，所述间隙层容置于两个所述支撑层之间；所述支撑层具有供气体通过的孔洞，所述间隙层在两个所述支撑层之间形成空隙。本实用新型通过充分排气的复合板消除了热压缺陷，提高了产品质量；突破了传统工艺中的不足，在热压板施压状态下能够进行全板面的排气，排气速度快，缩短了热压时间提高了生产效率，降低能耗；可适用于水分更高的板坯，工艺弹性加大，提高了产品性能。

Description

一种人造板制作过程中的热压排气装置

技术领域

本实用新型涉及人造板制作设备领域，特别的，涉及一种人造板制作过程中的热压排气装置。

背景技术

在制作细表面复合胶合板的工艺要求中，要求细料中要有一定量的水分，在压制板坯时还要在热压板处获得较高的温度和压力，当达到预先设定的密度时，将板坯压实成为毛板，在这个过程中，毛板的芯部会产生一些高温高压的水蒸气；热压结束后，压机开启，热压板移开，毛板的外部压力消失，板内的压力气体会迅速膨胀，在板内形成压力层，如不能快速排出卸压，会在板的局部甚至全部积聚很高的向外扩张力，当这个扩张力超过毛板本身所能承受的强度时，毛板的结构会被破坏，出现凸起、鼓泡、分层爆板，造成废品；并且越是要求质量高密度大的板，这种热压缺陷越容易发生，是提高人造板质量的制约因素之一。

现有的热压工艺中，为了解决这个热压缺陷的问题，通常会在热压成型后，维持热压板压合状态一定时间后再移开，保证蒸汽能够在这段时间后排出；具体为，主要将热压周期中减压分为几个阶段，最后一段为卸压排气段，即为抵御板内的压力保证不“爆板”，压机还不能张开，板面上仍要保留一个尽量小且必须的压力F，在这个压力下，经过相对比较长的时间排出板内的气体，减小压力防止缺陷。

由于有F这个压力的存在，热压板将始终和毛板贴在一起，没有缝隙，虽然压力降低了，但气体也很难从板的表面逸出，而主要还是以板边为通道出口横向运动，由于板的幅面很大，从中心到边缘的距离很长，排气阻力大，若要释放充分，必须把时间拉长，且在板内会形成压力梯度和水分梯度，对板的质量造成不良影响。

所以，采用现有的工艺方法和设备，要提高生产人造板的质量，解决热压缺陷是非常困难的。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种人造板制作过程中的热压排气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造板制作过程中的热压排气装置，包括热压板，所述热压板的热压面上安装有复合板；所述复合板包括支撑层和间隙层，所述支撑层的数量为两块且层叠设置，所述间隙层容置于两个所述支撑层之间；所述支撑层具有供气体通过的孔洞，所述间隙层在两个所述支撑层之间形成空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过充分排气的复合板消除了热压缺陷，提高了产品质量；突破了传统工艺中的不足，在热压板施压状态下能够进行全板面的排气，排气速度快，缩短了热压时间提高了生产效率，降低能耗；可适用于水分更高的板坯，工艺弹性加大，提高了产品性能。

进一步的，所述间隙层的截面呈波浪形，空隙多，透气性好，结构强度好。

进一步的，所述间隙层为波浪形金属丝编织而成的波浪网板，编织网板的竖向透气效果更好，且具有弹性形变能力，能够适应于压机的强压力，避免压力过大时发生不可逆形变。

进一步的，所述支撑层为长直金属丝编织而成的平网板，平整、强度高。

进一步的，所述热压板包括上板和下板，所述上板和所述下板相对的两个面上均安装有所述复合板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为复合板的结构示意图；

图3为图2中的截面结构示意图。

图中：1、复合板；11、支撑层；12、间隙层；2、人造板；31、上板；32、下板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种人造板制作过程中的热压排气装置，包括用于上下施加压力的上板31和下板32，以及复合板1，人造板2容置于上板31和下板32之间，复合板1设于上板31和下板32的热压面上，热压过程中与人造板2直接接触，达到一个将人造板2内的蒸汽快速排出的效果。

在制作细表面复合胶合板的工艺要求中，要求细料中要有一定量的水分，在压制板坯时还要在热压板处获得较高的温度和压力，当达到预先设定的密度时，将板坯压实成为毛板，在这个过程中，毛板的芯部会产生一些高温高压的水蒸气；热压结束后，压机开启，热压板移开，毛板的外部压力消失，板内的压力气体会迅速膨胀，在板内形成压力层，如不能快速排出卸压，会在板的局部甚至全部积聚很高的向外扩张力，当这个扩张力超过毛板本身所能承受的强度时，毛板的结构会被破坏，出现凸起、鼓泡、分层爆板，造成废品；并且越是要求质量高密度大的板，这种热压缺陷越容易发生，是提高人造板质量的制约因素之一。

现有的热压工艺中，为了解决这个热压缺陷的问题，通常会在热压成型后，维持热压板压合状态一定时间后再移开，保证蒸汽能够在这段时间后排出；具体为，主要将热压周期中减压分为几个阶段，最后一段为卸压排气段，即为抵御板内的压力保证不“爆板”，压机还不能张开，板面上仍要保留一个尽量小且必须的压力F，在这个压力下，经过相对比较长的时间排出板内的气体，减小压力防止缺陷。

由于有F这个压力的存在，热压板将始终和毛板贴在一起，没有缝隙，虽然压力降低了，但气体也很难从板的表面逸出，而主要还是以板边为通道出口横向运动，由于板的幅面很大，从中心到边缘的距离很长，排气阻力大，若要释放充分，必须把时间拉长，且在板内会形成压力梯度和水分梯度，对板的质量造成不良影响。

因此为了更好地优化现有的工艺方法，本实施例提供的热压排气装置，参照图2、图3，具体为安装于所述热压板的施压板面上的复合板1，所述复合板1为三层结构，包括两层支撑层11和一层间隙层12，由上往下依次以支撑层11、间隙层12、支撑层11的顺序层叠而成，两层所述支撑层11的其中一层安装于热压板，另一层用于直接压于人造板2上，具有足够的刚度和强度，而所述间隙层12容置于两层所述支撑层11之间，用于进行排气。

为了保证强度，也能保证气体能够轻松通过，所述支撑层11为长直金属丝所编织而成的平整的网板，其上均匀分布有网孔，以供水蒸气能够直接通过，不会造成密闭而难以排气，其中，网孔的大小在0.13mm以下，在保证透气的同时保证网板的强度，也保证在热压时，小孔径的网板对人造板2表面施加的压力均匀，不会导致人造板2表面起伏不平整。

水蒸气从所述支撑板透过后，为了实现横向逸出运动，所设置的所述间隙层12，在两层所述支撑层11之间撑开形成了一段空隙，实现快速充分排气；具体的，所述间隙层12为一块波浪形板，其竖向的截面呈横向均匀的波浪形，通过波浪的起伏与所述支撑层11形成空隙，使水蒸气能够轻松地横向逸出。

另外，由于热压过程中，热压板对人造板2所施加的压力较大，而作为一块整体的由金属或塑料等材料制成的波浪形板，其在发生形变后难以恢复为原状，因此在热压中为了保证不发生形变，则需要其具有很好的结构强度，这对材料等要求很高，成本高难以实施；因此，本实施例中的所述间隙层12为由波浪形金属丝编织而成的波浪网板，其在保证透气效果的同时，由于其的编织结构，施加的压力分担于内部的每一根波浪形金属丝上，相较于整块的波浪板，波浪形金属丝具有特别优异的弹性形变能力；在热压过程中，压力最大时将间隙层12挤压形变至趋于平整，保证热压成型时对人造板2面的施力均匀，成型后，稍缓压力，热压板对人造板2保持一个较小且必须的压力F用于排气，在这个状态下，所述间隙层12能够回弹复位为波浪网板，保证排气效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种人造板制作过程中的热压排气装置，包括热压板，其特征在于，所述热压板的热压面上安装有复合板（1）；所述复合板（1）包括支撑层（11）和间隙层（12），所述支撑层（11）的数量为两块且层叠设置，所述间隙层（12）容置于两个所述支撑层（11）之间；所述支撑层（11）具有供气体通过的孔洞，所述间隙层（12）在两个所述支撑层（11）之间形成空隙。

2.根据权利要求1所述的一种人造板制作过程中的热压排气装置，其特征在于，所述间隙层（12）的截面呈波浪形。

3.根据权利要求2所述的一种人造板制作过程中的热压排气装置，其特征在于，所述间隙层（12）为波浪形金属丝编织而成的波浪网板。

4.根据权利要求1所述的一种人造板制作过程中的热压排气装置，其特征在于，所述支撑层（11）为长直金属丝编织而成的平网板。

5.根据权利要求1所述的一种人造板制作过程中的热压排气装置，其特征在于，所述热压板包括上板（31）和下板（32），所述上板（31）和所述下板（32）相对的两个面上均安装有所述复合板（1）。

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