CN104763860A - 一种具有凸起的真空绝热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有凸起的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材和保护表层组成，所述填充芯材外面包覆有所述保护表层，其特征在于：所述填充芯材的单面或双面一体成型有凸起。本本发明还提供了一种制备所述真空绝热板的方法，解决了现有技术中真空绝热板存在的板材表面凸起的面积有限、凸起的抗压强度要求高、粘结强度低、施工难度大的问题。

Description

一种具有凸起的真空绝热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种表面真空绝热板，具体地说是一种表面具有凸起结构的、凸起与芯材一体成型的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板即Vacuum Insulation Panel，是真空保温材料中的一种，由填充芯材与真空保护表层复合而成，能够有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。真空绝热板主要用于保温绝热，如冰箱冰柜、冷冻箱、冷藏集装箱、冷库、电热水器、建筑墙体保温和LNG储运等。
安装真空绝热板时，需要粘结剂等使绝热板与基层墙体或板材粘结。目前市面上的真空绝热板为平面型，真空保护表层最外层为一层PET膜(高温聚酯薄膜)或玻纤布。
如果最外层为玻纤布，因使用的玻纤布多为中碱玻纤布，其耐腐蚀性差，且复合胶多为水性胶，整体耐候性差，导致板材脱落等系统安全问题。
如果最外层为PET膜，与粘结剂例如水泥砂浆、胶的粘结力较小，不能满足施工要求(通常的施工要求为粘结强度≥0.1MPa)。并且，现有技术中的真空绝热板，大大多数绝热板表面比较光滑，与墙面间的摩擦力较小，往往需要做界面处理，例如喷涂丙烯酸酯改性剂等，价格昂贵且工艺麻烦。
中国专利文献CN102679092A中公开了一种表面具有凸起结构的真空绝热板，其中的绝热板板面有凸起条或者框，形成直线状、曲线状或格状凸起结构，这些凸起结构与水泥砂浆或聚氨酯等结合后可看作插入条或框，提高了真空绝热板与水泥砂浆或聚氨酯之间的剥离强度，增加了板面摩擦力，简化了施工过程。在这种绝热板中，通过在板材表面放置具有一定厚度的框架，抽真空后，在产品表面形成框架凸起，因此导致了一些缺陷，第一，板材表面凸起不能太大；第二，外层复合膜膜内部的凸起框架需承受一定的大气压力，如果框架的抗压强度小，那么框架容易被压倒，如果框架的抗压强度大，则容易破坏外层复合膜；且凸起造成运输、堆放等诸多不利因素；第三，其增加的面积有限，不能有效提高粘结强度，从而限制了应用范围，增加了施工难度。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的真空绝热板存在板材表面凸起的面积有限、凸起的抗压强度要求高、粘结强度低、施工难度大的缺点，从而提供了一种抗压强度灵活、可有效增强粘结强度并且施工工艺简单的真空绝热板。
本发明还进一步提供了一种制备抗压强度灵活、可有效增强粘结强度、工艺简单的真空绝热板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的表面具有凸起的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材和保护表层组成，所述填充芯材外面包覆有所述保护表层，其特征在于：所述填充芯材的单面或双面一体成型有凸起。
所述凸起为弧形或半球形。
所述凸起的凸起高度为1～5mm，优选1-3.5mm，更优选1.5-2mm，最优选2mm。所述凸起高度为凸起最高处与填充芯材本体之间的距离。
相邻的所述凸起之间的距离为1-3mm，优选1.5-2mm。
每一个所述凸起的表面积为0.06～0.77cm2。
所述凸起的凸起高度在同一水平面。
所述凸起均匀分布。
每一个所述凸起的高度为1-3.5mm，且相邻凸起之间的距离为1.5-2mm。
所述凸起为同一形状或不同形状。
本发明还提供了一种制备所述真空绝热板的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)在模具中制备得到表面具有凸起的填充芯材；(2)将上述填充芯材平放入保护表层袋中；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。
所述模具中成型有凹槽，所述凹槽为弧形或半球形。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点。
1.本发明中的真空绝热板表面具有凸起，凸起与真空绝热板中的填充芯材一体成型，每一凸起即为芯材的一部分，在制备芯材的时候形成。因此形成的凸起比较稳定，不会在包覆保护表层的时候受到外部压力的影响，引起变形；也不会破坏保护表层。
2.本发明中所述的凸起，凸起的高度为1-5mm，每一个凸起的表面积为0.06-0.77cm2，即为微型凸点，能够最大程度增加板面表面积，提高粘结面，增大拉拔强度，且不影响板材的表面平整度及运输、施工等。相邻的凸起之间形成凹槽，粘结剂可以进入其中，凹槽内部空气被排出产生类似吸盘作用，提高板材与基层体的初始粘结强度，防止板材滑落同时凹槽可作为气体排出孔，有助于粘结剂固化、砂浆内部水分排出等。优选的，所述凸起表面呈球形、弧形等，结构上的弧度设计与外包装膜紧密结合且无棱角，不会对外包装膜造成破坏。
3.本发明中的真空绝热板可以设置为凸起数量多的绝热板，使得板材能够增加约20％的表面积。从而提高板材在应用过程中与粘结剂的结合力，所述结合力可提高30％。
附图说明
图1是本发明的一种真空绝热板的立体图；
图2是本发明的一种真空绝热板的侧视图；
图3是本发明的一种真空绝热板的侧视图；
图4是本发明的一种真空绝热板的立体图；图5是平面型真空绝热板的拉拔强度图；
图6是本发明的真空绝热板的拉拔强度图。
附图标记
1-真空热绝板；2-填充芯材；3-保护表层；4-凸起。
具体实施方式
实施例1
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为半球形，所述每一个凸起4的高度为1.5mm，表面积为0.14cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为2mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球状的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.14cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为2mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋中；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例2
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为半球形，所述每一个凸起4的高度为2mm，表面积为0.25cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为1.5mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.25cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为1.5mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
与传统平面型的真空绝热板相比较(以400×600的板材为例)，凸点高度为2mm，凸起(4)间距1.5mm，增加的表面积为1900cm2，即增加表面积79％。
实施例3
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为半球形，所述每一个凸起4的高度为1mm，表面积为0.06cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为1mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.06cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为1mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例4
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为半球形，所述每一个凸起4的高度为3.5mm，表面积为0.77cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为3mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.77cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为3mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例5
一种具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形，所述每一个凸起4的高度为5mm，表面积为0.82cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为2.5mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有弧形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.56cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为2.5mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例6
一种具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形，所述每一个凸起4的高度为6mm，表面积为0.68cm2，所述凸起4均匀分布且相邻凸起4之间的距离为3.5mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，每一个凹槽的表面积为0.68cm2，所述凹槽均匀分布且凹槽间的距离为3.5mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例7
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形，所述每一个凸起4的高度均为2.5mm，表面积为0.06-0.56cm2，相邻凸起4之间的距离为1.5-2mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有半球形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，凹槽的表面积为0.06-0.56cm2，所述凹槽之间的距离为1.5-2mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例8
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形，凸起4的高度为1-3.5mm不等，表面积为0.16-0.56cm2，相邻凸起4之间的距离为1-3mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有弧形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，凹槽的表面积为0.16-0.56cm2，所述凹槽之间的距离为1-3mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例9
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形、半球形、球形以及条形，凸起4的高度为1-3.5mm不等，表面积为0.16-0.56cm2，相邻凸起4之间的距离为2mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有弧形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，凹槽的表面积为0.16-0.56cm2，所述凹槽之间的距离为2mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
实施例10
一种表面具有凸起4的真空绝热板，所述真空绝热板由填充芯材2和保护表层3组成，所述填充芯材2外面包覆有所述保护表层3，所述填充芯材2的单面或双面一体成型有凸起4。所述凸起4为弧形、半球形以及条形，凸起4的高度为1-5mm不等，表面积为0.16-0.51cm2，相邻凸起4之间的距离为1.5-2mm。
上述真空绝热板通过以下方法制备得到：(1)在模具中制备得到表面具有凸起4的填充芯材2，所述模具中成型有弧形、半球形以及条形的凹槽，所述凹槽的形状和分布与所述凸起4的形状和分布相对应，凹槽的表面积为0.16-0.51cm2，所述凹槽之间的距离为1.5-2mm；(2)将上述填充芯材2平放入保护表层袋；(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。得到以上所述的真空绝热板。
对比试验
选取同样规格的两种真空绝热板，各6组。其中一种为平面型真空绝热板，板材外面包覆玻纤布。另一种为本发明实施例2中的产品，最外层为PET膜，其中，凸起(4)为半球形，高度为2mm，凸起(4)间距1.5mm。按照测试方法JG/T149-2003外保温系统-D抗拉强度试验方法进行实验。所用粘结剂为同一种粘结砂浆，所有实验均在稳定条件下进行，无其它因素干扰实验结果。两种真空绝热板拉拔强度如说明书附图所示，平面型真空绝热板的平均拉拔强度为0.085MPa，本发明的具有凸起的真空绝热板的平均拉拔强度为0.112MPa。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种具有凸起的真空绝热板，所述真空绝热板(1)由填充芯材(2)和保护表层(3)组成，所述填充芯材(2)外面包覆有所述保护表层(3)，其特征在于：所述填充芯材(2)的单面或双面一体成型有凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述凸起(4)为弧形或半球形。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于：所述凸起(4)的凸起高度为1-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于：相邻的所述凸起(4)之间的距离为1-3mm。
5.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于：每一个所述凸起(4)的表面积为0.06～0.77cm2。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述真空绝热板，其特征在于：所述凸起(4)的凸起高度在同一水平面。
7.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于：所述凸起(4)均匀分布。
8.根据权利要求7所述的真空绝热板，其特征在于：每一个所述凸起(4)的高度为1-3.5mm，相邻凸起(4)之间的距离为1.5-2mm。
9.一种制备权利要求1-8所述的真空绝热板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在模具中制备得到表面具有凸起(4)的填充芯材(2)；
(2)将上述填充芯材(2)平放入保护表层袋中；
(3)抽真空并将保护表层袋的各开口热封。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述模具中成型有凹槽。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述凹槽为弧形或半球形。
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