CN109489325A - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抑制热从冰箱的分隔板中的结露防止用散热管向冰箱室内侵入的冰箱。冰箱具有:分隔板,其分隔出多个空间;以及门,其将多个空间封闭,分隔板具有:上板,其位于上部;下板,其位于下部;装饰板,其位于上板与下板之间;以及隔热材料,其以压缩状态固定在装饰板与上板或下板之间,隔热材料在被压缩的部位处厚度比其他部位薄。
Description
技术领域
本发明涉及具有多个室的冰箱等隔热箱体的分隔部的结构。尤其涉及具备对与门抵接的装饰板进行加热来防止结露的分隔板的冰箱。
背景技术
具有多个室的冰箱等隔热箱体通过设置在内部具备隔热材料的作为树脂成形品的分隔板,从而根据食品等储藏内容的不同而划分为温度、湿度等环境不同的室。
通过设置该分隔板而提高了冰箱的强度。尤其是处于箱体主体的开口部侧的装饰板通过具备装饰面和相对于该装饰面呈直角弯折的端边而形成コ状等的截面,将该端边配置在分隔板的外壳表面层之下来隐蔽地进行固定。根据该结构,能够提高隔热箱体的强度。
另外,为了将设置于门的密封件与箱体主体保持为密封状态,需要利用设置在密封件的内部的磁铁来吸附装饰板。并且,由于装饰板对冰箱的强度提高的影响大,因此,装饰板使用低价格且高强度的涂装钢板。
然而,装饰板由具有露出到室外的部分且热传导性优异的钢板构成。因此,在配置于分隔板的外壳表面附近的装饰板的端边,从室外的高温区域朝向室内的低温区域产生热流。由此,隔热箱体的隔热性能降低,并且,装饰板自身的温度降低到外部气体(冰箱的设置气氛)的露点以下,从而产生结露。
针对这样的问题,在专利文献1中,采取了防止结露产生的对策。图19是表示专利文献1中的现有的冰箱的结构的图,图20是表示现有的冰箱的分隔板与装饰板周边的结构的图。
图19是表示现有的冰箱200的整体的图,为了简化而省略了门部分的图示。冰箱200通过合成树脂制的内箱4和金属制的外箱5组合而构成,具有第一储藏室2、第二储藏室3等多个储藏室。各储藏室由合成树脂制的分隔板1和设置于冰箱正面的金属制的装饰板11来分隔。
图20详细地示出了表示图19中的第一储藏室2与第二储藏室3之间的分隔板1、装饰板11的α部的截面。分隔板1通过在从冰箱的背面部封入的发泡聚氨酯隔热材料8的上下分别配置上板6、下板7而构成。另外,在上板6与下板7之间,在发泡聚氨酯隔热材料8及其前面部,配设有制冷循环的散热用的散热管10。该散热管10经由蓄热层18而与装饰板11接触。由为了防止聚氨酯向冰箱前面漏出而设置的发泡聚苯乙烯等构成的固态的发泡系柔软隔热材料9在从冰箱背面封入发泡聚氨酯隔热材料8时被按压于装饰板11。利用这样的温度上升机构,将由散热管10产生的热向装饰板11及门16的密封垫17等周边部传递,通过使装饰板11、密封垫17等周边部的温度上升至露点以上而防止结露。
所述温度上升机构兼顾制冷循环的散热和装饰板周边部的结露防止,是效率非常好的节能机构。然而,在上述机构中,散热管10、蓄热层18、装饰板11、分隔板1的上板6或下板7接触配置,因此,由散热管10产生的热容易沿着图20中的A的路径侵入储藏室内。温度比室温高的散热管10的热侵入储藏室内会大大损害冰箱的节能性。
为了避免这样的课题,存在专利文献2的结构。图21是表示专利文献2中的现有的冰箱的结构的图,图22是表示现有的冰箱的分隔板及装饰板周边的结构的图。图21是表示现有的冰箱300的整体的图,为了简化而省略了门部分的图示。冰箱300通过合成树脂制的内箱4与金属制的外箱5组合而构成,具有第一储藏室2、第二储藏室3等多个储藏室。各储藏室由合成树脂制的分隔板301与设置于冰箱正面的金属制的装饰板11来分隔。
图22详细地示出表示图21中的第一储藏室2与第二储藏室3之间的分隔板301、装饰板11的α部的截面。分隔板301在从冰箱的背面部封入的发泡聚氨酯隔热材料8的上下分别配置有上板306、下板7。另外,在上板306与下板7之间,在发泡聚氨酯隔热材料8及其前面部,配设有制冷循环的散热用的散热管10。该散热管10通过从由发泡聚苯乙烯等构成的固态的发泡系柔软隔热材料9对背面进行按压而与装饰板11接触。
在本结构中,对上板306下功夫以使散热管10的热难以侵入储藏室内。即,在上板306上,沿图22的纸面进深方向设置有厚度比其他树脂部小的热隔绝部302,沿着该图中A的路径要侵入储藏室内的散热管10的热被热隔绝部302尽量遮挡。根据这样的机构,提高了冰箱以及储藏室的隔热性,提高了节能性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-213853号公报
专利文献2:日本特开2015-48953号公报
然而,在专利文献1的现有的冰箱的结构中,无法抑制侵入储藏室的来自散热管的热,存在对冰箱的节能性带来不良影响的可能性。
另外,在专利文献2的现有的冰箱的结构中,尽管解决了专利文献1中的节能性的课题,但在构成分隔板的树脂(上板、下板)中出现厚度薄的部分,因此,难以维持装饰板的长边方向的树脂的平坦度。即,在图23中,(a)是没有维持构成分隔板的树脂的平坦度的情况下的冰箱的主视图,(b)是装饰板及树脂周边部的放大图,在这样的情况下,如图23的(b)所示,在装饰板11与树脂(上板306)之间产生不均匀地形成间隙(开口部307)的开口状态。开口状态不仅有损冰箱正面的美观,在装饰板与上板或下板之间的间隙大的部分处,还带来水分侵入内部而引起腐败等的重大不良状况。
发明内容
因此,本申请课题在于,确保装饰板周边部的隔热性,并且,确保所述分隔板的强度,不产生所述分隔板与装饰板的开口状态,维持冰箱的性能和美观。
本发明的冰箱具有:分隔板,其分隔出多个空间;以及门,其将所述多个空间封闭,所述分隔板具有:上板,其位于上部;下板,其位于下部;装饰板,其位于所述上板与下板之间;以及隔热材料,其以压缩状态固定在所述装饰板与所述上板或所述下板之间,所述隔热材料在被压缩的部位处厚度比其他部位薄。
发明效果
根据本发明,能够防止分隔板附近的结露,抑制热经由装饰板而侵入冰箱内,并且能够确保冰箱的性能,维持美观。
附图说明
图1是表示实施方式1、2中的冰箱的结构的图。
图2是实施方式1中的图1的α部的纵剖视图。
图3中,(a)是表示层压隔热体的整体结构的图,(b)是(a)的β部的剖视图。
图4是表示软质复合隔热材料的截面结构的图。
图5中,(a)是表示软质复合隔热体的层叠前的结构的图,(b)是表示软质复合隔热体的层叠后的结构的图,(c)是表示软质复合隔热材料的凝胶固化后的结构的图
图6是表示软质复合隔热材料的膜层压方法的图,(a)是表示构成层压隔热体的软质复合隔热材料和层压膜的图,(b)是表示向软质复合隔热材料卷入层压膜的卷入工序的图,(c)是表示卷入工序后的层压膜的厚度结构的图,(d)是表示对软质复合隔热材料和层压膜的复合体进行的熔接工序的图,(e)是表示层压隔热体的完成后的截面结构的图,(f)是表示层压隔热体的完成后的整体结构的图。
图7是表示软质复合隔热材料的膜层压部的端部的处理方法的图,(a)是表示层压隔热体的端部的熔接工序的图,(b)是表示层压隔热体的端部的熔接部分的结构的图。
图8是表示实施方式1中的向装饰板设置层压隔热体的设置方法的图。
图9是表示实施方式1中的向分隔板设置装饰板的设置方法的图。
图10是表示实施方式1、2中的冰箱的分隔板的螺纹紧固机构的图。
图11是表示软质复合隔热材料与其他隔热材料在按压时的导热系数变化的图表。
图12是实施方式2中的图1的α部的纵剖视图。
图13是表示实施方式2中的向装饰板设置层压隔热体的设置方法的图。
图14是表示实施方式2中的向分隔板设置装饰板的设置方法以及效果的图,(a)是表示实施方式2中的向分隔板设置装饰板的设置方法的图,(b)是表示实施方式2中的向分隔板设置装饰板之后的结构的图,(c)是表示实施方式2中的散热管与装饰板之间的隔热效果的图。
图15是表示实施方式3中的向装饰板设置层压隔热体的设置方法的图。
图16是表示实施方式3中的向分隔板设置装饰板的设置方法的图,(a)是表示实施方式3中的向分隔板设置装饰板的设置方法的图,(b)是表示实施方式3中的向分隔板设置装饰板之后的结构的图。
图17是表示实施方式4中的向装饰板设置层压隔热体的设置方法的图。
图18中,(a)是表示实施方式5中的向软质复合隔热材料涂敷树脂之前的状态的图,(b)是表示实施方式5中的向软质复合隔热材料涂敷树脂时的状态的图,(c)是表示实施方式5中的向软质复合隔热材料涂敷树脂之后的状态的图。
图19是表示专利文献1中的现有的冰箱的结构的图。
图20是专利文献1中的图19的α部的纵剖视图。
图21是表示专利文献2中的现有的冰箱的结构的图。
图22是专利文献2中的图21的α部的纵剖视图。
图23中,(a)是现有的冰箱的主视图,(b)是表示现有的冰箱的装饰板周边部的开口状态的图。
附图标记说明
1 分隔板
2 第一储藏室
3 第二储藏室
4 内箱
5 外箱
6 上板
7 下板
8 发泡聚氨酯隔热材料
9 发泡系柔软隔热材料
10 散热管
11 装饰板
12 软质复合隔热材料
12a 气凝胶纤维复合层
12b 纤维单独层
12c 无纺布纤维
12d 气凝胶
012a 无纺布溶胶复合体
012b 无纺布
13 层压膜
14 层压隔热体
14a 端部
14c 角部
16 门
17 密封垫
18 蓄热层
19 安装用夹具
41 螺纹孔
31 分隔板安装用肋
100 冰箱
130 涂敷材料
200 冰箱
300 冰箱
301 分隔板
302 热隔绝部
306 上板
307 开口部
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行说明。
(实施方式1)
图1是表示本发明的实施方式1中的冰箱的隔热箱体的图,图2是图1的α部的纵剖视图。
<冰箱100的结构>
在图1中,冰箱100由钢板等金属制的外箱5、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等树脂制的内箱4以及分隔板1构成。分隔板1是将第一储藏室2与第二储藏室3上下划分的分隔件,例如,配设在第一储藏室2为冷藏室且第二储藏室3为冷冻室这样的温度带不同的空间之间。
<分隔板1的结构>
在图2中,分隔板1在上下具有上板6、下板7,在上板6与下板7的前面部(冰箱的前面),制冷循环的散热管10与コ型的装饰板11接触设置。另外,在装饰板11的コ型的侧面部分,层压隔热体14以覆盖装饰板11的侧面部分的方式呈コ型粘贴设置,层压隔热体14的一部分以夹在装饰板11与上板6之间或者装饰板11与下板7之间而被压缩的状态固定。
需要说明的是,为了防止从装饰板11向上板6、下板7导热,装饰板11与上板6的连接以及装饰板11与下板7的连接仅经由层压隔热体14来进行。这样,不进行使上板6或下板7的一部分薄壁化等对树脂材料的加工就能够抑制从散热管10经由装饰板11向储藏室内(上板6或下板7)传递的热。由此,能够在提高冰箱的隔热性的同时,不产生与上板6或下板7的变形相伴的分隔板1的开口状态,还能够维持冰箱的美观。
另外,在上板6与下板7之间的冰箱后部侧填充有发泡聚氨酯隔热材料8,在冰箱前部侧,在装饰板11及散热管10的后方设置有发泡聚苯乙烯等发泡系柔软隔热材料9。需要说明的是,层压隔热体14位于装饰板11的两端中的至少一方即可。
<层压隔热体14的结构>
在图3中,(a)是表示层压隔热体14的整体结构的图,(b)是(a)中的β部的剖视图。如图3的(a)所示,层压隔热体14为细长的结构,如图3的(b)所示,层压隔热体14通过利用树脂膜等层压膜13对软质复合隔热材料12进行包装、密封而成,软质复合隔热材料12的表背的密封面中的单面与其他面相比厚度厚。
<软质复合隔热材料12的结构>
图4所示的软质复合隔热材料12是气凝胶与纤维结构物的复合体。是将无纺布纤维12c与气凝胶12d作为构成要素、在中央具有气凝胶纤维复合层12a且在气凝胶纤维复合层12a的上下具有纤维单独层12b的层叠结构。
气凝胶纤维复合层12a是通过使气凝胶与纤维结构物(例如无纺布)复合而成的,是通过将纤维结构物浸渍于气凝胶前体、在该纤维结构物的存在下经过超临界干燥或常压干燥而从所述气凝胶前体生成气凝胶来得到的。
气凝胶是具有许多微细的空孔且空隙率极高(优选空隙率为99%以上)的固体。更详细而言,是具有将二氧化硅等呈念珠状结合而成的结构且具有许多纳米级别(例如2~50nm)的空隙的物质。这样,由于具有纳米级别的细孔和格子状结构,因此,能够缩小气体分子的平均自由行程,即便在常压下,气体分子彼此的热传导也非常少,导热系数非常小。
作为气凝胶,优选使用由硅、铝、铁、铜、锆、铪、镁、钇等的金属氧化物构成的无机气凝胶,更优选为由二氧化硅构成的二氧化硅气凝胶。
纤维结构物作为用于对气凝胶进行增强及支承的增强材料或支承体而发挥作用,为了得到软质的复合体隔热材料,使用软质的梭织布、编织布、无纺布等。作为纤维结构物的材质,除了聚酯纤维等有机纤维之外,也可以使用玻璃纤维等无机纤维。
通过这种方式得到的隔热材料的导热系数与发泡聚氨酯隔热材料相同或者为发泡聚氨酯隔热材料的导热系数以下(大约λ=0.020W/(m·K)),是隔热性非常高的材料。关于以上那样构成的冰箱,以下对其制造方法和效果进行说明。
<软质复合隔热材料12的制造>
软质复合隔热材料12的制造方法包括(1)溶胶调制工序、(2)含浸工序、(3)层叠工序、(4)凝胶化工序、(5)养护工序、(6)酸性水溶液浸渍工序、(7)疏水化工序、(8)干燥工序这八个工序。以下针对这些工序,按照各个工序进行说明。
(1)溶胶调制工序
在溶胶调制工序中,存在使用水玻璃作为原料的情况和使用高摩尔硅酸水溶液作为原料的情况。在使用水玻璃的情况下,利用离子交换树脂或通过电透析法除去水玻璃中的钠,成为酸性,在形成溶胶之后,添加作为催化剂的碱而使其缩聚,形成水凝胶。在使用高摩尔硅酸钠的情况下,向高摩尔硅酸水溶液添加作为催化剂的酸而使其缩聚,形成水凝胶。
(2)含浸工序
向0.2~1.0mm厚度的由PET、玻璃棉、岩棉等构成的无纺布中以无纺布重量的6.5~10倍量注入通过(1)的溶胶调制工序调制出的溶胶溶液,使溶胶溶液含浸于无纺布中。含浸方法中,预先将溶胶溶液以一定的厚度在膜上等扩宽,从溶胶溶液上覆盖无纺布,由此使溶胶溶液浸透到无纺布中。
(3)层叠工序
使用图5对层叠结构进行说明。直到(2)的含浸工序为止,完成了图5的(a)中的无纺布溶胶复合体012a。在层叠工序中,作为用于形成图3所示的层压隔热体14内的软质复合隔热材料12的压缩时的弹力性以及用于缓和上板6、下板7的翘曲或起伏所引起的与装饰板11之间的间隙的偏差的弹力层,将图5的(a)所示的无纺布012b与所述无纺布溶胶复合体012a复合化。首先,同样如图5的(a)所示,对于经过了(2)的含浸工序的无纺布溶胶复合体012a,无纺布012b从上下如图5的(b)所示那样将无纺布溶胶复合体012a夹入。此时,在浸透压的作用下,所述无纺布溶胶复合体012a中的溶胶成分的一部分浸透(渗透)到无纺布012b的端面周边。
(4)凝胶化工序
在(3)的层叠工序之后,使溶胶凝胶化。溶胶的凝胶化温度优选为20~90℃。当凝胶化温度小于20℃时,不传递作为反应的活性种的硅酸单体所需的热。因此,无法促进二氧化硅颗粒的成长。其结果是,在充分进行溶胶的凝胶化之前需要时间。在此基础上,存在如下情况:所生成的凝胶(气凝胶)的强度低,干燥时大幅收缩,无法得到所希望的强度的气凝胶。
另外,当凝胶化温度超过90℃时,显著促进了二氧化硅颗粒的成长。结果是,急速地引起水的挥发,出现水与水凝胶分离的现象。由此得到的水凝胶的体积减少,存在无法得到二氧化硅气凝胶的情况。
需要说明的是,凝胶化时间根据凝胶化温度、后述的凝胶化后的养护时间而不同,但将凝胶化时间与后述的养护时间合计的话,优选为0.1~12小时,从兼顾性能(导热系数)和生产节拍这样的观点出发,进一步优选为0.1~1小时。
在凝胶化时间超过12小时的情况下,虽然二氧化硅网络的强化得以充分进行,但当养护进一步耗费时间时,不仅有损生产率,还引起凝胶的收缩,体积密度上升,因此,存在导致导热系数上升这样的问题。
通过这种方式进行凝胶化,水凝胶的壁的强度和刚性提高,能够得到干燥时难以收缩的水凝胶,并且,通过将溶胶固化成凝胶状,渗透到无纺布层的气凝胶发生固化,如图5的(c)所示,所有层进行合体,形成气凝胶纤维复合层12a与纤维单独层12b的层叠结构。
(5)养护工序
养护工序是在凝胶化之后形成使二氧化硅的骨架强化了的骨架强化水凝胶的工序。养护温度优选为50~100℃。在养护温度小于50℃的情况下,脱水缩聚反应相对变慢,因此,在考虑了生产率时的目标的生产节拍时间内难以使二氧化硅网络充分地强化。
在养护温度高于100℃的情况下,凝胶中的水分显著地蒸发,因此,引起凝胶的收缩、干燥,导致导热系数上升。
养护时间优选为0.1~12小时,从兼顾性能(导热系数)和生产节拍这样的观点出发,进一步优选为0.1~1小时。
在养护时间超过12小时的情况下,虽然二氧化硅网络的强化得以充分进行,但当养护进一步耗费时间时,不仅有损生产率,还引起凝胶的收缩,体积密度上升,因此,存在导致导热系数上升这样的问题。
通过在将养护时间设为0.1~6小时的范围内进行养护,能够在确保生产率的同时充分地强化二氧化硅颗粒的网络。
(6)酸性水溶液浸渍工序
在将凝胶与无纺布的复合体浸渍于盐酸(规定6~12)之后,在常温的23℃下放置45分以上,使盐酸进入复合体内部。
(7)疏水化工序
将凝胶与无纺布的复合体例如浸渍于作为硅烷化剂的八甲基三硅氧烷与作为醇的2-丙醇(IPA)的混合液中,放入55℃的恒温槽并使它们反应2小时。当开始形成三甲基硅氧烷键时,从凝胶片排出盐酸水,分离成两种液体(在上层为硅氧烷,在下层为盐酸水)。
(8)干燥工序
将凝胶与无纺布的复合体移至150℃的恒温槽并干燥2小时(常压干燥的情况)。
通过以上的工序,制造出软质复合隔热材料12。
<层压隔热体14的制造>
使用图6的(a)~(f),来说明将软质复合隔热材料12嵌入设置于分隔板1时的强度强化用的、由树脂膜形成的软质复合隔热材料12的层压方法。图6的(a)示出作为被密封体的软质复合隔热材料12和作为密封体的层压膜13。层压膜13由聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等热塑性树脂构成,是比软质复合隔热材料12的厚度薄的树脂膜。首先,如图6的(b)所示,利用层压膜13包围软质复合隔热材料12,如图6的(c)所示,成为以上表面为两片层压膜13的厚度且下表面、侧面为一片层压膜13的厚度包围软质复合隔热材料12的状态。接着,如图6的(d)所示,利用层压机或辊式加热机等从上下表面进行加压和加热,使层压膜13的一部分熔融,将上表面的膜的重叠部分熔接。与此同时,使上下表面的膜与软质复合隔热材料12的纤维单独层(图5中的纤维单独层12b)熔接(一体化),使软质复合隔热材料12与层压膜13一体化(固定化),并且,提高图6的(e)所示的A面(上表面)的层压膜强度。通过这种方式,构成图6的(f)所示的层压隔热体14。另外,关于同样如图6的(f)所示的层压隔热体14的端部14a(压缩部),如图7的(a)所示,对层压隔热体14的端部强力地进行加压加热并压缩,如图7的(b)的放大图所示,以软质复合隔热材料12的纤维单独层12b与层压膜13成为一体的方式对该端部进行熔接。通过这种方式,能够防止在层压隔热体14的端部14a处层压膜13的开裂或破裂,使结构得以强化。需要说明的是,至少对长边方向上的一端进行压缩即可。另外,在端部14a被压缩而厚度变薄的情况下,密度变高,因此,在这一方面,结构也得以强化。
<向装饰板11设置层压隔热体14>
图8示出向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。层压隔热体14具有层压膜13的厚度厚的A面和层压膜13的厚度薄的B面。如图8所示,层压隔热体14将厚度薄的B面作为设置面而粘贴设置于装饰板11的コ形状的侧面部。通过以这样的位置关系来设置层压隔热体14,设置在装饰板11上的层压隔热体14在向分隔板1的上板6或下板7设置时,厚度厚且高强度的A面成为与上板6或下板7的接触面,因此,能够防止层压隔热体14的破裂或破损。
<分隔板1的制造>
使用图1、图2、图9对分隔板1的制造方法进行说明。在图1中将外箱5与内箱4卡合后,针对图中的分隔板1的部分,如图9所示,在上板6与下板7之间夹入设置有层压隔热体14的装饰板11。在夹入装饰板11时,在上板6与下板7的间隔狭小的情况下,使用图中所示的安装用夹具19等将上板6与下板7向图9的(1)的箭头的方向扩宽,向该图9中的(2)的箭头的方向夹入装饰板11。
如图10所示那样进行装饰板11的位置固定。即,经由在装饰板11上配设为与肋31相同的位置的螺纹孔41,利用螺钉(未图示)将装饰板11固定于在上板6与下板7之间的一部分配设的分隔板的安装用肋31。此时,如图2所示,散热管10在装饰板11与发泡系柔软隔热材料9之间从发泡系柔软隔热材料9受到按压,由此紧贴于装饰板11。
最后,从图1中的冰箱100的背面侧向外箱5与内箱4之间以及图2中的上板6与下板7之间流入发泡聚氨酯隔热材料8并使其固化,由此制造出分隔板1以及冰箱100。
<实施方式1的效果>
如图2所示,散热管10的热从装饰板11的前面部传递至侧面部,在防止装饰板表面的结露这方面发挥效果,另一方面,由于在侧面部存在有层压隔热体14,因此,热不向分隔板1的上板6或下板7传递,能够防止热侵入储藏室内。尤其是层压隔热体14内部的软质复合隔热材料12在受到压缩力(按压)时,导热系数几乎不发生变化,因此是有用的。参照图11对其原因进行说明。图11所示的是,在向本发明的实施方式1中的软质复合隔热材料12、作为比较例1的相同厚度的发泡树脂制的隔热材料以及作为比较例2的相同厚度的树脂制隔热材料施加了各种按压的状态下测定导热系数而得到的结果。发泡树脂制的隔热材料(比较例1)的初始的导热系数为λ=0.04W/(m·K),相对于此,在施加了500kPa的按压时上升了76%。另外,树脂制的隔热材料(比较例2)的初始的导热系数为λ=0.05W/(m·K),相对于此,在施加了500kPa的按压时上升了45%。与此相对,本发明中的软质复合隔热材料12(实施例)在施加了500kPa的按压时,导热系数只上升了15%。因此,软质复合隔热材料12适于在压缩的状态下固定于装饰板11与上板6、下板7之间,作为即便压缩也不降低隔热效果的隔热材料而发挥效果。
此外,层压隔热体14以压缩的状态设置于装饰板11与分隔板1的上板6之间、装饰板11与分隔板1的下板7之间,起到确保装饰板与上板之间、装饰板与下板之间的间隙的位置精度的作用。即,层压隔热体14能够防止从正面观察冰箱时图23所示那样的上板或下板与装饰板之间的开口状态(起伏),维持冰箱的美观,并且,防止水分、异物从开口部分侵入,保持冰箱的性能。
(实施方式2)
利用图12对实施方式2进行说明。图12是图1的α部的纵剖视图。在实施方式2中,冰箱100的结构和制造方法、分隔板1的制造方法、软质复合隔热材料12以及层压隔热体14的制造方法与实施方式1相同。本实施方式与实施方式1的不同之处在于,图12中的向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。未说明的事项与上述实施方式1相同。
<层压隔热体14向装饰板11的设置>
图13示出向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。层压隔热体14具有层压膜13的厚度厚的A面和层压膜13的厚度薄的B面。如图13所示,层压隔热体14将厚度薄的B面作为设置面而粘贴设置于装饰板11的コ形状的侧面部。与实施方式1的结构不同的部分在于,层压隔热体14相对于装饰板11的粘贴面如图中所示那样仅为两个面。
<分隔板1的制造>
使用图1、图14对分隔板1的制造方法进行说明。在图1中将外箱5与内箱4卡合后,针对图中的分隔板1的部分,如图14的(a)所示,在上板6与下板7之间夹入设置有层压隔热体14的装饰板11。在夹入装饰板11时,在上板6与下板7的间隔狭小的情况下,使用图中所示的安装用夹具19等将上板6与下板7向图14的(a)的(1)的箭头的方向扩宽,向该图中(2)的箭头的方向推入装饰板11而利用上板6与下板7夹入装饰板11。
此时,在向上板6、下板7夹入装饰板11时,由于散热管10存在于里处,因此,层压隔热体14的未粘贴于装饰板11的部分被散热管10按压,成为图14的(b)所示的结构。根据本结构,能够抑制图13中的向装饰板11粘贴层压隔热体14的粘贴成本,并且,如图14的(c)所示,也能够抑制从散热管10经由空气向装饰板11的侧面部直接传递的热侵入储藏室的情况。
关于装饰板11的位置固定,与实施方式1同样地,如图10所示那样进行螺纹固定。另外,与实施方式1同样地,最后从图1中的冰箱100的背面侧向外箱5与内箱4之间以及图2中的上板6与下板7之间流入发泡聚氨酯隔热材料8并使其固化,由此制造出分隔板1以及冰箱100。
<实施方式2的效果>
根据图12所示的实施方式2,获得与实施方式1同样的效果(防止结露的效果、抑制热沿着图20中的A的路径侵入储藏室内的效果、维持冰箱的美观、性能的效果)。此外,在实施方式2中,还能够获得参照图13说明的抑制层压隔热体14向装饰板11粘贴的粘贴成本的效果、抑制热沿着图14的(c)中的箭头B的路径侵入储藏室内的效果。
(实施方式3)
实施方式3是层压隔热体14向装饰板11的设置,利用图15进行说明。未说明的事项与上述实施方式同样。
<层压隔热体14向装饰板11的设置>
图15示出向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。层压隔热体14具有层压膜13的厚度厚的A面和层压膜13的厚度薄的B面。如图13所示,层压隔热体14将厚度薄的B面作为设置面而粘贴设置于装饰板11的コ形状的侧面部。与实施方式1的结构不同的部分在于,层压隔热体14相对于装饰板11的粘贴面如图中所示那样仅为两个面。另外,与实施方式2相比,成为粘贴面的两个面的位置不同。
<分隔板1的制造>
使用图1、图16对分隔板1的制造方法进行说明。在图1中将外箱5与内箱4卡合之后,针对图中的分隔板1的部分,如图16的(a)所示,在上板6与下板7之间夹入设置有层压隔热体14的装饰板11。在夹入装饰板11时,在上板6与下板7的间隔狭小的情况下,使用图中所示的安装用夹具19等将上板6与下板7向图16的(a)的(1)的箭头的方向扩宽,同样向图16的(a)中的(2)的箭头的方向推入装饰板11而利用上板6与下板7夹入装饰板11。在像这样夹入的情况下,图16的(a)的粘贴于装饰板11的层压隔热体14的向外侧露出的部分被上板6或下板7与装饰板11夹入而设置,由此成为图16的(b)那样的结构。即,成为与实施方式1所示的图2的结构同样的结构。
<实施方式3的效果>
通过图15、图16所示的实施方式3,获得实施方式1所示的效果(防止结露的效果、抑制热沿着图20中的A的路径侵入储藏室内的效果、维持冰箱的美观、性能的效果)。此外,在实施方式2中,还能够获得参照图13说明的抑制层压隔热体14向装饰板11粘贴的粘贴成本的效果。
(实施方式4)
利用图17对实施方式4进行说明。图17是表示图2中的装饰板11与层压隔热体14的粘贴状态的放大图。冰箱100的结构与制造方法、分隔板1的制造方法、软质复合隔热材料12及层压隔热体14的制造方法、分隔板1的制造方法与实施方式1、2、3相同。本实施方式与实施方式1、2、3的不同之处在于,图17所示的向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。
<层压隔热体14向装饰板11的设置>
图17示出向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法。层压隔热体14具有层压膜13的厚度厚的A面和层压膜13的厚度薄的B面。如图17所示,层压隔热体14将厚度薄的B面作为设置面而粘贴设置于装饰板11的コ形状的侧面部。与实施方式1、2、3的结构不同的部分在于,层压隔热体14与装饰板11的粘贴面不是整个面,而是一部分(分散)的部位。即,隔热体14局部地粘合于装饰板11
<实施方式4的效果>
通过图17所示的实施方式4中的分散的粘贴方法,使因层压隔热体14的A面侧的伸展与B面侧的伸展的不同而产生的粘贴面的应力分散,因此,能够防止容易在角部14c产生的层压膜的褶皱。即,能够提高B面上的层压隔热体14与装饰板11的紧贴性,提高隔热效果。
(实施方式5)
利用图18对实施方式5进行说明。图18示出图2中的层压隔热体14的制造方法。
冰箱100的结构与制造方法、分隔板1的制造方法、软质复合隔热材料12的制造方法、向装饰板11设置层压隔热体14的设置方法、分隔板1的制造方法与实施方式1、2、3、4相同。本实施方式5与实施方式1、2、3、4的不同之处在于,图18所示的层压隔热体14的制造方法。
<层压隔热体14的制造>
为了对将软质复合隔热材料12嵌入设置于分隔板1时的强度进行强化,使用图18来说明基于树脂材料的涂敷实现的软质复合隔热材料12的层压方法。
首先,在图18的(a)所示的作为被密封体的软质复合隔热材料12上,使用刷毛等涂布用具以如该图18的(b)所示那样无间隙的方式对涂敷材料130进行涂敷。涂敷材料130为树脂材料,优选为丙烯酸系、硅系、聚氨酯系的树脂。此外,为了构成厚度厚的A面,如图18的(c)所示,仅在作为A面的单侧的面上厚涂涂敷材料130。通过像这样进行制造,构成图18的(c)所示的单侧的层压材料(涂敷材料130)的厚度厚的层压隔热体14。
<实施方式5的效果>
图18所示的实施方式5中的层压隔热体14的利用涂敷材料130进行层压的层压方法无需使用在实施方式1、2、3、4所示的利用膜进行层压的层压方法中使用的辊式加热机等加热压接机,能够简便地构成层压隔热体14。
需要说明的是,关于层压的方法,根据要制造的隔热材料的数量和制造节拍,选择实施方式1~4的方法或实施方式5的方法即可。
工业实用性
本发明作为要求提高隔热性、具有用分隔板分割出多个温度带的空间的机构的所有冷能设备(民用冰箱、办公用冰箱、酒窖等)是有用的。
Claims (12)
1.一种冰箱,其特征在于,具有:
分隔板,其分隔出多个空间;以及
门,其将所述多个空间封闭,
所述分隔板具有:
上板,其位于上部;
下板,其位于下部;
装饰板,其位于所述上板与下板之间;以及
隔热材料,其以压缩状态固定在所述装饰板与所述上板或所述下板之间,隔热材料在被压缩的部位处厚度比其他部位薄。
2.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
所述隔热材料通过将气凝胶前体含浸于纤维结构物并经过超临界干燥或者常压干燥生成气凝胶而得到。
3.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
所述隔热材料设置在所述装饰板中的与所述上板或所述下板面对的侧面部。
4.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
所述隔热材料具有长边方向上的端部,该端部与所述隔热材料的其他部分相比被压缩。
5.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
在所述隔热材料的表面上配置有树脂材料。
6.根据权利要求5所述的冰箱,其中,
所述隔热材料的一个面的所述树脂材料与所述隔热材料的另一个面的树脂材料相比厚度厚。
7.根据权利要求6所述的冰箱,其中,
所述隔热材料以将所述一个面朝向所述上板或所述下板的方式配置于所述装饰板。
8.根据权利要求6所述的冰箱,其中,
所述隔热材料以所述一个面成为外侧且所述另一个面成为内侧的方式弯曲。
9.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
所述隔热材料局部地粘合于所述装饰板。
10.根据权利要求5所述的冰箱,其中,
所述树脂材料为树脂制膜。
11.根据权利要求5所述的冰箱,其中,
所述树脂材料为涂敷用液状树脂。
12.根据权利要求1所述的冰箱,其中,
在所述上板与所述下板之间具有散热部,
所述隔热材料与所述散热部相接。
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