JP2020153602A - 冷蔵ショーケース用扉 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性向上と強度確保とを両立する冷蔵ショーケース用扉を提供する。【解決手段】枠体５０の凹部５０ｆに設置された複層ガラス２５が、ガラス接着層４０の接着面４０ａをガラス板１０，２０の外表面に投影した部分１０ａ，２０ａのみで断熱材３０に圧縮固定されていることにより、ショーケース庫内の断熱性を確保し、複層ガラスの強度を確保するものである。【選択図】 図２

Description

本発明は、商品貯蔵庫の前面の開口を開閉するガラス扉を備えるタイプの冷蔵ショーケース用扉に関する。また、本発明は、そのような冷蔵ショーケース用のガラス扉に関する。特には、本発明は、省エネ性を高められるよう改良を加えた冷蔵ショーケース用のガラス扉に関する。

スーパーマーケット又はコンビニエンスストア等の店舗においては、飲料、冷蔵食品、又は冷凍食品などを、冷蔵又は冷凍ショーケースに貯蔵して販売している。このようなショーケースとしては、貯蔵庫の前面の開口が透明なガラス扉のリーチインショーケースが広く使用されている。

貯蔵庫の筐体を構成する他の壁面に対し、店舗の暖かい空気に直接接する前面のガラス扉の断熱は、貯蔵庫全体の省エネ性を確保する上で重要である。このため、近年、２枚あるいはそれ以上の枚数の透明なガラス板を、スペーサを介して対向させ、周縁部を密封してガラス間に密閉空間を形成し、密閉空間内に断熱性の高い気体を封入、あるいは密閉空間内を減圧して真空状態にした複層ガラス構造の扉が使用され始めている。

図１０は、特許文献１に開示された従来のショーケース用扉を示した側断面図である。図１０に示されるショーケース用扉は、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１２０と第１のガラス板１１０と第２のガラス板１２０との間に配置された第３のガラス板１３０とを備える。

第１のガラス板１１０と第３のガラス板１３０との間と、第２のガラス板１２０と第３のガラス板１３０との間には、各ガラス板１１０、１２０、１３０の端面より内側にガラス接着層１４０が配置されている。ガラス接着層１４０は、第１のガラス板１１０と第３のガラス板１３０及び第２のガラス板１２０と第３のガラス板１３０とを、４周辺に亘って各ガラス間を密閉している。

また、各ガラス板１１０、１２０、１３０とガラス接着層１４０とは、複層ガラス１２５を成している。

複層ガラス１２５は、枠体１６０と固定部材１７０との間に配された、枠体１６０及び固定部材１７０の材料の熱伝導率より低い熱伝導率を持つ断熱材１５０によって、枠体１６０及び固定部材１７０により圧縮固定されている。断熱材１５０は、枠体１６０と固定部材１７０とに囲まれた複層ガラス１２５を固定するとともに、枠体１６０及び固定部材１７０と複層ガラス１２５との隙間を閉塞し、ショーケース用扉の断熱性を確保するものである。

また、枠体１６０及び固定部材１７０にはガスケットホルダ１８１が設置され、ガスケットホルダ１８１にガスケット１８０が配置されている。

特開平２−２４７４７５号公報

しかしながら、特許文献１における従来のショーケース用扉の構造では、断熱材に囲まれた複層ガラスに圧縮応力がかかり、破壊につながる可能性がある。すなわち、図１０において、枠体１６０と固定部材１７０とから複層ガラス１２５における第１のガラス板１１０と第２のガラス板１２０とは、周面部を断熱材１５０を介して一様に圧縮されるため、扉製造時から使用時にかけて、圧縮応力を受け続ける。これにより、図１０のＤ部に示す各ガラス板１１０、１２０とガラス接着層１４０との接合点にて、ガラス板１１０、１２０を屈曲させる力が働き、破壊が生じる可能性がある。

よって、本発明の課題は、断熱性を確保するとともに複層ガラスの強度を確保し、信頼性を維持できる冷蔵ショーケース用扉を提供するものである。

本発明の１つの態様にかかる冷蔵ショーケース用扉は、
冷蔵ショーケースにおける扉であって、
前記冷蔵ショーケースの庫外側に配置された矩形状の第１のガラス板と、前記冷蔵ショーケースの庫内側に配置された矩形状の第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間の外周部に配されたガラス接着層と、で構成される複層ガラスと、
前記複層ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、
前記枠体は、前記第１のガラス板の庫外側の平面から前記複層ガラスの一つの側面を挟んで前記第２のガラス板の庫内側の平面に至る領域に対向する３つの面を有し、
前記枠体と前記複層ガラスとの間に、前記３つの面に沿って断熱材が配置されており、
前記断熱材と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板とは、前記ガラス接着層の前記断熱材と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板とは、前記ガラス接着層の接着面を、前記第１のガラス板の庫外側平面に投影した部分及び前記第２のガラス板の庫内側平面に投影した部分と接触して前記断熱材と前記ガラス接着層とで前記複層ガラスが圧縮固定されているとともに、前記断熱材と前記第１のガラス板の庫外側平面の外周側の部分及び前記断熱材と前記第２のガラス板の庫外側平面の外周側の部分にそれぞれ隙間を形成し、前記断熱材と前記ガラス接着層とで前記複層ガラスが圧縮固定されている。

本発明の前記態様によれば、冷蔵ショーケース用扉の断熱性を確保するとともに、扉を構成する複層ガラスの強度を確保し、冷蔵ショーケース用扉の信頼性を維持することができる。

実施の形態における、冷蔵ショーケース用扉の外観斜視図 図１における断面２の詳細断面図 実施の形態１における、複層ガラスの製造方法を示す図 実施の形態１における、断熱材の製造方法を示す図 実施の形態１における、断熱材と枠体の複層ガラスへの組込み方法を示す図 実施の形態２における、ガラス接着層の構造を示す図 実施の形態２における、断熱材の製造方法を示す図 実施の形態２における、複層ガラスと断熱材の位置関係を示す図 実施の形態２における、断熱材と枠体の複層ガラスへの組込み方法を示す図 従来のショーケース用扉の構成の一例を示す断面図

以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における、冷蔵ショーケースの正面に対し向かって右側に取り付けられる扉１を示す斜視図であり、図２は図１の扉１における断面２の断面図を示すものである。

＜ショーケース用扉１の構成＞
ショーケースは、図１における右側に開閉可能な扉１と、扉１の左隣に配置されて左側に開閉可能な扉（図示せず）とによって前面部を閉口する。扉１と左隣の扉とは互いに左右対称である以外は同様の構造であるため、以下では、右側の扉１について説明する。図１に示すように、扉１は、複層ガラス２５の上下左右の周縁部が、全周に亘って枠体５０で挟持された構造であり、複層ガラス２５を通してショーケースの庫内が視認可能である。

複層ガラス２５は、ショーケースの庫外側に配置された矩形状の第１のガラス板１０と、ショーケースの庫内側に配置された矩形状の第２のガラス板２０と、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間の外周部に配された、連続した１つの周状言い換えれば矩形の枠状のガラス接着層４０とで構成されている。

枠体５０は、複層ガラス２５の全外周縁部に配される。詳しくは、枠体５０は、複層ガラス２５について、複層ガラス２５の左右両側端部を挟持する比較的長尺な２本の縦枠５１と、上端部及び下端部を挟持する比較的短尺な２本の横枠５２と、の４本の枠で構成されている。これら４本の枠５１，５２は、先端が４５°に傾斜する傾斜部となるように外側辺を長尺、内側辺を短尺に切断された形状であり、複層ガラス２５の四隅において傾斜部を互いに突き合わせるようにネジ等を介して連結される。

また、図２は、図１のショーケース用扉における断面２の詳細断面図である。なお、図２は、図１における右側の縦枠５１に対する断面を指しているが、左側の縦枠５１に対する断面、上下端部の横枠５２に対する断面も同様の構造であるため、以下では右側の縦枠５１に対する断面を代表として説明する（ただし、縦枠５１及び横枠５２を共に枠体５０として説明する。）。図２において、庫外側とは、ショーケースの外部を意味し、庫内側とは、ショーケースの内部を意味する。

図２に示すように、扉１は、押出成形等によって形成された樹脂あるいは金属からなる枠体５０と、枠体５０の凹部５０ｆにて支えられる複層ガラス２５と、複層ガラス２５と枠体５０との間に、複層ガラス２５の熱伝導率及び枠体５０の熱伝導率より熱伝導率の低い材料を用いた断熱材３０を有する。

枠体５０は、長手方向と直交する断面（すなわち、図２の断面）において、第１のガラス板１０の庫外側の平面から複層ガラス２５の一つの側面を挟んで第２のガラス板２０の庫内側の平面に至る領域に対向する３つの面５０ｂ，５０ｃ，５０ｄを有している。断熱材３０は、枠体５０と複層ガラス２５との間で、３つの面５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに沿って配置されている。枠体５０の３つの面５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのうち、面５０ｂと面５０ｄとは対向し、面５０ｃと、面５０ｂと面５０ｄとはそれぞれ互いに交差している。

断熱材３０は、複層ガラス２５におけるガラス接着層４０の接着面４０ａを第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａのみ及びガラス接着層４０の接着面４０ａを第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａのみとそれぞれ接触し、断熱材３０とガラス接着層４０とで複層ガラス２５を圧縮固定している。断熱材３０は、図２の断面に示すように、部分１０ａに接触するように第１のガラス板１０に向けて突出した内側突出部３０ｂを有する内側壁部３０ｅと、部分２０ａに接触するように第２のガラス板２０に向けて突出した外側突出部３０ｄを有する外側壁部３０ｆと、内側壁部３０ｅと外側壁部３０ｆとを連結して枠体５０の凹部５０ｆの底面である面５０ｃに接触する連結部３０ｃとで構成されている。一例として、内側突出部３０ｂは部分１０ａにのみ接触し、外側突出部３０ｄは部分２０ａにのみ接触する。内側壁部３０ｅは、内側突出部３０ｂを除く他の部分と第１のガラス板１０との間には隙間２９が形成されており、内側突出部３０ｂを除く他の部分と第１のガラス板１０とは接触していない。また、外側壁部３０ｆは、外側突出部３０ｄを除く他の部分と第２のガラス板２０との間には隙間２９が形成されており、外側突出部３０ｄを除く他の部分と第１のガラス板１０とは接触していない。

また、枠体５０のショーケース庫内側の側面の溝部５０ａには、ガスケット８０が挟入され、ガスケット８０を固定している。ガスケット８０は、扉１の閉口時にショーケース本体（図示せず）と接着され、ショーケース庫内との密閉性を保つ。

＜複層ガラス２５の構成＞
複層ガラス２５の構成について、図２を用いて説明する。複層ガラスは、先に述べたように、第１のガラス板１０と、第２のガラス板２０と、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との外周に設置された、例えば低融点ガラスを材料とするガラス接着層４０とによって構成される。

＜複層ガラス２５の製造＞
複層ガラス２５の製造方法について、図３を用いて説明する。複層ガラス２５は、以下のようにして製造される。

まず、図３の矢印Ｅに示すように、第１のガラス板１０の表面に、第１のガラス板１０の側面より内側に、溶融状態のガラス接着層４０を連続した１つの周状言い換えれば矩形の枠状にディスペンス塗布する。

次に、ガラス接着層４０のディスペンス面側に第２のガラス板２０を、第１のガラス板１０の側面と合うように位置決めし、図３の矢印Ｆに示すようにガラス接着層４０に貼り合わせる。このとき、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間にスペーサ（図示せず）などを設け、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間隔を一定にしてもよい。本実施形態において、ガラス接着層４０を第１のガラス板１０の側面より内側に塗布する理由は、溶融したガラス接着層４０が製造中に複層ガラス２５の外側に食み出し、複層ガラス２５の側面の面精度（第１のガラス板１０と第２のガラス板２０の側面の面精度）を損なうことを防ぐためである。

このようにして、複層ガラス２５が製造される。

＜断熱材３０の構成＞
断熱材３０の構成について説明する。断熱材３０は、繊維構造物（例えば不織布）にエアロゲルを複合させたものである。詳しくは、断熱材３０は、エアロゲル前駆体に繊維構造物を浸漬し、該繊維構造物の存在下で超臨界乾燥、あるいは常圧乾燥により、前記エアロゲル前駆体からエアロゲルを生成させることにより得られるものである。

エアロゲルは、微細な空孔を多数持つ極めて空隙率（好ましくは、空隙率９９％以上）の高い固体である。より詳細には、エアロゲルは、二酸化ケイ素などを数珠状に結合した構造を持ち、ナノメートルレベル（例えば２〜５０ｎｍ）の空隙を多数持つ物質である。このように、ナノメートルレベルの細孔と格子状構造とをエアロゲルは持つため、気体分子の平均自由行程を縮小することができ、常圧でも気体分子同士の熱伝導が非常に少なく、熱伝導率が非常に小さいものである。

エアロゲルとしては、ケイ素、アルミニウム、鉄、銅、ジルコニウム、ハフニウム、マグネシウム、又はイットリウムなどの金属酸化物からなる無機エアロゲルの使用が好ましく、より好ましくは二酸化ケイ素からなるシリカエアロゲルである。

繊維構造物は、エアロゲルを補強し、また支持するための補強材ないし支持体として作用するものであり、軟質な複合体断熱材を得るために、軟質な織布、編布、又は不織布などを用いる。繊維構造物の材質としては、ポリエステル繊維等の有機繊維の他、ガラス繊維などの無機繊維を用いることもできる。

このようにして得られる断熱材は、熱伝導率λが発泡ウレタン断熱材と同等かそれ以下（およそλ＝０．０２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））であり、非常に断熱性の高い材料である。

＜断熱材３０の製造＞
断熱材３０の製造方法の例を、図４を用いて説明する。断熱材３０の製造方法は、不織布積層工程と、ゾル調製工程と、含浸工程と、ゲル化工程と、養生工程と、酸性水溶液浸漬工程と、疎水化工程と、乾燥工程との８工程からなる。以下に、それぞれの工程ごとに説明する。

＜不織布積層工程＞
図４（ａ）〜（ｃ）は、断熱材３０の基材となる不織布を積層する工程を示す図である。図４（ａ）に示す不織布基体３１ａは、０．２〜１．０ｍｍ厚みのＰＥＴ、ガラスウール、又はロックウールなどで構成される不織布であり、断熱材３０の基部となる部分である。不織布基体３１ａは、図４（ａ）における短尺側の寸法Ｗ１を、図２において第１のガラス板１０とガラス接着層４０との接合部内側の境界線から、複層ガラス２５の端面を挟んで、第２のガラス板２０とガラス接着層４０との接合部内側の境界線に至る長さ（図２の点線部の長さ）に合うように切断する。

次に、図４（ｂ）に示す、短尺側の寸法Ｗ２を図２におけるガラス接着層４０の幅として切断した、不織布基体３１ａと同じ材料でできた２枚の不織布厚肉部３１ｂを、図４（ｃ）に示すように、不織布基体３１ａの長尺側両端が合うように不織布基体３１ａに積層して、不織布積層体３１ｃを形成する。

＜ゾル調製工程＞
ゾル調製工程では、原料として水ガラスを用いる場合と、高モル珪酸水溶液を用いる場合とがある。水ガラスを用いる場合は、水ガラス中のナトリウムをイオン交換樹脂もしくは電気透析法により除去して、酸性にし、ゾルとした後、触媒として塩基を添加して重縮合させ、ヒドロゲルとする。高モル珪酸ソーダを用いる場合は、高モル珪酸水溶液に触媒として酸を加えて重縮合させ、ヒドロゲルとする。

＜含浸工程＞
図４（ｄ）は、不織布積層工程にて構成した不織布積層体３１ｃを、ゾル調製工程にて調製したゲルに含浸する様子を示す図である。含浸及び養生槽３６内に、前記不織布積層体３１ｃを静置し、前記ゾル調製工程にて得たゾル溶液を不織布重量の６．５〜１０倍量注ぎ、ゾル溶液を前記不織布積層体３１ｃに含浸させる。このとき、不織布基体３１ａの上に積層した不織布厚肉部３１ｂの位置が動かないよう留意する。

＜ゲル化工程＞
含浸工程の後、ゾルをゲル化する。ゾルのゲル化温度は、２０〜９０℃が好ましい。ゲル化温度が２０℃未満であると、反応の活性種である珪酸モノマーに必要な熱が伝わらない。このため、シリカ粒子の成長が促進されない。その結果、ゾルのゲル化が十分に進行するまでに時間を要する。その上に、生成されるゲル（エアロゲル）の強度が低く、乾燥時に大きく収縮する場合があり、所望の強度のエアロゲルが得られない場合がある。

また、ゲル化温度が９０℃を越えると、シリカ粒子の成長は著しく促進されてしまう。その結果、水の揮発が急速に起こり、水とヒドロゲルとが分離する現象がみられる。これにより得られるヒドロゲルの体積が減少して、シリカエアロゲルが得られない場合がある。

なお、ゲル化時間は、ゲル化温度又は後述するゲル化後の養生時間により異なるが、ゲル化時間と後述する養生時間とを合計して、０．１〜１２時間が好ましく、性能（熱伝導率）と生産タクトとを両立させるという観点から、０．１〜１時間が、さらに、好ましい。

ゲル化時間が１２時間より長い場合、シリカネットワークの強化は十分に行われているが、より養生に時間をかけると生産性を損なうだけでなく、ゲルの収縮が起こり、嵩密度が上がるため、熱伝導率が上昇してしまうという問題がある。

このようにして、ゲル化を行うことで、ヒドロゲルの壁の強度及び剛性が向上し、乾燥時に収縮し難いヒドロゲルを得ることができるとともに、ゾルがゲル状に固化することで、不織布層に浸み込んだエアロゲルは固化し、不織布基体３１ａと不織布厚肉部３１ｂとが２層合体して、断熱材３０の形状を形成する。

＜養生工程＞
養生工程は、ゲル化後にシリカの骨格を、強化させた骨格強化ヒドロゲルにする工程である。養生温度は、５０〜１００℃が好ましい。養生温度が５０℃未満の場合、脱水縮合反応が相対的に遅くなるため、生産性を考慮した際の目標のタクト時間内にシリカネットワークを十分に強化させることが難しくなる。

養生時間は、０．１〜６時間の範囲で行うことで、生産性を確保しつつ、シリカ粒子のネットワークを十分に強化することができる。

＜酸性水溶液浸漬工程＞
ゲルと不織布の複合体を塩酸（６〜１２規定）に浸漬後、常温２３℃で４５分以上放置し、複合体内部に塩酸を取り込む。

＜疎水化工程＞
ゲルと不織布の複合体とを例えば、シリル化剤であるオクタメチルトリシロキサンとアルコールとして２−プロパノール（ＩＰＡ）との混合液に浸漬させて、５５℃の恒温槽に入れて２時間反応させる。トリメチルシロキサン結合が形成され始めると、ゲルシートから塩酸水が排出され、２液分離する（上層にシロキサン、下層に塩酸水）。

＜乾燥＞
ゲルと不織布の複合体とを１５０℃の恒温槽に移して２時間乾燥させる（常圧乾燥の場合）。

以上の８工程により、断熱材３０が製造される。

前記断熱材３０を扉１に組み込む際は、図４（ｅ）に示すように、枠体５０の凹部５０ｆの形状に合うように折り曲げ線３０ａを設け、図４（ｆ）に示すように折り曲げ線３０ａで折り曲げ、先端が４５°に傾斜するように、枠体５０の外側辺側を長尺、内側辺側を短尺として枠体５０の凹部５０ｆの形状に合うように切断し、図４（ｇ）の完成体を得る。

＜断熱材３０、枠体５０の複層ガラス２５への組込＞
図５を用い、断熱材３０及び枠体５０を複層ガラス２５に組込む方法について説明する。

まず、断熱材３０の凹部３０ｇを複層ガラス２５の側面に、図５の矢印Ｇに示すように嵌め込む。

次に、図５の矢印Ｈに示すように、枠体５０の凹部５０ｆを、断熱材３０に、４５°に切断された両端部が一致するように嵌め込み、扉１の１辺に対する断熱材３０及び枠体５０の複層ガラス２５への設置が完了する。

同様の方法を複層ガラス２５の左辺と上下辺とにそれぞれ実施し、４個の枠体５０を互いにネジ等で固定することにより、扉１が完成する。

図２は、四辺とも枠体周辺構造が成立した完成図を示すものである。前記したように、断熱材３０が、複層ガラス２５におけるガラス接着層４０の接着面４０ａを、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａ及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａのみと接触し、断熱材３０とガラス接着層４０とで複層ガラス２５を圧縮固定している。逆に言えば、ガラス接着層４０の接着面４０ａを、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａよりも外周側及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａよりも外周側では、断熱材３０が第１のガラス板１０の庫外側の平面及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に接触しておらず、断熱材３０と第１のガラス板１０との間及び断熱材３０と第２のガラス板２０との間にそれぞれ枠状の隙間２９が外周に形成されており、断熱材３０とガラス接着層４０とで複層ガラス２５が圧縮固定されてはいない。

なお、断熱材３０と枠材５０の面５０ｂ，５０ｄとは、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａよりも外周側及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａよりも外周側でも互いに接触して、当該外周側の部分でも、断熱性を連続的に維持できるようにしている。

＜実施の形態１の効果＞
前記構成により、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との周面部は、断熱材３０によって一様に圧縮されるのを避けられるため、扉１の製造時から使用時にかけて、複層ガラス２５の外周の端面で破壊を誘発することはない。

尚、上述した断熱材３０の材料は、繊維構造物にエアロゲルを複合させたものに限らない。例えば、断熱材３０の材料は、断熱性の高い発泡樹脂（発泡ウレタン、発泡ポリスチレン等）を材料とし、押出成形等を用いて、図４（ｇ）に示す成形体を構成して断熱材３０としてもよい。しかしながら、繊維構造物にエアロゲルを複合させたものを断熱材３０に適用することにより、ショーケース用扉の断熱性を維持した状態で、図４における不織布基体３１ａと不織布厚肉部３１ｂとの段差を小さくし、扉１を小型化できる上、枠体５０と断熱材３０とによる複層ガラス２５の把持力を維持することができる。すなわち、繊維構造物にエアロゲルを複合させた断熱材は、圧縮応力を受けても圧縮ひずみが２０％以上にならない。よって、不織布厚肉部３１ｂの厚みは、不織布基体３１ａの厚みの２５％より大きければ、不織布基体３１ａが第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０に接触し、破壊を誘発することはない。よって、断熱材３０を大幅に増厚しなくても、本願構成が成立できる。一方、発泡樹脂が圧縮応力を受けた場合は、圧縮ひずみが３５％〜８０％にまで及ぶため、枠体５０と断熱材３０とにより複層ガラス２５を十分に把持するためには、不織布厚肉部３１ｂの厚みを不織布基体３１ａの厚みに対し大きく厚肉化しなければならず、扉１の大型化につながってしまう。

（実施の形態２）
また、ガラス接着層４０は、ディスペンス塗布により形成されることから、図６に示すように、複層ガラス２５の四つの角部で、孤状形状となる場合が多い。こうした形状のガラス接着層４０の角部４０ｃに対しては、実施の形態１に示した断熱材３０の構造とは異なる構造の断熱材３２を設け、複層ガラス２５の全周において、ガラス接着層４０の接着面４０ａを、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａ及び前記第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａのみと接触して複層ガラス２５を圧縮固定するのが尚良い。

本実施の形態２では、角部４０ｃの断熱材３２の構成と設置方法について記載する。

まず説明のため、図６に示す、ガラス接着層４０によって構成される弧の外周半径をＲ１、内周半径をＲ２と定義する。外周半径Ｒ１と内周半径Ｒ２との差（Ｒ１−Ｒ２）は、実施の形態１における不織布厚肉部３１ｂの幅Ｗ２に相当する。また、ガラス接着層４０の外側面の弧状形状部分を、複層ガラス２５の側面に投影した角部の面の長さをＸＹと定義する。

＜断熱材３２の製造＞
断熱材３２の製造方法について、実施の形態１に示した断熱材３０の製造方法と異なる部分は、不織布積層工程である。前記について、図７を用いて説明する。

実施の形態１における断熱材３０の製造方法の不織布積層工程では、不織布を長尺に切断して構成している。しかしながら、本実施の形態２では、まず、図７（ａ）に示すような、縦の長さがＷ１であり、横の長さがＸＹである矩形の不織布の各角部を４５°に切断した不織布基体３３ａを用いる。不織布基体３３ａは、２つの同じ台形の上辺を互いに接続したような形状となっている。これに、図７（ｂ）に示す、外径をＲ１とし、内径をＲ２とする中心角４５°の扇形の不織布厚肉部３３ｂを４枚、図７（ｃ）に示すように不織布基体３３ａの４つの角部に積層する。

以降、図７（ｄ）〜（ｅ）に示す、ゾル調製工程、含浸工程、ゲル化工程、養生工程、酸性水溶液浸漬工程、疎水化工程、及び乾燥工程については、実施の形態１における断熱材３０の製造方法のそれぞれの工程と同様である。

前記断熱材３２をショーケース用扉に組み込む際は、図７（ｅ）に示すように、余剰部分を切断し、枠体５０の凹部５０ｆに合うように折り曲げ線３２ａを設けて、図７（ｆ）に示すように折り曲げ線３２ａで折り曲げて完成体を得る。

＜複層ガラス２５と断熱材３０及び断熱材３２の位置関係＞
本実施の形態２は、ガラス接着層４０の直線部４０ｂ及び角部４０ｃに対し、それぞれ異なる構造を持つ断熱材３０及び断熱材３２を設置する。すなわち、図８に位置関係を示すように、直線部４０ｂには、実施の形態１における断熱材３０を、端部を垂直に切断した状態で設置し、四つの角部４０ｃには断熱材３２を設置する。

＜断熱材３０及び断熱材３２と枠体５０の複層ガラス２５への組込＞
断熱材３０及び断熱材３２と枠体５０を複層ガラス２５へ組込む方法について、図９を用いて説明する。図９は、図１における領域９を矢印１９の方向から見たものである。

まず、断熱材３２の凹部３２ｆを複層ガラス２５の角部に、図９の矢印Ｉに示すように嵌め込み、他の３つの角部に対しても断熱材３２を同様に設置する。

次に、複層ガラス２５の角部以外の４辺に対しては、断熱材３０の凹部３０ｇを、図９の矢印Ｊに示すようにそれぞれ嵌め込む。

最後に、図９の矢印Ｋに示すように、断熱材３０及び断熱材３２が設置された複層ガラス２５の４辺に枠体５０をそれぞれ嵌め込み、又はネジ等で固定することにより、扉１が完成する。

なお、実施の形態１では、図２は、図１における断面２の詳細断面図であるが、実施の形態２の図１における断面２に相当する箇所の断面は、図２と全く同一である。また、角部４０ｃで断面２と同様に断面を切断すれば、その断面構造は、断熱材３０を断熱材３２と読み替えるだけで、図２と同じ構造となる。

この実施の形態２においても、断熱材３０及び断熱材３２が、複層ガラス２５におけるガラス接着層４０の接着面４０ａを、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａ及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａのみと接触し、断熱材３０及び断熱材３２とガラス接着層４０とで複層ガラス２５を圧縮固定している。
逆に言えば、ガラス接着層４０の接着面４０ａを、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａよりも外周側及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａよりも外周側では、断熱材３０及び断熱材３２が第１のガラス板１０の庫外側の平面及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に接触しておらず、断熱材３０及び断熱材３２と第１のガラス板１０との間及び断熱材３０及び断熱材３２と第２のガラス板２０との間にそれぞれ枠状の隙間２９が外周に形成されており、断熱材３０及び断熱材３２とガラス接着層４０とで複層ガラス２５が圧縮固定されてはいない。

なお、断熱材３０及び断熱材３２と枠材５０の面５０ｂ，５０ｄとは、第１のガラス板１０の庫外側の平面に投影した部分１０ａよりも外周側及び第２のガラス板２０の庫内側の平面に投影した部分２０ａよりも外周側でも互いに接触して、当該外周側の部分でも、断熱性を連続的に維持できるようにしている。

＜実施の形態２の効果＞
前記構成により、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との周面部は、断熱材３０及び断熱材３２によって一様に圧縮されるのを避けられるため、製造時から使用時にかけて、複層ガラス２５の端面で破壊を誘発することはない。特に、複層ガラス２５の角部においても、断熱材３２の第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０への圧縮固定位置がガラス接着層４０の形状と一致しているため、複層ガラス２５の全外周において破壊の心配はない。

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明の前記態様にかかる冷蔵ショーケース用扉は、開口部にガラス扉を有する、あらゆる冷熱機器（冷蔵ショーケース、業務用パススルー冷蔵庫、又はワインセラーなど）の断熱性向上と強度確保のために利用可能である。

１ 扉
９ 領域
１０ 第１のガラス板
１０ａ ガラス接着層の接着面を、第１のガラス板の庫外側平面に投影した部分
１９ 矢印
２０ 第２のガラス板
２０ａ ガラス接着層の接着面を、第２のガラス板の庫外側平面に投影した部分
２５ 複層ガラス
２９ 隙間
３０ 断熱材
３０ａ 折り曲げ線
３０ｂ 内側突出部
３０ｃ 連結部
３０ｄ 外側突出部
３０ｅ 内側壁部
３０ｆ 外側壁部
３０ｇ 凹部
３１ａ 不織布基体
３１ｂ 不織布厚肉部
３２ 断熱材
３２ａ 折り曲げ線
３２ｆ 凹部
３３ａ 不織布基体
３３ｂ 不織布厚肉部
３６ 含浸・養生槽
４０ ガラス接着層
４０ａ 接着面
４０ｂ 直線部
４０ｃ 角部
５０ 枠体
５０ａ 溝
５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ 面
５０ｆ 凹部
５１ 縦枠
５２ 横枠
８０ ガスケット
１１０ 第１のガラス板
１２０ 第２のガラス板
１２５ 複層ガラス
１３０ 第３のガラス板
１４０ ガラス接着層
１５０ 断熱材
１６０ 枠体
１７０ 固定部材
１８０ ガスケット
１８１ ガスケットホルダ

Claims (3)

1. 冷蔵ショーケースにおける扉であって、
   前記冷蔵ショーケースの庫外側に配置された矩形状の第１のガラス板と、前記冷蔵ショーケースの庫内側に配置された矩形状の第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間の外周部に配されたガラス接着層と、で構成される複層ガラスと、
   前記複層ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、
   前記枠体は、前記第１のガラス板の庫外側の平面から前記複層ガラスの一つの側面を挟んで前記第２のガラス板の庫内側の平面に至る領域に対向する３つの面を有し、
   前記枠体と前記複層ガラスとの間に、前記３つの面に沿って断熱材が配置されており、
   前記断熱材と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板とは、前記ガラス接着層の前記断熱材と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板とは、前記ガラス接着層の接着面を、前記第１のガラス板の庫外側平面に投影した部分及び前記第２のガラス板の庫内側平面に投影した部分と接触して前記断熱材と前記ガラス接着層とで前記複層ガラスが圧縮固定されているとともに、前記断熱材と前記第１のガラス板の庫外側平面の外周側の部分及び前記断熱材と前記第２のガラス板の庫外側平面の外周側の部分にそれぞれ隙間を形成し、前記断熱材と前記ガラス接着層とで前記複層ガラスが圧縮固定されている、
   冷蔵ショーケース用扉。
2. 前記ガラス接着層は、
   前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との四つ角部をそれぞれ接着する角部と、
   前記角部以外の前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の側面と平行である直線部と、で構成され、
   前記直線部は直線形状であり、前記角部は前記直線部を構成する直線を接線とする弧状形状である、
   請求項１に記載の冷蔵ショーケース用扉。
3. 前記断熱材の、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板との接触部分の厚みは、
   接触していない部分の厚みの２５％より大きい、
   請求項１又は２に記載の冷蔵ショーケース用扉。

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