JP6655277B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本実施形態は、冷蔵庫に関する。

例えば家庭用の冷蔵庫においては、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を備えているものが一般的である。また、冷蔵庫の断熱箱体においては、断熱壁の断熱材として、発泡ウレタンからなる発泡断熱材と、この発泡断熱材よりも断熱性能に優れた真空断熱パネルを用いるようにしたものが供されている。

特開２０１４−６０３９号公報

断熱箱体を構成する断熱壁のうち例えば貯蔵室の背部壁の厚さとしては、基本的には、冷蔵温度帯の貯蔵室に対応する部分も冷凍温度帯の貯蔵室に対応する部分も同じであった。このため、断熱壁として必要な断熱性能を確保できなかったり、必要以上に厚くなったりするという課題がある。

そこで、貯蔵温度帯が異なる複数の貯蔵室を有する断熱箱体を備え、この断熱箱体を構成する断熱壁の断熱材に真空断熱パネルを用いる構成の冷蔵庫において、貯蔵室の貯蔵温度帯に応じた厚さの断熱壁を備え、断熱性能が安定した冷蔵庫を提供する。

本実施形態の冷蔵庫は、貯蔵温度帯が異なる複数の貯蔵室を有する断熱箱体を備え、この断熱箱体を構成する断熱壁において、外箱たる外板と内箱たる内板との間の空間部に配置される断熱材としての真空断熱パネルを用いる。断熱壁の断熱材に発泡断熱材も用いられ、真空断熱パネルは、少なくとも前記貯蔵室のうち貯蔵温度帯が高い第１貯蔵室の背部壁と貯蔵温度帯が低い第２貯蔵室の背部壁とにわたって連なるように設けられ、前記第１貯蔵室の背部壁において、前記内板と前記外板とを、前記真空断熱パネルの内側の面と外側の面とに夫々沿わせるように設けることにより、前記第１貯蔵室に対応する断熱壁の厚さと、少なくとも前記内板と前記真空断熱パネルの内側の面との間に前記発泡断熱材の存する前記第２貯蔵室に対応する断熱壁の厚さと、を異ならせることで、前記第１貯蔵室の背部壁までの奥行き寸法を、前記第２貯蔵室の背部壁までの奥行き寸法よりも長くした。前記第１貯蔵室として冷蔵室を含み、当該冷蔵室の前記背部壁にある前記真空断熱パネルおいて、前記内側の面と前記外側の面とが夫々前記内板と前記外板とに沿う部分であって、当該外側の面に位置させて放熱パイプが収まる溝部を設けた。

一実施形態の冷蔵庫の概略的な縦断側面図 断熱箱体の正面図 断熱箱体の背面図 断熱箱体の縦断側面図 断熱箱体を背部の底面側から見た状態での斜視図 図２のＸ６−Ｘ６線に沿う横断平面図 図２のＸ７−Ｘ７線に沿う横断平面図 図２のＸ８−Ｘ８線に沿う横断平面図 冷蔵室部分での拡大横断平面図 冷凍室部分での拡大横断平面図 図４のＹ１１部分の拡大断面図 背部壁用の真空断熱パネルの斜視図 図４のＹ１３部分の拡大断面図 電気配線収納ボックス付近の横断平面図 電気配線収納ボックス単体の正面側からの斜視図 底板と補強板の斜視図 内箱の正面側からの斜視図 内箱の背面側からの斜視図 排水樋固定部分の横断平面図 冷凍室用の補強板の取付部分を示す縦断側面図 冷凍室用の補強板の取り付け方を示す縦断側面図

以下、一実施形態による冷蔵庫について図面を参照して説明する。
まず、図１に示すように、冷蔵庫の断熱箱体１は、詳細は後述するが、鋼板製の外箱２と合成樹脂製の内箱３との間の空間部に断熱材を設けた断熱壁で構成されており、内部に複数の貯蔵室が設けられている。貯蔵室としては、具体的には上段から冷蔵室４、野菜室５が設けられ、その下方に製氷室６と小冷凍室７（図２参照）が左右に並べて設けられ、これらの下方に主冷凍室８が設けられている。製氷室６内には、自動製氷装置９が設けられている。

冷蔵室４および野菜室５は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃のプラス温度帯）の貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切壁１０により上下に仕切られている。冷蔵室４の前面には、ヒンジ開閉式の断熱扉４ａが前後方向に回動可能に設けられている。この断熱扉４ａの背面部には、ドアポケット４ｂが設けられている。野菜室５の前面には、引出し式の断熱扉５ａが設けられている。この断熱扉５ａの背面部には、貯蔵容器を構成する下部ケース１１が連結されている。下部ケース１１の上部には、下部ケース１１よりも小形の上部ケース１２が設けられている。冷蔵室４内の最下部（仕切壁１０の上部）には、チルド室１３が設けられている。このチルド室１３内には、チルドケース１４が出し入れ可能に設けられている。

製氷室６、小冷凍室７、および主冷凍室８は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃のマイナス温度帯）の貯蔵室である。冷蔵温度帯の野菜室５と、冷凍温度帯の製氷室６および小冷凍室７との間は、断熱仕切壁１５により上下に仕切られている。この断熱仕切壁１５は、断熱箱体１に一体的に設けられている。したがって、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）と冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８）では貯蔵温度帯が異なっていて、これらの間は断熱仕切壁１５により上下に仕切られている。製氷室６の前面には、引出し式の断熱扉６ａが設けられており、その断熱扉６ａの背面部に貯氷容器１６が連結されている。小冷凍室７の前面にも、図示はしないが、貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。主冷凍室８の前面にも引出し式の断熱扉８ａが設けられており、この断熱扉８ａの背面部に、貯蔵容器を構成する下部容器１７および上部容器１８が連結されている。

断熱箱体１内には、上記した各貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルが組み込まれている。この冷凍サイクルは、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室４および野菜室５を冷却する冷蔵用冷却器２０と、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室６、小冷凍室７、および主冷凍室８を冷却する冷凍用冷却器２１を含んで構成されている。断熱箱体１の下端部背面側には機械室２２が設けられている。この機械室２２内に、冷凍サイクルを構成する圧縮機２３や、凝縮器（図示せず）、これらを冷却する冷却ファン（これも図示せず）、除霜水蒸発皿２４などが配設されている。

断熱箱体１内における冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）の奥部には、冷蔵用冷却器２０、この冷蔵用冷却器２０により生成された冷気を冷蔵室４（および野菜室５）内に供給するための冷気ダクト２６、冷気を循環させるための冷蔵側送風ファン２７などが、以下のようにして設けられている。冷蔵室４の最下段のチルド室１３の後方に位置させて送風ダクト兼用の冷蔵側冷却器室２８が設けられていて、この冷蔵側冷却器室２８内に、冷蔵用冷却器２０が配設されている。冷蔵側冷却器室２８の前側下部には、野菜室５内の空気を吸い込む吸込み口２９が設けられている。冷蔵側冷却器室２８の後部側の下部には、冷蔵用冷却器２０の除霜水を受ける冷蔵側水受け部３０が設けられている。冷蔵側水受け部３０で受けた水は、排水ホース３０ａ（図１８参照）を介して前記機械室２２内の除霜水蒸発皿２４に導かれ蒸発するようになっている。

チルド室１３の後方には、冷蔵側送風ファン２７が配設されているとともに、送風ダクト３１が設けられている。送風ダクト３１は、下端部が前記冷蔵側冷却器室２８の上部に連通され、上端部が前記冷気ダクト２６の下端部に連通している。冷気ダクト２６は、冷蔵室４の背面に沿って上方へ延びており、前方からダクトカバー３２により覆われている。ダクトカバー３２には、冷気ダクト２６内を通る冷気を冷蔵室４およびチルド室１３内に供給するための複数の冷気吹出し口３３が設けられている。なお、図示はしないが、冷蔵室４の底板を構成する仕切壁１０の後部の左右の隅部には、冷蔵室４と野菜室５とを連通させる連通口が形成されている。

この構成において、冷蔵側送風ファン２７が駆動されると、図１の矢印で示すように、野菜室５内の空気が吸込み口２９から冷蔵側冷却器室２８内に吸い込まれ、その吸い込まれた空気は、送風ダクト３１側へ吹き出される。送風ダクト３１側へ吹き出された空気は冷気ダクト２６を通り、複数の冷気吹出し口３３から冷蔵室４内およびチルド室１３内に吹き出される。冷蔵室４内に吹き出された冷気の一部は野菜室５内にも供給される。そして、最終的に、冷蔵側冷却器室２８を経て送風ダクト３１内に吸い込まれるという循環が行われる。この過程で、冷蔵側冷却器室２８内を通る空気が冷蔵用冷却器２０により冷却されて冷気となり、その冷気が冷蔵室４および野菜室５に供給されることによって、冷蔵室４および野菜室５が冷蔵温度帯の温度に冷却される。

断熱箱体１内における冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８）の奥部には、送風ダクト兼用の冷凍側冷却器室３５が設けられている。この冷凍側冷却器室３５の下部に位置させて、冷凍用冷却器２１や除霜ヒータ（図示せず）が配設されている。冷凍側冷却器室３５の上部に位置させて、冷凍側送風ファン３６が配設されている。冷凍側冷却器室３５の前面側には、各貯蔵室（製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８）に対応させて冷気吹出し口３７が設けられ、下部には吸込み口３８が設けられている。

冷凍用冷却器２１の下方に位置させて、冷凍用冷却器２１の除霜時の除霜水を受ける排水樋３９が設けられている。この排水樋３９は、断熱箱体１の底部断熱壁を貫通する排水管４０を介して機械室２２内の前記除霜水蒸発皿２４に連通している。これにより、排水樋３９で受けられた除霜水も排水管４０を介して除霜水蒸発皿２４に導かれ、当該除霜水蒸発皿２４で蒸発するようになっている。

この構成において、冷凍側送風ファン３６が駆動されると、冷凍用冷却器２１により生成された冷気が、各冷気吹出し口３７から製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８内に供給された後、吸込み口３８から冷凍側冷却器室３５内に戻されるといった循環を行うようになっている。これにより、それら製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８が冷凍温度帯の温度に冷却される。なお、断熱箱体１における天井部の断熱壁の上面側には、当該冷蔵庫の動作を制御する制御装置４１が設けられている。

次に、断熱箱体１の具体的な構成について図２から図２１も参照しながら説明する。断熱箱体１は、左側壁４３、右側壁４４、天井壁４５、底部壁４６、背部壁４７と、前記断熱仕切壁１５を有していて、前面が開口している。これら各壁４３〜４７と、断熱仕切壁１５は、断熱箱体１の断熱壁を構成している。

断熱箱体１の外板を構成する外箱２は、鋼板製で、左側板５３、右側板５４、天板５５、底板５６、および背板５７を有するもので、前面が開口する。この場合、左側板５３、右側板５４、および天板５５は、一枚の長尺な鋼板をほぼＵ字状に折曲することにより形成されている。底板５６には、機械室２２を形成するためのクランク状の屈曲部５６ａが折曲形成されている。この底板５６には、図１６に示すように、前部の左右両側および後上部の左右両側に金属板製の補強板５８がスポット溶接により固着され、補強されている。また、この底板５６の左右両側には、金属製の側部補強板５９（図５参照）がやはりスポット溶接により固着され、補強されている。

左側板５３および右側板５４において、それぞれの前端部には、内方へ突出する連結片５３ａ，５４ａ（図６〜図８参照）が形成され、それぞれの後端部には、前方へ指向する連結片５３ｂ，５４ｂが形成されている。背板５７の左右両端部には、前記左側板５３および右側板５４の連結片５３ｂ，５４ｂに挿入係合される連結片が形成されている。図３および図５に示すように、背板５７の左右両側部の上部と下部に、後述する発泡断熱材の原液を注入するための注入口６０が形成されている。注入口６０は、４箇所に形成されている。また、背板５７には、上下方向に延びる補強用成形部６１が複数本設けられている。

断熱箱体１の内板を構成する内箱３は、合成樹脂製であり、真空成形機により一体成形されたものである。この内箱３は、外箱２の左側板５３、右側板５４、天井板５５、底板５６、および背板５７と対応する左側板６３、右側板６４、天井板６５、底板６６、および背板６７を有するとともに、前記断熱仕切壁１５の外殻を形成する中間仕切部６８を有していて、前面が開口している。前面開口部の周縁部には、側方へ張り出すフランジ部が形成されている。底板６６には、外箱２の底板５６における屈曲部５６ａに対応して機械室２２を形成するための屈曲部６６ａが形成されている。左側板６３および右側板６４のフランジ部は、外箱２における左側板５３および右側板５４の連結片５３ａ，５４ａに挿入係合されている。

図６から図８に示すように、左側壁４３において、これの内部には、断熱材として、真空断熱パネル７０と、発泡ウレタンからなる発泡断熱材７１が設けられている。真空断熱パネル７０は、左側壁４３に沿って上下方向に延び、外箱２の左側板５３の内面に接着剤にて接着されている。発泡断熱材７１は、真空断熱パネル７０と内箱３の左側板６３との間、および真空断熱パネル７０の周囲に設けられている。

右側壁４４において、これの内部にも、左側壁４３と同様に断熱材として、真空断熱パネル７２と発泡断熱材７１が設けられている。真空断熱パネル７２は、右側壁４４に沿って上下方向に延び、外箱２の右側板５４の内面に接着剤にて接着されている。発泡断熱材７１は、真空断熱パネル７２と内箱３の右側板６４との間、および真空断熱パネル７２の周囲に設けられている。

図１および図４に示すように、天井壁４５において、これの内部にも、断熱材として、真空断熱パネル７３と発泡断熱材７１が設けられている。真空断熱パネル７３は、一部が内箱３の天井板６５に接着剤にて接着されている。発泡断熱材７１は、真空断熱パネル７３と外箱２の天板５５との間、真空断熱パネル７３と内箱３の天井板６５との間、および真空断熱パネル７３の周囲に設けられている。

底部壁４６において、これの内部にも、断熱材として、真空断熱パネル７４と発泡断熱材７１が設けられている。真空断熱パネル７４は、側面から見てＬ字形をなしていて、外箱２の底板５６における上面に接着剤にて接着されている。発泡断熱材７１は、真空断熱パネル７４と内箱３の底板６６との間、真空断熱パネル７４と外箱２の底板５６との間、および真空断熱パネル７４の周囲に設けられている。

背部壁４７において、これの内部には、断熱材として、真空断熱パネル７５と、発泡断熱材７１が設けられている。真空断熱パネル７５は、背部壁４７に沿って上下方向に延びている。この背部壁４７において、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室４および野菜室５に対応する冷蔵温度帯用背部壁４７ａと、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室６、小冷凍室７および主冷凍室８に対応する冷凍温度帯用背部壁４７ｂで、厚さが異なっている。冷蔵温度帯用背部壁４７ａにおいて、外箱２の背板５７と内箱３の背板６７との間の断熱材としては基本的には真空断熱パネル７５で、後述するように一部に発泡断熱材７１が入り込んでいる。冷凍温度帯用背部壁４７ｂにおいて、外箱２の背板５７と内箱３の背板６７との間の断熱材としては基本的には真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１が併用されていて、発泡断熱材７１は、内箱３の背板６７と真空断熱パネル７５との間に設けられている。

このように背部壁４７において、冷凍温度帯用背部壁４７ｂは断熱材が真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１が併用されているため、基本的に断熱材が真空断熱パネル７５のみの冷蔵温度帯用背部壁４７ａに比べて厚さが厚く構成されている。これに伴い、図４に示すように、冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室４および野菜室５の奥行き寸法Ｌ１は、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室６、小冷凍室７および主冷凍室８の奥行き寸法Ｌ２よりも大きく設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。断熱仕切壁１５において、内箱３の中間仕切部６８の内部には、断熱材として発泡断熱材７１が充填されている。

ここで、断熱箱体１の各断熱壁に発泡断熱材７１を充填させる充填方法について簡単に説明する。外箱２と内箱３を組み合わせるとともに、各断熱壁に対応する真空断熱パネル７０，７２，７３，７４，７５を配置する。そして、断熱箱体１を、これの開口部を下に向けた状態で、上面となる外箱２の背板５７に形成された４箇所の注入口６０から発泡断熱材の原液を注入する。注入された原液は、左右の側壁４３，４４内の空間を流下して、左側板５３と左側板６３の前部の連結部、および右側板５４と右側板６４の前部の連結部に到達し、そこから発泡して周囲の空間へ広がる。広がった発泡断熱材７１は、左右の側壁４３，４４の空間、天井壁４５の空間、底部壁４６の空間、および断熱仕切壁１５の空間にも広がって充填され、最終的には背部壁４７の空間にも広がって充填される。

このとき、断熱箱体１の左右の後部のコーナー部においては、内箱３の角部に位置させて、９０度の角度よりも緩やかとなる面取り部７６（図６、図９参照）が形成されている。内箱３の角部には、角度が異なる面取り部７６ａも設けられている。このため、注入口６０から注入される発泡断熱材の原液は、その面取り部７６，７６ａに沿って左側壁４３および右側壁４４の空間に案内され易くなる。また、断熱箱体１のコーナー部において、当該断熱箱体１の底部寄りの注入口６０の注入先の内部には、図８に示すように、傾斜状の案内面７７ａを有する案内部材７７が配置されている。この案内部材７７を設けることで、面取り部７６，７６ａと同様に、注入口６０から注入される発泡断熱材の原液が左側壁４３および右側壁４４の空間へ案内され易くなる。

断熱箱体１の左右の後部のコーナー部において、外箱２の背板５７の左右両端部の角部７８はほぼ９０度に曲げられている。したがって、断熱箱体１の左右の後部のコーナー部において、内箱３の角部となる面取り部７６，７６ａと外箱２の背板５７の角部７８とでは曲げ角度が異なっていて、内箱３の面取り部７６，７６ａの角度は、外箱２の角部７８の角度よりも緩やかに形成されている。断熱箱体１の左右および上下の後部のコーナー部においては、真空断熱パネルが存しておらず、発泡断熱材７１の厚さが厚くなっている。また、発泡断熱材７１の厚さが特に大きい部分では、図８および図１０に示すように、真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１がラップしている。

背板５７の左右両側の下端部には、角部７８の外側に位置させて平坦部が形成されていて、背板５７の下端部は、この平坦部を利用して側部補強板５９にねじ５０（図５、図８参照）によりねじ止めされている。

内箱３における背板６７において、冷蔵室４に対応する部位には、図２に示すように、上部の左右に位置させて部品取付用の凸部７９が設けられているとともに、この凸部７９に連ねて下方に延びる凸部８０が設けられている。これら凸部７９および８０は、前方に向けて突出していて、内部の空間部に発泡断熱材７１が充填されている。これら左右の凸部７９および８０は、全体としてＬ字形をなしていて、左右が向かい合った形態をなしている。これら左右の凸部７９，８０に囲まれた窪み部を、前記冷気ダクト２６としている。左右の部品取付用の凸部７９には部品取付用の取付穴７９ａが形成されていて、その取付穴７９ａを利用して前記ダクトカバー３２が取り付けられている。

左右の凸部７９，８０は、背部壁４７の真空断熱パネル７５の周囲に位置した形態となっている。これら凸部７９，８０の前面には、複数のガス抜き孔８１が形成されている。このガス抜き孔８１は、発泡断熱材７１の発泡充填時においてガス抜き孔として機能する。このガス抜き孔８１が形成された部位は、発泡断熱材７１の発泡充填時に当該発泡断熱材７１が入る狭い箇所でかつ行き止まりとなる箇所である。このガス抜き孔８１は、発泡断熱材７１の充填前において、図１８に示すように、シート８２で塞ぐようにしている。このシート８２は、ガスは通すが、発泡断熱材７１の漏れは塞ぐ機能を有したものである。また、凸部８０の裏側にシート８２を貼り付けておくことにより、凸部８０やガス抜き孔８１を成形する際に発生するばりがあったとしても、そのばりで真空断熱パネル７５を傷付けることを防止する機能がある。

また、内箱３における背板６７において、左右の凸部７９，８０で挟まれた部位には、上下方向に延びる補強用成形部８３が２本設けられている。この補強用成形部８３は、前方への突出寸法は小さく、裏側には発泡断熱材７１は入らず、空間部となっている。そして、部品取付用の前記凸部７９に前記ダクトカバー３２を取り付けた状態では、左右の凸部７９，８０、ならびに補強用成形部８３は、そのダクトカバー３２により覆われて前方から見えないようになっている。この場合、凸部７９，８０も補強用成形部として機能する。また、背部壁４７の冷蔵温度帯用背部壁４７ａにおいては、内箱３の背板６７と真空断熱パネル７５との間が接着剤で接着されておらず、その接着されていない部分の背板６７をダクトカバー３２により前方から覆っている。

内箱３における背板６７の背面において、図１８に示すように、凸部７９，８０で囲まれた部位から下側にかけて、シート８４が貼り付けられている。このシート８４も、背板６７側の成形用のばりで真空断熱パネル７５を傷付けることを防止する機能がある。

背部壁４７において、発泡断熱材７１が無い冷蔵温度帯用背部壁４７ａと発泡断熱材７１が有る冷凍温度帯用背部壁４７ｂとの境界部分となる断熱仕切壁１５との接続部分には、図１、図４、図１３に示すように、内箱３の背板６７に、前下がり状態に傾斜した傾斜部８５が設けられていて、この傾斜部８５の裏側に発泡断熱材７１が入り込んでいる。図１８に示すように、内箱３の背板５７の背面において、傾斜部８５の上端から上方の部位に、シート８６が貼り付けられている。このシート８６は、発泡断熱材７１の発泡充填時に発泡断熱材７１が背板５７と真空断熱パネル７５との間に浸入することを防止するためである。

背部壁４７の真空断熱パネル７５には、図１、図４、図１１、図１２に示すように、背面側の上端部および下端部に幅方向に延びる段差部８７ａが形成されているとともに、上下方向に延びてそれら段差部８７ａに連通する２本の溝部８７ｂが形成されていて、この段差部８７ａおよび溝部８７ｂに放熱パイプ８８が配置されている。このような構成とすることで、外箱３の背板５７側に放熱パイプ８８逃げ用の凹部を形成する必要がなくなる。この場合、上下の段差部８７ａは、真空断熱パネル７５の芯材を間引きすることによって形成し、２本の溝部８７ｂは、ローラによるプレス成形によって凹状に形成している。なお、左側壁４３の真空断熱パネル７０および右側壁４４の真空断熱パネル７２の外側にも上下方向に延びる２本の溝部８９が形成されていて、これら溝部８９にも放熱パイプ８８が配置されている（図６〜図１０参照）。

左側壁４３および右側壁４４において、内箱３の左側板６３および右側板６４には、冷蔵室４に対応する部位に位置させて、複数本の棚受け用凸部９０が設けられている。これら棚受け用凸部９０は、前後方向に延びて上下に複数段配置されている。また、内箱３の左側板６３および右側板６４には、冷蔵室４に対応する部位の前部に位置させて、上下方向に延びる補強用成形部９１が設けられている。棚受け用凸部９０および補強用成形部９１の裏側の空間部にも、発泡断熱材７１が充填されている。

図２に示すように、断熱箱体１の左後部のコーナー部には、冷蔵室４の下部奥部に位置させて、電気配線収納ボックス９３が設けられている。この電気配線収納ボックス９３は、発泡断熱材７１の発泡充填前に内箱３に取り付けられ、発泡断熱材７１の発泡充填後には、図１４に示すように、電気配線収納ボックス９３の裏側は発泡断熱材７１で覆われた状態となる。この電気配線収納ボックス９３には、図示はしないが電気部品の電気配線が収納される。

図１、図２において、主冷凍室８の奥部には、前記機械室２２の上方に位置させて前記排水樋３９が配置されている。この排水樋３９は、例えば合成樹脂製で、左右方向に長い矩形の容器状をなしていて、図１９に示すように、左右の両側部に側方へ突出するピン状の固定部９４を有している。内箱３の左側板６３および右側板６４には、排水樋３９に対応する部位に位置させて排水樋３９側へ突出する凸部９５が設けられていて、これら凸部９５の排水樋３９側の面に取付孔９６が形成されている。排水樋３９は、発泡断熱材７１の発泡充填前に、左右の固定部９４を内箱３側の取付孔９６に挿入しておく。このとき、発泡断熱材７１の発泡充填前の状態では、内箱３は弾性変形が十分にできるので、それら固定部９４を取付孔９６に容易に挿入することができる。そして、排水樋３９を内箱３に取り付けた状態で、断熱箱体１の各断熱壁に発泡断熱材７１を発泡充填させることにより、排水樋３９は、固定部９４を介して断熱箱体１における左側壁４３と右側壁４４との間に固定状態に設けられる。

そして、内箱３において、排水樋３９の上方には、合成樹脂製の補強板９８が設けられている。この補強板９８は、例えば合成樹脂製で、図２０、図２１に示すように、上部に上方へ突出するピン状の固定部９９が設けられ、下部に例えば２個の係合爪１００が一体に設けられている。この補強板９８は、次のようにして取り付けられる。

すなわち、発泡断熱材７１を発泡充填する前に、図２１に示すように、補強板９８の２個の係合爪１００の先端部を、排水樋３９の後壁３９ａと内箱３の背板６７との間の隙間に挿入して、後壁３９ａの上端部のフランジ部３９ｂに引っ掛け（図２０参照）、その引っ掛けた部分を支点にして補強板９８の上部を、図２１の矢印で示すように後方に向けて回動させる。そして、上部の固定部９９を、断熱仕切壁１５の外殻を形成する内箱３の中間仕切部６８の下面に形成された取付孔１０１に挿入することで仮固定される。このときも、発泡断熱材７１を発泡充填する前の状態では、内箱３は弾性変形が容易にできるから、固定部９９を取付孔１０１に容易に挿入することができる。この状態で、発泡断熱材７１を断熱箱体１内に発泡充填させることにより、補強板９８は、内箱３内に強固に取り付けることができる。

したがって、補強板９８は、排水樋３９に係止固定させることで取り付けられている。この場合、補強板９８を取り付けるについて、内箱３の中間仕切部６８に取付孔１０１を設ける必要があるが、背板６７には取付孔を設ける必要がない。

図１７および図１８に示すように、内箱３の開口部周縁部のフランジ部において、貯蔵室の仕切部に対応する部位などの複数箇所に、ソフトテープ１０３を取り付けている。このソフトテープ１０３は、内箱３のフランジ部を、外箱２の前記連結片５３ａ，５４ａに連結した状態で、発泡断熱材７１が外部に漏れることを防止するためである。断熱箱体１における左右後部のコーナー部などには、冷凍サイクルのサクションパイプなどの冷媒管１０４が配置されている。

上記構成の冷蔵庫を梱包する場合、図示はしないが、梱包箱内において、断熱箱体１における天井壁４５の制御装置４１の上面に緩衝材を配置しておくことが好ましい
上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。

貯蔵温度帯が異なる複数の貯蔵室を有する断熱箱体１を備え、この断熱箱体１を構成する断熱壁の断熱材に真空断熱パネルを用いる構成の冷蔵庫において、貯蔵室のうち貯蔵温度帯が高い貯蔵室に対応する断熱壁の厚さと貯蔵温度帯が低い貯蔵室に対応する断熱壁の厚さが異なっている。具体的には、断熱箱体１における背部壁４７において、貯蔵温度帯が高い貯蔵室である冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）に対応する冷蔵温度帯用背部壁４７ａの厚さを、貯蔵温度帯が低い貯蔵室である冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８）に対応する冷凍温度帯用背部壁４７ｂの厚さより薄く形成している。この場合、冷蔵温度帯用背部壁４７ａは、これの断熱材としては基本的に真空断熱パネル７５のみでも断熱性能を確保でき、厚さを薄くできる。冷凍温度帯用背部壁４７ｂは、これの断熱材として真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１を併用していて、真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１とで断熱性能を確保している。したがって、貯蔵室の貯蔵温度帯に応じた厚さの断熱壁を備え、断熱性能が安定した冷蔵庫を提供することができる。

断熱箱体１における断熱壁のうち断熱材に発泡断熱材７１が用いられていないか若しくは使用量が少ない部分は、貯蔵温度帯が高い冷蔵温度帯の貯蔵室の背部壁となる冷蔵温度帯用背部壁４７ａのみに用いられている。冷蔵温度帯用背部壁４７ａは、基本的に真空断熱パネル７５のみで断熱性能を確保することが可能である。

断熱壁のうち発泡断熱材７１が用いられていない冷蔵温度帯用背部壁４７ａにおいて、内箱３の背板６７と真空断熱パネル７５との間にシート８４を設けた。内箱３の背板６７には部品取付用の凸部７９などが設けられることが多く、成形時のばりなどが生じ易い。その背板６７と真空断熱パネル７５が直接接触すると、そのばりなどで真空断熱パネル７５を傷付けるおそれがあるが、それらの間にシート８４を設けることで、真空断熱パネル７５が傷付けられることを防止できる。

背部壁４７の内板となる内箱３の背板６７に、部品取付用の凸部７９を設けた。この凸部７９を利用して、ダクトカバー３２を取り付けることができる。
背部壁４７の内板となる背板６７にあって発泡断熱材７１が入る狭い箇所でかつ行き止まりとなる箇所にガス抜き孔８１が設けられ、そのガス抜き孔８１を、通気性を有するシート８２で塞ぐようにした。これにより、発泡断熱材７１の発泡充填時にガス抜き孔８１からガスを容易に抜くことができて、発泡断熱材７１の発泡充填を良好に行うことができる。また、ガス抜き孔８１を形成する際に生ずるばりで真空断熱パネル７５を傷付けることを防止できる。

背部壁４７の内板となる内箱３の背板６７に、貯蔵室側へ突出する凸部７９，８０が設けられ、これら凸部７９，８０は、真空断熱パネル７５の周囲に位置している。凸部７９，８０の裏側には発泡断熱材７１が入り込み、その発泡断熱材７１で真空断熱パネル７５を包み込む形態とすることが可能となる。

背部壁４７の内板となる内箱３の背板６７に、貯蔵室側へ突出する凸部７９，８０が設けられ、これら凸部７９，８０で囲まれた窪み部を冷気ダクト２６としている。これによれば、冷気ダクト２６を良好に形成することができる。

貯蔵温度帯が高い貯蔵室（冷蔵室４、野菜室５）の奥行き寸法Ｌ１は、貯蔵温度帯が低い貯蔵室（製氷室６、小冷凍室７、主冷凍室８）の奥行き寸法Ｌ２よりも長く設定されている。これによれば、貯蔵温度帯が高い貯蔵室の有効庫内容積を広く確保することが可能となる。

断熱箱体１の内部に形成される冷気ダクト２６において、当該冷気ダクト２６を流れる冷気を真空断熱パネル７５が存しない部位に流さない。これによれば、冷気ダクト２６を通る冷気の熱ロスを少なくできる利点がある。

背部壁４７の内板となる内箱３の背板６７に、背部壁４７にあって発泡断熱材７１が有る冷凍温度帯用背部壁４７ｂと発泡断熱材７１が無い冷蔵温度帯用背部壁４７ａの境界部分に位置させて傾斜部８５を設けた。これにより、傾斜部８５の裏側に発泡断熱材７１が入り易く、また、その発泡断熱材７１により真空断熱パネル７５と背板６７とを強固に接続することが可能となる。さらに、内箱３の成形時において、前記境界部分を傾斜部８５とすることで、そこをほぼ９０度の角部にする場合に比べて、成形性を良好にできる。また、内箱３を重ねる際に重ね易く、取り扱い性の向上も図ることができる。

背部壁４７にあって発泡断熱材７１が有る冷凍温度帯用背部壁４７ｂと発泡断熱材７１が無い冷蔵温度帯用背部壁４７ａの境界部分において、内箱３の背板６７と真空断熱パネル７５との間に、発泡断熱材７１の浸入を防止するシート８６を設けた。これによれば、発泡断熱材７１が浸入することで背板６７が変形したりすることを防止できる。

内箱３における背板６７には補強用成形部８３が設けられ、また、左側板６３および右側板６４にも補強用成形部９１が設けられている。これによれば、補強用成形部８３、９１を設けることで、合成樹脂製の背板６７、左側板６３および右側板６４の強度をアップさせることが可能となる。背板６７には、前記補強用成形部８３を前方から覆うカバーとしてダクトカバー３２を設けているので、見た目を良くすることが可能となる。

断熱箱体１の断熱壁のうち天井壁４５は、内板となる天井板６５と真空断熱パネル７３は接着剤で接着した。これによれば、天井板６５と真空断熱パネル７３の剥がれを防止できる。断熱箱体１の断熱壁において内箱３と真空断熱パネル７５との間を接着剤で接着しない冷蔵温度帯用背部壁４７ａでは、貯蔵室側からダクトカバー３２で覆う構成としている。これによれば、ダクトカバー３２により見た目を良くすることが可能となる。

断熱箱体１における各断熱壁において、真空断熱パネル７０，７２，７３，７４，７５の周囲を囲うように発泡断熱材７１が存している。これによれば、発泡断熱材７１でそれら真空断熱パネル７０，７２，７３，７４，７５を保護することができる。

断熱箱体１のコーナー部は発泡断熱材７１が厚くなっている（図６〜図１０参照）。断熱箱体１のコーナー部には真空断熱パネルを配置することが難しいため、断熱材としては発泡断熱材７１を主体とすることが好ましい。また、断熱壁において、断熱材に真空断熱パネルが存していないところは発泡断熱材７１が主体となり、発泡断熱材７１が厚くなっている。断熱箱体１において発泡断熱材７１が厚い部分は、当該発泡断熱材７１と真空断熱パネルがラップしている（図１０参照）。これによれば、ラップした部分は断熱性能が一層向上する。

断熱箱体１のコーナー部に電気配線収納ボックス９３が存している。これによれば、コーナー部を有効利用することが可能となる。すなわち、配線等を発泡断熱材７１が充填される空間に配置しているため、配線等と真空断熱パネルとが接触するなどして真空断熱パネルが傷つくことを防止できるとともに、コーナー部を利用して上下方向に直線的に配線処理が可能なため、製造性が良い。

背部壁４７の真空断熱パネル７５に形成された段差部８７ａに放熱パイプ８８を配置している（図１１参照）。これによれば、放熱パイプ８８を配置するについて、外箱２の背板５７側にパイプ逃げ用の凹部を形成する必要をなくすことができる。

断熱箱体１の内箱３のコーナー部に、発泡断熱材７１の原液の注入時にその原液を断熱箱体１の左側壁４３、右側壁４４へ案内する面取り部７６，７６ａを設けた（図６参照）。これによれば、発泡断熱材７１の原液を左右の側壁４３，４４へ良好に案内することができ、発泡断熱材７１の発泡充填作業を良好に行うことが可能になる。また、断熱箱体１のコーナー部において、発泡断熱材７１の原液を注入する注入口６０の注入先に、前記原液を断熱箱体１の左側壁４３、右側壁４４へ案内する案内面７７ａを有する案内部材７７を設けた（図８参照）。これによっても、発泡断熱材７１の原液を左右の側壁４３，４４へ良好に案内することができ、発泡断熱材７１の発泡充填作業を良好に行うことが可能になる。

断熱箱体１のコーナー部において、内箱３のコーナー部となる面取り部７６，７６ａの角度を、外箱２のコーナー部となる角部７８の角度よりも緩やかに形成して、角度を異ならせた。これによれば、背部壁４７における真空断熱パネル７５の左右方向の幅寸法をできるだけ大きく設定することが可能となる。

断熱箱体１における背板５７の角部７８付近に、発泡断熱材７１の原液を注入する注入口６０を形成した。これによれば、発泡断熱材７１の原液を左右の側壁４３，４４に注入しやすくできる。断熱箱体１における背板５７の角部７８の外側は平坦に形成されていて、その平坦部を利用してねじ５０止めしている。これによれば、背板５７を強固に固定することが可能となる。断熱箱体１における内箱３のフランジ部と外箱２の連結部分にソフトテープ１０３を設けた。これにより、発泡断熱材７１の発泡充填時に発泡断熱材７１が外側に漏れ出ることを防止できる。

断熱箱体１の底部の外板を構成する金属製の底板５６に、金属製の補強板５８および側部補強板５９をそれぞれスポット溶接により固着した。これによれば、底板５６を補強することができ、また、その固着作業を容易に行うことができる。

冷凍温度帯の貯蔵室の後部に設けられる補強板９８と、冷凍用冷却器２１の除霜水を受ける排水樋３９を備え、補強板９８の係合爪１００を排水樋３９の後壁３９ａの端部に係止固定する構成とした。これによれば、内箱３の背板６７に取付孔を設けなくても、補強板９８を背板６７に取り付けることができる。排水樋３９は左右両側部に突状の固定部９４を有し、この固定部９４を介して左右の側壁４３および４４に固定する構成としたので、排水樋３９を断熱箱体１に強固に取り付けることができる。

（その他の実施形態）
上記した実施形態では、断熱箱体１の断熱壁のうち背部壁４７において、冷蔵温度帯用背部壁４７ａと冷凍温度帯用背部壁４７ｂで厚さを異ならせる構成としたが、これに限られず、例えば左側壁４３、右側壁４４において厚さを異ならせることも可能である。

また、背部壁４７において、断熱材として真空断熱パネル７５を主体とした冷蔵温度帯用背部壁４７ａと、断熱材として真空断熱パネル７５と発泡断熱材７１を併用した冷凍温度帯用背部壁４７ｂで厚さを異ならせる構成としたが、冷蔵温度帯用背部壁４７ａと冷凍温度帯用背部壁４７ｂで真空断熱パネル７５の厚さを異ならせることも可能である。

上記した実施形態では、冷蔵用冷却器２０と冷凍用冷却器２１の２つの冷却器を備えた例を示したが、これに限られず、冷却器としては１つのものでもよい。
以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫によれば、貯蔵温度帯が異なる複数の貯蔵室を有する断熱箱体を備え、この断熱箱体を構成する断熱壁の断熱材に真空断熱パネルを用いる構成のものにおいて、貯蔵室の貯蔵温度帯に応じた厚さの断熱壁を備え、断熱性能が安定した冷蔵庫を提供することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は断熱箱体、２は外箱（外板）、３は内箱(内板)、４は冷蔵室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、５は野菜室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、６は製氷室（冷凍温度帯の貯蔵室）、７は小冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）、８は主冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）、１５は断熱仕切壁、２０は冷蔵用冷却器、２１は冷凍用冷却器、２６は冷気ダクト、３２はダクトカバー（カバー）、３９は排水樋、４１は制御装置、４３は左側壁、４４は右側壁、４５は天井壁、４６は底部壁、４７は背部壁、４７ａは冷蔵温度帯用背部壁、４７ｂは冷凍温度帯用背部壁、５０はねじ、５３は左側板、５４は右側板、５５は天井板、５６は底板、５７は背板、５８は補強板、５９は側部補強板、６０は注入口、６３は左側板、６４は右側板、６５は天井板、６６は底板、６７は背板、６８は中間仕切部、７０は真空断熱パネル、７１は発泡断熱材、７２，７３，７４，７５は真空断熱パネル、７６，７６ａは面取り部、７７は案内部材、７７ａは案内面、７８は角部、７９は部品取付用の凸部、８０は凸部、８１はガス抜き孔、８２はシート、８３は補強用成形部、８４はシート、８５は傾斜部、８６はシート、８７ａは段差部、８７ｂは溝部、８８は放熱パイプ、８９は溝部、９０は棚受け用凸部、９１は補強用成形部、９３は電気配線収納ボックス、９４は固定部、９８は補強板、９９は固定部、１００は係合爪、１０３はソフトテープを示す。

Claims (1)

1. 貯蔵温度帯が異なる複数の貯蔵室を有する断熱箱体を備え、この断熱箱体を構成する断熱壁において、外箱たる外板と内箱たる内板との間の空間部に配置される断熱材としての真空断熱パネルを用いる構成の冷蔵庫において、
   前記断熱壁の断熱材に発泡断熱材も用いられ、
   前記真空断熱パネルは、少なくとも前記貯蔵室のうち貯蔵温度帯が高い第１貯蔵室の背部壁と貯蔵温度帯が低い第２貯蔵室の背部壁とにわたって連なるように設けられ、
   前記第１貯蔵室の背部壁において、
   前記内板と前記外板とを、前記真空断熱パネルの内側の面と外側の面とに夫々沿わせるように設けることにより、前記第１貯蔵室に対応する断熱壁の厚さと、少なくとも前記内板と前記真空断熱パネルの内側の面との間に前記発泡断熱材の存する前記第２貯蔵室に対応する断熱壁の厚さと、を異ならせることで、前記第１貯蔵室の背部壁までの奥行き寸法を、前記第２貯蔵室の背部壁までの奥行き寸法よりも長くした構成にあって、
   前記第１貯蔵室として冷蔵室を含み、当該冷蔵室の前記背部壁にある前記真空断熱パネルおいて、前記内側の面と前記外側の面とが夫々前記内板と前記外板とに沿う部分であって、当該外側の面に位置させて放熱パイプが収まる溝部を設けた冷蔵庫。
   

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