JP2003042652A

JP2003042652A - 断熱箱体およびこの断熱箱体を備えた冷蔵庫

Info

Publication number: JP2003042652A
Application number: JP2001225940A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Takushima; 司宅島; Yoshiyuki Tsuda; 善之津田; Kazuya Higami; 和也樋上; Masato Sasaki; 正人佐々木; Kenji Takaichi; 健二高市
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】真空断熱材を適用した断熱箱体に関し、箱体
強度を確保した高断熱性能の断熱箱体を提供する。【解決手段】外箱３と内箱２の間に硬質ウレタンフォ
ーム５と真空断熱材６とを備え、前記硬質ウレタンフォ
ーム５は、全密度とコア密度の比が１.２以下であり、
密度が６０ｋｇ/ｍ³以下としたものであり、断熱箱体強
度として問題が生じず、かつ高断熱性能の断熱箱体を提
供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質ウレタンフォ
ームと真空断熱材からなる断熱箱体およびこの断熱箱体
を備えた冷蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境保護の視点から省エネル
ギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされてい
る。

【０００３】省エネルギーの観点では、真空断熱材を断
熱箱体の内箱と外箱の間に配設し、硬質ウレタンフォー
ムで一体発泡して高断熱性能の箱体を形成する技術が特
開昭５７−９６８５２号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、省エネ
ルギーの要請が高まるにつれて、真空断熱材の使用面
積、すなわち外箱表面に対する真空断熱材の被覆率を大
きくして断熱性能を向上させていくことが必要となって
きた。

【０００５】従来のように被覆率が３０％から４０％程
度であれば問題はないが、それ以上に被覆率を高める
と、構造体としての断熱箱体の強度が著しく低下すると
いう問題があった。すなわち、冷蔵庫の断熱箱体は、硬
質ウレタンフォームによって外箱と内箱を接着し一体化
しているため、断熱箱体としての剛性強度は保たれてい
る。しかし、真空断熱材を用いた断熱箱体では、特性の
異なる真空断熱材が断熱壁層の広い部分を占有し、かつ
硬質ウレタンフォーム自身の厚みが薄くなるため、硬質
ウレタンフォームだけの剛性強度では断熱箱体が歪んだ
り、変形するという現象が起こる。

【０００６】このため、一般的には硬質ウレタンフォー
ムの密度を大幅に高くして、剛性を表す曲げ弾性率を大
きくする方法があるが、密度を大幅に高めると固体熱伝
導の悪影響により、硬質ウレタンフォームの断熱性能が
極端に低下して本来の狙いである断熱箱体の高断熱性能
が得られないという重大な問題が起こる。

【０００７】また、真空断熱材の被覆率を高めるにつれ
て断熱箱体の吸熱量は低減し、省エネルギー化に繋がる
が、当然その効果の度合いは飽和曲線を描いて小さくな
り、投資コストと効果の費用対効果の面で合理性が損な
われる結果となる。

【０００８】また、必要以上に被覆率を高めようとする
と、標準を外れた大きさ、形状の真空断熱材が必要とな
ったり、製造工程上配設しにくい箇所までにも配設する
必要が生じて真空断熱材のコストや製造コストが大幅に
上昇するという問題点があった。

【０００９】また、硬質ウレタンフォームと真空断熱材
の複層断熱部においては、硬質ウレタンフォームの充填
される壁厚が十分に確保できないと、発泡時のウレタン
の流動性が低下し、フォームが荒れたり充填不良が発生
してウレタン部分の断熱性能が低下する。このため、複
層断熱材としての断熱性能が設計どおりに発揮できない
場合や、かえって断熱性能を低下させてしまう場合があ
り、真空断熱材の被覆率を大幅に高めるものにおいて
は、断熱箱体の大部分が流動しにくいウレタン層となる
ためその傾向が増大しやすいという問題点があった。

【００１０】さらに、真空断熱材自体の断熱性能が十分
なものでない場合には、上述の複層断熱層のウレタン部
分の断熱性能低下と相まって、真空断熱材の被覆率を十
分に高めても大きな省エネルギー効果を得ることが困難
になるという問題点もあった。

【００１１】本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を
多く使用しても、断熱箱体強度として問題が生じず、か
つ高断熱性能の断熱箱体を提供し、使用済み断熱箱体の
材料リサイクル率を向上し、再資源化の貢献を図るため
の断熱箱体、および冷蔵庫を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真
空断熱材とを備え、前記硬質ウレタンフォームは、全体
密度とコア密度の比が１.２以下であり、全体密度が６
０ｋｇ/ｍ³以下としたものであり、具体的には、断熱箱
体に使用する硬質ウレタンフォームが、トリレンジイソ
シアネート組成物からなるイソシアネート成分と、ポリ
オール、整泡剤、触媒、発泡剤からなるプレミックス成
分を混合反応させて得るものであり、これらの成分やそ
の構造を変化させることにより、特に硬質ウレタンフォ
ームの原料としてトリレンジイソシアネートを使用する
ため、芳香環を介しての反応基が近接し弾性率の高い樹
脂が得られる。さらに、発泡剤として水を併用すること
により、イソシアネートとの反応により炭酸ガスを生成
し発泡に供すると同時に、分子量が小さいために強固な
反応結合を樹脂分子構造中に形成する。そして、全体密
度を６０kg/ｍ³以下としているため、極端な密度アップ
は必要なく、固体熱伝導の悪影響を受けず、優れた断熱
性能を保持することができる。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、外箱と
内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備
え、前記硬質ウレタンフォームは、発泡時のクリームタ
イムとゲルタイムの差が２５秒以上となるような硬質ウ
レタンフォームを使用したものであり、このような特性
を付与した硬質ウレタンフォームの原料は、流動速度及
び増粘速度が緩やかであるため流動性に優れ、真空断熱
材を配した断熱壁厚の薄い空間でも容易にかつ広範に流
れる。そこで発泡固化しゲルと成り、最終的に硬質ウレ
タンフォームとなる。本発明ではこのクリームタイムと
ゲルタイムの差を２５秒以上とする原料処方にすること
によって、薄い空間でも容易にかつ広範に流れさせるこ
とができ、断熱性や剛性などの材料特性の均質な、また
未充填の少ない断熱箱体を得ることができる。

【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または請求項２に記載の発明において、硬質ウレタン
フォームの発泡剤がイソペンタン、またはノルマルペン
タン、またはイソペンタンとノルマルペンタンの混合物
としたものであり、イソペンタン及びノルマルペンタン
の沸点は、シクロペンタンの沸点よりも低いため、通常
使用環境である室温付近ででは、必然的にイソペンタン
及びノルマルペンタンのガス圧が高くなる。そのため硬
質ウレタンフォームの圧縮強度が高く保持でき、結果的
に断熱箱体強度の値を高くでき剛性の向上が図れる。

【００１５】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、
外箱を形成する背面パネルの両端部にウレタン注入口に
近接して、ガス抜き穴を設けたので、硬質ウレタン発泡
時の発泡剤のガスや発泡前から存在する空気や反応によ
って生じる炭酸ガス等のガスが、すみやかに放出される
ため、硬質ウレタンフォームの未充填部分が生じない。
そのため、きわめて剛性の高いまた断熱性能が高い断熱
箱体が得られ、真空断熱材を多量に使用しても断熱箱体
の品質として問題なく、優れた断熱性能によって省エネ
ルギー化を実現できる。

【００１６】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、
冷蔵庫内箱にガス抜き穴を設けたので、真空断熱材適用
により、箱体の背面パネル中央にガス抜き穴を設けるこ
とが出来ない場合においても、硬質ウレタン発泡時の発
泡剤のガスや発泡前から存在する空気等のガスが、すみ
やかに放出されるため、硬質ウレタンフォームの未充填
部分が生じない。その結果きわめて剛性の高いまた断熱
性能が高い断熱箱体が得られ、真空断熱材を多量に使用
しても断熱箱体の品質として問題なく、優れた断熱性能
によって省エネルギー化を実現できる。

【００１７】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
４または５に記載の発明において、ガス抜き穴の硬質ウ
レタンフォームに接する側に連通フォームからなるシー
ル部材を設けたので、高流動性の硬質ウレタンフォーム
であるにも関わらず硬化しフォーム化する前のクリーム
状、ゲル状ウレタンの漏れを防ぎ、概観品質を保つこと
ができる。

【００１８】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、
真空断熱材の被覆率が外箱表面積の５０％を超えて８０
％以下としたものであり、真空断熱材の被覆率が外箱表
面積の５０％を超えることによって省エネルギー効果を
高めることができる。そして、被覆率を８０％以下にと
どめることによって、真空断熱材を多量に使用していく
ことによる効果が飽和せず、標準外の形態の真空断熱材
の使用や作業効率の悪い部分への配設作業で投資効果が
著しく低下することを防止できる。

【００１９】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、
真空断熱材を外箱と内箱から離間して配置し、外箱と内
箱の間に硬質ウレタンフォームを充填したものであり、
真空断熱材の全外表面が硬質ウレタンフォームと密着
し、断熱箱体としての強度を高められる。そして、実質
的な真空断熱材の被覆率を合理的に高めることできる。
さらに、外箱側面と真空断熱材は直接接触しないため、
外箱と真空断熱材の隙間に硬質ウレタンフォームの発泡
剤が凝集し、環境温度の変化によって膨張，収縮して外
箱を変形させることを防げる。

【００２０】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、
真空断熱材を外箱に接して配置し、外箱と内箱の間に硬
質ウレタンフォームを充填したものであり、真空断熱材
を適用した断熱箱体の限られた壁厚において、硬質ウレ
タンフォームの充填される空間を確保することができる
ので硬質ウレタンフォームの充填性が向上し、高い断熱
性能と箱体強度を確保できる。

【００２１】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明におい
て、真空断熱材を冷蔵庫内箱の庫内側に配置し、庫内側
に配置された真空断熱材が直接、人体や保存される物品
と接触しないカバーや入り子構造を設けたので、取り外
した真空断熱材の一部もしくは全部を再使用できるため
廃棄物量の大幅な削減と、再利用による省資源、省エネ
ルギー化を図ることができる。

【００２２】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発明におい
て、真空断熱材の厚みを１０〜２０ｍｍとしたものであ
り、壁厚の比較的薄い箇所にも硬質ウレタンフォームの
流動性を維持しながら真空断熱材が配設でき、被覆率を
有効に高めることができる。

【００２３】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１から請求項１１のいずれか一項に記載の断熱箱体
と、前記断熱箱体内に形成される冷却室と、前記冷却室
を冷却する冷却装置とよりなる冷蔵庫であり、省エネル
ギー効果の高い冷蔵庫を提供できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による断熱箱体およ
びこの断熱箱体を用いた冷蔵庫の実施の形態について、
図面を参照しながら説明する。

【００２５】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態1による断熱箱体の側面断面図、図２は、同実施の
形態の断熱箱体の背面パネルの正面図、図３は、同実施
の形態の断熱箱体の内箱の正面図、図４は、同実施の形
態の断熱箱体のガス抜き穴の要部拡大図、図５は、同実
施の形態の断熱箱体を用いた冷蔵庫の側面断面図であ
る。

【００２６】図において、１は断熱箱体で、合成樹脂か
らなる内箱２と金属からなる外箱３とから形成される空
間４に硬質ウレタンフォーム５と真空断熱材６が複層構
造で配設されている。断熱箱体１の製造にあたっては、
真空断熱材６をあらかじめ外箱３に接着固定し、硬質ウ
レタンフォーム５の原料を注入して一体発泡を行う。

【００２７】具体的には、硬質ウレタンフォーム５の原
料は、水酸基価３６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル１
００重量部に触媒３重量部、整泡剤３重量部、水からな
る発泡剤１.５重量部、シクロペンタンからなる発泡剤
１５重量部を添加混合したプレミックスを予め準備し、
この後、トリレンジイソシアネート組成物からなるイソ
シアネートと機械混合し、硬質ウレタンフォーム１０を
生成する。なお、発泡時の冶具温度は４０℃に保たれて
いる。

【００２８】この時の原料組成を（表１）に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】また、硬質ウレタンフォーム５の反応性
は、ウレタン原液２０℃で、クリームタイムとゲルタイ
ムの差が２５秒以上としている。そして、硬質ウレタン
フォーム５の発泡剤は、イソペンタンか、若しくはノル
マルペンタンか、若しくはイソペンタンとノルマルペン
タンの混合物としている。

【００３１】そして、外箱３を形成する背面パネル７の
両端部にウレタン注入口９に近接して、ガス抜き穴８を
設けている。また、冷蔵庫内箱２にもガス抜き穴１０を
設けている。

【００３２】また、ガス抜き穴８，１０の硬質ウレタン
フォーム５に接する側に連通フォームからなるシール部
材１１を設けている。

【００３３】また、真空断熱材６の被覆率は外箱表面積
の５０％を超えて８０％以下としている。

【００３４】また、真空断熱材６は、外箱３に接して配
置し、外箱３と内箱２の間に硬質ウレタンフォーム５を
充填している。

【００３５】そして、真空断熱材６の厚みは１０〜２０
ｍｍとしている。

【００３６】また、１ａは、断熱箱体１に冷却装置を配
設した冷蔵庫で、内部に冷蔵室１２、野菜室１３、冷凍
室１４を有している。１５は冷蔵用冷却器、１６は冷蔵
用送風機で、ダクトカバー１７で、冷蔵室１２、野菜室
１３と区画されている。１８は冷凍用冷却器、１９は冷
凍用送風機で、ダクトカバー２０で、冷凍室１４と区画
されている。２１は圧縮機で、図示しない凝縮器、減圧
装置とともに構成される冷却装置により、冷蔵室１２、
野菜室１３、冷凍室１４を所定の温度に冷却される。

【００３７】以上のような構成において、筐体強度に大
きく影響する断熱箱体１の側面の硬質ウレタンフォーム
のコア密度は、３１ｋｇ/ｍ³で、曲げ弾性率は８．５Ｍ
Ｐａであった。このときの硬質ウレタンフォームの熱伝
導率は、０．０２１Ｗ/ｍＫであった。この物性値は、
従来の硬質ウレタンフォームに比べて、曲げ弾性率で
１．３倍、熱伝導率はほぼ同等であった。

【００３８】また、全体密度を５５ｋｇ/ｍ³まで高める
と、曲げ弾性率は１０．０ＭＰａ、熱伝導率は、０．０
２３Ｗ/ｍＫとなり、さらに全体密度を７０ｋｇ/ｍ³ま
で大幅に高めると、曲げ弾性率は１３．０ＭＰａ、熱伝
導率は、０．０２６Ｗ/ｍＫとなり、断熱性能が大きく
劣化した。

【００３９】以上の結果を（表２）に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】発泡後、断熱箱体１に収納棚などの部品
（図示せず）や冷却システム（図示せず）を組み込んで
冷蔵庫（図示せず）を完成させるが、冷却テストによる
箱体の歪みや収納棚に食品を収納させたときの加重、繰
り返してのドア開閉テストでも、変形やドア部とフラン
ジとの隙間は発生せず、問題のない箱体品質を確保して
いることがわかった。

【００４２】また、硬質ウレタンフォームの原料は、水
酸基価３６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテル１００重量
部に触媒３重量部、整泡剤３重量部、水からなる発泡剤
１.５重量部、シクロペンタンからなる発泡剤１５重量
部を添加混合したプレミックスを予め準備し、この後、
トリレンジイソシアネート組成物からなるイソシアネー
トと機械混合し、硬質ウレタンフォーム１０を生成する
ので、硬質ウレタンフォームの原料は、流動速度及び増
減速度が緩やかであるため流動性に優れ、真空断熱材を
配した断熱壁厚の薄い空間でも容易にかつ広範に流れ
る。そして、発泡固化しゲルと成り、最終的に硬質ウレ
タンフォームとなる。

【００４３】また、硬質ウレタンフォームの反応性は、
クリームタイムとゲルタイムの差が２５秒以上としたの
で、薄い空間でも容易にかつ広範に流れさせることがで
き、断熱性や剛性などの材料特性の均質な、また未充填
の少ない断熱箱体を得ることができる。

【００４４】また、硬質ウレタンフォームの発泡剤がイ
ソペンタンであるか、若しくはノルマルペンタンである
か、若しくはイソペンタンとノルマルペンタンの混合物
としたので、イソペンタン及びノルマルペンタンの沸点
は、シクロペンタンの沸点よりも低いため、通常使用環
境である室温付近では、必然的にイソペンタン及びノル
マルペンタンのガス圧が高くなる。そのため硬質ウレタ
ンフォームの圧縮強度が高く保持でき、結果的に断熱箱
体強度の値を高くでき剛性の向上が図れる。

【００４５】なお、発泡剤としてシクロペンタンとイソ
ペンタンの混合物、シクロペンタンとノルマルペンタン
の混合物を使用してもよい。このとき、剛性はやや低下
するが、熱伝導率の低減効果が得られる。

【００４６】また、ガス抜き穴８は、金属からなる外箱
３の冷蔵庫箱体背面パネル７のサイド部分に設けたの
で、硬質ウレタン発泡時の発泡剤のガスや発泡前から存
在する空気や反応によって生じる炭酸ガス等のガスが、
すみやかに放出されるため、硬質ウレタンフォームの未
充填部分が生じない。その結果、きわめて剛性の高いま
た断熱性能が高い断熱箱体が得られ、真空断熱材を多量
に使用しても断熱箱体の品質として問題なく、優れた断
熱性能によって省エネルギー化を実現できる。

【００４７】また、ガス抜き穴９は、合成樹脂からなる
内箱２の中央部分に設けたので、真空断熱材適用によ
り、箱体の背面パネル中央にガス抜き穴を設けることが
出来ない場合においても、硬質ウレタン発泡時の発泡剤
のガスや発泡前から存在する空気等のガスが、すみやか
に放出されるため、硬質ウレタンフォームの未充填部分
が生じない。その結果、きわめて剛性の高い、また断熱
性能が高い断熱箱体が得られ、真空断熱材を多量に使用
しても断熱箱体の品質として問題なく、優れた断熱性能
によって省エネルギー化を実現できる。

【００４８】また、ガス抜き穴８の硬質ウレタンフォー
ム５に接する側に連通フォームからなるシール部材１１
を設けたので、高流動性の硬質ウレタンフォームである
にも関わらず硬化しフォーム化する前のクリーム状、ゲ
ル状ウレタンの漏れを防ぎ、概観品質を保つことができ
る。

【００４９】また、真空断熱材６の被覆率が外箱表面積
の５０％を超えて８０％以下としたので、真空断熱材の
被覆率が外箱表面積の５０％を超えることによって省エ
ネルギー効果を高めることができる。そして、被覆率を
８０％以下にとどめることによって、真空断熱材を多量
に使用していくことによる効果が飽和せず、標準外の形
態の真空断熱材の使用や作業効率の悪い部分への配設作
業で投資効果が著しく低下することを防止できる。

【００５０】また、真空断熱材６を外箱３に接して配置
し、外箱３と内箱２の間に硬質ウレタンフォーム５を充
填したので、真空断熱材６を適用した断熱箱体の限られ
た壁厚において、硬質ウレタンフォーム５の充填される
空間を確保することができて硬質ウレタンフォーム５の
充填性が向上し、高い断熱性能と箱体強度を確保でき
る。

【００５１】また、真空断熱材６の厚みを１０〜２０ｍ
ｍとしたことにより、壁厚の比較的薄い箇所にも硬質ウ
レタンフォーム５の流動性を維持しながら真空断熱材６
が配設でき、被覆率を有効に高めることができ、高い断
熱性能を有する冷蔵庫を得ることができる。

【００５２】（実施の形態２）図６は、本発明の実施の
形態２による断熱箱体の正面断面図である。なお、実施
の形態1と同じ構成についてはその説明を省略し、異な
る点についてのみ説明する。

【００５３】図において、真空断熱材１０８は、断熱箱
体１０１の外箱１０３と内箱１０２からそれぞれ一定の
間隔をおいて離した状態で固定、配置し、外箱１０３と
内箱１０２の間に硬質ウレタンフォーム１０４を充填し
ている。

【００５４】以上のような構成において、真空断熱材１
０８の外表面は硬質ウレタンフォーム１０４と密着する
ため、外箱１０３や内箱１０２と真空断熱材を直接接触
させる場合などに比べて剥離による断熱箱体１０１の強
度の低下が少ない。

【００５５】また、真空断熱材１０８は、断熱箱体１０
１の外側と内側間の熱通過投影面積をより内側で効果的
に覆うことができ、使用面積が同じでも実質的な被覆率
を高めることができる。

【００５６】また、断熱箱体１０１の側面では、外箱１
０３の側面と真空断熱材１０８が直接接触しないため、
外箱１０３と真空断熱材１０８の隙間に硬質ウレタンフ
ォーム１０４の発泡剤が凝集し、環境温度の変化によっ
て膨張，収縮して外箱１０３を変形させることがない。
このため、外から目立ちやすい断熱箱体１０１の側面の
外観を損ねて、冷蔵庫の品位や価値が低下することを防
止できる。

【００５７】（実施の形態３）図７は、本発明の実施の
形態３による断熱箱体の正面断面図である。

【００５８】図において、断熱箱体２０１の内箱２０２
と外箱２０３の間に硬質ウレタンフォーム２０４を充填
している。断熱箱体２０１の下部には冷凍室２０５を、
上部には冷蔵室２０６、野菜室２０７を配している。そ
して、真空断熱材２０８は、内箱２０２の庫内側に取り
外し可能に固定、配置され、人体や保存される物品と接
触しないようにカバー２０９で保護されている。

【００５９】以上のような構成において、真空断熱材２
０８の一部もしくは全部を冷蔵庫内箱２０２の庫内側に
配置し、庫内側に配置された真空断熱材が直接、人体や
保存される物品と接触しないカバー２０９や入り子構造
としているので、真空断熱材を使用した冷蔵庫を廃棄時
する場合にも、その一部または全部の真空断熱材が取り
外し可能としたものである。したがって、取り外した真
空断熱材の一部もしくは全部を再使用できるため廃棄物
量の大幅な削減と、再利用による省資源、省エネルギー
化が可能となる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断
熱材とを備え、前記硬質ウレタンフォームは、全体密度
とコア密度の比が１.２以下であり、全体密度が６０ｋ
ｇ/ｍ³以下としたものであり、断熱箱体強度として問題
が生じず、かつ高断熱性能の断熱箱体を提供できる。

【００６１】また、請求項２に記載の発明は、クリーム
タイムとゲルタイムの差が２５秒以上である硬質ウレタ
ンフォームを使用したものであり、薄い空間でも容易に
かつ広範に流れさせることができ、断熱性や剛性などの
材料特性の均質な、また未充填の少ない断熱箱体を得る
ことができる。

【００６２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の発明において、硬質ウレタンフ
ォームの発泡剤をイソペンタン、またはノルマルペンタ
ン、またはイソペンタンとノルマルペンタンの混合物と
したものであり、硬質ウレタンフォームの圧縮強度が高
く保持でき、結果的に断熱箱体強度の値を高くでき剛性
の向上が図れる。

【００６３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、外
箱を形成する背面パネルの両端部にウレタン注入口に近
接して、ガス抜き穴を設けたので、すみやかにウレタン
発泡時のガスを放出でき、きわめて剛性の高いまた断熱
性能が高い断熱箱体が得られ、真空断熱材を多量に使用
しても断熱箱体の品質として問題なく、優れた断熱性能
によって省エネルギー化を実現できる。

【００６４】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、冷
蔵庫内箱にガス抜き穴を設けたので、真空断熱材適用に
より、箱体の背面パネル中央にガス抜き穴を設けること
が出来ない場合においても、すみやかにウレタン発泡時
のガスを放出でき、きわめて剛性の高いまた断熱性能が
高い断熱箱体が得られ、真空断熱材を多量に使用しても
断熱箱体の品質として問題なく、優れた断熱性能によっ
て省エネルギー化を実現できる。

【００６５】また、請求項６に記載の発明は、請求項４
または５に記載の発明において、ガス抜き穴の硬質ウレ
タンフォームに接する側に連通フォームからなるシール
部材を設けたので、高流動性の硬質ウレタンフォームで
あるにも関わらず硬化しフォーム化する前のクリーム
状、ゲル状ウレタンの漏れを防ぎ、概観品質を保つこと
ができる。

【００６６】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、真
空断熱材の被覆率が外箱表面積の５０％を超えて８０％
以下としたものであり、真空断熱材の被覆率が外箱表面
積の５０％を超えることによって省エネルギー効果を高
めることができる。そして、被覆率を８０％以下にとど
めることによって、真空断熱材を多量に使用していくこ
とによる効果が飽和せず、標準外の形態の真空断熱材の
使用や作業効率の悪い部分への配設作業で投資効果が著
しく低下することを防止できる。

【００６７】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、真
空断熱材を外箱と内箱から浮かせて配置し、外箱と内箱
の間に硬質ウレタンフォームを充填したものであり、真
空断熱材の全外表面が硬質ウレタンフォームと密着し、
断熱箱体としての強度を高められる。そして、実質的な
真空断熱材の被覆率を合理的に高めることできる。さら
に、外箱側面と真空断熱材は直接接触しないため、外箱
と真空断熱材の隙間に硬質ウレタンフォームの発泡剤が
凝集し、環境温度の変化によって膨張，収縮して外箱を
変形させることを防げる。

【００６８】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、真
空断熱材を外箱に接して配置し、外箱と内箱の間に硬質
ウレタンフォームを充填したものであり、真空断熱材を
適用した断熱箱体の限られた壁厚において、硬質ウレタ
ンフォームの充填される空間を確保することができるの
で硬質ウレタンフォームの充填性が向上し、高い断熱性
能と箱体強度を確保できる。

【００６９】また、請求項１０に記載の発明は、請求項
１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、
真空断熱材を冷蔵庫内箱の庫内側に配置し、庫内側に配
置された真空断熱材が直接、人体や保存される物品と接
触しないカバーや入り子構造を設けたので、取り外した
真空断熱材の一部もしくは全部を再使用できるため廃棄
物量の大幅な削減と、再利用による省資源、省エネルギ
ー化を図ることができる。

【００７０】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
１から請求項１０のいずれか一項に記載の発明におい
て、真空断熱材の厚みを１０〜２０ｍｍとしたものであ
り、壁厚の比較的薄い箇所にも硬質ウレタンフォームの
流動性を維持しながら真空断熱材が配設でき、被覆率を
有効に高めることができる。

【００７１】また、請求項１２に記載の発明は、請求項
１から請求項１１のいずれか一項に記載の断熱箱体と、
前記断熱箱体内に形成される冷却室と、前記冷却室を冷
却する冷却装置とよりなる冷蔵庫であり、省エネルギー
効果の高い冷蔵庫を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による断熱箱体の実施の形態１の側面断
面図

【図２】同実施の形態の断熱箱体の背面パネルの正面図

【図３】同実施の形態の断熱箱体の内箱の正面図

【図４】同実施の形態の断熱箱体のガス抜き穴の要部拡
大図

【図５】同実施の形態の断熱箱体を用いた冷蔵庫の側面
断面図

【図６】本発明による断熱箱体の実施の形態２の正面断
面図

【図７】本発明による断熱箱体の実施の形態３の正面断
面図

【符号の説明】

１、１０１、２０１断熱箱体１ａ冷蔵庫２、１０２、２０２内箱３、１０３、２０３外箱５、１０４、２０４硬質ウレタンフォーム６、１０８、２０８真空断熱材７背面パネル８、１０ガス抜き穴９ウレタン注入口１１連通フォーム１２、２０６冷蔵室１３、２０７野菜室１４、２０５冷凍室２０９カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２５Ｄ 23/06 Ｆ２５Ｄ 23/06 Ｗ // Ｃ０８Ｊ 9/14 Ｃ０８Ｊ 9/14 (72)発明者樋上和也大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者佐々木正人大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者高市健二大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H036 AA08 AB18 AB25 AD09 3L102 JA01 LB31 MA01 MA02 MA07 MB05 MB10 MB17 MB27 4F074 AA78 BA39 DA32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォーム
と真空断熱材とを備え、前記硬質ウレタンフォームは、
全体密度とコア密度の比が１.２以下であり、全体密度
が６０ｋｇ/ｍ³以下としたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォーム
と真空断熱材とを備え、前記硬質ウレタンフォームは、
発泡時のクリームタイムとゲルタイムの差が２５秒以上
となるような硬質ウレタンフォームを使用したことを特
徴とする断熱箱体。
【請求項３】硬質ウレタンフォームの発泡剤をイソペ
ンタン、またはノルマルペンタン、またはイソペンタン
とノルマルペンタンの混合物としたことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の断熱箱体。
【請求項４】外箱を形成する背面パネルの両端部にウ
レタン注入口に近接して、ガス抜き穴を設けたことを特
徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の
断熱箱体。
【請求項５】冷蔵庫内箱にガス抜き穴を設けたことを
特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載
の断熱箱体。
【請求項６】ガス抜き穴の硬質ウレタンフォームに接
する側に連通フォームからなるシール部材を設けたこと
を特徴とする請求項４または５に記載の断熱箱体。
【請求項７】真空断熱材の被覆率が外箱表面積の５０
％を超えて８０％以下とした請求項１から請求項６のい
ずれか一項に記載の断熱箱体。
【請求項８】真空断熱材を外箱と内箱から離間して配
置し、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームを充填し
たことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一
項に記載の断熱箱体。
【請求項９】真空断熱材を外箱に接して配置し、外箱
と内箱の間に硬質ウレタンフォームを充填したことを特
徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の
断熱箱体。
【請求項１０】真空断熱材を冷蔵庫内箱の庫内側に配
置し、庫内側に配置された真空断熱材が直接、人体や保
存される物品と接触しないカバーや入り子構造を設けた
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項
に記載の断熱箱体。
【請求項１１】真空断熱材の厚みを１０〜２０ｍｍと
したことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれ
か一項に記載の断熱箱体。
【請求項１２】請求項１から請求項１１のいずれか一項
に記載の断熱箱体と、前記断熱箱体内に形成される冷却
室と、前記冷却室を冷却する冷却装置とよりなる冷蔵
庫。