JP6593596B2 - 真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法 - Google Patents

真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法に関するものである。
近年、地球温暖化防止の観点から省エネルギー化が強く望まれており、家庭用電化製品についても省エネルギー化は緊急の課題となっている。特に、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等の保温保冷機器では熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱材が求められている。
優れた断熱性能を有する断熱体として、熱可塑性樹脂、ガスバリア層、及びヒートシール層を有する多層フィルムの袋に断熱物質を充填した真空断熱構造体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許第４６４２２６５号公報
しかしながら、上記特許文献１に開示されている真空断熱構造体では、多層フィルムの袋に断熱物質を充填しているため、複雑な形状を形成することができない。このため、例えば、冷蔵庫の扉のような複雑な立体形状を有する断熱壁内に上記真空断熱構造体を配置する場合、断熱壁内の端部等に真空断熱構造体で埋まらない空隙ができるため、当該空隙に発泡ポリウレタン等を配置する必要があった。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ガスバリア性及び断熱性を充分に確保しつつ、複雑な立体形状に追随（整合）することができる真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法を提供することを目的とする。
上記従来の課題を解決するために、本発明に係る真空断熱体は、コア材と、前記コア材が内部に配置され、第１開口部を有する箱状の第１部材と、前記第１開口部を密閉する第２部材と、を有する、ガスバリア容器と、前記ガスバリア容器が内部に配置され、第２開口部を有する内箱と、前記第２開口部を閉鎖する外板と、を備え、前記第１部材は、真空成形により、その外面が前記内箱の内面と合着するように形成されている。
これにより、ガスバリア性及び断熱性を充分に確保しつつ、複雑な立体形状に追随することができる。
また、本発明に係る断熱機器は、上記真空断熱体を備える。
さらに、本発明に係る真空断熱体の製造方法は、第２開口部を有する内箱を製造する（Ａ）と、熱可塑性樹脂からなるガスバリアシートを加工して、第１開口部を有し、その外面が前記内箱の内面と合着できる形状となるように箱状の第１部材を製造する（Ｂ）と、前記第１部材の内部空間にコア材を配置し、前記第１開口部に第２部材を配置して、前記第１部材の内部空間を真空引きして、前記第１部材を密閉して、ガスバリア容器を製造する（Ｃ）と、前記内箱の内部空間に前記ガスバリア容器を配置し、前記第２開口部を外板で閉鎖する（Ｄ）と、を備える。
これにより、ガスバリア性及び断熱性を充分に確保しつつ、複雑な立体形状に追随することができる真空断熱体を製造することができる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。
本発明の真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法によれば、ガスバリア性及び断熱性を充分に確保しつつ、複雑な立体形状に追随することができる。
図１は、本実施の形態１に係る断熱機器の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示す断熱機器の縦断面図である。 図３は、図１に示す断熱機器の製氷室扉の正面方向から見た斜視図である。 図４は、図１に示す断熱機器の製氷室扉の背面方向から見た斜視図である。 図５は、図４に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図である。 図６は、図５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図７は、図５に示す製氷室扉におけるガスバリア容器の縦断面図である。 図８は、図５に示す真空断熱体のＡ部分を拡大した模式図である。 図９は、図６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器のＢ部分を拡大した模式図である。 図１０は、図６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器のＣ部分を拡大した模式図である。 図１１は、本実施の形態１に係る真空断熱体の一例である、製氷室扉の製造方法の各工程を示すフローチャートである。 図１２は、本実施の形態１に係る真空断熱体のガスバリア容器を製造するときに用いられる真空封止装置の概略構成を示す模式図である。 図１３は、図１１に示すガスバリア容器の製造方法の各工程を示すフローチャートである。 図１４は、図１１に示すステップＳ１０６の製造工程を説明するための模式図である。 図１５は、図１１に示すステップＳ１０７の製造工程を説明するための模式図である。 図１６は、図１１に示すステップＳ１０８の製造工程を説明するための模式図である。 図１７は、本実施の形態２に係る真空断熱体の概略構成を示す縦断面図である。 図１８は、図１７に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図１９は、図１７に示す真空断熱体のＤ部分を拡大した模式図である。 図２０は、本実施の形態２に係る真空断熱体を製造するときに用いられる真空封止装置の概略構成を示す模式図である。 図２１は、本実施の形態２に係る真空断熱体の製造方法の各工程を示すフローチャートである。 図２２は、図２１に示すステップＳ２７の製造工程を説明するための模式図である。 図２３は、図２１に示すステップＳ２８の製造工程を説明するための模式図である。 図２４は、図２１に示すステップＳ２８の製造工程を説明するための模式図である。 図２５は、本実施の形態３に係る真空断熱体の概略構成を示す縦断面図である。 図２６は、図２５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図２７は、本実施の形態３に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の製造方法の各工程を示すフローチャートである。 図２８は、本実施の形態４に係る真空断熱体の概略構成を示す模式図である。 図２９は、図２８に示す真空断熱体のＥ部分を拡大した断面図である。 図３０は、図２８に示す真空断熱体のＦ部分を拡大した断面図である。 図３１は、本実施の形態５に係る真空断熱体の概略構成を示す斜視図である。 図３２は、図３１に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。 図３３は、図３２に示すガスバリア容器のＧ部分を拡大した断面図である。 図３４は、図３１に示す真空断熱体の横断面図である。 図３５は、図３４に示す真空断熱体のＨ部分を拡大した断面図である。 図３６は、図３４に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図３７は、本実施の形態６に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図３８は、図３７に示す真空断熱体の縦断面図である。 図３９は、本実施の形態７に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図４０は、図３９に示す真空断熱体の縦断面図である。 図４１は、本実施の形態８に係る真空断熱筐体を備える断熱機器（実施の形態８に係る断熱機器；冷蔵庫）の斜視図である。 図４２は、図４１に示す断熱容器の断面図である。 図４３は、図４２に示す断熱機器のＩ部分を拡大した断面図である。 図４４は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の一例を示す断面図である。 図４５は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。 図４６は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。 図４７は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。 図４８は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。 図４９は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。 図５０は、図４９に示すガスバリア容器の壁面を構成する廃材混合層の概略構成を示す断面図である。 図５１は、ガスバリア性を有する樹脂における、使用環境温度（周囲温度）とガス透過度の関係を示すグラフである。 図５２は、本実施の形態９に係る真空断熱体（製氷室扉）の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図５３は、図５２に示す製氷室扉の背面方向から見た斜視図である。 図５４は、図５２に示す製氷室扉を構成する各部材を展開した展開図である。 図５５は、図５２に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図である。 図５６は、図５５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図５７は、図５２に示す製氷室扉におけるガスバリア容器の第１部材の縦断面図である。 図５８は、図５２に示すガスバリア容器の縦断面図である。 図５９は、図５２に示すガスバリア容器の縦断面図である。 図６０は、図５９に示すガスバリア容器のＪ部分を拡大した模式図である。 図６１は、図５９に示すガスバリア容器のＫ部分を拡大した模式図である。 図６２は、図５９に示すガスバリア容器のＬ部分を拡大した模式図である。 図６３は、本実施の形態９における変形例１の真空断熱体（製氷室扉）を構成する各部材を展開した展開図である。 図６４は、図６３に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図である。 図６５は、図６３に示す製氷室扉における真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。 図６６は、本実施の形態１０に係る真空断熱体（冷蔵庫本体）の概略構成を示す斜視図である。 図６７は、図６６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。 、図６８は、図６７に示すガスバリア容器のＭ部分を拡大した断面図である。 図６９は、図６７に示すガスバリア容器のＮ部分を拡大した断面図である。 図７０は、図６７に示すガスバリア容器のＯ部分を拡大した断面図である。 図７１は、図６７に示すガスバリア容器のＰ部分を拡大した断面図である。 図７２は、本実施の形態１０における変形例１の真空断熱体のガスバリア容器の縦断面図である。 図７３は、本実施の形態１１に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図７４は、図７３に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。 図７５は、図７３に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。 図７６は、本実施の形態１２に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図７７は、図７６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、全ての図面において、本発明を説明するための構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略する場合がある。さらに、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
本実施の形態１に係る真空断熱体は、コア材と、コア材が内部に配置され、第１開口部を有する箱状の第１部材と、第１開口部を密閉する第２部材と、を有する、ガスバリア容器と、ガスバリア容器が内部に配置され、第２開口部を有する内箱と、第２開口部を閉鎖する外板と、を備え、第１部材は、真空成形により、その外面が内箱の内面と合着するように形成されている。
また、本実施の形態１に係る真空断熱体では、第１部材が、熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層及び第２樹脂層と、第１樹脂層と第２樹脂層の間に配置され、有機樹脂と鱗片状無機材を有するガスバリア層と、を有していてもよい。
また、本実施の形態１に係る真空断熱体では、有機樹脂が、エチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール重合体であってもよい。
また、本実施の形態１に係る真空断熱体では、コア材が、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。
さらに、本実施の形態１に係る真空断熱体では、第１部材にガスバリア容器内部を真空引きするための第１貫通孔が設けられていて、ガスバリア容器は、第１部材の第１貫通孔を封止する封止部材をさらに有していてもよい。
また、本実施の形態１に係る断熱機器は、上記実施の形態１に係る真空断熱体のうち、いずれかの真空断熱体が収容された断熱壁を備える。
以下、本実施の形態１に係る真空断熱体及びそれを備える断熱機器の一例について、図１〜図１６を参照しながら説明する。
［断熱機器の構成］
図１は、本実施の形態１に係る断熱機器の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す断熱機器の縦断面図である。なお、図１及び図２において、断熱機器の上下方向を図における上下方向として表している。
図１及び図２に示すように、本実施の形態１に係る断熱機器１００として、冷蔵庫を例示している。断熱機器１００は、複数の貯蔵室を有する冷蔵庫本体２、冷蔵室扉３、製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６、圧縮器８、及び蒸発器９を備えている。
冷蔵庫本体２における上部の背面側には、冷蔵庫本体２の天面から下方に凹むように、凹部２Ａが形成されている。凹部２Ａは、圧縮器８が配置される機械室を構成する。また、冷蔵庫本体２の下部には、冷蔵庫本体２の背面から正面に向かって凹むように、凹部２Ｂが形成されている。
また、冷蔵庫本体２の内部空間は、仕切壁１５〜１７によって複数の貯蔵室に区画されている。具体的には、冷蔵庫本体２の上部に、冷蔵室１１が設けられていて、冷蔵室１１の下方に製氷室１２と第１冷凍室（図示せず）が横並びに設けられている。また、製氷室１２と第１冷凍室の下方には、野菜室１３が設けられていて、野菜室１３の下方には、第２冷凍室１４が設けられている。
また、冷蔵庫本体２の正面は、開放されていて、冷蔵室扉３〜第２冷凍室扉６が設けられている。具体的には、冷蔵室１１には、回転式の冷蔵室扉３が配置されている。また、製氷室１２、第１冷凍室、野菜室１３、及び第２冷凍室１４には、それぞれ、レール等を有する引き出し式の製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６が配置されている。
凹部２Ａには、圧縮器８が配置されている。なお、本実施の形態１においては、圧縮器８を上部に配置する形態を採用したが、これに限定されず、中央部又は下部に配置する形態を採用してもよい。
また、冷蔵庫本体２の中央部の背面側には、冷却室１８が設けられている。冷却室１８は、仕切壁１６と仕切壁１７とを接続する冷却室壁体１９により、野菜室１３の背面側に区画されている。冷却室１８には、蒸発器９が配設されている。
蒸発器９は、圧縮器８から供給された冷媒と、冷却室１８内に存在する空気との間で熱交換するように構成されている。これにより、蒸発器９周辺の空気が冷却され、冷却された空気は、図示されないファン等により、冷却流路１０を介して、冷蔵室１１等に供給される。なお、冷却流路１０は、図示されない仕切壁と冷蔵庫本体２の背面との間に形成されている空間により構成される。
凹部２Ｂには、蒸発器９で発生した水を貯めるための蒸発皿２０が配置されている。また、冷蔵庫本体２の蒸発器９と蒸発皿２０との間の部分には、貫通孔２１０が設けられている。
そして、本実施の形態１に係る断熱機器１００においては、冷蔵庫本体２、冷蔵室扉３、製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６、仕切壁１５〜１７、及び冷却室壁体１９のうち、少なくとも１の部品が、本実施の形態１に係る真空断熱体１０１が収容された断熱壁を備えている。
［製氷室扉（真空断熱体）の構成］
次に、本実施の形態１に係る真空断熱体の一例として、製氷室扉４Ａについて、図３〜図１０を参照しながら説明する。
図３は、図１に示す断熱機器の製氷室扉の正面方向から見た斜視図であり、図４は、図１に示す断熱機器の製氷室扉の背面方向から見た斜視図である。
図５は、図４に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図である。図６は、図５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。図７は、図５に示す製氷室扉におけるガスバリア容器の縦断面図である。また、図８は、図５に示す真空断熱体のＡ部分を拡大した模式図である。図９は、図７に示す真空断熱体におけるガスバリア容器のＢ部分を拡大した模式図であり、図１０は、図７に示す真空断熱体におけるガスバリア容器のＣ部分を拡大した模式図である。
図３及び図４に示すように、製氷室扉４Ａは、真空断熱体１０１と、ガスケット４４１と、一対のフレーム４４２と、複数のネジ４４３と、を備えている。また、図５〜図１０に示すように、真空断熱体１０１は、外板４０１、ガスバリア容器４０２、及び当該ガスバリア容器４０２を収納する内箱４０３を備えている。
外板４０１は、平板状に形成されていて、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板４０１とガスバリア容器４０２は、シート状（フィルム状）の接着剤４０４により接着されている。接着剤４０４としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱４０３は、第２開口部４０３Ｃを有する箱状に形成されていて、その正面が第２開口部４０３Ｃにより開放されている。内箱４０３の第２開口部４０３Ｃは、外板４０１により閉鎖されている。また、内箱４０３の背面は、段状に形成されていて、背面の周縁部分である第１主面４０３Ａと、背面の中央部分である第２主面４０３Ｂと、を有している（図６参照）。
内箱４０３の第１主面４０３Ａには、ガスケット４４１を配置するためのガスケット溝４０３Ｆが第２主面４０３Ｂを囲むように形成されている。また、内箱４０３の第２主面４０３Ｂの下部には、一対のフレーム４４２が、ネジ４４３によりネジ止めされている（図３及び図４参照）。
また、図５〜図７に示すように、内箱４０３の内面におけるガスバリア容器４０２と対向する面（底面）は、複数の凹部と凸部を有する凹凸形状になっている。そして、内箱４０３の底面には、接着剤４０５が配置されている。接着剤４０５は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤４０５は底面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
部分的に塗布する場合は、少なくともガスケット４４１と対向する部分に塗布することが望ましい。これにより、ガスバリア容器４０２と内箱４０３の間に生じる空間と、外部と、の連通（空気の出入り）を阻止することができ、断熱機器（冷蔵庫）の吸熱負荷をさらに低減することができる。
ガスバリア容器４０２は、第１部材４２１と、第２部材４２２と、コア材４２３と、吸着剤４２４と、封止部材４２５と、を有している。第１部材４２１と第２部材４２２で形成される筐体の内部空間には、コア材４２３と吸着剤４２４が配置されていて、ガスバリア容器４０２は、当該内部空間が所定の真空度になるように構成されている。
第１部材４２１は、内箱４０３の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により作製された成形品であり、第１開口部４２１Ｂを有する箱状に形成されている。
また、第１部材４２１の外周縁には、フランジ部４２１Ａが設けられている（図７及び図９参照）。フランジ部４２１Ａには、第２部材４２２が接着されている。すなわち、第１部材４２１の第１開口部４２１Ｂは、第２部材４２２により封止されている。これにより、第２部材４２２は、フランジ部４２１Ａにより、面状に圧接可能となり、第１部材４２１と第２部材４２２の間で強固なシールが可能となる。
さらに、第１部材４２１の背面の適所には、ガスバリア容器４０２の内部（第１部材４２１の内部）を真空引きするための第１貫通孔４２１Ｃが設けられている。第１貫通孔４２１Ｃの周縁部には、第１貫通孔４２１Ｃを封止するための封止部材４２５が配設されている。
封止部材４２５としては、例えば、ラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムの材料としては、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリアクリロニトリルフィルム等の熱可塑性樹脂、或いはそれらの混合体を使用してもよい。
また、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。この場合、金属層は、ラミネートフィルムの内部に形成されていてもよく、ラミネートフィルムの表面に形成されていてもよい。また、金属層は、アルミニウム箔等の金属箔であってもよく、アルミニウム等をラミネートフィルム表面に蒸着させて形成してもよい。
なお、封止部材４２５は、ガスバリア性を有していれば、どのような態様であってもよく、例えば、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されていてもよい。また、封止部材４２５として、ラミネートフィルムを用いた場合には、封止部材４２５は、第１部材４２１の背面に溶着されることで、第１貫通孔４２１Ｃを封止してもよい。さらに、封止部材４２５として、ガラス板又はプリコート鋼板を用いた場合には、接着剤を用いて、当該封止部材４２５を第１部材４２１の背面に接着させることで、第１貫通孔４２１Ｃを封止してもよい。
また、図８〜図１０に示すように、第１部材４２１は、第１樹脂層２１と、第２樹脂層２２と、第１樹脂層２１と第２樹脂層２２の間に配置されているガスバリア層２３と、から構成されている。
第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２は、熱可塑性樹脂で構成されていて、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィンであってもよい。なお、第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２は、同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。
ガスバリア層２３は、有機樹脂と鱗片状無機材を有している。ガスバリア層２３を構成する有機樹脂としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体又はポリビニルアルコール重合体であってもよい。また、鱗片状無機材としては、例えば、天然の粘土鉱物ベントナイトの主成分であるモンモリロナイト、イオン交換処理がなされたモンモリロナイト、合成シリカ等であってもよい。さらに、鱗片状無機材は、ガスバリア層２３のガスバリア性を充分に担保する観点（酸素透過度を充分に抑制する観点）から、その厚みが１ｎｍ以上、又は平均粒子径が１００ｎｍ以上であってもよく、ガスバリア層２３を構成するシートを真空成形により所定の形状を有するように加工する観点から、その厚みが３ｎｍ以下、又は平均粒子径が３００ｎｍ以下であってもよい。
なお、本実施の形態１においては、第１部材４２１は、複数の層から構成される態様を採用したが、これに限定されず、熱可塑性樹脂等の有機樹脂からなる単一の層で構成される態様を採用してもよい。また、第１部材４２１は、少なくとも一方の外面に、アルミニウム又はステンレス等の金属層が形成されている態様を採用してもよい。
第２部材４２２は、第１部材４２１の第１開口部４２１Ｂを密閉するように構成されている。第２部材４２２としては、例えば、ラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムの材料としては、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリアクリロニトリルフィルム等の熱可塑性樹脂、或いはそれらの混合体を使用してもよい。
また、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。この場合、金属層は、ラミネートフィルムの内部に形成されていてもよく、ラミネートフィルムの表面に形成されていてもよい。また、金属層は、アルミニウム箔等の金属箔であってもよく、アルミニウム等をラミネートフィルム表面に蒸着させて形成してもよい。なお、第２部材４２２は、封止部材４２５と同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。
コア材４２３としては、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０９２８号に開示されている特徴を有するものであってもよい。この場合、コア材４２３は、第１部材４２１の内面（内部空間）と同一形状に形成される。また、コア材４２３としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いてもよい。
吸着剤４２４としては、水分を吸着除去する水分吸着剤と大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤が挙げられる。水分吸着剤としては、例えば、酸化カルシウム、又は酸化マグネシウム等の化学吸着物質、或いは、ゼオライトのような物理吸着物質を用いることができる。
また、気体吸着剤は、気体中に含まれる非凝縮性気体を吸着できる吸着材料と容器で構成されている。吸着材料としては、ジルコニウム、バナジウム及びタングステンからなる合金、鉄、マンガン、イットリウム、ランタンと希土類元素の１種の元素を含む合金、Ｂａ−Ｌｉ合金、並びに、金属イオン（例えば、銅イオン）とイオン交換したゼオライト等が挙げられる。
［製氷室扉（真空断熱体）の製造方法］
次に、図１１を用いて、製氷室扉４Ａの製造方法について説明する。
図１１は、本実施の形態１に係る真空断熱体の一例である、製氷室扉の製造方法の各工程を示すフローチャートである。
図１１に示すように、ガスバリア容器４０２を製造する（ステップＳ１１）。なお、ガスバリア容器４０２の製造方法の各工程については、後述する。
次に、射出成形、真空成形、圧空成形、又はプレス成形等の成形方法により、内箱４０３を製造する（ステップＳ１２）。ついで、ガラス板等を適宜な大きさに切断する等により、外板４０１を製造する（ステップＳ１３）。なお、ステップＳ１１〜ステップＳ１３は、順不同である。
次に、真空断熱体１０１を製造する（ステップＳ１４）。具体的には、内箱４０３の内部空間にガスバリア容器４０２及び接着剤４０５を配置して、ガスバリア容器４０２と内箱４０３を接着剤４０５により接着する。ついで、ガスバリア容器４０２の正面にシート状の接着剤４０４を配置して、ガスバリア容器４０２と外板４０１を接着する。これにより、内箱４０３の第２開口部４０３Ｃが、外板４０１により閉鎖される。
次に、内箱４０３の裏面にガスケット４４１を取り付け、一対のフレーム４４２をネジ４４３でネジ止めすることにより、製氷室扉４Ａを製造する（ステップＳ１５）。
［ガスバリア容器の製造方法］
次に、図１２〜図１７を参照しながら、ガスバリア容器４０２の製造方法について、説明する。
まず、本実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２を製造するときに用いられる真空封止装置の一例について、図１２を参照しながら説明する。
図１２は、本実施の形態１に係る真空断熱体のガスバリア容器を製造するときに用いられる真空封止装置の概略構成を示す模式図である。なお、図１２においては、真空封止装置の上下方向を図における上下方向として表している。
図１２に示すように、真空封止装置５００は、真空封止装置本体５０１、真空ポンプ５０２、駆動器５０３、加熱器５０４、及び制御器５１０を備えている。真空封止装置本体５０１は、段部を有する略円柱状の本体部５０１Ａと、中空を有する略円筒状の外筒部５０１Ｂと、を有していて、駆動器５０３により、本体部５０１Ａ及び外筒部５０１Ｂが、それぞれ、独立して、上下方向に進退移動可能に構成されている。なお、真空封止装置５００は、ロボット装置のアーム先端に取り付けられていてもよい。
本体部５０１Ａは、先端部５１、中間部５２、及び後端部５３を有していて、後端部５３から先端部５１に向かうにつれて、その横断面の面積が小さくなるように形成されている。また、本体部５０１Ａの内部には、先端部５１（本体部５０１Ａの先端面）から後端部５３に至る排気流路５４が形成されている。排気流路５４には、本体部５０１Ａの外部に設けられた第２排気流路５０５を介して、後述する第１排気流路５０６に接続されている。なお、先端部５１に設けられた開口５４Ａが排気流路５４の一端を構成する。
外筒部５０１Ｂは、本体部５０１Ａの外周面を囲むように配置されている。外筒部５０１Ｂの内周面は、本体部５０１Ａの後端部５３の外周面と摺動するように構成されている。具体的には、外筒部５０１Ｂにおける後端部５３と対向する内周面に、環状のシール部材５５、５６が上下方向に間隔をあけて配置されている。なお、シール部材５５、５６としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
また、外筒部５０１Ｂの先端面（下端面）には、環状の凹部が設けられていて、当該凹部には、シール部材５７が配置されている。なお、シール部材５７としては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
そして、本体部５０１Ａの先端部５１及び中間部５２の外周面と、外筒部５０１Ｂの内周面と、の間には、隙間５８が形成されていて、当該隙間５８と連通するように、第１排気流路５０６の一端（開口５０６Ａ）が接続されている。第１排気流路５０６の他端は、真空ポンプ５０２に接続されている。
また、第１排気流路５０６の途中には、開閉弁５０７が設けられている。具体的には、第１排気流路５０６の開口５０６Ａと第２排気流路５０５が接続されている部分との間の領域に開閉弁５０７が設けられている。
第１排気流路５０６は、第２排気流路５０５に比して、その断面積が大きくなるように構成されている。これにより、第１排気流路５０６を通流する空気の流量が、第２排気流路５０５を通流する空気の流量よりも大きくすることができる。
なお、本体部５０１Ａが外筒部５０１Ｂに対して最も下方に位置するときに、隙間５８と第２排気流路５０６とが連通するように、本体部５０１Ａの先端部５１及び中間部５２の高さ寸法、外筒部５０１Ｂの高さ寸法、及び外筒部５０１Ｂにおける第２排気流路５０６の接続位置が、適宜設定されている。
すなわち、真空封止装置本体５０１と第２排気流路５０６は、本体部５０１Ａが外筒部５０１Ｂに対して最も下方に位置するときに、外筒部５０１Ｂの内周面における第２排気流路５０６の開口が、本体部５０１Ａの後端部５３Ａより下方に位置していて、隙間５８と第２排気流路５０６とが連通するように構成されている。
また、本実施の形態１においては、第２排気流路５０６の他端が第１排気流路５０５に接続されている態様を採用したが、これに限定されない。例えば、第２排気流路５０６の他端は、真空ポンプ５０２とは別の真空ポンプに接続される態様を採用してもよい。
駆動器５０３は、本体部５０１Ａ及び外筒部５０１Ｂをそれぞれ、独立に駆動させることができれば、どのような態様であってもよく、例えば、ガス圧、油圧、サーボモータ等を用いた機構であってもよい。
加熱器５０４は、本体部５０１Ａの先端部５１を加熱するように構成されていればどのような態様であってもよく、例えば、電熱器で構成されていてもよい。
制御器５１０は、真空封止装置５００を構成する各機器を制御する機器であれば、どのような形態であってもよい。制御器５１０は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成される記憶部と、時計部と、を備えている。そして、制御器５１０は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、真空封止装置５００に関する各種の制御を行う。
なお、制御器５１０は、単独の制御器で構成される形態だけでなく、複数の制御器が協働して真空封止装置５００の制御を実行する制御器群で構成される形態であっても構わない。また、制御器５１０は、マイクロコントロールで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
次に、図１３〜〜図１７を参照しながら、ガスバリア容器４０２の製造方法の各工程について、説明する。
図１３は、図１１に示すガスバリア容器の製造方法の各工程を示すフローチャートである。また、図１４は、図１３に示すステップＳ１０６の製造工程を説明するための模式図である。図１５は、図１３に示すステップＳ１０７の製造工程を説明するための模式図である。図１６は、図１３に示すステップＳ１０８の製造工程を説明するための模式図である。
図１３に示すように、ガスバリアシートを製造する（ステップＳ１０１）。ここで、ガスバリアシートは、熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２の間に、有機樹脂とその含有量が２〜１４ｗｔ％である鱗片状無機材とを有するガスバリア層２３が配置されたシートである。
具体的には、第１樹脂層２１、第２樹脂層２２、及びガスバリア層２３の各層を構成するシートを製造し、これらのシートを積層して、熱圧着等により、これらのシートを接合し、ガスバリアシートが得られる。
第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２は、例えば、これらの材料がポリプロピレンである場合には、公知の無延伸ポリプロピレンフィルムを用いてもよい。また、ガスバリア層２３は、有機樹脂の一例であるエチレン−ビニルアルコール共重合体に、鱗片状無機材の一例であるモンモリロナイトを２〜１４ｗｔ％添加して、公知の製造方法に従って、シート又はフィルムを製造する。なお、モンモリロナイトは、厚みが１〜３ｎｍ、平均粒子径が１００〜３００ｎｍのものを用いてもよい。
次に、ステップＳ１０１で製造したガスバリアシートを真空成形により、内箱４０３の内面（内部空間）と同一形状になるように加工して、第１開口部４２１Ｂを有する箱状の第１部材４２１を製造する（ステップＳ１０２）。なお、第１部材４２１は、圧空成形、又は熱プレス成形等により製造してもよい。
次に、第１部材４２１の背面の適所に、第１貫通孔４２１Ｃを形成する（ステップＳ１０３）。なお、第１貫通孔４２１Ｃは、例えば、打ち抜き加工（パンチング）により、形成する態様を採用してもよい。また、ステップＳ１０２で第１部材４２１を製造するときに、予め第１部材４２１の金型に第１貫通孔４２１Ｃを設けるようにして、第１部材４２１の製造と同時に第１貫通孔４２１Ｃが形成される態様を採用してもよい。
一方、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３と並行して、あるいは、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３の前後に、コア材４２３を製造する（ステップＳ１０１Ａ）。具体的には、コア材４２３として、連続気泡ウレタンフォームを用いる場合には、第１部材２０１の内部空間と同一形状を有するように、予め連続気泡ウレタンフォームを成形して、コア材４２３を製造する。また、コア材４２３として、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いる場合には、これらを加熱圧縮成型することにより、コア材４２３を製造する。
次に、第１部材４２１の内部空間に、コア材４２３及び吸着剤４２４を配置して、第１開口部４２１Ｂの開口部を覆うように、第２部材４２２を配置する（ステップＳ１０４）。ついで、第２部材４２２により、第１部材４２１の第１開口部４２１Ｂを密閉する（ステップＳ１０５）。
具体的には、例えば、第２部材４２２における第１部材４２１のフランジ部４２１Ａとの当接部分を加熱して、第２部材４２２の当該部分をフランジ部４２１Ａに熱圧着させて、第１開口部４２１Ｂを密閉する。なお、第２部材４２２とフランジ部４２１Ａとを接着剤により接着することにより、第１開口部４２１Ｂを密閉してもよい。
次に、封止部材４２５を真空封止装置５００に固定する（ステップＳ１０６）。具体的には、制御器５１０の演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、以下の動作を実行する。
まず、制御器５１０が、図示されないロボット装置を駆動して、本体部５０１Ａの先端面が、封止部材４２５の上方に位置するように、真空封止装置本体５０１を移動させる。ついで、制御器５１０は、開閉弁５０７を閉止させ、真空ポンプ５０２を作動させる。その後、制御器５１０は、駆動器５０３を作動させて、本体部５０１Ａを下方に移動させ、本体部５０１Ａの先端面と封止部材４２５とを当接させる（図１４参照）。
これにより、真空ポンプ５０２が作動しているため、排気流路５４内が負圧となり、封止部材４２５が本体部５０１Ａの先端面に吸着された状態が維持され、封止部材４２５が真空封止装置５００に固定される。
次に、真空封止装置５００により、第１部材４２１の内部を真空引きさせる（ステップＳ１０７）。具体的には、制御器５１０が、図示されないロボット装置を駆動して、本体部５０１Ａの先端面が、第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃの上方に位置するように、真空封止装置本体５０１を移動させる。ついで、制御器５１０が、駆動器５０３を作動させて、外筒部５０１Ｂを下方に移動させ、外筒部５０１Ｂの先端面と第１部材４２１とを当接させる。このとき、本体部５０１Ａ（先端部５１Ａ）の先端面は、外筒部５０１Ｂの先端面よりも上方に位置していて、外筒部５０１Ｂの先端面の開口部と第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃが連通している。そして、制御器５１０が開閉弁５０７を開放する（図１５参照）。
これにより、第２排気流路５０６と真空ポンプ５０２とが連通して、第２排気流路５０６からも排気が行われる。このため、第１部材４２１の内部が、第１貫通孔４２１Ｃ、外筒部５０１Ｂの内部空間、及び第２排気流路５０６を介して、真空引きされる。
次に、第１貫通孔４２１Ｃを封止部材４２５により封止させる（ステップＳ１０８）。具体的には、第１部材４２１の内部空間が、所定の真空度になると、制御器５１０が、駆動器５０３を駆動させて、封止部材４２５が第１部材４２１と当接するように、本体部５０１Ａを下方に移動させる。ついで、制御器５１０は、加熱器５０４を作動させて、本体部５０１Ａの先端部を介して、封止部材４２５を加熱し、封止部材４２５を第１部材４２１に溶着させ、第１貫通孔４２１Ｃを封止部材４２５により封止させる（図１６参照）。
なお、第１部材４２１の内部空間が所定の真空度になったか否かの判定は、例えば、ステップＳ１０７で第１部材４２１の内部を真空引きしてから、所定時間が経過したか否かによって行うことができる。ここで、所定時間は、第１部材４２１の内部空間の容積、真空ポンプ５０２の性能（排気量）、及び第１排気流路５０５の流路長等から算出することができる。また、所定時間は、予め実験等により設定することもできる。
［真空断熱体及びそれを備える断熱機器の作用効果］
このように構成された、本実施の形態１に係る真空断熱体１０１及びそれを備える断熱機器１００では、第１樹脂層２１、第２樹脂層２２、及びガスバリア層２３から構成されるガスバリアシートを真空成形により加工して、第１部材４２１を製造することにより、複雑な立体形状に追随することができる。このため、従来の真空断熱構造体が配置されている冷蔵庫等に比して、製造工程を簡略することができ、製造コストを低減することができる。また、従来のように平板の真空断熱材と発泡ウレタンを併用する必要がなく、断熱機器１００の断熱性能を高めることができる。
また、ガスバリア層２３を構成する鱗片状無機材の厚みを１〜３ｎｍとし、平均粒子径が１００〜３００ｎｍとすることにより、２ｗｔ％という少量の添加で高いガスバリア性能を実現することができる。
また、本実施の形態１に係る真空断熱体１０１では、第１部材４２１は、有機樹脂に鱗片状無機材を添加して構成したガスバリア層２３の両面にポリプロピレン等で構成した第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２を備えている。このため、水分透過度の低いポリプロピレン等で構成した第１樹脂層２１及び第２樹脂層２２が、ガスバリア層２３の水分に弱い有機樹脂を保護し、第１部材４２１の耐久性を高めることができる。
さらに、ガスバリア容器４０２を従来と同等の断熱性能とする場合には、真空断熱体１０１の厚みを薄くすることができ、断熱機器（冷蔵庫）の内容積を大きくすることができる。
（実施の形態２）
本実施の形態２に係る真空断熱体は、第１部材には、ガスバリア容器の内部を真空引きするための第１貫通孔が設けられていて、内箱は、第１貫通孔と対向する位置に設けられ、その周縁部に設けられているボス部が溶着されることにより閉止される第２貫通孔をさらに有し、真空断熱体は、内箱の第２貫通孔部分に固着される封止部材をさらに備えている。
以下、本実施の形態２に係る真空断熱体の一例について、図１７〜図２４を参照しながら説明する。
［真空断熱体の構成］
図１７は、本実施の形態２に係る真空断熱体の概略構成を示す縦断面図である。図１８は、図１７に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。図１９は、図１７に示す真空断熱体のＤ部分を拡大した模式図である。
図１７〜図１９に示すように、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と基本的構成は同じであるが、以下の点が異なる。
すなわち、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１では、内箱４０３の第２主面４０３Ｂにおける第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃと対向する部分に、第２貫通孔４０３Ｄが設けられていて、当該第２貫通孔４０３Ｄの周縁部にボス部４０３Ｅが設けられている。そして、ボス部４０３Ｅは、真空断熱体１０１を製造するときに加熱されて、第２貫通孔４０３Ｄを閉止している。なお、ボス部４０３Ｅは、第２貫通孔４０３Ｄを閉止することができるように、その高さ寸法、及び厚み寸法等が適宜設定されている。
また、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１では、封止部材４２５が、上記第２貫通孔４０３Ｄを封止するように、第２主面４０３Ｂに溶着されている。
［真空断熱体の製造方法］
次に、本実施の形態２に係る真空断熱体の製造方法について、図１７〜図２４を参照しながら説明する。
まず、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１を製造するときに用いられる真空封止装置の一例について、図２０を参照しながら説明する。
図２０は、本実施の形態２に係る真空断熱体を製造するときに用いられる真空封止装置の概略構成を示す模式図である。なお、図２０においては、真空封止装置の上下方向を図における上下方向として表している。
図２０に示すように、真空封止装置５５０は、真空封止装置本体５５１、真空ポンプ５５２、駆動器５５３、加熱器５５４、及び制御器５６０を備えている。真空封止装置本体５５１は、段部を有する略円柱状の本体部５５１Ａと、中空を有する略円筒状の外筒部５５１Ｂと、を有していて、駆動器５５３により、本体部５５１Ａ及び外筒部５５１Ｂが、それぞれ、独立して、上下方向に進退移動可能に構成されている。なお、真空封止装置５５０は、ロボット装置のアームに取り付けられていてもよい。
本体部５５１Ａは、先端部５１Ａ、中間部５２Ａ、及び後端部５３Ａを有していて、後端部５３Ａから先端部５１Ａに向かうにつれて、その断面積が小さくなるように形成されている。外筒部５５１Ｂは、本体部５５１Ａの外周面を囲むように配置されている。外筒部５５１Ｂの内周面は、本体部５５１Ａにおける後端部５３Ａの外周面と摺動するように構成されている。具体的には、外筒部５５１Ｂにおける後端部５３Ａと対向する内周面に、環状のシール部材５５Ａ、５６Ａが配置されている。なお、シール部材５５Ａ、５６Ａとしては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
また、外筒部５５１Ｂの先端面には、環状の凹部が設けられていて、当該凹部には、シール部材５７Ａが配置されている。なお、シール部材５７Ａとしては、例えば、Ｏリングを用いてもよい。
そして、本体部５５１Ａの先端部５１Ａ及び中間部５２Ａの外周面と、外筒部５５１Ｂの内周面と、の間には、隙間５８Ａが形成されていて、当該隙間５８Ａと連通するように、排気流路５５５の一端が接続されている。排気流路５５５の他端は、真空ポンプ５５２が接続されている。
駆動器５５３は、本体部５５１Ａ及び外筒部５５１Ｂをそれぞれ、独立に駆動させることができれば、どのような態様であってもよく、例えば、ガス圧、油圧、サーボモータ等を用いた機構であってもよい。
加熱器５５４は、本体部５５１Ａの先端部５１Ａを加熱するように構成されていればどのような態様であってもよく、例えば、電熱器で構成されていてもよい。
制御器５６０は、真空封止装置５５０を構成する各機器を制御する機器であれば、どのような形態であってもよい。制御器５６０は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成される記憶部と、時計部と、を備えている。そして、制御器５６０は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、真空封止装置５５０に関する各種の制御を行う。
なお、制御器５６０は、単独の制御器で構成される形態だけでなく、複数の制御器が協働して真空封止装置５５０の制御を実行する制御器群で構成される形態であっても構わない。また、制御器５６０は、マイクロコントロールで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
次に、図２１〜〜図２４を参照しながら、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１の製造方法について、説明する。
図２１は、本実施の形態２に係る真空断熱体の製造方法の各工程を示すフローチャートである。また、図２２は、図２１に示すステップＳ２７の製造工程を説明するための模式図である。図２３は、図２１に示すステップＳ２８の製造工程を説明するための模式図である。図２４は、図２１に示すステップＳ２８の製造工程を説明するための模式図である。
図２１に示すように、ガスバリアシートを製造する（ステップＳ２１）。なお、ガスバリアシートの製造方法は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２を製造するときと同様に行われるため、詳細な説明は省略する。
次に、ガラス板等を適宜な大きさに切断する等により、外板４０１を製造する（ステップＳ２１Ａ）。なお、ステップＳ２１及びステップＳ２１Ａは、順不同である。
次に、ステップＳ２１で製造したガスバリアシートを真空成形により、内箱４０３の内面（内部空間）と同一形状になるように加工して、第１開口部４２１Ｂ及び第１貫通孔４２１Ｃを有する箱状の第１部材４２１を製造する（ステップＳ２２）。なお、第１貫通孔４２１Ｃは、第１部材４２１を製造後、打ち抜き加工等により形成してもよい。
次に、内箱４０３をインサート成形により製造する（ステップＳ２３）。具体的には、内箱４０３を製造するための金型に第１部材４２１を配置し、熱可塑性樹脂等の内箱４０３を構成する樹脂を流し込み、第２貫通孔４０３Ｄ及びボス部４０３Ｅを有する内箱４０３を製造する。
なお、第２貫通孔４０３Ｄは、該第２貫通孔４０３Ｄを形成するように金型を製造しておいてもよく、インサート成形後に、第２貫通孔４０３Ｄを打ち抜き加工等により形成してもよい。
また、本実施の形態２においては、第１部材４２１と内箱４０３をインサート成形により接合する態様を採用したが、これに限定されず、第１部材４２１と内箱４０３とを接着剤等により接合（接着）する態様を採用してもよい。
次に、第１部材４２１の内部空間に、コア材４２３及び吸着剤４２４を配置して、第１開口部４２１Ｂの開口部を覆うように、第２部材４２２を配置する（ステップＳ２５）。ついで、第２部材４２２により、第１部材４２１の第１開口部４２１Ｂを密閉する（ステップＳ２６）。
具体的には、例えば、第２部材４２２における第１部材４２１のフランジ部４２１Ａとの当接部分を加熱して、第２部材４２２の当該部分をフランジ部４２１Ａに熱圧着させて、第１開口部４２１Ｂを密閉する。なお、第２部材４２２とフランジ部４２１Ａとを接着剤により接着することにより、第１開口部４２１Ｂを密閉してもよい。
次に、真空封止装置５５０により、第１部材４２１の内部を真空引きさせる（ステップＳ２７）具体的には、制御器５６０が、図示されないロボット装置を駆動して、真空封止装置本体５５１の先端面が、第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃ（内箱４０３の第２貫通孔４０３Ｄ）の上方に位置するように、真空封止装置本体５５１を移動させる。ついで、制御器５６０が、駆動器５５３を作動させて、外筒部５５１Ｂを下方に移動させ、外筒部５５１Ｂの先端面と内箱４０３とを当接させる（図２２参照）。そして、制御器５６０が真空ポンプ５５２を作動させる。
これにより、第１部材４２１の内部が、第１貫通孔４２１Ｃ、第２貫通孔４０３Ｄ、外筒部５５１Ｂの内部空間（隙間５８Ａ）、及び排気流路５５５を介して、真空引きされる。
次に、内箱４０３のボス部４０３Ｅを加熱して、第２貫通孔４０３Ｄを閉止させる（ステップＳ２８）。具体的には、第１部材４２１の内部空間が、所定の真空度になると、制御器５６０が、駆動器５５３を駆動させて、本体部５５１Ａの先端部がボス部４０３Ｅと当接するように、本体部５５１Ａを下方に移動させる（図２３参照）。ついで、制御器５６０は、加熱器５５４を作動させて、本体部５５１Ａの先端部を介して、ボス部４０３Ｅを加熱する。
これにより、ボス部４０３Ｅを構成する樹脂が溶解して、第２貫通孔４０３Ｄを閉止する（図２４参照）。
次に、内箱４０３の第２貫通孔４０３Ｄが設けられていた部分を覆うように、封止部材４２５を配置して、封止部材４２５を内箱４０３の第２主面４０３Ｂに固着させる（ステップＳ２９）。封止部材４２５の第２主面４０３Ｂへの固着は、封止部材４２５を加熱して、熱溶着させることにより固着させてもよく、接着剤により固着させてもよい。
次に、真空断熱体１０１を製造する（ステップＳ３０）。具体的には、ガスバリア容器４０２（内箱４０３）の正面にシート状の接着剤４０４を配置して、ガスバリア容器４０２と外板４０１を接着し、真空断熱体１０１が製造される。
このように構成された、本実施の形態２に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態３）
［真空断熱体の構成］
図２５は、本実施の形態３に係る真空断熱体の概略構成を示す縦断面図である。図２６は、図２５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。
図２５及び図２６に示すように、本実施の形態３に係る真空断熱体１０１は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と基本的構成は同じであるが、第１部材４２１に第１貫通孔４２１Ｃが設けられていない点と、第１貫通孔４２１Ｃを封止するための封止部材４２５が配置されていない点と、が異なる。
［ガスバリア容器の製造方法］
次に、図２５〜図２７を参照しながら、本実施の形態３に係る真空断熱体１０１におけるガスバリア容器４０２の製造方法について、説明する。なお、本実施の形態３に係る真空断熱体１０１の製造方法については、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様に実行される。
図２７は、本実施の形態３に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の製造方法の各工程を示すフローチャートである。
図２７に示すように、ガスバリアシートを製造する（ステップＳ２０１）。ついで、コア材４２３を製造する（ステップＳ２０１Ａ）。なお、ステップＳ２０１とステップＳ２０１Ａは、順不同である。また、ガスバリアシート及びコア材４２３は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２を製造するときと同様に行われるため、詳細な説明は省略する。
次に、ステップＳ２０１で製造したガスバリアシートを真空成形により、内箱４０３の内面（内部空間）と同一形状になるように加工して、第１開口部４２１Ｂを有する箱状の第１部材４２１を製造する（ステップＳ２０２）。なお、第１部材４２１は、圧空成形、又は熱プレス成形等により製造してもよい。
次に、第１部材４２１の内部空間に、コア材４２３及び吸着剤４２４を配置する（ステップＳ２０３）。ついで、第１部材４２１、コア材４２３及び吸着剤４２４を真空チャンバ内に配置する（ステップＳ２０４）。
次に、真空チャンバ内を真空引きすることにより、第１部材４２１の内部を真空引きする（ステップＳ２０５）。そして、第１部材４２１の内部空間が、所定の真空度になると、第２部材４２２により、第１部材４２１の第１開口部４２１Ｂを封止する（ステップＳ２０６）。具体的には、例えば、第２部材４２２における第１部材４２１のフランジ部４２１Ａとの当接部分を加熱して、第２部材４２２の当該部分をフランジ部４２１Ａに熱圧着させて、第１開口部４２１Ｂを密閉する。なお、第２部材４２２とフランジ部４２１Ａとを接着剤により接着することにより、第１開口部４２１Ｂを密閉してもよい。
このように構成された、本実施の形態３に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態４）
［真空断熱体の構成］
図２８は、本実施の形態４に係る真空断熱体の概略構成を示す模式図である。また、図２９は、図２８に示す真空断熱体のＥ部分を拡大した断面図であり、図３０は、図２８に示す真空断熱体のＦ部分を拡大した断面図である。
図２８〜図３０に示すように、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１は、図１及び図２に示す断熱機器１００の第２冷凍室扉６の一部を構成している。すなわち、第２冷凍室扉６は、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１と、ガスケット６６１と、ハンドル６６２と、真空断熱体１０１にハンドル６６２を取り付けるためのネジ６６３と、を備えている。そして、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１は、外板６０１、ガスバリア容器６０２、及び当該ガスバリア容器６０２を収納する内箱６０３を備えている。
外板６０１は、平板状に形成されていて、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板６０１とガスバリア容器６０２は、シート状（フィルム状）の接着剤６０４により接着されている。接着剤６０４としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
また、外板６０１の適所には、２つの貫通孔６０１Ａが設けられている。貫通孔６０１Ａは、内面側の開口面積が外面側の開口面積よりも大きくなるように、テーパー状に形成されていて、ネジ６６３の頭部が収納されるように構成されている。
内箱６０３は、正面が開放されていて、第２開口部６０３Ｃを有する箱状に形成されている。内箱６０３の第２開口部６０３Ｃは、外板６０１により閉鎖されている。また、内箱６０３の背面は、段状に形成されていて、背面の周縁部分である第１主面６０３Ａと、背面の中央部分である第２主面６０３Ｂと、を有している。内箱６０３の第１主面６０３Ａには、ガスケット６６１が取付けられている。また、第２主面６０３Ｂの両端部には、突起部６０３Ｄが形成されている。
また、内箱６０３の内面におけるガスバリア容器６０２と対向する面（底面）には、接着剤６０５が配置されている。接着剤６０５は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤６０５は底面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
部分的に塗布する場合は、少なくともガスケット６６１と対向する部分に塗布することが望ましい。これにより、ガスバリア容器６０２と内箱６０３の間に生じる空間と、外部と、の連通（空気の出入り）を阻止することができ、断熱機器（冷蔵庫）の吸熱負荷をさらに低減することができる。
なお、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器６０２は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と同様に構成されているので、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。特に、本実施の形態４に係る真空断熱体１０１では、内箱６０３の第２主面６０３Ｂの両端部に突起部６０３Ｄを有するような複雑な形状を有しているため、その作用効果が顕著なものとなる。
（実施の形態５）
［真空断熱体の構成］
図３１は、本実施の形態５に係る真空断熱体（冷蔵庫本体）の概略構成を示す斜視図である。また、図３２は、図３１に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。図３３は、図３２に示すガスバリア容器のＧ部分を拡大した断面図である。さらに、図３４は、図３１に示す真空断熱体の横断面図である。図３５は、図３４に示す真空断熱体のＨ部分を拡大した断面図である。図３６は、図３４に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。
なお、図３１においては、冷蔵庫本体における上下方向を図における上下方向を表している。また、図３２〜図３４においては、ガスバリア容器における上下方向を図における上下方向を表している。
図３１〜図３６に示すように、本実施の形態５に係る真空断熱体１０１は、図１及び図２に示す断熱機器１００の冷蔵庫本体２の一部を構成している。そして、本実施の形態５に係る真空断熱体１０１は、正面が開放されている箱状のガスバリア容器２０２と、ガスバリア容器２０２における、５つの外側の主面のそれぞれに取り付けられている外板２０１と、ガスバリア容器２０２の内面に取り付けられている内箱２０３と、を備えている。
外板２０１は、平板状に形成されていて、鋼板等で構成されている。外板２０１とガスバリア容器２０２は、シート状（フィルム状）の接着剤により接着されている。接着剤としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱２０３は、正面が開放されていて、第２開口部２０３Ｃを有する箱状に形成されている。なお、第２開口部２０３Ｃは、冷蔵室扉３〜第２冷凍室扉６により閉鎖されている（図１及び図２参照）。
内箱２０３の内面におけるガスバリア容器２０２と対向する面には、接着剤が配置されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は内箱２０３の内面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
また、図２に示すように、冷蔵庫本体２における、蒸発器９と蒸発皿２０との間の部分には、貫通孔２１０が設けられている。より詳しくは、貫通孔２１０は、凹部２Ｂを形成する上面に設けられている。
貫通孔２１０は、外板２０１における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔と、内箱２０３における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔と、ガスバリア容器２０２における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔４２１Ｅと、から構成されている（図２、図３２、及び図３３参照）。
ガスバリア容器２０２における貫通孔４２１Ｅは、例えば、以下のようにして形成してもよい。すなわち、ガスバリア容器２０２の上記凹部２Ｂを形成する第１部材４２１の互いに対向する部分（ここでは、上部４２１Ｆと下部４２１Ｇ）のうち、少なくとも一方の部分を加熱して、上部４２１Ｆと下部４２１Ｇを熱溶着させて、平面状の熱溶着部４２１Ｄを形成する。そして、熱溶着部４２１Ｄに穴あけ加工を行って、貫通孔４２１Ｅを形成する。
なお、本実施の形態５に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器２０２は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と基本的構成は同じであるため、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態５に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態６）
［真空断熱体の構成］
図３７は、本実施の形態６に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。また、図３８は、図３７に示す真空断熱体の縦断面図である。
図３７及び図３８に示すように、本実施の形態６に係る真空断熱体１０１は、図１及び図２に示す断熱機器１００の仕切壁１６を構成している。仕切壁１６は、板状に形成されていて、断熱機器１００の背面側には、冷却流路１０を構成するダクト、又は冷気の風量を制御するダンパ等（図示せず）を配置するための凹部１６Ａが形成されている。また、本実施の形態６に係る真空断熱体１０１は、外板１６１、ガスバリア容器１６２、及び当該ガスバリア容器１６２を収納する内箱１６３を備えている。
外板１６１は、平板状に形成されていて、断熱機器１００の背面側に凹部が形成されている。また、外板１６１は、樹脂成形等で構成されている。外板１６１とガスバリア容器１６２は、シート状（フィルム状）の接着剤１６４により接着されている。接着剤１６４としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱１６３は、上面が開放されていて、第２開口部１６３Ｃを有する箱状に形成されている。内箱１６３の第２開口部１６３Ｃは、外板１６１により閉鎖されている。
また、内箱１６３の内面におけるガスバリア容器１６２と対向する面（底面）には、接着剤（図示せず）が配置されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は底面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
なお、本実施の形態６に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器１６２は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と同様に構成されているので、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態６に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態７）
［真空断熱体の構成］
図３９は、本実施の形態７に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。また、図４０は、図３９に示す真空断熱体の縦断面図である。
図３９及び図４０に示すように、本実施の形態７に係る真空断熱体１０１は、図１及び図２に示す断熱機器１００の冷却室壁体１９を構成している。冷却室壁体１９は、仕切壁１６と仕切壁１７とを接続していてい、段状に形成されている。また、本実施の形態７に係る真空断熱体１０１は、外板１９１、ガスバリア容器１９２、及び当該ガスバリア容器１９２を収納する内箱１９３を備えている。
外板１９１は、複数の段部を有し、断熱機器１００の正面視にて、平板状に形成されている。また、外板１９１は、樹脂成形等で構成されている。外板１９１とガスバリア容器１９２は、シート状（フィルム状）の接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱１９３は、正面が開放されていて、第２開口部１９３Ｃを有する箱状に形成されている。内箱１９３の第２開口部１９３Ｃは、外板１９１により閉鎖されている。
また、内箱１９３の内面におけるガスバリア容器１９２と対向する面（底面）には、接着剤（図示せず）が配置されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は底面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
なお、本実施の形態７に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器１９２は、実施の形態１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と同様に構成されているので、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態７に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態１に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態８）
［断熱機器の構成］
図４１は、本実施の形態８に係る真空断熱筐体を備える断熱機器（実施の形態８に係る断熱機器；冷蔵庫）の斜視図である。図４２は、図４１に示す断熱容器の断面図である。図４３は、図４２に示す断熱機器のＩ部分を拡大した断面図である。
図４１〜図４３に示すように、本実施の形態８に係る断熱機器１００は、複数の貯蔵室を有する冷蔵庫本体２、冷蔵室扉３、製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６、圧縮器８、及び蒸発器９を備えている。
冷蔵庫本体２の上部には、冷蔵庫本体２の天面から下方に凹むように、凹部２Ａが形成されている。凹部２Ａは、圧縮器８が配置される機械室を構成する。また、冷蔵庫本体２の下部には、冷蔵庫本体２の背面から正面に向かって凹むように、凹部２Ｂが形成されている。
冷蔵庫本体２における上部の背面側には、冷蔵庫本体２の天面から下方に凹むように、凹部２Ａが形成されている。凹部２Ａは、圧縮器８が配置される機械室を構成する。また、冷蔵庫本体２の下部には、冷蔵庫本体２の背面から正面に向かって凹むように、凹部２Ｂが形成されている。
また、冷蔵庫本体２の内部空間は、仕切壁１５〜１７によって複数の貯蔵室に区画されている。具体的には、冷蔵庫本体２の上部に、冷蔵室１１が設けられていて、冷蔵室１１の下方に製氷室１２と第１冷凍室（図示せず）が横並びに設けられている。また、製氷室１２と第１冷凍室の下方には、野菜室１３が設けられていて、野菜室１３の下方には、第２冷凍室１４が設けられている。
また、冷蔵庫本体２の正面は、開放されていて、冷蔵室扉３〜第２冷凍室扉６が設けられている。具体的には、冷蔵室１１には、回転式の冷蔵室扉３が配置されている。また、製氷室１２、第１冷凍室、野菜室１３、及び第２冷凍室１４には、それぞれ、レール等を有する引き出し式の製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６が配置されている。
凹部２Ａには、圧縮器８が配置されている。なお、本実施の形態１においては、圧縮器８を上部に配置する形態を採用したが、これに限定されず、中央部又は下部に配置する形態を採用してもよい。
また、冷蔵庫本体２の中央部の背面側には、冷却室１８が設けられている。冷却室１８は、仕切壁１６と仕切壁１７とを接続する冷却室壁体１９により、野菜室１３の背面側に区画されている。冷却室１８には、蒸発器９が配設されている。
蒸発器９は、圧縮器８から供給された冷媒と、冷却室１８内に存在する空気との間で熱交換するように構成されている。これにより、蒸発器９周辺の空気が冷却され、冷却された空気は、図示されないファン等により、冷却流路１０を介して、冷蔵室１１等に供給される。なお、冷却流路１０は、図示されない仕切壁と冷蔵庫本体２の背面との間に形成されている空間により構成される。
凹部２Ｂには、蒸発器９で発生した水を貯めるための蒸発皿２０が配置されている。また、冷蔵庫本体２の蒸発器９と蒸発皿２０との間の部分には、貫通孔２１０が設けられている。
そして、本実施の形態８に係る断熱機器１００においては、冷蔵庫本体２、冷蔵室扉３、製氷室扉４Ａ、第１冷凍室扉４Ｂ、野菜室扉５、第２冷凍室扉６、仕切壁１５〜１７、及び冷却室壁体１９のうち、少なくとも１の部品が、本実施の形態８に係る真空断熱体１０１が収容された断熱壁を備えている。
［冷蔵庫本体（真空断熱体）の構成］
次に、本実施の形態８に係る真空断熱体の一例として、冷蔵庫本体２について、図４１〜図４３を参照しながら説明する。
図４１〜図４３に示すように、冷蔵庫本体２は、外板２０１と、ガスバリア容器２０２と、内箱２０３と、ガスバリア容器２０２と内箱２０３の間に配置されている発泡断熱材２０６と、を備えている。外板２０１は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等のガスバリア性の高い金属板又はガラス板で形成してもよい。
外板２０１とガスバリア容器２０２は、シート状（フィルム状）の接着剤２０４により接着されている。接着剤２０４としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。これにより、外板２０１とガスバリア容器２０２とを密着させることができ、ガスバリア容器２０２の外板２０１側からガスバリア容器２０２内へのガスの透過をより抑制することができる。
ガスバリア容器２０２は、本実施の形態８においては、中空成形（ブロー成形）等により、成形されている。ガスバリア容器２０２を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。また、ガスバリア容器２０２の内部空間には、コア材２２３が配置されている。
コア材２２３としては、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０９２８号に開示されている特徴を有するものであってもよい。この場合、コア材２２３は、第１部材４２１の内面（内部空間）と同一形状に形成される。また、コア材２２３としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いてもよい。
次に、ガスバリア容器２０２の壁面の構成について、図４４〜図５０を参照しながら説明する。
図４４は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の一例を示す断面図である。図４５〜図４９は、本実施の形態８に係る真空断熱体におけるガスバリア容器の壁面の他の例を示す断面図である。
図４４に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、単層３４で構成されている。単層板材３４を構成する材料としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性の高い材料を用いてもよく、液晶ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等の水分透過度の低い材料を用いてもよい。
これにより、安易な材料構成で、ガスバリア容器２０２内へのガスの透過を抑制することができ、ガスバリア容器２０２内を所定の真空度を保つことができるので、断熱性能の低下も抑制することができる。
また、図４５に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、単層３４と、単層３４の両面に配置された高バリア層３５と、で構成されている。高バリア層３５を構成する材料としては、アルミニウム又はステンレス等の金属を用いてもよい。この場合、ガスバリア容器２０２の壁面として、ラミネートフィルムを用いてもよく、高バリア層３５としての金属層は、アルミニウム箔等の金属箔であってもよく、アルミニウム等をラミネートフィルム表面に蒸着させて形成してもよい。
高バリア層３５を配置することにより、空気又は水等のバリア性を向上させることができる。このため、安価な材料構成で、ガスバリア容器２０２内へのガスの透過を抑制することができ、ガスバリア容器２０２内を所定の真空度を保つことができるので、断熱性能の低下も抑制することができる。
図４６に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、空気バリア層３６と、空気バリア層３６の両面に配置された水バリア層３７と、空気バリア層３６と水バリア層３７を接着する接着層３８と、で構成されている。
空気バリア層３６を構成する材料としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性の高い材料を用いてもよい。水バリア層３７を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の水分透過度の低い材料を用いてもよい。また、接着層３８を構成する材料としては、変性ポリエチレン・変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンなどを用いてもよい。
図４７に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、空気バリア層３６と、空気バリア層３６の両面に配置された水バリア層３７と、空気バリア層３６と水バリア層３７を接着する接着層３８と、水バリア層３７の外面側に配置された高バリア層３５と、で構成されている。なお、高バリア層３５〜接着層３８のそれぞれの層については、前述されているので、その詳細な説明は省略する。
また、ガスバリア容器２０２の壁面を外板側とコア材側でガスバリア性を変化させてもよく、例えば、外板側の方がコア材側よりもガスバリア性が高くなるようにしてもよい。
図４８に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、空気バリア層３６と、空気バリア層３６の両面に配置された水バリア層３７と、空気バリア層３６と水バリア層３７を接着する接着層３８と、外板側に位置する水バリア層３７の外面側に配置された高バリア層３５と、で構成されていて、高温となる外板側に高バリア層３５を配置することにより、高温環境下においても、ガスバリア性を充分に維持することができる。
このため、ガスバリア容器２０２内へのガスの透過を抑制することができ、ガスバリア容器２０２内を所定の真空度を保つことができるので、断熱性能の低下も抑制することができる。
さらに、図４９に示す例においては、ガスバリア容器２０２の壁面は、空気バリア層３６と、空気バリア層３６の両面に配置された水バリア層３７と、空気バリア層３６と水バリア層３７を接着する接着層３８と、外板側に位置する水バリア層３７と、空気バリア層３６との間に配置された廃材混合層４５と、で構成されている。なお、高バリア層３５〜接着層３８のそれぞれの層については、前述されているので、その詳細な説明は省略する。
ここで、図５０を参照しながら、廃材混合層４５について説明する。
図５０は、図４９に示すガスバリア容器の壁面を構成する廃材混合層の概略構成を示す断面図である。
図５０に示すように、廃材混合層４５は、空気バリア層３６と、水バリア層３７と、接着層３８と、が混合された層であり、空気バリア層３６を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体等と、水バリア層３７を構成するポリエチレン、ポリプロピレン等と、が接着層３８を構成する変性ポリオレフィン等で接着されている。
廃材混合層４５では、空気バリア層３６と水バリア層３７が混在しているので、冷蔵庫１の庫外側（外板側）から庫内側（コア材側）への熱の移動が迷路のようになり、熱伝達が悪くなる。また、廃材混合層４５は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単層よりも、空気又は水などのガスバリア性が優位になるため、ガスバリア容器２０２の周囲温度によっては、廃材混合層４５のみで、ガスバリア容器２０２の壁面を形成してもよい。
以上、様々な形態のガスバリア容器２０２の壁構造を紹介したが、要求されるガスバリア性能に対応して最適な構造のものを選択すればよい。
次に、図５１を参照しながら、ガスバリア容器の材料であるガスバリア性の樹脂の使用環境温度とガス透過度の関係を説明する。
図５１は、ガスバリア性を有する樹脂における、使用環境温度（周囲温度）とガス透過度の関係を示すグラフである。
図５１に示すように、ガスバリア性の樹脂におけるガス透過度は、周囲の環境が高温側になるほど、材料の分子間に微細な隙間が生じるので、悪化する。一方、低温側では逆に、分子間の隙間が減少するので、ガス透過度は良化する傾向となる。つまり、高温になる程、ガスバリア性能が劣化するという特徴がある。
故に、使用箇所又は使用環境の温度帯によって、最適なガスバリア性能を満たすガスバリア容器の壁面（厚み又は材料）を選択することで、断熱性能の最適化と低コスト化を図ることができる。
したがって、冷蔵庫を構成している各箇所の周囲温度から、ガス透過度の最適化を図るために、ガスバリア容器２０２の壁面の構造を変化させてもよい。
例えば、図５１に示す周囲温度と樹脂材料のガス透過度の関係図において、Ｃ又はＤで示される範囲のような、周囲温度が低温域である箇所では、ガス透過度も低く設定することができる。このため、図４４に示す例のように、ガスバリア容器２０２の壁面を単層３４で構成してもよい。また、Ｂで示される範囲のような、周囲温度が０℃以上の高温域のみである箇所では、高温側のガスバリア性のみ向上させるために、ガスバリア容器２０２の壁面を、図４５に示す例のように、単層３４の両面に金属箔等の高バリア層３５を施したもので構成してもよい。
また、Ａで示される範囲のように、周囲温度が低温域から高温域まで広い範囲となる箇所では、ガスバリア性の透過ガス別の構成が必要となり、ガスバリア容器２０２の壁面を、図４６に示す例のように、空気バリア層３６と水バリア層３７の多層で構成してもよい。さらに、Ｅに示される範囲のように、周囲温度がＡで示される範囲よりもより広範囲となる箇所では、図４７に示す例のように、空気バリア層３６、水バリア層３７、及び高バリア層３５の多層で構成してもよい。
具体的には、例えば、冷蔵庫の外気温度を２０℃とすると、冷蔵庫１の各箇所により、周囲温度が異なるため、冷蔵庫を構成する各箇所のガスバリア容器２０２の壁面は、以下のようになる。
冷蔵庫本体２は、外気温度と圧縮器８の影響により、周囲温度の高温側が約４０℃となり、蒸発器９の影響により、周囲温度の低温側が約−３０℃となる。このため、冷蔵庫本体２を構成するガスバリア容器２０２の壁面は、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｅの範囲を満たすものを選択してもよい。
同様に、冷蔵室扉３では、外気温度の影響により、周囲温度の高温側が約２０℃となり、冷蔵室１１の影響により、周囲温度の低温側が約２℃となるので、冷蔵室扉３を構成するガスバリア容器２０２の壁面は、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｂの範囲を満たすものを選択してもよい。
製氷室扉４Ａでは、外気温度の影響により、周囲温度の高温側が約２０℃となり、製氷室１２の室温の影響により、周囲温度の低温側が約−１８℃となるので、製氷室扉４Ａを構成するガスバリア容器２０２の壁面は、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ａの範囲を満たすものを選択してもよい。
野菜室扉５では、外気温度の影響により、周囲温度の高温側が約２０℃となり、野菜室１３の室温により、周囲温度の低温側が約５℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｂの範囲を満たすものを選択してもよい。
冷凍室扉６では、外気温度の影響により、周囲温度の高温側が約２０℃となり、第２冷凍室１４の室温により、周囲温度の低温側が−１８℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図におけるＡの範囲を満たすものを選択してもよい。
仕切壁１５では、冷蔵室１１の室温により、周囲温度の高温側が約５℃で、製氷室１２の室温により、周囲温度の低温側が約−１８℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｃの範囲を満たすものを選択してもよい。
また、仕切壁１６では、野菜室１３の室温により、周囲温度の高温側が約５℃となり、製氷室１２の室温により、周囲温度の低温側が約−１８℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｃの範囲を満たすものを選択してもよい。
仕切壁１７では、野菜室１３の室温により、周囲温度の高温側が約５℃となり、第２冷凍室１４の室温により、周囲温度の低温側が約−１８℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｃの範囲を満たすものを選択してもよい。
冷却室壁体１９では、野菜室１３の室温により、周囲温度の高温側が約５℃で、冷却室１８の室温により、周囲温度の低温側が約−２０℃となるので、図５１に示す周囲温度とガス透過度の関係図における、Ｄの範囲を満たすものを選択してもよい。
［真空断熱体及びそれを備える断熱機器の作用効果］
以上のように構成された、本実施の形態８に係る真空断熱体１０１及びそれを備える断熱機器１００の作用効果について説明する。
本実施の形態８に係る真空断熱体１０１では、外板２０１をガスバリア性の高い金属板又はガラス板で形成することで、真空断熱体１０１（断熱機器１００）の外部から内部へのガスの透過を充分に抑制することができる。
また、本実施の形態８に係る真空断熱体１０１では、シート状の接着剤２０４により、外板２０１とガスバリア容器２０２を接着しているため、外板２０１とガスバリア容器２０２とを密着させることができ、外板２０１とガスバリア容器２０２の間に隙間が生じることを抑制することができる。このため、ガスバリア容器２０２の外板２０１側からガスバリア容器２０２内へのガスの透過をより抑制することができ、断熱性能の低下を充分に抑制することができる。
さらに、本実施の形態８に係る真空断熱体１０１では、自由に形状を形成することができる中空形成により、ガスバリア容器２０２を形成している。このため、ガスバリア容器２０２の内面形状を内箱２０３の内面と同一形状に形成することができ、ガスバリア容器２０２と内箱２０３との間に隙間が生じることを抑制することができる。
これにより、ガスバリア容器２０２と内箱２０３との間で、空気が対流することが抑制され、断熱性能を向上させることができる。また、ガスバリア容器２０２と内箱２０３を密着させることで、真空断熱体１０１の剛性強度を向上させることができる。
（実施の形態９）
［真空断熱体の構成］
図５２は、本実施の形態９に係る真空断熱体（製氷室扉）の概略構成を模式的に示す斜視図であり、真空断熱体（製氷室扉）の正面方向から見た斜視図である。図５３は、図５２に示す製氷室扉の背面方向から見た斜視図である。図５４は、図５２に示す製氷室扉を構成する各部材を展開した展開図である。図５５は、図５２に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図であり、図５６は、図５５に示す真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。
また、図５７は、図５２に示す製氷室扉におけるガスバリア容器の第１部材の縦断面図である。図５８は、図５２に示すガスバリア容器の縦断面図である。図５９は、図５２に示すガスバリア容器の縦断面図である。なお、図５７〜図５９は、ガスバリア容器の封止工程を示している。
さらに、図６０は、図５９に示すガスバリア容器のＪ部分を拡大した模式図である。図６１は、図５９に示すガスバリア容器のＫ部分を拡大した模式図である。図６２は、図５９に示すガスバリア容器のＬ部分を拡大した模式図である。
図５２〜図５４に示すように、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１は、図４１及び図４２に示す製氷室扉４Ａの一部を構成している。すなわち、製氷室扉４Ａは、真空断熱体１０１と、ガスケット４４１と、一対のフレーム４４２と、複数のネジ４４３と、を備えている。また、図５５〜図５９に示すように、真空断熱体１０１は、外板４０１、ガスバリア容器４０２、及び当該ガスバリア容器４０２を収納する内箱４０３を備えている。
外板４０１は、平板状に形成されていて、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板４０１とガスバリア容器４０２は、シート状（フィルム状）の接着剤４０４により接着されている。接着剤４０４としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱４０３は、第２開口部４０３Ｃを有する箱状に形成されていて、その正面が第２開口部４０３Ｃにより開放されている。内箱４０３の第２開口部４０３Ｃは、外板４０１により閉鎖されている。また、内箱４０３の背面は、段状に形成されていて、背面の周縁部分である第１主面４０３Ａと、背面の中央部分である第２主面４０３Ｂと、を有している（図５３及び図５６参照）。
内箱４０３の第１主面４０３Ａには、ガスケット４４１を配置するためのガスケット溝４０３Ｆが第２主面４０３Ｂを囲むように形成されている。また、内箱４０３の第２主面４０３Ｂの下部には、一対のフレーム４４２が、ネジ４４３によりネジ止めされている（図５２及び図５３参照）。
また、内箱４０３の内面におけるガスバリア容器４０２と対向する面（底面）には、接着剤（図示せず）が配置されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は底面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
部分的に塗布する場合は、少なくともガスケット４４１と対向する部分に塗布することが望ましい。これにより、ガスバリア容器４０２と内箱４０３の間に生じる空間と、外部と、の連通（空気の出入り）を阻止することができ、断熱機器（冷蔵庫）の吸熱負荷をさらに低減することができる。
ガスバリア容器４０２は、第１部材４２１、コア材４２３、及び吸着剤４２４を有している。第１部材４２１で形成される筐体の内部空間には、コア材４２３と吸着剤４２４が配置されていて、ガスバリア容器４０２は、当該内部空間が所定の真空度になるように構成されている。
第１部材４２１は、内箱４０３の内面形状に併せて、中空成形により、作製された成形品であり、箱状に形成されている。
なお、第１部材４２１を構成する壁面は、図４４〜図４９に示すいずれかの壁面で構成されていてもよい。例えば、第１部材４２１を構成する壁面は、外板４０１側の壁面の厚みＴ１と、内箱４０３側の壁面の厚みＴ２を同じにしてもよい（図５７参照）。この場合、外板４０１側の壁面の材質を、内箱４０３側の壁面よりもガスバリア性の高い材質で構成してもよい。
また、第１部材４２１を構成する壁面は、外板４０１側の壁面の厚みＴ１の方が、内箱４０３側の壁面の厚みＴ２よりも厚くなるように形成してもよい。これにより、製氷室扉４Ａにおいて、周囲温度が高温となる外板４０１側のガスバリア性を高くすることで、高温側のガスバリア性を充分に保つことができ、断熱性能の低下を充分に抑制することができる。
また、第１部材４２１の背面の適所には、ガスバリア容器４０２の内部（第１部材４２１の内部）に、コア材４２３を構成するウレタン等を充填し、ガスバリア容器４０２の内部を真空引きするための第１貫通孔４２１Ｃが設けられている。第１貫通孔４２１Ｃの周縁部には、封止部材４２５が配設されている。封止部材４２５は、第１貫通孔４２１Ｃを封止するように構成されている（図６２参照）。
さらに、第１部材４２１の上面には、ウレタン等を充填するときに、第１部材４２１の内部の空気を外部に排出するための空気逃げ孔４２１Ｈが設けられている。空気逃げ孔４２１Ｈの周縁部には、封止部材４２６が配設されている（図６０参照）。同様に、第１部材４２１の下面には、空気逃げ孔４２１Ｉが設けられていて、空気逃げ孔４２１Ｉの周縁部には、封止部材４２７が配設されている（図６１参照）。
なお、空気逃げ孔４２１Ｈ及び空気逃げ孔４２１Ｉは、中空成形時の空気注入口を用いている。また、封止部材４２６及び封止部材４２７は、第１部材４２１を中空成形するときに形成されるパーティングライン（図示せず）を覆うように配設されている。
そして、第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃからウレタンが充填されるときに、空気逃げ孔４２１Ｈ及び空気逃げ孔４２１Ｉから第１部材４２１内部の空気が外部に排出される。第１部材４２１の内部空間にウレタンが充填され、所定の真空度になると、第１貫通孔４２１Ｃ、空気逃げ孔４２１Ｈ、及び空気逃げ孔４２１Ｉを、封止部材４２５〜４２７で封止する。
封止部材４２５〜４２７としては、例えば、ラミネートフィルムであってもよい。ラミネートフィルムの材料としては、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、又はポリアクリロニトリルフィルム等の熱可塑性樹脂、或いはそれらの混合体を使用してもよい。
また、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。この場合、金属層は、ラミネートフィルムの内部に形成されていてもよく、ラミネートフィルムの表面に形成されていてもよい。また、金属層は、アルミニウム箔等の金属箔であってもよく、アルミニウム等をラミネートフィルム表面に蒸着させて形成してもよい。
なお、封止部材４２５〜４２７は、ガスバリア性を有していれば、どのような態様であってもよく、例えば、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されていてもよい。また、封止部材４２５〜４２７として、ラミネートフィルムを用いた場合には、封止部材４２５〜４２７は、第１部材４２１に溶着されることで、第１貫通孔４２１Ｃ等を封止してもよい。さらに、封止部材４２５〜４２７として、ガラス板又はプリコート鋼板を用いた場合には、接着剤を用いて、当該封止部材４２５〜４２７を第１部材４２１に接着させることで、第１貫通孔４２１Ｃ等を封止してもよい。
コア材４２３としては、例えば、連続気泡ウレタンフォームで構成されていてもよい。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０９２８号に開示されている特徴を有するものであってもよい。この場合、コア材４２３は、第１部材４２１の内面（内部空間）と同一形状に形成される。また、コア材４２３としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等を用いてもよい。
吸着剤４２４としては、水分を吸着除去する水分吸着剤と大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤が挙げられる。水分吸着剤としては、例えば、酸化カルシウム、又は酸化マグネシウム等の化学吸着物質、或いは、ゼオライトのような物理吸着物質を用いることができる。
また、気体吸着剤は、気体中に含まれる非凝縮性気体を吸着できる吸着材料と容器で構成されている。吸着材料としては、ジルコニウム、バナジウム及びタングステンからなる合金、鉄、マンガン、イットリウム、ランタンと希土類元素の１種の元素を含む合金、Ｂａ−Ｌｉ合金、並びに、金属イオン（例えば、銅イオン）とイオン交換したゼオライト等が挙げられる。
［真空断熱体及びそれを備える断熱機器の作用効果］
以上のように構成された、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１及びそれを備える断熱機器１００の作用効果について説明する。
本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、外板４０１をガスバリア性の高い金属板又はガラス板で形成することで、真空断熱体１０１（断熱機器１００）の外部から内部へのガスの透過を充分に抑制することができる。
また、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、シート状の接着剤４０４により、外板４０１とガスバリア容器４０２を接着しているため、外板４０１とガスバリア容器４０２とを密着させることができ、外板４０１とガスバリア容器４０２の間に隙間が生じることを抑制することができる。このため、ガスバリア容器４０２の外板４０１側からガスバリア容器４０２内へのガスの透過をより抑制することができ、断熱性能の低下を充分に抑制することができる。
また、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、自由に形状を形成することができる中空形成により、ガスバリア容器４０２を形成している。このため、ガスバリア容器４０２の内面形状を内箱４０３の内面と同一形状に形成することができ、ガスバリア容器４０２と内箱４０３との間に隙間が生じることを抑制することができる。
これにより、ガスバリア容器４０２と内箱４０３との間で、空気が対流することが抑制され、断熱性能を向上させることができる。また、ガスバリア容器４０２と内箱４０３を密着させることで、真空断熱体１０１の剛性強度を向上させることができる。
また、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、第１部材４２１の第１貫通孔４２１Ｃと封止部材４２５を低温側となる内箱４０３側に配置している。これにより、封止部材４２５が高温にさらされることが抑制されるため、封止部材４２５の接着状態が充分に維持することができる。このため、ガスバリア容器４０２内の真空度が充分に保たれ、断熱性能の低下を充分に抑制することができる。したがって、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１は、真空断熱性能を長期間保証することができる。
また、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、第１部材４２１に空気逃げ孔４２１Ｈ及び空気逃げ孔４２１Ｉを設けることにより、第１部材４２１の内部にウレタンを充填し、発泡させるときに、第１部材４２１内部の空気が空気逃げ孔４２１Ｈ及び空気逃げ孔４２１Ｉから排出される。このため、ウレタンが、第１部材４２１内部に予め設定された所定の充填量を充填することができ、充分な真空断熱性能を実現することができる。
また、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、ガスバリア容器４０２内に吸着剤４２４が配設されている。これにより、ガスバリア容器４０２内部に透過した空気又は水等のガスが、吸着剤４２４により吸着されるので、ガスバリア容器４０２内部が所定の真空度を長期に保つことができる。このため、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１は、真空断熱性能を長期間保証することができる。
また、封止部材４２５〜４２７の材料を第１部材４２１の壁面のうち、最も外側に位置する層の材料と同じ材料をラミネートしたラミネートフィルムとすると、第１部材４２１の壁面への溶着がより強固となる。このため、第１貫通孔４２１Ｃ、空気逃げ孔４２１Ｈ、又は空気逃げ孔４２１Ｉの密閉状態を長期に亘って保つことができる。したがって、ガスバリア容器４０２内部が所定の真空度を長期に保つことができ、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１は、真空断熱性能を長期間保証することができる。
さらに、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１では、封止部材４２６及び封止部材４２７は、第１部材４２１を中空成形するときに形成されるパーティングライン（図示せず）を覆うように配設されている。このため、第１部材４２１の空気逃げ孔４２１Ｈ及び空気逃げ孔４２１Ｉの密閉状態を充分に保つことができ、ガスバリア容器４０２内部へのガスの透過をより抑制することができる。したがって、ガスバリア容器４０２内部が所定の真空度を長期に保つことができ、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１は、真空断熱性能を長期間保証することができる。
［変形例１］
次に、本実施の形態９に係る真空断熱体１０１の変形例について、図６３〜図６５を参照しながら説明する。
［真空断熱体の構成］
図６３は、本実施の形態９における変形例１の真空断熱体（製氷室扉）を構成する各部材を展開した展開図である。図６４は、図６３に示す製氷室扉における真空断熱体の縦断面図である。図６５は、図６３に示す製氷室扉における真空断熱体を構成する各部材を展開した展開図である。
図６３〜図６５に示すように、本実施の形態９における変形例１の真空断熱体１０１は、実施の形態９に係る真空断熱体１０１と基本的構成は同じであるが、内箱４０３の構成が異なる。具体的には、内箱４０３は、枠状の周縁部材４１３と内箱４０３の底面を構成する底部材４１４から構成されている。なお、周縁部材４１３は、一体的に構成されていてもよく、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、周縁部材４１３は、内箱４０３の４つの側面を構成するように、４つの短冊状の部材から構成されていてもよい。
これにより、製氷室扉４Ａにおける側面の設計自由度を高めることができ、意匠性及び使い勝手を高めた断熱扉を提供することができる。
なお、本変形例１においては、製氷室扉４Ａの側面を周縁部材４１３で構成する形態を採用したが、これに限定されない。例えば、製氷室扉４Ａの側面を外板４０１の一部と、一対の短冊状の部材と、で構成される形態を採用してもよい。具体的には、例えば、外板４０１の左右の一対の側面を折り曲げることにより、製氷室扉４Ａの左右の側面を形成させ、製氷室扉４Ａの上下の側面を一対の短冊状の部材で構成してもよい。
また、本変形例１における真空断熱体１０１の内箱４０３の構成は、上記実施の形態１〜９に係る真空断熱体１０１の内箱４０３の構成に用いてもよい。
（実施の形態１０）
［真空断熱体の構成］
図６６は、本実施の形態１０に係る真空断熱体（冷蔵庫本体）の概略構成を示す斜視図である。図６７は、図６６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。また、図６８は、図６７に示すガスバリア容器のＭ部分を拡大した断面図である。図６９は、図６７に示すガスバリア容器のＮ部分を拡大した断面図である。図７０は、図６７に示すガスバリア容器のＯ部分を拡大した断面図である。図７１は、図６７に示すガスバリア容器のＰ部分を拡大した断面図である。
なお、図６６においては、冷蔵庫本体における上下方向を図における上下方向を表している。また、図６７においては、ガスバリア容器における上下方向を図における上下方向を表している。
図６６及び図６７に示すように、本実施の形態１０に係る真空断熱体１０１は、図４１及び図４２に示す断熱機器１００の冷蔵庫本体２の一部を構成している。そして、本実施の形態１０に係る真空断熱体１０１は、正面が開放されている箱状のガスバリア容器２０２と、ガスバリア容器２０２における、５つの外側の主面のそれぞれに取り付けられている外板２０１と、ガスバリア容器２０２の内面に取り付けられている内箱２０３と、を備えている。
外板２０１は、平板状に形成されていて、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板２０１とガスバリア容器２０２は、シート状（フィルム状）の接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱２０３は、正面が開放されていて、第２開口部を有する箱状に形成されている。なお、第２開口部は、冷蔵室扉３〜第２冷凍室扉６により閉鎖されている（図４１及び図４２参照）。
内箱２０３とガスバリア容器２０２は、接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は内箱２０３の内面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
また、図４２、図６７、及び図６８に示すように、冷蔵庫本体２における、蒸発器９と蒸発皿２０との間の部分には、貫通孔２１０が設けられている。より詳しくは、貫通孔２１０は、凹部２Ｂを形成する上面に設けられている。
貫通孔２１０は、外板２０１における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔と、内箱２０３における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔と、ガスバリア容器２０２における凹部２Ｂを形成する上面に設けられた貫通孔４２１Ｅと、から構成されている。
ガスバリア容器２０２における貫通孔４２１Ｅは、例えば、以下のようにして形成してもよい。すなわち、ガスバリア容器２０２の上記凹部２Ｂを形成する第１部材４２１の互いに対向する部分（ここでは、上部４２１Ｆと下部４２１Ｇ）のうち、少なくとも一方の部分を加熱して、上部４２１Ｆと下部４２１Ｇを熱溶着させて、平面状の熱溶着部４２１Ｄを形成する。そして、熱溶着部４２１Ｄに穴あけ加工を行って、貫通孔４２１Ｅを形成する。
また、ガスバリア容器２０２（第１部材４２１）における内箱２０３側の主面には、ガスバリア容器２０２の内部（第１部材４２１の内部）に、コア材４２３を構成するウレタン等を充填し、ガスバリア容器２０２の内部を真空引きするための第１貫通孔４２１Ｃが設けられている。第１貫通孔４２１Ｃの周縁部には、封止部材４２５が配設されている。封止部材４２５は、第１貫通孔４２１Ｃを封止するように構成されている（図６７及び図７１参照）
さらに、ガスバリア容器２０２（第１部材４２１）の正面上部には、空気逃げ孔４２１Ｈが設けられている。空気逃げ孔４２１Ｈの周縁部には、封止部材４２６が配設されている（図６７及び図６９参照）。同様に、ガスバリア容器２０２（第１部材４２１）の正面下部には、空気逃げ孔４２１Ｉが設けられていて、空気逃げ孔４２１Ｉの周縁部には、封止部材４２７が配設されている（図６７及び図７２参照）。
なお、本実施の形態１０に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器２０２は、実施の形態９に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と基本的構成は同じであるため、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態１０に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態９に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
なお、本実施の形態１０においては、内箱４０３が、１の部材で構成されている形態を採用したが、これに限定されず、上記実施の形態９における変形例１の内箱４０３の構成を採用してもよい。
［変形例１］
次に、本実施の形態１０に係る真空断熱体１０１の変形例について、図７２を参照しながら説明する。
図７２は、本実施の形態１０における変形例１の真空断熱体のガスバリア容器の縦断面図である。
図７２に示すように、本変形例１の真空断熱体１０１におけるガスバリア容器２０２は、実施の形態１０に係るガスバリア容器２０２と基本的構成は同じであるが、ガスバリア容器２０２の下部（図７２で符号Ｑで囲まれた部分）の厚みが、他の部分の厚みよりも大きくなるように形成されている点が異なる。なお、符号Ｑで囲まれた部分は、第２冷凍室１４を構成する部分である。
これにより、ガスバリア容器２０２における符号Ｑで囲まれた部分は、他の部分に比して、断熱性能が高くなり、第２冷凍室１４の室温の変動を抑制することができる。
また、このように構成された本変形例１の真空断熱体１０１であっても、実施の形態１０に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
（実施の形態１１）
［真空断熱体の構成］
図７３は、本実施の形態１１に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。また、図７４及び図７５は、図７３に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図であり、図７４は、ガスバリア容器の中央部分を切断した断面図であり、図７５は、ガスバリア容器の端部を切断した断面図である。
図７３〜図７５に示すように、本実施の形態１１に係る真空断熱体１０１は、図４１及び図４２に示す断熱機器１００の仕切壁１６を構成している。仕切壁１６は、板状に形成されていて、断熱機器１００の背面側には、冷却流路１０を構成する仕切壁（図示せず）を配置できるように、凹部１６Ａが形成されている。また、本実施の形態１１に係る真空断熱体１０１は、外板１６１、ガスバリア容器１６２、及び当該ガスバリア容器１６２を収納する内箱１６３を備えている。なお、外板１６１は、真空断熱体１０１における周囲温度の高温側（下部；野菜室１３側）に配置されている。
外板１６１は、平板状に形成されていて、断熱機器１００の背面側に凹部が形成されている。また、外板１６１は、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板１６１とガスバリア容器１６２は、シート状（フィルム状）の接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱１６３は、下面が開放されていて、第２開口部を有する箱状に形成されている。内箱１６３の第２開口部は、外板１６１により閉鎖されている。
内箱１６３とガスバリア容器１６２は、接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は内箱１６３の内面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
ガスバリア容器１６２（第１部材４２１）における内箱１６３側の主面（上面）には、ガスバリア容器１６２の内部（第１部材４２１の内部）に、コア材４２３を構成するウレタン等を充填し、ガスバリア容器１６２の内部を真空引きするための第１貫通孔４２１Ｃが設けられている。第１貫通孔４２１Ｃの周縁部には、封止部材４２５が配設されている。封止部材４２５は、第１貫通孔４２１Ｃを封止するように構成されている（図７４及び図７５参照）
さらに、ガスバリア容器１６２（第１部材４２１）の正面には、空気逃げ孔４２１Ｈが設けられている。空気逃げ孔４２１Ｈの周縁部には、封止部材４２６が配設されている（図７４及び図７５参照）。同様に、ガスバリア容器１６２（第１部材４２１）の背面には、空気逃げ孔４２１Ｉが設けられていて、空気逃げ孔４２１Ｉの周縁部には、封止部材４２７が配設されている（図７５参照）。
なお、本実施の形態１１に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器１６２は、実施の形態９に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と同様に構成されているので、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態１１に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態９に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
なお、本実施の形態１１においては、内箱４０３が、１の部材で構成されている形態を採用したが、これに限定されず、上記実施の形態９における変形例１の内箱４０３の構成を採用してもよい。
（実施の形態１２）
［真空断熱体の構成］
図７６は、本実施の形態１２に係る真空断熱体の概略構成を模式的に示す斜視図である。また、図７７は、図７６に示す真空断熱体におけるガスバリア容器の縦断面図である。
図７６及び図７７に示すように、本実施の形態１２に係る真空断熱体１０１は、図４１及び図４２に示す断熱機器１００の冷却室壁体１９を構成している。冷却室壁体１９は、仕切壁１６と仕切壁１７とを接続していてい、段状に形成されている。また、本実施の形態１２に係る真空断熱体１０１は、外板１９１、ガスバリア容器１９２、及び当該ガスバリア容器１９２を収納する内箱１９３を備えている。
外板１９１は、複数の段部を有し、断熱機器１００の正面視にて、平板状に形成されている。また、外板１９１は、ガラス板又はプリコート鋼板等で構成されている。外板１９１とガスバリア容器１９２は、シート状（フィルム状）の接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤としては、例えば、変性シリコーンで構成されていてもよく、また、変性ポリオレフィン等で構成されていてもよい。
内箱１９３は、正面が開放されていて、第２開口部を有する箱状に形成されている。内箱１９３の第２開口部は、外板１９１により閉鎖されている。
また、内箱１９３とガスバリア容器１９２は、接着剤（図示せず）により接着されている。接着剤は、例えば、変性シリコーン等で構成されていてもよい。なお、接着剤は内箱１９３の内面の全面に塗布してもよいし、部分的に塗布してもよい。
ガスバリア容器１９２（第１部材４２１）の背面には、ガスバリア容器１９２の内部（第１部材４２１の内部）に、コア材４２３を構成するウレタン等を充填し、ガスバリア容器１９２の内部を真空引きするための第１貫通孔４２１Ｃが設けられている。第１貫通孔４２１Ｃの周縁部には、封止部材４２５が配設されている。封止部材４２５は、第１貫通孔４２１Ｃを封止するように構成されている（図７７参照）
さらに、ガスバリア容器１９２（第１部材４２１）の上面には、空気逃げ孔４２１Ｈが設けられている。空気逃げ孔４２１Ｈの周縁部には、封止部材４２６が配設されている（図７７参照）。同様に、ガスバリア容器１９２（第１部材４２１）の下面には、空気逃げ孔４２１Ｉが設けられていて、空気逃げ孔４２１Ｉの周縁部には、封止部材４２７が配設されている（図７７参照）。
なお、本実施の形態１２に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器１９２は、実施の形態９に係る真空断熱体１０１のガスバリア容器４０２と同様に構成されているので、その詳細な説明は省略する。
このように構成された、本実施の形態１２に係る真空断熱体１０１であっても、実施の形態９に係る真空断熱体１０１と同様の作用効果を奏する。
なお、本実施の形態１２においては、内箱４０３が、１の部材で構成されている形態を採用したが、これに限定されず、上記実施の形態９における変形例１の内箱４０３の構成を採用してもよい。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
本発明に係る真空断熱体、それを備える断熱機器、及び真空断熱体の製造方法では、真空断熱体のガスバリア性及び断熱性を充分に確保しつつ、複雑な立体形状に追随することができるため、有用である。
２ 冷蔵庫本体
２Ａ 凹部
２Ｂ 凹部
３ 冷蔵室扉
４Ａ 製氷室扉
４Ｂ 第１冷凍室扉
５ 野菜室扉
６ 第２冷凍室扉
８ 圧縮器
９ 蒸発器
１０ 冷却流路
１１ 冷蔵室
１２ 製氷室
１３ 野菜室
１４ 第２冷凍室
１５ 仕切壁
１６ 仕切壁
１６Ａ 凹部
１７ 仕切壁
１８ 冷却室
１９ 冷却室壁体
２０ 蒸発皿
２１ 第１樹脂層
２２ 第２樹脂層
２３ ガスバリア層
３４ 単層
３５ 高バリア層
３６ 空気バリア層
３７ 水バリア層
３８ 接着層
４５ 廃材混合層
５１ 先端部
５１Ａ 先端部
５２ 中間部
５２Ａ 中間部
５３ 後端部
５３Ａ 後端部
５４ 排気流路
５５ シール部材
５５Ａ シール部材
５７ シール部材
５７Ａ シール部材
５８ 隙間
５８Ａ 隙間
６１ 先端部
６２ 中間部
６３ 後端部
６５ シール部材
６７ 隙間
１００ 断熱機器
１０１ 真空断熱体
１６１ 外板
１６２ ガスバリア容器
１６３ 内箱
１６３Ｃ 第２開口部
１６４ 接着剤
１９１ 外板
１９２ ガスバリア容器
１９３ 内箱
１９３Ｃ 第２開口部
２０１ 外板
２０２ ガスバリア容器
２０３ 内箱
２０３Ｃ 第２開口部
２０４ 接着剤
２０５ 接着剤
２０６ 発泡断熱材
２１０ 貫通孔
２２３ コア材
４０１ 外板
４０２ ガスバリア容器
４０３ 内箱
４０３Ａ 第１主面
４０３Ｂ 第２主面
４０３Ｃ 第２開口部
４０３Ｄ 第２貫通孔
４０３Ｅ ボス部
４０４ 接着剤
４０５ 接着剤
４２１ 第１部材
４２１Ａ フランジ部
４２１Ｂ 第１開口部
４２１Ｃ 第１貫通孔
４２１Ｄ 熱溶着部
４２１Ｅ 貫通孔
４２１Ｆ 上部
４２１Ｇ 下部
４２１Ｈ 空気逃げ孔
４２１Ｉ 空気逃げ孔
４２２ 第２部材
４２３ コア材
４２４ 吸着剤
４２５ 封止部材
４２６ 封止部材
４２７ 封止部材
４４１ ガスケット
４４２ フレーム
４４３ ネジ
５００ 真空封止装置
５０１ 真空封止装置本体
５０１Ａ 本体部
５０１Ｂ 外筒部
５０２ 真空ポンプ
５０３ 駆動器
５０４ 加熱器
５０５ 第１排気流路
５０６ 第２排気流路
５０７ 開閉弁
５１０ 制御器
５５０ 真空封止装置
５５１ 真空封止装置本体
５５１Ａ 本体部
５５１Ｂ 外筒部
５５２ 真空ポンプ
５５３ 駆動器
５５４ 加熱器
５５５ 排気流路
５６０ 制御器
６０１ 外板
６０１Ａ 貫通孔
６０２ ガスバリア容器
６０３ 内箱
６０３Ａ 第１主面
６０３Ｂ 第２主面
６０３Ｃ 第２開口部
６０３Ｄ 突起部
６０４ 接着剤
６０５ 接着剤
６６１ ガスケット
６６２ ハンドル
６６３ ネジ

Claims (5)

  1. コア材と、前記コア材が内部に配置され、第１開口部を有する第１部材と、前記第１開口部を密閉する第２部材と、を有し、その内部空間が所定の真空度に保たれている、ガスバリア容器と、
    前記ガスバリア容器が内部に配置され、第２開口部を有する内箱と、
    前記第２開口部を閉鎖する外板と、を備え、
    前記第１部材は、真空成形、圧空成形、又は熱プレス成形により、その外面が前記内箱の内面と同一形状となるように形成されていて、
    前記第１部材には、前記ガスバリア容器内部を真空引きするための第１貫通孔が設けられていて、
    前記内箱は、前記第１貫通孔と対向する位置に設けられ、その周縁部に設けられているボス部が溶着されることにより閉止される第２貫通孔をさらに有し、
    前記真空断熱体は、前記内箱の第２貫通孔部分に固着される封止部材をさらに備えている、真空断熱体。
  2. 前記第１部材は、熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層及び第２樹脂層と、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の間に配置されるガスバリア層と、を有する、請求項１に記載の真空断熱体。
  3. 前記コア材が、連続気泡ウレタンフォームで構成されている、請求項１または２に記載の真空断熱体。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空断熱体が収容された断熱壁を備える、断熱機器。
  5. 第２開口部と、第２貫通孔と、当該第２貫通孔の周縁部に設けられたボス部と、を有する内箱を製造する（Ｅ）と、
    熱可塑性樹脂からなるガスバリアシートを加工して、第１開口部及び前記内箱の前記第２貫通孔と対向する部分に設けられた第１貫通孔を有し、真空成形、圧空成形、又は熱プレス成形により、その外面が前記内箱の内面と同一形状となるように箱状の第１部材を製造する（Ｆ）と、
    前記第１部材の内部空間にコア材を配置し、前記第１開口部に第２部材を配置して、前記第２部材を溶着することにより、ガスバリア容器を製造する（Ｇ）と、
    前記内箱の内部空間に前記ガスバリア容器を配置し、前記第１部材の内部空間が予め設定されている所定の真空度になるまで、前記第２貫通孔を介して、前記第１貫通孔から真空引きし、前記ボス部を熱溶着することにより、前記第２貫通孔を閉止して、その後、前記内箱の前記第２貫通孔部分に封止部材を固着して、前記第２開口部を外板で閉鎖する（Ｈ）と、を備える、真空断熱体の製造方法。
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