CN108713120A - 真空隔热体、具有其的隔热设备、以及真空隔热体的制造方法 - Google Patents

真空隔热体、具有其的隔热设备、以及真空隔热体的制造方法 Download PDF

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Abstract

真空隔热体包括内箱(403)、外板(401)和气体阻隔容器(402)。气体阻隔容器(402)具有：芯材(423)；箱状的第1部件(421)，在内部配置芯材(423)，具有第1开口部；和密闭第1开口部的第2部件(422)。内箱(403)在内部配置气体阻隔容器(402)，且具有第2开口部。第2开口部利用外板(401)封闭。第1部件(421)通过真空成形形成为具有其外表面与内箱(403)的内表面贴合的形状。

Description

真空隔热体、具有其的隔热设备、以及真空隔热体的制造方法
技术领域
本公开涉及真空隔热体、具有其的隔热设备、以及真空隔热体的制造方法。
背景技术
近年来，从防止全球变暖的观点来看，强烈期望节能化，在家用电器产品中节能化也成为紧急的课题。特别是冷藏库、冷冻库和自动售货机等保温保冷设备中，从有效利用热的观点出发，要求具有优异的隔热性能的隔热材料。
作为具有优异的隔热性能的隔热体，已知有向具有热塑性树脂、气体阻隔层和热封层的多层膜的袋中填充隔热物质的真空隔热结构体(例如，参照专利文献1)。
在专利文献1所公开的真空隔热结构体中，向多层膜的袋中填充有隔热物质，因此，无法形成复杂的形状的真空隔热结构。因此，例如，在像冷藏库的门那样的具有复杂的立体形状的隔热壁内配置像专利文献1所公开那样的真空隔热结构体的情况下，在隔热壁内的端部等会形成不能利用真空隔热结构体填埋的空隙，进而需要在该空隙配置发泡聚氨酯等。
另外，专利文献2中公开有真空隔热体的芯材所使用的连续气泡聚氨酯泡沫。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4642265号公报
专利文献2：日本专利第5310928号公报
发明内容
本公开提供能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随(匹配)复杂的立体形状的真空隔热体、具有其的隔热设备以及真空隔热体的制造方法。
具体而言，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体包括：芯材；在内部配置有芯材的气体阻隔容器；在内部配置有气体阻隔容器的内箱；和封闭内箱的开口的外板。气体阻隔容器具有：具有第1开口部的第1部件；和密封第1开口部的第2部件。内箱具有由外板封闭的第2开口部，气体阻隔容器构成为将内部保持为规定的真空度。此外，第1部件具有外表面能够与内箱的内表面贴合的形状。
根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。此外，通过将像这样构成的真空隔热体用于隔热设备等的隔热壁，与配置有现有的真空隔热结构体的冷藏库等隔热设备相比，能够简化制造工序，并且能够降低制造成本。此外，通过使用像这样构成的真空隔热体，不需要像现有技术那样并用平板的真空隔热材料和发泡聚氨酯，能够提高隔热设备的隔热性能。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体，第1部件也可以具有：由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层；和配置在第1树脂层与第2树脂层之间的气体阻隔层。
根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。此外，由水分透过率低的聚丙烯等构成的第1树脂层和第2树脂层能够保护气体阻隔层的水分抵抗弱的有机树脂，提高第1部件的耐久性。
进一步，在将气体阻隔容器设为与现有技术具有同等的隔热性能的情况下，能够将真空隔热体的厚度设为较薄，能够增大隔热设备(冷藏库等)的内容积。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体，芯材可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。
根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体，在第1部件设置有用于将气体阻隔容器内部抽真空的第1贯通孔，气体阻隔容器也可以还具有密封第1部件的第1贯通孔的密封部件。
根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。此外，根据这样的结构，可以抑制密封部件被暴露在高温下，因此密封部件的粘接状态会得到充分地维持。因此，气体阻隔容器内的真空度得到充分保持，能够充分抑制隔热性能的下降。因而，可以得到真空隔热性能得到长期保证的真空隔热体。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体，内箱也可以具有设置在与第1贯通孔相对的位置的第2贯通孔和设置在第2贯通孔的周缘部的凸台部。该情况下，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体也可以构成为第2贯通孔通过将凸台部熔接而封闭。此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体也可以进一步包括固接在内箱的第2贯通孔部分的密封部件。
根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。此外，根据这样的结构，能够高效地封闭第2贯通孔，能够提高生产效率。此外，根据这样的结构，可以抑制密封部件被暴露在高温下，因此密封部件的粘接状态会得到充分地维持。因此，气体阻隔容器内的真空度得到充分保持，能够充分抑制隔热性能的下降。因而，可以得到真空隔热性能得到长期保证的真空隔热体。
此外，根据本公开的实施方式的一例的隔热设备包括上述任一项所述的真空隔热体。更具体而言，根据本公开的实施方式的一例的隔热设备具有包括上述任一项所述的真空隔热体的隔热壁。
根据这样的结构，可以得到具有能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体的、隔热性能提升的隔热设备。
根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法具有：制造具有第2开口部的内箱的步骤；和加工由热塑性树脂构成的气体阻隔片，制造具有第1开口部，且外表面能够与内箱的内表面贴合的箱状的第1部件的步骤。进一步，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法包括：在第1部件的内部配置芯材，在第1开口部配置第2部件，将由第1部件和第2部件形成的内部空间抽真空，密闭该内部空间，来制造气体阻隔容器的步骤；和在内箱的内部空间配置气体阻隔容器，用外板封闭第2开口部的步骤。
根据这样的方法，能够制造能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法可以还具有在第1部件的背面设置用于将气体阻隔容器的内部抽真空的第1贯通孔的步骤。此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法中，制造气体阻隔容器的步骤可以具有：在第1部件的内部空间配置芯材，在第1开口部配置第2部件，通过将第2部件熔接而密闭第1开口部的步骤；至第1部件的内部空间成为预先设定的规定的真空度为止，从第1贯通孔进行抽真空的步骤；和利用密封部件密封第1贯通孔的步骤。
根据这样的方法，能够高效且高可靠性地制造能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法可以包括制造具有第2开口部、第2贯通孔和设置在第2贯通孔的周缘部的凸台部的内箱的步骤。此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法也可以包括：加工由热塑性树脂构成的气体阻隔片，以具有第1开口部和设置在与内箱的第2贯通孔相对的部分的第1贯通孔，并且成为外表面能够与内箱的内表面贴合的形状的方式，制造箱状的第1部件的步骤。进一步，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法也可以包括在第1部件的内部空间配置芯材，在第1开口部配置第2部件，并将第2部件熔接，由此制造气体阻隔容器的步骤。进一步，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法也可以包括在内箱的内部空间配置气体阻隔容器，至由第1部件和第2部件形成的内部空间成为预先设定的规定的真空度为止，经由第2贯通孔从第1贯通孔进行抽真空，将凸台部热熔接，由此封闭第2贯通孔，在内箱的第2贯通孔部分使密封部件固接，并将第2开口部用外板封闭的步骤。
根据这样的方法，能够高效且高可靠性地制造能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
附图说明
图1是表示本公开的实施方式1中的隔热设备的概略结构的立体图。
图2是本公开的实施方式1中的隔热设备的纵截面图(将隔热设备从其前后方向且上下方向截断时的截面图)。
图3是从正面方向观察本公开的实施方式1中的隔热设备的、具有真空隔热体的制冰室门的立体图。
图4是从背面方向观察本公开的实施方式1中的隔热设备的、具有真空隔热体的制冰室门的立体图。
图5是本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的纵截面图。
图6是将构成本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图7是本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
图8是将本公开的实施方式1中的真空隔热体的图5所示的A部分放大的示意图。
图9是将本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器的图7所示的B部分放大的示意图。
图10是将本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的气体阻隔容器的图7所示的C部分放大的示意图。
图11是表示具有本公开的实施方式1中的真空隔热体的制冰室门的制造方法的各工序的流程图。
图12是表示制造本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器时所使用的真空密封装置的概略结构的示意图。
图13是表示图11所示的步骤S11(气体阻隔容器的制造方法)的各工序的流程图。
图14是用于说明图13所示的步骤S106(将密封部件固定在真空密封装置)的制造工序的示意图。
图15是用于说明图13所示的步骤S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。
图16是用于说明图13所示的步骤S108(将第1贯通孔密封)的制造工序的示意图。
图17是表示本公开的实施方式2中的真空隔热体的概略结构的纵截面图(将真空隔热体从其前后方向且上下方向截断时的截面图)。
图18是将构成本公开的实施方式2中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图19是将本公开的实施方式2中的真空隔热体的图17所示的D部分放大的示意图。
图20是表示制造本公开的实施方式2中的真空隔热体时所使用的真空密封装置的概略结构的示意图。
图21是表示本公开的实施方式2中的真空隔热体的制造方法的各工序的流程图。
图22是用于说明图21所示的步骤S27(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。
图23是用于说明图21所示的步骤S28(对凸台部进行加热而封闭第2贯通孔)的制造工序的示意图。
图24是用于说明图21所示的步骤S28(对凸台部进行加热而封闭第2贯通孔)的制造工序的另一示意图。
图25是表示本公开的实施方式3中的真空隔热体的概略结构的真空隔热体的纵截面图。
图26是将构成本公开的实施方式3中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图27是表示本公开的实施方式3中的真空隔热体的气体阻隔容器的制造方法的各工序的流程图。
图28是表示本公开的实施方式4中的真空隔热体的概略结构的示意图。
图29是将本公开的实施方式4中的真空隔热体的图28所示的E部分放大的截面图。
图30是将本公开的实施方式4中的真空隔热体的图28所示的F部分放大的截面图。
图31是表示具有本公开的实施方式5中的真空隔热体的冷藏库主体的概略结构的立体图。
图32是本公开的实施方式5中的真空隔热体的气体阻隔容器的图31所示的32-32线的截面图。
图33是将本公开的实施方式5中的真空隔热体的气体阻隔容器的图32所示的G部分放大的截面图。
图34是本公开的实施方式5中的真空隔热体的图31所示的34-34线的截面图。
图35是将本公开的实施方式5中的真空隔热体的图34所示的H部分放大的截面图。
图36是将构成本公开的实施方式5中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图37是示意性地表示本公开的实施方式6中的真空隔热体的概略结构的立体图。
图38是本公开的实施方式6中的真空隔热体的图37中的38-38线的截面图。
图39是示意性地表示本公开的实施方式7中的真空隔热体的概略结构的立体图。
图40是本公开的实施方式7中的真空隔热体的图39中的40-40线的截面图。
图41是具有本公开的实施方式8中的真空隔热壳体的隔热设备(冷藏库)的外观立体图。
图42是本公开的实施方式8中的隔热容器的截面图。
图43是将本公开的实施方式8中的隔热设备的图42所示的I部分放大的截面图。
图44是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的一例的截面图。
图45是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
图46是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
图47是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
图48是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
图49是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
图50是表示构成本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的废材混合层的概略结构的截面图。
图51是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的具有气体阻隔性的树脂的、使用环境温度(周围温度)与气体透过度的关系的图。
图52是示意性地表示具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的概略结构的立体图。
图53是从具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的背面方向观察的立体图。
图54是将构成具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的各部件展开的展开图。
图55是具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的纵截面图(将制冰室门从其前后方向且上下方向截断时的截面图)。
图56是将构成本公开的实施方式9中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图57是具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的气体阻隔容器的第1部件的纵截面图。
图58是本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
图59是本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
图60将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的J部分放大的示意图。
图61是将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的K部分放大的示意图。
图62是将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的L部分放大的示意图。
图63是将构成具有本公开的实施方式9的变形例中的真空隔热体的制冰室门的各部件展开的展开图。
图64是本公开的实施方式9的变形例中的真空隔热体的纵截面图。
图65是将构成本公开的实施方式9的变形例的真空隔热体的各部件展开的展开图。
图66是表示具有本公开的实施方式10中的真空隔热体的冷藏库主体的概略结构的立体图。
图67是本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
图68是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的M部分放大的截面图。
图69是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的N部分放大的截面图。
图70是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的O部分放大的截面图。
图71是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的P部分放大的截面图。
图72是本公开的实施方式10的变形例的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
图73是示意性地表示本公开的实施方式11中的真空隔热体的概略结构的立体图。
图74是本公开的实施方式11中的真空隔热体的图73所示的74-74线的截面图。
图75是本公开的实施方式11中的真空隔热体的气体阻隔容器的没有凹部的部分的截面图。
图76是示意性地表示本公开的实施方式12中的真空隔热体的概略结构的立体图。
图77是本公开的实施方式12中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式，参照附图进行说明。另外，关于附图，有时对相同或相当部分附相同符号，省略重复的说明。此外，在附图中，有时提取用于说明本公开的结构要素进行图示，对其他的结构要素则省略图示。
(实施方式1)
以下，参照图1～图16对本公开的实施方式1中的真空隔热体和具有其的隔热设备的一例进行说明。
[隔热设备的结构]
图1是表示本公开的实施方式1中的隔热设备的概略结构的立体图。图2是本公开的实施方式1中的隔热设备的纵截面图。
另外，在本公开中，在言及纵截面图时是指将隔热设备或真空隔热体等从其前后方向且上下方向截断的截面的截面图。
在图1和图2中，作为本公开的实施方式1中的隔热设备100A的一例，示出有冷藏库。在图1和图2中，关于隔热设备100A的上下方向，用箭头表示图1和图2的纸面的上方为隔热设备100A的上方向，此外，用箭头表示图1和图2的纸面的下方为隔热设备100A的下方向。本实施方式的隔热设备100A具有：具有多个贮藏室的冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、压缩器8和蒸发器9。
在冷藏库主体2的上部的背面侧以从冷藏库主体2的顶面向下方凹陷的方式形成有凹部2A。凹部2A构成配置压缩器8的机械室。此外，在冷藏库主体2的下部以从冷藏库主体2的背面向正面凹陷的方式形成有凹部2B。
此外，冷藏库主体2的内部利用分隔壁15～17被划分为多个贮藏室。具体而言，在冷藏库主体2的上部设置有冷藏室11，在冷藏室11的下方横向并排设置有制冰室12和第1冷冻室(未图示)。此外，在制冰室12和第1冷冻室的下方设置有蔬菜室13，在蔬菜室13的下方设置有第2冷冻室14。
此外，冷藏库主体2的正面开放，在冷藏库主体2的正面设置有多个门。具体而言，在冷藏室11配置有旋转式的冷藏室门3。此外，在制冰室12、第1冷冻室、蔬菜室13和第2冷冻室14分别配置有具有轨道等的抽出式的制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5和第2冷冻室门6。
在凹部2A配置有压缩器8。另外，在本实施方式中，示例有压缩器8配置在冷藏库主体2的上部的方式，但不限定于此，也可以采用将压缩器8配置在冷藏库主体2的中央部或下部的方式。
此外，在冷藏库主体2的中央部的背面侧设置有冷却室18。冷却室18利用连接分隔壁16与分隔壁17的冷却室壁体19，在蔬菜室13的背面侧与蔬菜室13划分开来。在冷却室18配置有蒸发器9。
蒸发器9构成为从压缩器8供给的制冷剂与存在于冷却室18内的空气之间得以进行热交换。由此，蒸发器9周边的空气被冷却，冷却后的空气利用未图示的风扇等经由冷却流路10向冷藏室11等供给。另外，冷却流路10由在未图示的分隔壁与冷藏库主体2的背面之间形成的空间构成。
在凹部2B配置有用于贮存在蒸发器9产生的水的蒸发盘20。此外，在冷藏库主体2的蒸发器9与蒸发盘20之间的部分设置有贯通孔210。
并且，在本实施方式中的隔热设备100A中，冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、分隔壁15～17和冷却室壁体19中的至少一个部件具有收纳有本实施方式中的真空隔热体101A的隔热壁。
[制冰室门(真空隔热体)的结构]
接着，参照图3～图10，以收纳有真空隔热体的制冰室门4A为例，对本实施方式中的真空隔热体进行说明。
图3是从正面方向观察本公开的实施方式1中的隔热设备的、具有真空隔热体的制冰室门的立体图。图4是从背面方向观察本公开的实施方式1中的隔热设备的、具有真空隔热体的制冰室门的立体图。图5是具有本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的制冰室门的纵截面图。图6是将构成本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的各部件展开的展开图。图7是具有本公开的实施方式1中的隔热设备的真空隔热体的制冰室门中的气体阻隔容器的纵截面图。此外，图8是将本公开的实施方式1中的真空隔热体的图5所示的A部分放大的示意图。图9是将本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器的图7所示的B部分放大的示意图，图10是将本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器的图7所示的C部分放大的示意图。
如图3和图4所示，本公开的实施方式1中的隔热设备100A的、具有真空隔热体101A的制冰室门4A具有真空隔热体101、密封垫441、一对框架442和多个螺钉443。此外，如图5～图10所示，真空隔热体101A具有外板401、气体阻隔容器402和收纳气体阻隔容器402的内箱403。
外板401形成为平板状，由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板401与气体阻隔容器402利用片状(膜状)的粘接剂404粘接。粘接剂404例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
如图6所示，内箱403形成为具有第2开口部403C的箱状。此外，内箱403在其正面具有由第2开口部403C构成的开口，利用第2开口部403C其正面开放。
内箱403的由第2开口部403C构成的开口利用外板401封闭。此外，内箱403的背面形成为台阶状，内箱403的背面具有作为背面的周缘部分的第1主面403A和作为背面的中央部分的第2主面403B(参照图6)。
在内箱403的第1主面403A，用于配置密封垫441的密封垫槽403F以包围第2主面403B的方式形成(参照图4和图6)。此外，在内箱403的第2主面403B的下部，一对框架442利用螺钉443被螺纹固定(参照图3和图4)。
此外，如图5～图7所示，内箱403的内表面中的与气体阻隔容器402相对的面(相对面)具有凹凸形状，该凹凸形状具有多个凹部和凸部。并且，如图5所示，在内箱403的相对面配置有粘接剂405。粘接剂405例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂405既可以在内箱403的相对面的整面涂敷，也可以局部地涂敷。在粘接剂405局部地涂敷在内箱403的相对面的情况下，最好至少在与密封垫441相对的部分涂敷。由此，能够阻止气体阻隔容器402与内箱403之间产生的空间与外部连通(空气进出)，能够进一步减轻隔热设备100A(冷藏库)的吸热负荷。
如图7所示，气体阻隔容器402具有第1部件421、第2部件422、芯材423、吸附剂424和密封部件425。在由第1部件421和第2部件422形成的壳体的内部空间配置有芯材423和吸附剂424。此外，气体阻隔容器402构成为内部成为规定的真空度。
第1部件421是配合上述内箱403的内表面形状，通过真空成形、注塑成形、压空成形或冲压成形等制作而成的成形品，形成为具有第1开口部421B的箱状。
此外，在第1部件421的外周缘设置有凸缘部421A(参照图7和图9)。在凸缘部421A粘接有第2部件422。即，第1部件421的第1开口部421B利用第2部件422密封。由此，第2部件422利用凸缘部421A在第1部件421的外周缘相对于第1部件421能够以面状压接，进而能够在第1部件421与第2部件422之间实现牢固的密封。
进一步，在第1部件421的背面的适当的位置设置有用于将气体阻隔容器402的内部(第1部件421的内部。更具体而言，是在第1部件421与第2部件422形成的内部空间)抽真空的第1贯通孔421C。在第1贯通孔421C的周缘部配置有用于密封第1贯通孔421C的密封部件425。
作为密封部件425，例如可以使用层压膜。作为层压膜的材料，可以使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜、或聚丙烯腈膜等热塑性树脂，或者它们的混合体。
此外，层压膜也可以具有铝或不锈钢等的金属层。该情况下，金属层既可以形成于层压膜的内部，也可以形成于层压膜的表面。此外，金属层可以是铝箔等的金属箔，还可以将铝等蒸镀形成在层压膜表面。
另外，密封部件425只要具有气体阻隔性则为何种方式均可，例如，可以由玻璃板或预涂层钢板等构成。此外，作为密封部件425，在使用层压膜的情况下，也可以构成为通过将密封部件425熔接在第1部件421的背面而密封第1贯通孔421C。进一步，作为密封部件425，在使用玻璃板或预涂层钢板的情况下，也可以使用粘接剂使密封部件425粘接在第1部件421的背面，由此密封第1贯通孔421C。
此外，如图8～图10所示，第1部件421由第1树脂层21、第2树脂层22和配置在第1树脂层21和第2树脂层22之间的气体阻隔层23构成。
第1树脂层21和第2树脂层22由热塑性树脂构成，例如可以由聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃构成。另外，第1树脂层21和第2树脂层22既可以由相同的材料构成，也可以由互不相同的材料构成。
气体阻隔层23具有有机树脂和鳞片状无机材料。作为构成气体阻隔层23的有机树脂，例如可以使用乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇聚合物。此外，作为鳞片状无机材料，例如可以使用天然的粘土矿物膨润土的作为主成分的蒙脱土、进行了离子交换处理的蒙脱土、或合成二氧化硅等。进一步，鳞片状无机材料从充分确保气体阻隔层23的气体阻隔性的观点(充分抑制透氧率的观点)出发，其厚度可以为1nm以上，或者鳞片状无机材料的平均粒径可以为100nm以上。此外，鳞片状无机材料从将构成气体阻隔层23的片材通过真空成形加工为具有规定的形状的观点出发，其厚度可以为3nm以下，或者鳞片状无机材料的平均粒径可以为300nm以下。
另外，在本实施方式中，第1部件421示例有由多个层构成的方式，但不限定于此，也可以采用由包括热塑性树脂等有机树脂的单一的层构成的方式。此外，第1部件421也可以采用在至少一方的外表面形成有铝或不锈钢等金属层的方式。
第2部件422以封闭第1部件421的第1开口部421B的方式、优选为以密闭第1部件421的第1开口部421B的方式构成。作为第2部件422，例如使用层压膜。作为层压膜的材料，可以使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜、或聚丙烯腈膜等热塑性树脂，或者它们的混合体。
此外，层压膜也可以具有铝或不锈钢等的金属层。该情况下，金属层既可以形成于层压膜的内部，也可以形成于层压膜的表面。此外，金属层既可以是铝箔等的金属箔，也可以将铝等蒸镀形成在层压膜表面。另外，第2部件422既可以是与上述密封部件425相同的结构，也可以是不同的结构。
芯材423例如可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。连续气泡聚氨酯泡沫例如可以是具有专利文献2中公开的特征之物。该情况下，芯材423以与第1部件421的内表面(内部空间)的形状相同的形状形成。此外，作为芯材423，例如可以使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。
作为吸附剂424，可列举吸附除去水分的水分吸附剂和吸附大气气体等气体的气体吸附剂。作为水分吸附剂，例如能够使用氧化钙或氧化镁等化学吸附物质、或者像沸石这样的物理吸附物质。
此外，气体吸附剂由能够吸附气体中含有的非冷凝性气体的吸附材料和容器构成。作为吸附材料，可以列举：由锆、钒和钨构成的合金；含有铁、锰、钇、镧和稀土类元素的1种元素的合金；Ba-Li合金；以及与金属离子(例如铜离子)进行了离子交换的沸石等。
[制冰室门(真空隔热体)的制造方法]
接着，使用图11对制冰室门4A的制造方法进行说明。
图11是表示具有本公开的实施方式1中的真空隔热体的制冰室门的制造方法的各工序的流程图。
如图11所示，首先，制造气体阻隔容器402(步骤S11)。另外，对气体阻隔容器402的制造方法的各工序将后述。
接着，通过注塑成形、真空成形、压空成形或冲压成形等成形方法制造内箱403(步骤S12)。随后，通过将玻璃板等裁断为适宜的大小等，制造外板401(步骤S13)。另外，步骤S11～步骤S13先进行哪个都可以。
接着，制造真空隔热体101A(步骤S14)。具体而言，在内箱403的内部配置气体阻隔容器402和粘接剂405，将气体阻隔容器402与内箱403利用粘接剂405粘接。随后，在气体阻隔容器402的正面配置片状的粘接剂404，将气体阻隔容器402与外板401粘接。由此，内箱403的第2开口部403C利用外板401封闭。
接着，在内箱403的背面安装密封垫441，将一对框架442用螺钉443螺纹固定在内箱403，由此，制造制冰室门4A(步骤S15)。
[气体阻隔容器的制造方法]
接着，参照图12～图17对气体阻隔容器402的制造方法进行说明。
首先，参照图12对制造本实施方式中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402时所使用的真空密封装置的一例进行说明。
图12是表示制造本公开的实施方式1中的真空隔热体的气体阻隔容器时所使用的真空密封装置的概略结构的示意图。另外，在图12中，关于真空密封装置500的上下方向，用箭头表示纸面的上方为真空密封装置500的上方向，用箭头表示纸面的下方为真空密封装置500的下方向。
如图12所示，真空密封装置500具有真空密封装置主体501、真空泵502、驱动器503、加热器504和控制器510。真空密封装置主体501具有：具有台阶部的大致圆柱状的主体部501A；和具有中空的大致圆筒状的外筒部501B。此外，真空密封装置主体501构成为利用驱动器503，使主体部501A和外筒部501B能够分别独立地在上下方向上进退移动。另外，真空密封装置500可以安装在未图示的机械手装置的臂前端。
主体部501A具有前端部51、中间部52和后端部53。此外，主体部501A形成为随着从后端部53朝向前端部51，其横截面(从水平方向上截断的截面)的面积变小。此外，在主体部501A的内部形成有从前端部51(主体部501A的前端面)至后端部53的排气流路54。排气流路54经由设置在主体部501A的外部的第1排气流路505与后述的第2排气流路506连接。另外，设置在前端部51的开口54A构成排气流路54的一端。
外筒部501B配置为包围主体部501A的外周面。外筒部501B的内周面构成为与主体部501A的后端部53的外周面滑动。具体而言，在外筒部501B中的与后端部53相对的内周面，环状的密封部件55、56在上下方向上彼此隔开间隔地配置。另外，作为密封部件55、56，例如可以使用O型环。
此外，在外筒部501B的前端面(下端面)设置有环状的凹部，在凹部配置有密封部件57。另外，作为密封部件57，例如可以使用O型环。
在主体部501A的前端部51及中间部52的外周面与外筒部501B的内周面之间的至少一部分形成有间隙58，以与间隙58连通的方式，连接有第2排气流路506的一端(开口506A)。第2排气流路506的另一端与真空泵502连接。
此外，在第2排气流路506的中途设置有开闭阀507。具体而言，在第2排气流路506的开口506A与连接有第1排气流路505的部分之间的区域设置有开闭阀507。
与第1排气流路505相比，第2排气流路506构成为其截面积变大。由此，在第2排气流路506流通的空气的流量能够大于在第1排气流路505流通的空气的流量。
另外，在主体部501A相对于外筒部501B位于最下方时，以间隙58与第2排气流路506连通的方式，适宜设定主体部501A的前端部51和中间部52的高度尺寸、外筒部501B的高度尺寸和外筒部501B中的第2排气流路506的连接位置。
即，真空密封装置主体501和第2排气流路506以如下方式构成：在主体部501A相对于外筒部501B位于最下方时，外筒部501B的内周面中的第2排气流路506的开口506A位于比主体部501A的后端部53靠下方的位置，间隙58与第2排气流路506连通。
此外，在本实施方式中，示例有第2排气流路506的另一端与第1排气流路505连接的方式，但本公开不限定于此。例如，也可以采用第2排气流路506的另一端与真空泵502以外的真空泵连接的方式。
驱动器503只要是能够将主体部501A和外筒部501B分别独立地驱动，则采用何种方式均可，例如可以是使用气压、油压或伺服电动机等的机构。
加热器504只要是以加热主体部501A的前端部51的方式构成则采用何种方式均可，例如可以由电热器构成。
控制器510只要是控制构成真空密封装置500的各设备的设备，则采用何种方式均可。控制器510具有：以微处理器和CPU等为例的运算处理部；存储有用于执行各控制动作的程序的由内存等构成的存储部；和时钟部。并且，控制器510通过运算处理部读出存储在存储部的规定的控制程序，并执行该程序，来进行真空密封装置500相关的各种控制。
另外，控制器510也可以不是由单独的控制器构成的方式，而是由多个控制器协同工作来执行真空密封装置500的控制的控制器组构成的方式。此外，控制器510既可以由微控制器构成，也可以由MPU、PLC(Programmable Logic Controller)或逻辑电路等构成。
接着，参照图13～图17对气体阻隔容器402的制造方法的各工序进行说明。
图13是表示图11所示的气体阻隔容器的制造方法的各工序的流程图。此外，图14是用于说明图13所示的步骤S106(将密封部件固定在真空密封装置)的制造工序的示意图。图15是用于说明图13所示的步骤S107(将第1部件的内部抽真空)的制造工序的示意图。图16是用于说明图13所示的步骤S108(将第1贯通孔密封)的制造工序的示意图。
如图13所示，首先，制造气体阻隔片(步骤S101)。此处，气体阻隔片是在由热塑性树脂构成的第1树脂层21与第2树脂层22之间，配置有具有有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料的气体阻隔层23的片。
具体而言，制造构成第1树脂层21、第2树脂层22和气体阻隔层23的各层的片，将这些片层叠，通过热压接等将这些片接合。由此，可得到气体阻隔片。
就第1树脂层21和第2树脂层22而言，例如在它们的材料为聚丙烯的情况下，可以使用公知的未拉伸聚丙烯膜。此外，气体阻隔层23是在作为有机树脂的一例的乙烯-乙烯醇共聚物中添加2～14wt％的作为鳞片状无机材料的一例的蒙脱土，按照公知的制造方法，制成片或膜。另外，蒙脱土也可以使用厚度为1～3nm、平均粒径为100～300nm之物。
接着，将在步骤S101制造的气体阻隔片通过真空成形以成为与内箱403的内表面(内部空间)形状相同的形状的方式进行加工，来制造具有第1开口部421B的箱状的第1部件421(步骤S102)。另外，第1部件421也可以通过压空成形或热压成形等制造。
接着，在第1部件421的背面的适当的位置形成第1贯通孔421C(步骤S103)。另外，第1贯通孔421C例如也可以通过冲孔加工(冲压)形成。此外，在于步骤S102制造第1部件421时，可以通过预先在第1部件421的模具设置第1贯通孔421C，而与第1部件421的制造同时形成第1贯通孔421C。
另一方面，与步骤S101～S103并行、或者在步骤S101～S103的前后，制造芯材423(步骤S101A)。具体而言，在作为芯材423使用连续气泡聚氨酯泡沫的情况下，以具有与第1部件421的内部空间的形状相同的形状的方式，预先将连续气泡聚氨酯泡沫成形，来制造芯材423。此外，作为芯材423，例如在使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等的情况下，通过将它们加热压缩成型而制造芯材423。
接着，在由第1部件421和第2部件422形成的内部空间配置芯材423和吸附剂424，以覆盖第1开口部421B的方式，配置第2部件422(步骤S104)。随后，利用第2部件422密闭第1部件421的第1开口部421B(步骤S105)。
具体而言，例如，对第2部件422中的与第1部件421的凸缘部421A抵接的部分进行加热，使第2部件422的该部分与凸缘部421A压接并熔接，进而密闭第1开口部421B。另外，也可以通过将第2部件422与凸缘部421A利用粘接剂粘接而密闭第1开口部421B。
接着，将密封部件425固定在真空密封装置500(步骤S106)。具体而言，控制器510(参照图12)的运算处理部读出存储在存储部的规定的控制程序，并执行该程序，由此，执行以下的动作。
首先，控制器510使未图示的机械手装置驱动，以主体部501A的前端面位于密封部件425的上方的方式使真空密封装置主体501移动。随后，控制器510使开闭阀507封闭，使真空泵502工作。之后，控制器510使驱动器503工作，使主体部501A向下方移动，使主体部501A的前端面与密封部件425抵接(参照图14)。
由此，真空泵502工作，因此，排气流路54内成为负压，密封部件425被吸附在主体部501A的前端面的状态得到维持，密封部件425被固定在真空密封装置500。
接着，利用真空密封装置500，将第1部件421的内部抽真空(步骤S107)。具体而言，控制器510使未图示的机械手装置驱动，以主体部501A的前端面位于第1部件421的第1贯通孔421C的上方的方式，使真空密封装置主体501移动。随后，控制器510使驱动器503工作，使外筒部501B向下方移动，使外筒部501B的前端面与第1部件421抵接。此时，如图15所示，主体部501A(前端部51)的前端面位于比外筒部501B的前端面靠上方的位置，外筒部501B的前端面的开口部与第1部件421的第1贯通孔421C连通。并且，控制器510将开闭阀507开放。
由此，第2排气流路506与真空泵502连通，从第2排气流路506也进行排气。因此，第1部件421的内部经由第1贯通孔421C、外筒部501B的内部空间和第2排气流路506被抽真空。
接着，利用密封部件425将第1贯通孔421C密封(步骤S108)。具体而言，若由第1部件421和第2部件422形成的内部空间成为规定的真空度，则控制器510使驱动器503驱动，如图16所示，以密封部件425与第1部件421抵接的方式，使主体部501A向下方移动。随后，控制器510使加热器504工作，经由主体部501A的前端部对密封部件425进行加热，使密封部件425与第1部件421熔接，进而利用密封部件425使第1贯通孔421C密封。
另外，由第1部件421和第2部件422形成的内部空间是否已成为规定的真空度的判定例如能够通过如下方法进行：从步骤S107中的将第1部件421的内部进行抽真空起是否经过了规定时间。此处，规定时间能够通过第1部件421的内部空间的容积、真空泵502的性能(排气量)和第1排气流路505的流路长等来计算。此外，规定时间也能够预先通过实验等设定。
[真空隔热体和具有其的隔热设备的作用效果]
在像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101A和具有其的隔热设备100A中，将由第1树脂层21、第2树脂层22和气体阻隔层23构成的气体阻隔片通过真空成形进行加工而制造第1部件421，由此，能够得到多个追随复杂的立体形状的真空隔热体。因此，与配置有现有的真空隔热结构体的冷藏库等相比，能够使制造工序简化，并且能够使制造成本下降。此外，不需要像现有技术那样并用平板的真空隔热材料和发泡聚氨酯，能够提高隔热设备100A的隔热性能。
此外，将构成气体阻隔层23的鳞片状无机材料的厚度设为1～3nm，将平均粒径设为100～300nm，由此，能够添加例如2wt％这样少量的鳞片状无机材料而实现较高的气体阻隔性能。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101A中，第1部件421在于有机树脂中添加了鳞片状无机材料而构成的气体阻隔层23的两面具有由聚丙烯等构成的第1树脂层21和第2树脂层22。因此，由水分透过率低的聚丙烯等构成的第1树脂层21和第2树脂层22会保护气体阻隔层23的水分抵抗较弱的有机树脂，能够提高第1部件421的耐久性。
进一步，在将气体阻隔容器402设为具有与现有技术同等的隔热性能的情况下，能够将真空隔热体101A的厚度设为较薄，进而能够使隔热设备(冷藏库)的内容积增大。
如上所述，本公开的实施方式1中的真空隔热体101A具有：芯材423；在内部配置有芯材423的气体阻隔容器402；在内部配置有气体阻隔容器402的内箱403；和封闭内箱403的开口的外板401。气体阻隔容器402具有：具有第1开口部421B的箱状的第1部件421；和封闭第1开口部421B的第2部件422。内箱403的开口由第2开口部403C构成。第1部件421通过真空成形，具有外表面与内箱403的内表面的形状贴合的形状。根据这样的结构，可以得到能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
此外，在本公开的实施方式1中的真空隔热体101A中，第1部件421可以具有：由热塑性树脂构成的第1树脂层21和第2树脂层22；和配置于第1树脂层21与第2树脂层22之间的、具有有机树脂和鳞片状无机材料的气体阻隔层23。根据这样的结构，由水分透过率低的聚丙烯等构成的第1树脂层21和第2树脂层22会保护气体阻隔层23的水分抵抗弱的有机树脂，能够提高第1部件421的耐久性。
此外，在本公开的实施方式1中的真空隔热体101A中，有机树脂可以是乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇聚合物。
此外，在本公开的实施方式1中的真空隔热体101A中，芯材423可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。
进一步，在本公开的实施方式1中的真空隔热体101A中，可以在第1部件421设置用于将气体阻隔容器402内部抽真空的第1贯通孔421C。
此外，在本公开的实施方式1中的真空隔热体101A中，气体阻隔容器402可以还具有密封第1部件421的第1贯通孔421C的密封部件425。
此外，将构成气体阻隔层23的鳞片状无机材料的厚度设为1～3nm，将平均粒径设为100～300nm，由此，能够添加例如2wt％这样少量的鳞片状无机材料而实现较高的气体阻隔性能。
进一步，根据这样的结构，在将气体阻隔容器402设为具有与现有技术同等的隔热性能的情况下，能够将真空隔热体101A的厚度设为较薄，能够增大隔热设备100A(冷藏库等)的内容积。
此外，本公开的实施方式1中的隔热设备100A具有收纳有上述实施方式1中的真空隔热体101A中的任一真空隔热体101A的隔热壁。通过将以上述方式构成的真空隔热体101A用于隔热设备等的隔热壁，与配置有现有的真空隔热结构体的冷藏库等隔热设备相比，能够简化制造工序，降低制造成本。此外，通过使用以上述方式构成的真空隔热体101A，不需要像现有技术那样并用平板的真空隔热材料和发泡聚氨酯，能够提高隔热设备100A的隔热性能。
(实施方式2)
关于本公开的实施方式2中的真空隔热体，在第1部件设有用于将气体阻隔容器的内部抽真空的第1贯通孔。此外，内箱设置在与第1贯通孔相对的位置。进一步，内箱具有第2贯通孔，在第2贯通孔的周缘部设置有凸台部。内箱的第2贯通孔通过将凸台部熔接而封闭。此外，真空隔热体还具有固接在内箱的第2贯通孔部分的密封部件。
以下，参照图17～图24对本公开的实施方式2中的真空隔热体的一例进行说明。
[真空隔热体的结构]
图17是表示本公开的实施方式2中的真空隔热体的概略结构的纵截面图。图18是将构成本公开的实施方式2中的真空隔热体的各部件展开的展开图。图19是将本公开的实施方式2中的真空隔热体的图17所示的D部分放大的示意图。
如图17～图19所示，本实施方式中的真空隔热体101B与实施方式1中的真空隔热体101A的基本构成相同，但以下的点不同。
即，在本实施方式中的真空隔热体101B中，在内箱403的第2主面403B的、与第1部件421的第1贯通孔421C相对的部分设置有第2贯通孔403D。此外，如图18所示，在第2贯通孔403D的周缘部设置有凸台部403E。并且，凸台部403E在制造真空隔热体101B时被加热，凸台部403E被熔接，第2贯通孔403D被封闭。另外，凸台部403E以能够封闭第2贯通孔403D的方式，适宜设定其高度尺寸和厚度尺寸等。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101B中，密封部件425以密封第2贯通孔403D的方式固接在第2主面403B。
[真空隔热体的制造方法]
接着，参照图17～图24对本实施方式中的真空隔热体101B的制造方法进行说明。
首先，参照图20对制造本实施方式中的真空隔热体101B时所使用的真空密封装置的一例进行说明。
图20是表示制造本公开的实施方式2中的真空隔热体时所使用的真空密封装置的概略结构的示意图。另外，在图20中，关于真空密封装置550的上下方向，用箭头表示纸面的上方向为真空密封装置550的上方向，用箭头表示纸面的下方向为真空密封装置550的下方向。
如图20所示，真空密封装置550具有真空密封装置主体551、真空泵552、驱动器553、加热器554和控制器560。真空密封装置主体551具有：具有台阶部的大致圆柱状的主体部551A；和具有中空的大致圆筒状的外筒部551B。真空密封装置550构成为利用驱动器553使主体部551A和外筒部551B能够分别独立地在上下方向上进退移动。另外，真空密封装置550可以安装在未图示的机械手装置的臂。
主体部551A具有前端部51A、中间部52A和后端部53A。主体部551A形成为随着从后端部53A朝向前端部51A，其截面积变小。外筒部551B以包围主体部551A的外周面的方式配置。外筒部551B的内周面构成为与主体部551A中的后端部53A的外周面滑动。具体而言，在与外筒部551B中的后端部53A相对的内周面配置有环状的密封部件55A、56A。另外，作为密封部件55A、56A例如可以使用O型环。
此外，在外筒部551B的前端面设置有环状的凹部。此外，在凹部配置有密封部件57A。另外，作为密封部件57A，例如可以使用O型环。
在主体部551A的前端部51A和中间部52A的外周面与外筒部551B的内周面之间的至少一部分形成有间隙58A。此外，排气流路555的一端以与间隙58A连通的方式与外筒部551B连接。在排气流路555的另一端连接有真空泵552。
驱动器553只要能够使主体部551A和外筒部551B分别独立地驱动，则为何种方式均可，例如可以是使用气压、油压或伺服电动机等的机构。
加热器554只要是以加热主体部551A的前端部51A的方式构成则为何种方式均可，例如可以由电热器构成。
控制器560只要是控制构成真空密封装置550的各设备的设备则为何种方式均可。控制器560具有：以微处理器和CPU等为例的运算处理部；存储了用于执行各控制动作的程序的、由内存等构成的存储部；和时钟部。并且，控制器560通过运算处理部读出存储在存储部的规定的控制程序并执行该程序，来进行真空密封装置550相关的各种的控制。
另外，控制器560也可以不是由单独的控制器构成的方式，而是由多个控制器协同工作而执行真空密封装置550的控制的控制器组构成的方式。此外，控制器560既可以由微控制器构成，也可以由MPU、PLC(Programmable Logic Controller)或逻辑电路等构成。
接着，参照图21～图24对本实施方式中的真空隔热体101B的制造方法进行说明。
图21是表示本公开的实施方式2中的真空隔热体的制造方法的各工序的流程图。此外，图22是用于说明图21所示的步骤S27的制造工序的示意图。图23和图24是用于说明图21所示的步骤S28的制造工序的示意图。
如图21所示，制造气体阻隔片(步骤S21)。另外，气体阻隔片的制造方法与制造实施方式1中的真空隔热体101B的气体阻隔容器402时同样地进行，因此，省略详细的说明。
并且，通过将玻璃板等裁断为适宜的大小等，制造外板401(步骤S21A)。另外，步骤S21和步骤S21A先进行哪个都可以。
接着，将步骤S21中制造的气体阻隔片通过真空成形加工为与内箱403的内表面(内部空间)的形状相同的形状，制造具有第1开口部421B和第1贯通孔421C的箱状的第1部件421(步骤S22)。另外，第1贯通孔421C也可以在制造第1部件421后，通过冲孔加工等形成。
接着，通过嵌件成形制造内箱403(步骤S23)。具体而言，在用于制造内箱403的模具配置第1部件421，使构成热塑性树脂等内箱403的树脂流入，来制造具有第2贯通孔403D和凸台部403E的内箱403。
另外，关于第2贯通孔403D的形成，既可以以形成第2贯通孔403D的方式预先制造模具，也可以在嵌件成形后通过冲孔加工等形成第2贯通孔403D。
此外，在本实施方式中，示例有将第1部件421与内箱403通过嵌件成形进行接合的方式，但不限定于此，也可以采用将第1部件421与内箱403利用粘接剂等接合(粘接)的方式。
接着，制造芯材423(步骤S24)。芯材423的制造方法与实施方式1相同，因此，此处省略详细的说明。
接着，在由第1部件421和第2部件422形成的内部空间配置芯材423和吸附剂424，并且以覆盖第1开口部421B的方式配置第2部件422(步骤S25)。随后，利用第2部件422密闭第1部件421的第1开口部421B(步骤S26)。
具体而言，例如，对第2部件422中的与第1部件421的凸缘部421A的抵接部分进行加热，使第2部件422的该抵接部分与凸缘部421A压接并熔接，进而密闭第1开口部421B。另外，也可以通过将第2部件422与凸缘部421A利用粘接剂粘接而密闭第1开口部421B。
接着，利用真空密封装置550，将由第1部件421和第2部件422形成的内部空间抽真空(步骤S27)。具体而言，控制器560使未图示的机械手装置驱动，以真空密封装置主体551的前端面位于第1部件421的第1贯通孔421C(内箱403的第2贯通孔403D)的上方的方式使真空密封装置主体551移动。随后，如图22所示，控制器560使驱动器553工作，使外筒部551B向下方移动，使外筒部551B的前端面与内箱403抵接。并且，控制器560使真空泵552工作。
由此，由第1部件421的内部和第2部件422形成的内部空间经由第1贯通孔421C、第2贯通孔403D、外筒部551B的内部空间(间隙58A)和排气流路555被抽真空。
接着，加热内箱403的凸台部403E，封闭第2贯通孔403D(步骤S28)。具体而言，若由第1部件421和第2部件422形成的内部空间成为规定的真空度，则控制器560使驱动器553驱动，以主体部551A的前端部51A与凸台部403E抵接的方式，使主体部551A向下方移动(参照图23)。随后，控制器560使加热器554工作，经由主体部551A的前端部51A对凸台部403E进行加热。
由此，构成凸台部403E的树脂溶解而封闭第2贯通孔403D(参照图24)。
接着，以覆盖内箱403的设置有第2贯通孔403D的部分的方式，配置密封部件425，使密封部件425固接在内箱403的第2主面403B(步骤S29)。密封部件425对于第2主面403B的固接既可以通过加热密封部件425，使其热熔接而进行固接，也可以利用粘接剂进行固接。
接着，制造真空隔热体101B(步骤S30)。具体而言，在气体阻隔容器402(内箱403)的正面配置片状的粘接剂404，将气体阻隔容器402与外板401粘接，来制造真空隔热体101B。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101B也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。
(实施方式3)
[真空隔热体的结构]
图25是表示本公开的实施方式3中的真空隔热体的概略结构的纵截面图。图26是将构成本公开的实施方式3中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
如图25和图26所示，本公开的实施方式3中的真空隔热体101C与实施方式1中的真空隔热体101A的基本构成相同，但在第1部件421没有设置第1贯通孔421C这点以及没有配置用于密封第1贯通孔421C的密封部件425这点不同。
[气体阻隔容器的制造方法]
接着，参照图25～图27对本公开的实施方式3中的真空隔热体101C的气体阻隔容器402的制造方法进行说明。另外，本公开的实施方式3中的真空隔热体101C的制造方法与实施方式1中的真空隔热体101A同样地执行。
图27是表示本公开的实施方式3中的真空隔热体的气体阻隔容器的制造方法的各工序的流程图。
如图27所示，首先，制造气体阻隔片(步骤S201)。并且，制造芯材423(步骤S201A)。另外，步骤S201和步骤S201A先进行哪一个都可以。此外，气体阻隔片和芯材423的制造方法与制造实施方式1中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402时的气体阻隔片和芯材423的制造方法同样地进行，因此，省略详细的说明。
接着，将步骤S201中制造的气体阻隔片通过真空成形加工为与内箱403的内表面(内部空间)的形状相同的形状，来制造具有第1开口部421B的箱状的第1部件421(步骤S202)。另外，第1部件421也可以通过压空成形或热压成形等制造。
接着，在由第1部件421和第2部件422形成的内部空间配置芯材423和吸附剂424(步骤S203)。随后，将第1部件421、芯材423和吸附剂424配置在真空腔室内(步骤S204)。
接着，通过将真空腔室内抽真空，将第1部件421的内部抽真空(步骤S205)。并且，若由第1部件421和第2部件422形成的内部空间成为规定的真空度，则利用第2部件422密封第1部件421的第1开口部421B(步骤S206)。具体而言，例如，对第2部件422中的与第1部件421的凸缘部421A的抵接部分进行加热，使第2部件422的该抵接部分与凸缘部421A压接并熔接，进而密闭第1开口部421B。另外，也可以通过将第2部件422与凸缘部421A利用粘接剂粘接而密闭第1开口部421B。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101C也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。
(实施方式4)
[真空隔热体的结构]
图28是表示本公开的实施方式4中的真空隔热体的概略结构的示意图。此外，图29是将本公开的实施方式4中的真空隔热体的图28所示的E部分放大的截面图，图30是将本公开的实施方式4中的真空隔热体的图28所示的F部分放大的截面图。
如图28～图30所示，本公开的实施方式4中的真空隔热体101D构成图1和图2所示的隔热设备100A的第2冷冻室门6的一部分。即，第2冷冻室门6具有：本实施方式中的真空隔热体101D、密封垫661、把手662和将把手662安装在真空隔热体101D的螺钉663。并且，本实施方式中的真空隔热体101D具有外板601、气体阻隔容器602和收纳气体阻隔容器602的内箱603。
外板601形成为平板状，由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板601与气体阻隔容器602利用片状(膜状)的粘接剂604粘接。粘接剂604例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
此外，在外板601的适当的位置设置有2个贯通孔601A。贯通孔601A如图30所示，以内表面侧的开口面积大于外表面侧的开口面积的方式，形成为锥状，构成为螺钉663的头部收纳在贯通孔601A。
内箱603如图28所示，正面利用开口开放。即，内箱603形成为具有构成正面的开口的第2开口部603C的箱状。内箱603的第2开口部603C利用外板601封闭。此外，内箱603的背面形成为台阶状，具有作为背面的周缘部分的第1主面603A和作为背面的中央部分的第2主面603B。在内箱603的第1主面603A安装有密封垫661。此外，在第2主面603B的两端部形成有突起部603D。
此外，在内箱603的内表面中的与气体阻隔容器602相对的面(相对面)配置有粘接剂605。粘接剂605例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂605既可以涂敷在内箱603的相对面的整面，也可以局部地涂敷。
在粘接剂605局部地涂敷在内箱603的相对面的情况下，最好至少在与密封垫661相对的部分涂敷粘接剂605。由此，能够阻止在气体阻隔容器602与内箱603之间产生的空间与外部连通(空气进出)，能够进一步减轻隔热设备(冷藏库)的吸热负荷。
另外，本实施方式中的真空隔热体101D的气体阻隔容器602与实施方式1中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402同样地构成，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101D也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。特别是，本实施方式中的真空隔热体101D具有在内箱603的第2主面603B的两端部具有突起部603D的复杂的形状，因此，其作用效果更为显著。
(实施方式5)
[真空隔热体的结构]
图31是表示本公开的实施方式5中的真空隔热体(冷藏库主体)的概略结构的立体图。此外，图32是本公开的实施方式5中的真空隔热体的气体阻隔容器的图31所示的32-32线的截面图。图33是将本公开的实施方式5中的气体阻隔容器的图32所示的G部分放大的截面图。进一步，图34是本公开的实施方式5中的真空隔热体的图31所示的34-34线的截面图。图35是将本公开的实施方式5中的真空隔热体的图34所示的H部分放大的截面图。图36是将构成本公开的实施方式5中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
另外，在图31中，关于冷藏库主体2中的上下方向，用箭头表示纸面的上方向为冷藏库主体2的上方向，此外，用箭头表示纸面的下方向为冷藏库主体2的下方向。此外，在图32～图34中，关于气体阻隔容器202中的上下方向，用箭头表示纸面的上方向为气体阻隔容器202的上方向，此外，用箭头表示纸面的下方向为气体阻隔容器202的下方向。
如图31～图36所示，本公开的实施方式5中的真空隔热体101E构成图1和图2所示的隔热设备100A的冷藏库主体2的一部分。并且，本实施方式中的真空隔热体101E如图31所示，具有：正面开放的箱状的气体阻隔容器202；分别安装在气体阻隔容器202中的5个外侧的主面的外板201；和安装在气体阻隔容器202的内表面的内箱203。
外板201形成为平板状，由钢板等构成。外板201与气体阻隔容器202利用片状(膜状)的粘接剂粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱203其正面利用开口开放，内箱203形成为具有构成正面开口的第2开口部203C的箱状。另外，第2开口部203C利用冷藏室门3～第2冷冻室门6封闭(参照图1和图2)。
在内箱203的内表面中的与气体阻隔容器202相对的面配置有粘接剂。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂既可以涂敷在内箱203的内表面的整面，也可以局部地涂敷。
此外，如图2所示，在冷藏库主体2中的蒸发器9与蒸发盘20之间的部分设置有贯通孔210。更详细而言，贯通孔210设置在形成凹部2B的上表面。
贯通孔210包括如下部件构成：设置在形成外板201中的凹部2B的上表面的贯通孔；设置在形成内箱203中的凹部2B的上表面的贯通孔；和设置在形成气体阻隔容器202中的凹部2B的上表面的贯通孔421E(参照图2、图32和图33)。
气体阻隔容器202中的贯通孔421E例如也可以由以下的方式形成。即，对形成气体阻隔容器202的凹部2B的第1部件421的彼此相对的部分(或者上部421F和下部421G(参照图33))中的、至少一方的部分进行加热，使上部421F和下部421G热熔接，形成平面状的热熔接部421D。并且，在热熔接部421D进行打孔加工，形成贯通孔421E。
另外，本实施方式中的真空隔热体101E的气体阻隔容器202与实施方式1中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402的基本构成相同，因此省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101E也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。
(实施方式6)
[真空隔热体的结构]
图37是示意性地表示本公开的实施方式6中的真空隔热体的概略结构的立体图。此外，图38是本公开的实施方式6的真空隔热体的图37中的38-38线的截面图。
如图37和图38所示，本公开的实施方式6中的真空隔热体101F构成图1和图2所示的隔热设备100A的分隔壁16。分隔壁16形成为板状，在隔热设备100A的背面侧形成有构成冷却流路10的管道或用于配置控制冷气的风量的风门等(未图示)的凹部16A。此外，本实施方式中的真空隔热体101F具有外板161、气体阻隔容器162和收纳气体阻隔容器162的内箱163。
外板161形成为平板状，在隔热设备100A的背面侧形成有凹部。此外，外板161通过树脂成形等构成。外板161与气体阻隔容器162利用片状(膜状)的粘接剂164粘接。粘接剂164例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱163的上表面利用开口开放，内箱163形成为具有构成上表面的开口的第2开口部163C的箱状。内箱163的第2开口部163C利用外板161封闭。
此外，在内箱163的内表面中的与气体阻隔容器162相对的面(相对面)配置有粘接剂(未图示)。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂既可以涂敷在相对面的整面，也可以局部地涂敷。
另外，本实施方式中的真空隔热体101F的气体阻隔容器162与实施方式1中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402同样地构成，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101E也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。
(实施方式7)
[真空隔热体的结构]
图39是示意性地表示本公开的实施方式7中的真空隔热体的概略结构的立体图。此外，图40是本公开的实施方式7中的真空隔热体的图39中的40-40线的截面图。
如图39和图40所示，本公开的实施方式7中的真空隔热体101G构成图1和图2所示的隔热设备100A的冷却室壁体19。冷却室壁体19将分隔壁16与分隔壁17连接，并形成为台阶状。此外，本实施方式中的真空隔热体101G具有外板191、气体阻隔容器192和收纳气体阻隔容器192的内箱193。
外板191具有多个台阶部，从隔热设备100A的正面观察时的形状形成为平板状。此外，外板191通过树脂成形等构成。外板191与气体阻隔容器192利用片状(膜状)的粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱193的正面利用开口开放，内箱193形成为具有构成正面的开口的第2开口部193C的箱状。内箱193的第2开口部193C利用外板191封闭。
此外，在内箱193的内表面中的与气体阻隔容器192相对的面(相对面)配置有粘接剂(未图示)。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂既可以涂敷在相对面的整面，也可以局部地涂敷。
另外，本实施方式中的真空隔热体101G的气体阻隔容器192与实施方式1中的真空隔热体101A的气体阻隔容器402同样地构成，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101G也会起到与实施方式1中的真空隔热体101A同样的作用效果。
(实施方式8)
[隔热设备的结构]
图41是具有本公开的实施方式8中的真空隔热壳体的隔热设备(冷藏库)的立体图。图42是本公开的实施方式8中的隔热容器的截面图。图43是将本公开的实施方式8中的隔热设备的图42所示的I部分放大的截面图。
另外，在图41和图42中，关于冷藏库主体2中的上下方向，用箭头表示纸面的上方向为冷藏库主体2的上方向，此外，用箭头表示纸面的下方向为冷藏库主体2的下方向。
如图41～图43所示，本公开的实施方式8中的隔热设备100B具有：具有多个贮藏室的冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、压缩器8和蒸发器9。
在冷藏库主体2的上部的背面侧，以从冷藏库主体2的顶面向下方凹陷的方式形成有凹部2A。凹部2A构成配置压缩器8的机械室。此外，在冷藏库主体2的下部以从冷藏库主体2的背面向正面凹陷的方式形成有凹部2B。
此外，冷藏库主体2的内部空间利用分隔壁15～17被划分为多个贮藏室。具体而言，在冷藏库主体2的上部设置有冷藏室11，在冷藏室11的下方横向并排设置有制冰室12和第1冷冻室(未图示)。此外，在制冰室12和第1冷冻室的下方设置有蔬菜室13，在蔬菜室13的下方设置有第2冷冻室14。
此外，冷藏库主体2的正面开放，并设置有冷藏室门3～第2冷冻室门6。具体而言，在冷藏室11配置有旋转式的冷藏室门3。此外，在制冰室12、第1冷冻室、蔬菜室13和第2冷冻室14分别配置有具有轨道等的抽出式的制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5和第2冷冻室门6。
在凹部2A配置有压缩器8。另外，在本实施方式中，示例有将压缩器8配置在冷藏库主体2的上部的方式，但不限定于此，也可以采用配置在中央部或下部的方式。
此外，在冷藏库主体2的中央部的背面侧设置有冷却室18。冷却室18利用将分隔壁16与分隔壁17连接的冷却室壁体19在蔬菜室13的背面侧与蔬菜室13划分开来。在冷却室18配置有蒸发器9。
蒸发器9构成为从压缩器8供给的制冷剂与存在于冷却室18内的空气之间进行热交换。由此，蒸发器9周边的空气被冷却，冷却后的空气利用风扇等经由冷却流路10向冷藏室11等供给。另外，冷却流路10由在分隔壁(未图示)与冷藏库主体2的背面之间形成的空间构成。
在凹部2B配置有用于贮存在蒸发器9产生的水的蒸发盘20。此外，在冷藏库主体2的蒸发器9与蒸发盘20之间的部分设置有贯通孔210。
并且，在本实施方式中的隔热设备100B中，冷藏库主体2、冷藏室门3、制冰室门4A、第1冷冻室门4B、蔬菜室门5、第2冷冻室门6、分隔壁15～17和冷却室壁体19中的至少1个部件具有收纳有本实施方式中的真空隔热体101H的隔热壁。
[冷藏库主体(真空隔热体)的结构]
接着，作为本公开的实施方式8中的真空隔热体的一例，参照图41～图43对冷藏库主体2进行说明。
如图41～图43所示，作为本公开的实施方式8的真空隔热体101H的一例的冷藏库主体2具有：外板201、气体阻隔容器202、内箱203和配置在气体阻隔容器202与内箱203之间的发泡隔热材料206。外板201例如可以由铝、不锈钢、铁等气体阻隔性高的金属板或玻璃板形成。
外板201与气体阻隔容器202利用片状(膜状)的粘接剂204粘接。粘接剂204例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。由此，能够使外板201与气体阻隔容器202密接，能够抑制气体从气体阻隔容器202的外板201侧向气体阻隔容器202内透过。
在本实施方式中，气体阻隔容器202通过中空成形(吹塑成形)等成形。作为构成气体阻隔容器202的材料，例如可列举热塑性树脂。此外，在气体阻隔容器202的内部空间配置有芯材223。
芯材223例如可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。连续气泡聚氨酯泡沫例如可以是具有专利文献2中公开的特征之物。该情况下，芯材223形成为与第1部件421的内表面(内部空间)的形状相同的形状。此外，作为芯材223，例如可以使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。
接着，参照图44～图50对气体阻隔容器202的壁面的结构进行说明。
图44是表示本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的一例的截面图。图45～图49是表示本实施方式中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的另一例的截面图。
在图44所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由单层34构成。作为构成单层34的材料，既可以使用乙烯-乙烯醇共聚物等气体阻隔性高的材料，也可以使用液晶聚合物、聚乙烯或聚丙烯等水分透过率低的材料。
由此，能够以简单的材料构成抑制向气体阻隔容器202内的气体的透过，能够将气体阻隔容器202内保持为规定的真空度，因此，能够抑制隔热性能的下降。
此外，在图45所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由单层34和配置在单层34的两面的高阻隔层35构成。作为构成高阻隔层35的材料，可以使用铝或不锈钢等金属。该情况下，作为气体阻隔容器202的壁面，可以使用层压膜。作为高阻隔层35的金属层既可以是铝箔等的金属箔，也可以将铝等蒸镀形成在层压膜表面。
通过在单层34的两面配置高阻隔层35，能够提高对于空气或水等的阻隔性。因此，能够以便宜的材料构成抑制向气体阻隔容器202内的气体的透过，能够将气体阻隔容器202内保持为规定的真空度，因此，能够抑制隔热性能的下降。
在图46所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由空气阻隔层36、配置在空气阻隔层36的两面的水阻隔层37和粘接空气阻隔层36和水阻隔层37的粘接层38构成。
作为构成空气阻隔层36的材料，可以使用乙烯-乙烯醇共聚物等气体阻隔性高的材料。作为构成水阻隔层37的材料，可以使用聚乙烯和聚丙烯等水分透过率低的材料。此外，作为构成粘接层38的材料，可以使用改性聚乙烯、改性聚丙烯等改性聚烯烃等。
在图47所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由空气阻隔层36、配置在空气阻隔层36的两面的水阻隔层37、粘接空气阻隔层36和水阻隔层37的粘接层38和配置在水阻隔层37的外面侧的高阻隔层35构成。另外，对于高阻隔层35～粘接层38这各个层，上文已述，因此省略其详细的说明。
此外，在图47所示的例子中，也可以在气体阻隔容器202的壁面的外板侧和芯材侧使气体阻隔性变化。例如，以气体阻隔容器202的壁面的外板侧方的气体阻隔性高于芯材侧的方式，在气体阻隔容器202的壁面的外板侧与芯材侧使气体阻隔性变化。
在图48所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由空气阻隔层36、配置在空气阻隔层36的两面的水阻隔层37、粘接空气阻隔层36和水阻隔层37的粘接层38和配置在位于外板侧的水阻隔层37的外面侧的高阻隔层35构成。在成为高温的气体阻隔容器202的壁面的外板侧配置有高阻隔层35，由此，即使在高温环境下也能够充分维持气体阻隔性。由此，能够抑制向气体阻隔容器202内的气体的透过，能够将气体阻隔容器202内保持为规定的真空度，因此，能够抑制隔热性能的下降。
进一步，在图49所示的例子中，气体阻隔容器202的壁面由空气阻隔层36、配置在空气阻隔层36的两面的水阻隔层37、粘接空气阻隔层36和水阻隔层37的粘接层38、和配置在位于气体阻隔容器202的壁面的外板侧的水阻隔层37与空气阻隔层36之间的废材混合层45构成。
另外，对于高阻隔层35～粘接层38这各个层，上文已述，因此省略其详细的说明。
此处，参照图50对废材混合层45进行说明。
图50是表示构成本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的壁面的废材混合层的概略结构的截面图。
如图50所示，废材混合层45是混合了空气阻隔层36、水阻隔层37和粘接层38的层，将构成空气阻隔层36的乙烯-乙烯醇共聚物等和构成水阻隔层37的聚乙烯或聚丙烯等由构成粘接层38的改性聚烯烃等粘接。
在废材混合层45中，空气阻隔层36与水阻隔层37混合存在，因此，从冷藏库1的库外侧(外板侧)向库内侧(芯材侧)的热会如同在迷宫中移动一样，热传递变差。此外，废材混合层45相比于聚乙烯或聚丙烯等单层，对空气或水等的气体阻隔性优秀，因此，也可以根据气体阻隔容器202的周围温度，仅由废材混合层45形成气体阻隔容器202的壁面。
以上，介绍了各样方式的气体阻隔容器202的壁的结构，根据所要求的气体阻隔性能，选择最佳的结构即可。
接着，参照图51对作为气体阻隔容器202的材料的气体阻隔性的树脂的使用环境温度与气体透过度的关系进行说明。
图51是表示具有本公开的实施方式8中的真空隔热体的气体阻隔容器的气体阻隔性的树脂的、使用环境温度(周围温度)与气体透过度的关系的图。
如图51所示，关于气体阻隔性的树脂的气体透过度，周围的环境越处于高温侧，则材料的分子间越会产生微细的间隙，因此，气体阻隔性的树脂的气体透过度越恶化。另一方面，在低温侧则反之，因为分子间的间隙减少，所以气体透过度趋于良好。换言之，存在越处于高温，气体阻隔性能越劣化的特征。
因此，通过根据所使用部位或使用环境的温度域选择满足最佳的气体阻隔性能的气体阻隔容器202的壁面(厚度或材料)，能够实现隔热性能的最佳化和低成本化。
因而，为了实现气体透过度的最佳化，也可以从构成隔热设备100B的各部位的周围温度出发，使气体阻隔容器202的壁面的结构变化。
例如，在图51所示的表示周围温度与树脂材料的气体透过度的关系的图中，在像C或D所示的范围那样的周围温度为低温区域的部位，能够将气体透过度设定为较低。因此，可以如图44所示的例子那样使气体阻隔容器202的壁面由单层34构成。此外，在像图51的B所示的范围那样的周围温度均为0℃以上的高温区域的部位，为了仅使高温侧的气体阻隔性提高，可以使气体阻隔容器202的壁面如图45所示的例子那样，由在单层34的两面配置金属箔等高阻隔层35的壁面构成。
此外，在像图51的A所示的范围那样，周围温度成为从低温区域至高温区域为止的跨度较广的范围的部位，需要根据气体阻隔性的透过气体的不同而采用不同的结构。因此，可以使气体阻隔容器202的壁面如图46所示的例子那样由空气阻隔层36和水阻隔层37这样的多层构成。进一步，在像图51的E所示的范围那样，周围温度成为比A所示的范围更广范围的部位，可以如图47所示的例子那样，由空气阻隔层36、水阻隔层37和高阻隔层35这样的多层构成。
具体而言，例如，若隔热设备100B的外部空气温度为20℃，则基于隔热设备100B的各部位，周围温度不同，因此，构成隔热设备100B的各部位的气体阻隔容器202的壁面成为如下状态。
冷藏库主体2由于外部空气温度和压缩器8的影响，周围温度的高温侧成为约40℃，此外，由于蒸发器9的影响，周围温度的低温侧成为约-30℃。因此，构成冷藏库主体2的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足E的范围的气体阻隔性的树脂。
同样地，就冷藏室门3而言，由于外部空气温度的影响，周围温度的高温侧成为约20℃，此外，由于冷藏室11的影响，周围温度的低温侧成为约2℃。因此，构成冷藏室门3的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足B的范围的气体阻隔性的树脂。
就制冰室门4A而言，由于外部空气温度的影响，周围温度的高温侧成为约20℃，此外，由于制冰室12的室温的影响，周围温度的低温侧成为约-18℃。因此，构成制冰室门4A的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足A的范围的气体阻隔性的树脂。
就蔬菜室门5而言，由于外部空气温度的影响，周围温度的高温侧成为约20℃，此外，由于蔬菜室13的室温，周围温度的低温侧成为约5℃。因此，构成蔬菜室门5的气体阻隔容器202的壁面能够选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足B的范围的气体阻隔性的树脂。
就第2冷冻室门6而言，由于外部空气温度的影响，周围温度的高温侧成为约20℃，由于第2冷冻室14的室温，周围温度的低温侧成为-18℃。因此，构成第2冷冻室门6的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足A的范围的树脂。
就分隔壁15而言，由于冷藏室11的室温，周围温度的高温侧为约5℃，由于制冰室12的室温，周围温度的低温侧成为约-18℃。因此，构成分隔壁15的气体阻隔容器202的壁面能够选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足C的范围的气体阻隔性的树脂。
此外，就分隔壁16而言，由于蔬菜室13的室温，周围温度的高温侧成为约5℃，由于制冰室12的室温，周围温度的低温侧成为约-18℃。因此，构成分隔壁16的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足C的范围的气体阻隔性的树脂。
就分隔壁17而言，由于蔬菜室13的室温，周围温度的高温侧成为约5℃，由于第2冷冻室14的室温，周围温度的低温侧成为约-18℃。因此，构成分隔壁17的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足C的范围的气体阻隔性的树脂。
就冷却室壁体19而言，由于蔬菜室13的室温，周围温度的高温侧为约5℃，由于冷却室18的室温，周围温度的低温侧成为约-20℃。因此，构成冷却室壁体19的气体阻隔容器202的壁面可以选择图51所示的表示周围温度与气体透过度的关系的图中的、满足D的范围的气体阻隔性的树脂。
[真空隔热体和具有其的隔热设备的作用效果]
对以如上方式构成的本实施方式中的真空隔热体101H和具有其的隔热设备100B的作用效果进行说明。
在本实施方式中的真空隔热体101H中，外板201由气体阻隔性高的金属板或玻璃板形成，由此，能够充分抑制从真空隔热体101H(隔热设备100B)的外部向内部的气体的透过。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101H中，利用片状的粘接剂204将外板201与气体阻隔容器202粘接。由此，能够使外板201与气体阻隔容器202密接，并且能够抑制在外板201与气体阻隔容器202之间产生间隙。因此，能够进一步抑制从气体阻隔容器202的外板201侧向气体阻隔容器202内的气体的透过，能够充分抑制隔热性能的下降。
进一步，在本实施方式中的真空隔热体101H中，利用能够自由地形成形状的中空成形，形成气体阻隔容器202。因此，能够使气体阻隔容器202的内表面形状形成为与内箱203的内表面的形状相同的形状，进而能够抑制气体阻隔容器202与内箱203之间产生间隙。
由此，在气体阻隔容器202与内箱203之间，空气对流得到抑制，能够提高隔热性能。此外，通过使气体阻隔容器202与内箱203密接，能够提高真空隔热体101H的刚性强度。
(实施方式9)
[真空隔热体的结构]
图52是示意性地表示具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的概略结构的立体图。图53是从具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的背面方向观察的立体图。图54是将构成具有本公开的实施方式9中的真空隔热体的制冰室门的各部件展开的展开图。图55是本公开的实施方式9中的真空隔热体的纵截面图，图56是将构成本公开的实施方式9中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
此外，图57是本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的第1部件的纵截面图。图58是本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。图59是本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。另外，图57～图59示出本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的密封工序。
进一步，图60是将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的J部分放大的示意图。图61是将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的K部分放大的示意图。图62是将本公开的实施方式9中的真空隔热体的气体阻隔容器的图59所示的L部分放大的示意图。
如图52～图54所示，本公开的实施方式9中的真空隔热体101I构成图41和图42所示的本公开的实施方式8中的制冰室门4A的一部分。即，制冰室门4A具有真空隔热体101I、密封垫441、一对框架442和多个螺钉443。此外，如图55～图59所示，真空隔热体101I具有外板401、气体阻隔容器402和收纳气体阻隔容器402的内箱403。
外板401形成为平板状，由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板401与气体阻隔容器402利用片状(膜状)的粘接剂404粘接。粘接剂404例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱403形成为具有第2开口部403C的箱状，其正面利用第2开口部403C开放。内箱403的第2开口部403C利用外板401封闭。此外，内箱403的背面形成为台阶状，具有作为背面的周缘部分的第1主面403A和作为背面的中央部分的第2主面403B(参照图53和图56)。
在内箱403的第1主面403A，用于配置密封垫441的密封垫槽403F以包围第2主面403B的方式形成。此外，在内箱403的第2主面403B的下部，一对框架442利用螺钉443被螺纹固定(参照图52和图53)。
此外，在内箱403的内表面的与气体阻隔容器402相对的面(相对面)配置有粘接剂(未图示)。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂可以涂敷在内箱403的内表面的相对面的整面，也可以局部地涂敷在内箱403的内表面的相对面。
在粘接剂局部地涂敷在内箱403的内表面的相对面的情况下，粘接剂最好至少涂敷在与密封垫441相对的部分。由此，能够抑制气体阻隔容器402与内箱403之间产生的空间与外部连通(空气进出)，能够进一步减轻隔热设备100B(冷藏库)的吸热负荷。
气体阻隔容器402具有第1部件421、芯材423和吸附剂424。在由第1部件421和第2部件422形成的内部空间配置有芯材423和吸附剂424。气体阻隔容器402构成为内部成为规定的真空度。
第1部件421是配合内箱403的内表面形状通过中空成形而制成的成形品，形成为箱状。
另外，构成第1部件421的壁面可以由图44～图49所示的任一壁面构成。例如，如图56和图57所示，构成第1部件421的壁面可以构成为外板401侧的壁面的厚度T1与内箱403侧的壁面的厚度T2相同。该情况下，外板401侧的壁面的材质可以由气体阻隔性高于内箱403侧的壁面的材质构成。
此外，构成第1部件421的壁面可以形成为外板401侧的壁面的厚度T1厚于内箱403侧的壁面的厚度T2。由此，在制冰室门4A中，能够使周围温度成为高温的外板401侧的气体阻隔性提高，能够充分确保高温侧的气体阻隔性。由此，能够充分抑制隔热性能的下降。
此外，在第1部件421的背面的适当的位置，在气体阻隔容器402的内部(第1部件421的内部)填充有构成芯材423的聚氨酯等。此外，在第1部件421的背面设置有用于将气体阻隔容器402的内部抽真空的第1贯通孔421C(参照图59)。在第1贯通孔421C的周缘部配置有密封部件425(参照图62)。密封部件425以密封第1贯通孔421C的方式构成。
进一步，在填充聚氨酯等时，在第1部件421的上表面设置有用于将第1部件421的内部的空气向外部排出的泄气孔421H。在泄气孔421H的周缘部配置有密封部件426(参照图59和图60)。同样地，在第1部件421的下表面设置有泄气孔421I，在泄气孔421I的周缘部配置有密封部件427(参照图59和图61)。
另外，泄气孔421H和泄气孔421I使用第1部件421的中空成形时的空气注入口。此外，密封部件426和密封部件427配置为覆盖在第1部件421中空成形时形成的分型线(parting line)(未图示)。
并且，在从第1部件421的第1贯通孔421C填充聚氨酯时，从泄气孔421H和泄气孔421I将第1部件421内部的空气向外部排出。若在由第1部件421和第2部件422形成的内部空间填充聚氨酯并使由第1部件421和第2部件422形成的内部空间成为规定的真空度，则第1贯通孔421C、泄气孔421H和泄气孔421I由密封部件425～427密封。
作为密封部件425～427，例如可以使用层压膜。作为层压膜的材料，可以使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜、或聚丙烯腈膜等热塑性树脂，或它们的混合体。
此外，层压膜也可以具有铝或不锈钢等的金属层。该情况下，金属层既可以形成于层压膜的内部，也可以形成于层压膜的表面。此外，金属层可以是铝箔等的金属箔，还可以将铝等蒸镀形成在层压膜表面。
另外，密封部件425～427只要具有气体阻隔性，则采用何种方式均可，例如可以由玻璃板或预涂层钢板等构成。此外，在使用层压膜作为密封部件425～427的情况下，密封部件425～427也可以构成为通过与第1部件421熔接而密封第1贯通孔421C等。进一步，在使用玻璃板或预涂层钢板作为密封部件425～427的情况下，可以使用粘接剂，使密封部件425～427粘接在第1部件421上，由此密封第1贯通孔421C等。
作为芯材423，例如可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。连续气泡聚氨酯泡沫例如可以是具有专利文献2中公开的特征之物。该情况下，芯材423以与第1部件421的内表面(内部空间)的形状相同的形状形成。此外，作为芯材423，例如可以使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。
作为吸附剂424，可以列举吸附除去水分的水分吸附剂和吸附大气气体等气体的气体吸附剂。作为水分吸附剂，例如能够使用氧化钙或氧化镁等化学吸附物质、或者像沸石这样的物理吸附物质。
此外，气体吸附剂由能够吸附气体中含有的非冷凝性气体的吸附材料和容器构成。作为吸附材料，可以列举：由锆、钒和钨构成的合金、含有铁、锰、钇、镧和稀土类元素的1种元素的合金；Ba-Li合金；以及与金属离子(例如，铜离子)进行了离子交换的沸石等。
[真空隔热体和具有其的隔热设备的作用效果]
对以如上方式构成的本实施方式中的真空隔热体101I和具有其的隔热设备100B的作用效果进行说明。
在本实施方式中的真空隔热体101I中，外板401由气体阻隔性高的金属板或玻璃板形成。由此，能够充分从抑制真空隔热体101I(隔热设备100B)的外部向内部的气体的透过。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101I中，利用片状的粘接剂404粘接外板401和气体阻隔容器402。因此，能够使外板401与气体阻隔容器402密接，能够抑制在外板401与气体阻隔容器402之间产生间隙。因此，能够进一步抑制从气体阻隔容器402的外板401侧向气体阻隔容器402内的气体的透过，能够充分抑制隔热性能的下降。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101I中，通过能够自由地形成形状的中空成形，形成气体阻隔容器402。因此，能够使气体阻隔容器402的内表面形状形成为与内箱403的内表面的形状相同的形状。即，气体阻隔容器402的第1部件421能够形成为外表面与内箱403的内表面贴合的形状。由此，能够抑制在气体阻隔容器402与内箱403之间产生间隙。此外，由此，在气体阻隔容器402与内箱403之间，空气对流得到抑制，能够提高隔热性能。此外，通过使气体阻隔容器402与内箱403密接，能够提高真空隔热体101I的刚性强度。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101I中，第1部件421的第1贯通孔421C和密封部件425配置在成为低温侧的内箱403侧。由此，可以抑制密封部件425暴露在高温，因此，能够充分维持密封部件425的粘接状态。因此，气体阻隔容器402内的真空度得到充分确保，能够充分抑制隔热性能的下降。因而，本实施方式中的真空隔热体101I能够长期保证真空隔热性能。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101I中，在第1部件421设置有泄气孔421H和泄气孔421I。由此，在第1部件421的内部充填聚氨酯并使其发泡时，第1部件421内部的空气从泄气孔421H和泄气孔421I排出。因此，能够将聚氨酯在第1部件421内部填充预先设定的规定的填充量，能够实现充分的真空隔热性能。
此外，在本实施方式中的真空隔热体101I中，在气体阻隔容器402内配置有吸附剂424。由此，透过到气体阻隔容器402内部的空气或水等气体利用吸附剂424被吸附，因此，能够将气体阻隔容器402内部长期地保持为规定的真空度。由此，本实施方式中的真空隔热体101I能够长期保证真空隔热性能。
此外，密封部件425～427由使用与第1部件421的壁面中的位于最外侧的层的材料相同的材料层压(laminate)而成的层压膜构成。由此，可使密封部件425～427与第1部件421的壁面的熔接更牢固。因此，能够跨长期保持第1贯通孔421C、泄气孔421H和泄气孔421I的密闭状态。因而，气体阻隔容器402内部能够长期保持为规定的真空度，本实施方式中的真空隔热体101I能够长期保证真空隔热性能。
进一步，在本实施方式中的真空隔热体101I中，密封部件426和密封部件427以覆盖在中空成形第1部件421时形成的分型线(未图示)的方式配置。因此，能够充分确保第1部件421的泄气孔421H和泄气孔421I的密闭状态，能够进一步抑制向气体阻隔容器402内部的气体的透过。因而，气体阻隔容器402内部能够长期保持为规定的真空度，本实施方式中的真空隔热体101I能够长期保证真空隔热性能。
[实施方式9的变形例]
接着，参照图63～图65对本公开的实施方式9的真空隔热体101I的变形例进行说明。
[真空隔热体的结构]
图63是将构成具有本公开的实施方式9的变形例的真空隔热体的制冰室门的各部件展开的展开图。图64是本公开的实施方式9中的真空隔热体的纵截面图。图65是将构成本公开的实施方式9中的真空隔热体的各部件展开的展开图。
如图63～图65所示，本公开的实施方式9的变形例的真空隔热体101J与实施方式9中的真空隔热体101I的基本构成相同，但内箱403的结构不同。具体而言，内箱403由框状的周缘部件413和构成与气体阻隔容器402相对的面(相对面)的底部件414构成。另外，周缘部件413既可以由多个部件构成，也可以作为一个部件构成。例如，周缘部件413可以由4个条状的部件构成，用以构成内箱403的4个侧面。
由此，能够提高制冰室门4A中的侧面的设计自由度，能够提供外观设计性和实用性提升的隔热门(本实施方式中为制冰室门4A)。
另外，在本变形例中，示例有制冰室门4A的侧面由周缘部件413构成的方式，但不限定于此。例如，也可以采用制冰室门4A的侧面由外板401的一部分和一对条状的部件构成的方式。具体而言，例如，也可以通过将外板401的左右这一对侧面弯曲，进而形成制冰室门4A的左右的侧面，制冰室门4A的上下的侧面由一对条状的部件构成。
另外，本变形例中的真空隔热体101J的内箱403的结构也可以用于上述实施方式1～实施方式9中的真空隔热体101A～101I的内箱403的结构之中。
(实施方式10)
[真空隔热体的结构]
图66是表示具有本公开的实施方式10中的真空隔热体的冷藏库主体的概略结构的立体图。图67是本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。此外，图68是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的M部分放大的截面图。图69是将图67所示的气体阻隔容器的N部分放大的截面图。图70是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的O部分放大的截面图。图71是将本公开的实施方式10中的真空隔热体的气体阻隔容器的图67所示的P部分放大的截面图。
另外，在图66中，关于冷藏库主体2中的上下方向，用箭头表示地面的上方向为冷藏库主体2的上方向，用箭头表示纸面的下方向为冷藏库主体2的下方向。此外，在图67中，关于气体阻隔容器202中的上下方向，将纸面的上方向作为气体阻隔容器202的上方向示出，将纸面的下方向作为气体阻隔容器202的下方向示出。
如图66和图67所示，本公开的实施方式10中的真空隔热体101K构成图41和图42所示的本公开的实施方式8中的隔热设备100B的冷藏库主体2的一部分。并且，本实施方式中的真空隔热体101K具有：正面开放的箱状的气体阻隔容器202、分别安装在气体阻隔容器202中的5个外侧的主面的外板201和安装在气体阻隔容器202的内表面的内箱203。
外板201形成为平板状，由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板201与气体阻隔容器202利用片状(膜状)的粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱203正面开放，形成为具有第2开口部的箱状。另外，第2开口部利用冷藏室门3～第2冷冻室门6封闭(参照图41和图42)。
内箱203与气体阻隔容器202利用粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂既可以涂敷在内箱203的内表面的整面，也可以局部地涂敷在内箱203的内表面。
此外，如图42所示，在冷藏库主体2中的、蒸发器9与蒸发盘20之间的部分设置有贯通孔210。更详细而言，贯通孔210设置在形成凹部2B的上表面。
贯通孔210由设置在外板201的形成凹部2B的上表面的贯通孔、设置在内箱203的形成凹部2B的上表面的贯通孔、和设置在气体阻隔容器202的形成凹部2B的上表面的贯通孔421E(参照图67和图68)构成。
气体阻隔容器202中的贯通孔421E例如也可以由以下的方式形成。即，如图68所示，对形成气体阻隔容器202的凹部2B的第1部件421彼此相对的部分(在此处为上部421F和下部421G)中的至少一者的部分进行加热，使上部421F与下部421G热熔接，形成平面状的热熔接部421D。并且，在热熔接部421D进行打孔加工，形成贯通孔421E。
此外，在气体阻隔容器202(第1部件421)的内箱203侧的表面设置有用于将气体阻隔容器202的内部抽真空的第1贯通孔421C。此外，在气体阻隔容器202的内部(第1部件421的内部)填充有构成芯材423的聚氨酯等。此外，如图67和图71所示，在第1贯通孔421C的周缘部配置有密封部件425。密封部件425以密封第1贯通孔421C的方式构成。
进一步，如图69所示，在气体阻隔容器202(第1部件421)的正面上部设置有泄气孔421H。在泄气孔421H的周缘部配置有密封部件426。同样地，如图70所示，在气体阻隔容器202(第1部件421)的正面下部设置有泄气孔421I，在泄气孔421I的周缘部配置有密封部件427。
另外，本实施方式中的真空隔热体101K的气体阻隔容器202与实施方式9中的真空隔热体101I的气体阻隔容器402的基本构成相同，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101K也会起到与实施方式9中的真空隔热体101I同样的作用效果。
另外，在本实施方式中，示例有内箱403由1个部件构成的方式，但不限定于此，也可以采用实施方式9的变形例的内箱403的结构。
[实施方式10的变形例]
接着，参照图72对本公开的实施方式10的真空隔热体101K的变形例进行说明。
图72是本公开的实施方式10的变形例的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
如图72所示，本变形例的真空隔热体101L中的气体阻隔容器202与实施方式10中的气体阻隔容器202的基本构成相同，但气体阻隔容器202的下部(图72中由符号Q包围的部分)的厚度形成为厚于其他部分的厚度这点不同。另外，由符号Q包围的部分是构成第2冷冻室14的部分。
由此，气体阻隔容器202中的由符号Q包围的部分与其他部分相比隔热性能提高，能够抑制第2冷冻室14的室温的变动。
此外，像这样构成的本变形例的真空隔热体101L也会起到与实施方式10中的真空隔热体101K同样的作用效果。
(实施方式11)
[真空隔热体的结构]
图73是示意性地表示本公开的实施方式11中的真空隔热体的概略结构的立体图。此外，图74是本公开的实施方式11的图73所示的74-74线的截面图，图75是将本公开的实施方式11中的没有气体阻隔容器的凹部的部分截断的截面图。
如图73～图75所示，本公开的实施方式11中的真空隔热体101M构成图41和图42所示的本公开的实施方式8中的隔热设备100B的分隔壁16。分隔壁16形成为板状，在隔热设备100B的背面侧以能够配置构成冷却流路10的分隔壁(未图示)的方式，形成有凹部16A。此外，本实施方式中的真空隔热体101M具有外板161、气体阻隔容器162和收纳气体阻隔容器162的内箱163。另外，外板161配置在真空隔热体101M的周围温度的高温侧(下部，蔬菜室13侧)。
外板161形成为平板状，在隔热设备100B的背面侧形成有凹部。此外，外板161由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板161与气体阻隔容器162利用片状(膜状)的粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱163下表面开放，形成为具有第2开口部的箱状。内箱163的第2开口部利用外板161封闭。
内箱163与气体阻隔容器162利用粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂可以涂敷在内箱163的内表面的整面，也可以局部地涂敷。
在气体阻隔容器162(第1部件421)的内箱163侧的主面(上表面)，在气体阻隔容器162的内部(第1部件421的内部)填充有构成芯材423的聚氨酯等。此外，在气体阻隔容器162(第1部件421)的内箱163侧的主面(上表面)设置有用于将气体阻隔容器162的内部抽真空的第1贯通孔421C。在第1贯通孔421C的周缘部配置有密封部件425。密封部件425构成为密封第1贯通孔421C(参照图74和图75)。
进一步，在气体阻隔容器162(第1部件421)的正面设置有泄气孔421H。在泄气孔421H的周缘部配置有密封部件426(参照图74和图75)。同样地，在气体阻隔容器162(第1部件421)的背面设置有泄气孔421I，在泄气孔421I的周缘部配置有密封部件427(参照图75)。
另外，本实施方式中的真空隔热体101的气体阻隔容器162与实施方式9中的真空隔热体101的气体阻隔容器402同样地构成，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101M也会起到与实施方式9中的真空隔热体101I同样的作用效果。
另外，在本实施方式中，示例有内箱403由1个部件构成的方式，但不限定于此，也可以采用实施方式9的变形例的内箱403的结构。
(实施方式12)
[真空隔热体的结构]
图76是示意性地表示本公开的实施方式12中的真空隔热体的概略结构的立体图。此外，图77是本公开的实施方式12中的真空隔热体的气体阻隔容器的纵截面图。
如图76和图77所示，本实施方式中的真空隔热体101N构成图41和图42所示的隔热设备100B的冷却室壁体19。冷却室壁体19连接分隔壁16与分隔壁17，并且形成为台阶状。此外，本实施方式中的真空隔热体101N具有外板191、气体阻隔容器192和收纳气体阻隔容器192的内箱193。
外板191具有多个台阶部，从隔热设备100B的正面观察时的形状形成为平板状。此外，外板191由玻璃板或预涂层钢板等构成。外板191与气体阻隔容器192利用片状(膜状)的粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮构成，或者也可以由改性聚烯烃等构成。
内箱193正面开放，形成为具有第2开口部的箱状。内箱193的第2开口部利用外板191封闭。
此外，内箱193与气体阻隔容器192利用粘接剂(未图示)粘接。粘接剂例如可以由改性硅酮等构成。另外，粘接剂既可以涂敷在内箱193的内表面的整面，也可以局部地涂敷。
在气体阻隔容器192的内部(第1部件421的内部)填充有构成芯材423的聚氨酯等。在气体阻隔容器192(第1部件421)的背面设置有用于将气体阻隔容器192的内部抽真空的第1贯通孔421C。在第1贯通孔421C的周缘部配置有密封部件425。密封部件425以密封第1贯通孔421C的方式构成(参照图77)。
进一步，在气体阻隔容器192(第1部件421)的上表面设置有泄气孔421H。在泄气孔421H的周缘部配置有密封部件426(参照图77)。同样地，在气体阻隔容器192(第1部件421)的下表面设置有泄气孔421I，在泄气孔421I的周缘部配置有密封部件427(参照图77)。
另外，本实施方式中的真空隔热体101N的气体阻隔容器192与本公开的实施方式9中的真空隔热体101I的气体阻隔容器402同样地构成，因此，省略其详细的说明。
像这样构成的本实施方式中的真空隔热体101N也会起到与实施方式9中的真空隔热体101I同样的作用效果。
另外，在本实施方式中，示例有内箱403由1个部件构成的方式，但不限定于此，也可以采用本公开的实施方式9的变形例的内箱403的结构。
从上述说明来看，对于本领域技术人员，本发明众多的改良和其他实施方式显而易见。因而，上述说明仅应被当作示例解释，提供本发明的目的在于向本领域技术人员教授执行本公开的最佳的方式。能够在不脱离本公开的宗旨的基础上，对其结构和功能的至少一者的详情进行实质性变更。此外，能够通过将上述实施方式中公开的多个构成要素适宜地进行组合而形成各种方式。
工业上的利用可能性
本公开提供能够充分确保真空隔热体的气体阻隔性和隔热性，并且追随复杂的立体形状的真空隔热体及其制造方法。因而，本公开能够广泛运用于需要隔热的各种设备等。
附图标记说明
2 冷藏库主体
2A 凹部
2B 凹部
3 冷藏室门
4A 制冰室门
4B 第1冷冻室门
5 蔬菜室门
6 第2冷冻室门
8 压缩器
9 蒸发器
10 冷却流路
11 冷藏室
12 制冰室
13 蔬菜室
14 第2冷冻室
15 分隔壁
16 分隔壁
16A 凹部
17 分隔壁
18 冷却室
19 冷却室壁体
20 蒸发盘
21 第1树脂层
22 第2树脂层
23 气体阻隔层
34 单层
35 高阻隔层
36 空气阻隔层
37 水阻隔层
38 粘接层
45 废材混合层
51 前端部
51A 前端部
52 中间部
52A 中间部
53 后端部
53A 后端部
54 排气流路
55 密封部件
55A 密封部件
57 密封部件
57A 密封部件
58 间隙
58A 间隙
61 前端部
62 中间部
63 后端部
65 密封部件
67 间隙
100A、100B 隔热设备
101A～101N 真空隔热体
161 外板
162 气体阻隔容器
163 内箱
163C 第2开口部
164 粘接剂
191 外板
192 气体阻隔容器
193 内箱
193C 第2开口部
201 外板
202 气体阻隔容器
203 内箱
203C 第2开口部
204 粘接剂
205 粘接剂
206 发泡隔热材料
210 贯通孔
223 芯材
401 外板
402 气体阻隔容器
403 内箱
403A 第1主面
403B 第2主面
403C 第2开口部
403D 第2贯通孔
403E 凸台部
403F 密封垫槽
404 粘接剂
405 粘接剂
421 第1部件
421A 凸缘部
421B 第1开口部
421C 第1贯通孔
421D 热熔接部
421E 贯通孔
421F 上部
421G 下部
421H 泄气孔
421I 泄气孔
422 第2部件
423 芯材
424 吸附剂
425 密封部件
426 密封部件
427 密封部件
441 密封垫
442 框架
443 螺钉
500 真空密封装置
501 真空密封装置主体(主体单元)
501A 主体部
501B 外筒部
502 真空泵
503 驱动器
504 加热器
505 第1排气流路
506 第2排气流路
507 开闭阀
510 控制器
550 真空密封装置
551 真空密封装置主体(主体单元)
551A 主体部
551B 外筒部
552 真空泵
553 驱动器
554 加热器
555 排气流路
560 控制器
601 外板
601A 贯通孔
602 气体阻隔容器
603 内箱
603A 第1主面
603B 第2主面
603C 第2开口部
603D 突起部
604 粘接剂
605 粘接剂
661 密封垫
662 把手
663 螺钉。

Claims (9)

1.一种真空隔热体，其特征在于，包括：
芯材；
气体阻隔容器，其在内部配置所述芯材；
内箱，其能够在内部配置所述气体阻隔容器；和
外板，其封闭所述内箱的开口，
所述气体阻隔容器具有：具有第1开口部的第1部件；和密闭所述第1开口部的第2部件，
所述内箱的所述开口由第2开口部构成，
所述气体阻隔容器构成为内部能够保持为规定的真空度，
所述第1部件具有外表面能够与所述内箱的内表面贴合的形状。
2.如权利要求1所述的真空隔热体，其特征在于：
所述第1部件具有：由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层；和配置在所述第1树脂层与所述第2树脂层之间的气体阻隔层。
3.如权利要求1或2所述的真空隔热体，其特征在于：
所述芯材由连续气泡聚氨酯泡沫构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：
在所述第1部件设置有用于将所述气体阻隔容器内部抽真空的第1贯通孔，
所述气体阻隔容器还具有密封所述第1部件的所述第1贯通孔的密封部件。
5.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：
在所述第1部件设置有用于将所述气体阻隔容器内部抽真空的第1贯通孔，
所述内箱还具有设置在与所述第1贯通孔相对的位置的第2贯通孔和设置在所述第2贯通孔的周缘部的凸台部，
所述内箱构成为通过将所述凸台部熔接来封闭所述第2贯通孔，
该真空隔热体还具有能够固接于所述内箱的设置了所述第2贯通孔的部分的密封部件。
6.一种隔热设备，其特征在于：
具有如权利要求1～5中任一项所述的所述真空隔热体。
7.一种真空隔热体的制造方法，其特征在于，包括：
制造具有第2开口部的内箱的步骤；
加工由热塑性树脂构成的气体阻隔片，来制造具有第1开口部、且具有外表面能够与所述内箱的内表面贴合的形状的箱状的第1部件的步骤；
在所述第1部件的内部配置芯材，在所述第1开口部配置第2部件，将由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间抽真空，密闭由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间，来制造气体阻隔容器的步骤；和
在所述内箱的内部配置所述气体阻隔容器，用外板封闭所述第2开口部的步骤。
8.如权利要求7所述的真空隔热体的制造方法，其特征在于：
还具有在所述第1部件的背面设置用于将所述气体阻隔容器的内部抽真空的第1贯通孔的步骤，
制造所述气体阻隔容器的步骤具有：
在由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间配置所述芯材，在所述第1开口部配置第2部件，并通过将所述第2部件熔接来密闭所述第1开口部的步骤；
从所述第1贯通孔进行抽真空至由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间成为预先设定的规定的真空度为止的步骤；和
利用密封部件密封所述第1贯通孔的步骤。
9.一种真空隔热体的制造方法，其特征在于，包括：
制造内箱的步骤，该内箱具有第2开口部、第2贯通孔和设置于所述第2贯通孔的周缘部的凸台部；
加工由热塑性树脂构成的气体阻隔片，来制造箱状的第1部件的步骤，该第1部件具有第1开口部和设置在与所述内箱的所述第2贯通孔相对的部分的第1贯通孔，并且具有外表面能够与所述内箱的内表面贴合的形状；
在所述第1部件的内部配置芯材，在所述第1开口部配置第2部件，将所述第2部件熔接，由此制造气体阻隔容器的步骤；和
在所述内箱的内部配置所述气体阻隔容器，经由所述第2贯通孔将由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间从所述第1贯通孔进行抽真空，至由所述第1部件和所述第2部件形成的内部空间成为预先设定的规定的真空度为止，并通过将所述凸台部热熔接来封闭所述第2贯通孔，在所述内箱的所述第2贯通孔部分固接密封部件，并用外板封闭所述第2开口部的步骤。
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