CN109863343A - 真空隔热体和使用其的隔热容器以及隔热壁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空隔热体，其具有密闭结构，且在内部的隔热空间设置有芯材(5)，通过排气孔(16)进行真空排气，在维持真空并进行密封时所使用的密封件(17)中，密封件(17)由耐热保护层(42)、金属箔(41)、和粘接层(43)构成。

Description

真空隔热体和使用其的隔热容器以及隔热壁

技术领域

本公开涉及真空隔热体和使用其的隔热容器以及隔热壁。

背景技术

已知有用于制造冷藏库等所使用的真空隔热体的真空密封装置(例如，参照专利文献1)。此种真空密封装置包括：内部能够减压的腔室容器、和在腔室容器内通过热熔接来密封外覆件的开口部的密封装置。

在专利文献1所公开的真空密封装置中，将对形成为袋状的外覆件的内侧注入了芯材的被密封件设置于腔室容器内，将腔室容器内减压，在该状态下驱动密封装置，密封被密封件的开口部。由此，能够制造芯材减压并封入了外覆件的内部的真空隔热件。

但是，在专利文献1所公开的真空密封装置中，为了制造与冷藏库那样的大型设备相应的真空隔热件，需要将腔室容器大型化。若腔室容器大型化，则存在至将内部空间减压至所需的压力为止耗费时间，真空隔热件的制造成本增加的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2013-23229号公报

发明内容

本公开是鉴于如上所述的问题而完成的，提供即使不将腔室容器大型化，也能够充分确保气体阻隔性和隔热性，并能够抑制制造成本，且可靠性高的真空隔热体、隔热容器和隔热壁。

具体而言，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体包括：构成密闭结构的容器、设置于容器的内部的芯材、设置于容器的排气孔、和密封排气孔的密封件。排气孔构成为能够通过排气孔进行容器的内部的真空排气。此外，密封件构成为能够维持容器的内部的真空并密封排气孔。此外，密封件至少具有金属箔。

根据这样的结构，通过排气孔真空排气后的密封部分不会作为突起而残存，因此，真空隔热体能够适用于广泛的用途。此外，根据这样的结构，无需将真空密封装置的腔室容器大型化，能够抑制制造成本，能够制造与冷藏库这样的大型设备相应的真空隔热体。此外，由于密封部分也具有气体阻隔性，所以能够长期维持真空隔热体的真空度。因而，根据这样的结构，能够适用于广泛的用途，能够长时间维持气体阻隔性和隔热性能，能够提供可靠性高的真空隔热体。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，密封件可以在金属箔的与排气孔相对侧的相反侧的面具有熔点为200℃以上的耐热层。

根据这样的结构，在密封时将密封件的粘接层(密封粘接层)熔接于容器表面时，能够减少对密封件的金属箔的热损坏，能够维持金属箔的气体阻隔性。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，密封件可以在金属箔的与排气孔相对侧的面的至少一部分具有熔点为180℃以下的粘接层(密封粘接层)。

根据这样的结构，能够给予密封件和容器热能，使粘接层熔融并将密封件对容器表面熔接。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，容器由内板和外板构成，可以在内板设置排气孔。此外，容器可以在内板与芯材之间具有加强件。

根据这样的结构，能够缓和在将密封件的粘接层对容器表面熔接时对芯材的物理损坏，能够不使隔热体变形地、通过使密封件的粘接层向容器表面浸透来提高熔接强度。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，更优选金属箔的厚度为10μm以上。

根据这样的结构，由于密封部分也具有更高的气体阻隔性，所以真空隔热体能够长时间维持真空度，即能够维持隔热性能。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，更优选耐热层的厚度为5μm以上且小于38μm。

根据这样的结构，在密封时将密封件的粘接层对容器表面熔接时，能够减少对金属箔的热损坏，能够维持金属箔的气体阻隔性。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，更优选粘接层的厚度为25μm以上。

根据这样的结构，能够给予密封件和容器热能，能够使粘接层熔融从而对容器表面熔接。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，更优选加强件的厚度为0.1mm以上。

根据这样的结构，能够缓和在将粘接层对容器表面熔接时对芯材的物理损坏，能够不使隔热体变形地、通过使粘接层向容器表面浸透来提高熔接强度。

此外，在根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中，更优选排气孔的口径为1mm以上。

根据这样的结构，能够在连续气泡聚氨酯等芯材真空排气时，不因口径而导致排气传导量下降地、在短时间进行真空排气。

此外，根据本公开的实施方式的一例的隔热容器包括上述任一项所述的真空隔热体。根据这样的结构，能够提供价廉且能够长时间维持隔热性能的隔热容器。

此外，根据本公开的实施方式的一例的隔热壁包括上述任一项所述的真空隔热体。根据这样的结构，能够提高价廉且能够长时间维持隔热性能的隔热壁。

附图说明

图1是具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的冷藏库的截面图。

图2是表示具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的冷藏库门的局部的放大立体图。

图3A是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的沿图2的3A-3A线的截面图。

图3B是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的沿图3A的3B-3B线的截面图。

图4A是具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的其他冷藏库门的沿图2的4A-4A线的截面图。

图4B是由根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体构成的其他冷藏库门的沿图4A的4B-4B线的截面图。

图5是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的密封所使用的密封装置的概略图。

图6是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的密封部分的截面放大图。

图7表示具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的冷藏库门的制造方法的流程图。

图8是表示根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的排气口径和到达真空度的测定结果的图。

图9是表示根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的排气口径和到达100Pa为止的时间的测定结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式的例子进行说明。另外，并非利用以下的实施方式对本发明进行限定。

(实施方式1)

图1是具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的冷藏库的截面图。图2是表示由根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体构成的冷藏库门的局部的放大立体图。图3A是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的沿图2的3A-3A线的截面图。图3B是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的沿图3A的3B-3B线的截面图。图4A是由根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体构成的其他冷藏库门的沿图2的4A-4A线的截面图。图4B是由根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体构成的其他冷藏库门的沿图4A的4B-4B线的截面图。

1.对冷藏库门的真空隔热体的适用例

如图1所示，冷藏库1由在外箱2与内箱3之间填充有发泡隔热材料7的隔热箱体构成。在隔热箱体的内部，利用分隔体8设置有冷冻室9和冷藏室10。在隔热箱体的上部设置有上部机械室。在上部机械室配置有压缩机18。在隔热箱体的下部设置有下部机械室。在下部机械室配置有蒸发盘20。此外，在冷冻室9的背面设置有冷却室。在冷却室配置有蒸发器19。冷冻室9与冷却室由冷却室壁体21隔开。在隔热箱体的冷冻室9的前表面开口部和冷藏室10的前表面开口部分别配置有冷藏库门25。

冷藏库门25具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体13。如图2、图3A和图3B所示，具有真空隔热体13的冷藏库门25具有：外板27；配置于外板27的表面的玻璃板或金属板等库外外观部件14；在内部形成有对于氧等的气体阻隔层31的内板26；和填充于外板27与内板26之间的隔热用空间的连续气泡聚氨酯泡沫5(真空隔热体13的芯材)。在本实施方式中，外板27和内板26相当于外包件。另外，该外包件是包覆连续气泡聚氨酯泡沫5(真空隔热体13的芯材)的外表面的部件。

具体而言，真空隔热体13由具有间隔件的功能的芯材(连续气泡聚氨酯泡沫5)和具有气体阻隔性的外包件(外板27和内板26)构成，是将芯材插入外包件中，并将外包件的内部减压并密封而得到的部件。外板27与内板26的外周在热熔接层32被熔接，从而密封。

此外，如图4A和图4B所示，使用粘接剂等将库外外观部件14和库内外观部件15对本实施方式的真空隔热体13进行粘合，由此，可得到冷藏库门25。

2.制造方法

接下来，使用图5～图7对具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体13的冷藏库门25的制造方法进行说明。

图5是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的密封所使用的密封装置的概略图，图6是根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的密封部分的截面放大图。图7是表示具有根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的冷藏库门的制造方法的流程图。

如图3A、图4A和图5所示，在真空隔热体13的内板26设置有排气口(排气孔)16。真空隔热体13如图5所示，利用例如与超声波熔接装置等熔接机构连接的密封前端部54和设置于密封前端部54的前端周缘的密封垫52，维持由外板27和内板26围成的空间的气密性，并利用真空泵从排气用筒53排气，利用密封件17将排气口16密封。另外，在连续气泡聚氨酯泡沫5形成有2～30μm的细小的通气孔。在具有真空隔热体13的冷藏库门25的成品中，排气口16由密封件17密封。密封件17至少具有金属箔。

外板27与内板26同样，由氧气阻隔性高的材料构成。在本实施方式的冷藏库门25的情况中，外板27为平面形状，外板27使用含有铝或不锈钢等金属层的、树脂层压膜或片等。例如，外侧层使用作为保护材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，中间层使用作为气体阻隔材料的铝箔层，另外，内侧层在如图3A和图4A所示，在内板26的粘接层为聚丙烯层时，使用设置有CPP(未拉伸聚丙烯层)的层压膜或片。在将构成层压膜或片的外侧层、中间层和内侧层热熔接后，层压膜或片的成型加工仅为将其切割为外板27的尺寸。

内板26由氧气阻隔性及水蒸气阻隔性高的材料构成，主要需要抑制空气和水蒸气透过。

由此，例如具有如下方法，即：为了提高成型性，使用挤出成型机等制成由作为水蒸气透过度低的材料的聚丙烯或聚乙烯夹着作为氧透过度低的材料的乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)的多层片。然后，将制成的多层片通过真空成型、加压成型、或吹塑成型等，形成为沿着需要隔热的部位的形状的样态。代替EVOH，使用聚乙烯醇(PVA)也能够得到同样的效果。

在内板26设置有排气口16和外筒，上述外筒用于将排气口16与真空泵连接。外筒具有为了熔接密封件17而能够沿着外筒的轴心方向进退的密封前端部。能够在真空隔热体13内部真空排气后，利用密封前端部将密封件17加压熔接，从而维持真空度。

在本实施方式中，关于密封件17，耐热保护层使用聚对苯二甲酸乙二醇酯层，中间层使用作为气体阻隔材料的铝箔层，另外，内侧层在如图3A和图4A所示，在内板26的粘接层为聚丙烯层时，使用设置有CPP(未拉伸聚丙烯层)的层压膜或片。密封件17可以预先切割为20mm×20mm的尺寸，以完全覆盖排气口16的方式暂时放置，例如将密封件17的一部分通过热熔接等与内板26的表面粘接。在该状态下，通过经由例如超声波熔接机等熔接机构的焊头的轴心和O型环连接的外筒，使用真空泵对由外板27和内板26围成的空间(包含设置于空间内的连续气泡聚氨酯泡沫5)进行真空排气。在到达规定的真空度后，使用超声波熔接机的焊头使密封件与包围排气口16的内板26超声波熔接。由此，能够得到真空隔热体13。

接下来，参照图7对连续气泡聚氨酯泡沫5的制造方法进行说明。

连续气泡聚氨酯泡沫5通过在具有外板27与内板26之间的隔热用空间的形状的金属模具中注入聚氨酯液，使其发泡并脱模而形成。

此外，连续气泡聚氨酯泡沫5具有芯层和覆盖芯层的外周的皮层。另外，皮层是在连续气泡聚氨酯泡沫5发泡时，在与金属模具等的壁面的界面附近生成的、树脂厚度厚(发泡不充分)的芯材(聚氨酯泡沫)的层。

此外，连续气泡聚氨酯泡沫5是空隙率大(例如，95％)的部件，包括多个气泡、气泡膜部和气泡骨架部。气泡膜部是在彼此相对的一对或多对气泡之间形成为膜状的部件。气泡骨架部在彼此相对的一对或多对气泡之间，在相对的一对气泡与另一对气泡之间的气泡膜部连续地形成，且形成为相对的一对气泡间的距离大于气泡膜部的厚度。

具体而言，气泡膜部的厚度(一对气泡间的距离)为3μm左右，气泡骨架部的厚度(一对气泡间的距离)为150μm左右。

另外，关于连续气泡聚氨酯泡沫5中的气泡骨架部的比例，与芯层相比，发泡不充分的皮层大。

另外，在连续气泡聚氨酯泡沫5的发泡不充分的区域，可能存在气泡分散于大块的树脂那样的形态，在这样的形态中，也符合上述气泡膜部和气泡骨架部的定义。

即，在这样的形态中，设想为大部分为气泡骨架部。

此外，根据上述厚度的实际情况，可以说彼此相对的一对气泡间的距离为3μm以下的部分为典型的气泡膜部，彼此相对的一对气泡间的距离为150μm以上的部分为典型的气泡骨架部。

为了确保连续气泡聚氨酯泡沫5的所有气泡间的连续透气性，在所有气泡膜部形成有第1贯通孔，并且在气泡骨架部形成有第2贯通孔。

形成于气泡膜部的第1贯通孔例如通过使用相互不具亲和性、分子量不同的2种以上的聚氨酯粉末，使该聚氨酯粉末发泡，从而基于由分子级别所产生的变形而形成。

另外，作为2种以上的聚氨酯粉末，能够采用例如具有规定的组成的多元醇(polyol)的混合物和聚异氰酸酯(polyisocyanate)。通过使它们在水等发泡剂的存在下反应，能够形成第1贯通孔。除此以外，使用硬脂酸钙(calcium stearate)等也能够形成第1贯通孔。

第1贯通孔的平均直径为2～8μm。第1贯通孔构成连续气泡聚氨酯泡沫5的通气孔。

另一方面，形成于气泡骨架部的第2贯通孔能够通过将与聚氨酯粉末没有亲和性(难以粘接)的微粉末(聚乙烯(polyethylene)粉末和尼龙(nylon)粉末等)与聚氨酯粉末混合并进行填充，从而在微粉末的粉体与气泡的界面形成。

另外，气泡的粒径为约100μm，与此相对，微粉末的粉体的粒径设定为约10～30μm，由此，能够使由第2贯通孔得到的连通率最佳化。因而，第2贯通孔的平均直径为10～30μm。第2贯通孔也构成连续气泡聚氨酯泡沫5的通气孔。

如上文所述那样，注入的聚氨酯液是为了在发泡后的气泡的气泡膜部形成第1贯通孔而混合了彼此没有亲和性的2种以上的聚氨酯粉末的聚氨酯液。此外，注入的聚氨酯液是为了在形成发泡后的气泡的气泡骨架部形成第2贯通孔而混合了与聚氨酯粉末没有亲和性的微粉末的聚氨酯液。

此外，连续气泡聚氨酯的连通孔径至多不超过200μm左右，排气阻抗大。因此，为了缩短排气时间，有形成与排气口16相连的排气用槽的方法、以及在排气口周边部将排气阻抗小的玻璃棉等纤维状的部件整体发泡的方法等。通过这样的方法，能够缩短排气时间，显著提高生产率。

3.组装

接下来，参照图7对真空隔热体13的组装进行说明。

将连续气泡聚氨酯泡沫5的成型品收纳于内板26，盖上外板27，对外板27的外周部施加热和压力，将内板26与外板27热熔接。

此时，在内板26的粘接层为聚丙烯层时，如图3A和图4A所示，在内板26的粘接层与作为外板27的粘接层的CPP(未拉伸聚丙烯层)之间进行热熔接。

另外，虽未图示，但各种玻璃气体吸附剂也可以与连续气泡聚氨酯泡沫5一起设置于由内板26和外板27形成的空间内部。

作为气体吸附剂，主要已知有选择性地吸附空气的空气吸附剂或吸附水分的水分吸附剂。利用该气体吸附剂，通过吸附真空排气无法彻底排气而残存的气体、以及经过长时间透过气体阻隔性高的内板26和外板27而侵入的微量的气体，能够长时间维持真空度。

接下来，如图5所示，将例如具有超声波熔接装置等熔接机构的密封前端部54经由外筒51及密封垫52配置于设置于外板27的排气口16上，使由外板27和内板26围成的空间成为气密状态。外筒51同样配置为经由密封垫52包围排气口16，使由外板27和内板26围成的空间成为气密状态。将外筒51与真空泵连接，实施规定时间的真空排气，然后，通过超声波熔接等使用密封件17的密封粘接层43即CPP(未拉伸聚丙烯层)将排气口16熔接。

此外，在进行超声波熔接等时，为了使排气口16能够承受熔接时的加压，并进一步为了抑制在真空排气时由于连续气泡聚氨酯泡沫的芯材减压变形而造成的外板27的变形的影响，优选在排气口16的周边设置与外筒51与内板26之间的密封垫52的大小同等以上的、金属板等加强件44。

接下来，参照示出了排气口16和密封件17的放大图的图6，对排气口16和密封件17进行详细说明。

为了缩短排气时间，提高生产性，如图6所示，在连续气泡聚氨酯泡沫(芯材)5设置有通气孔23，通气孔23优选与排气口16相连。此外，通过在连续气泡聚氨酯泡沫(芯材)5与内板26之间设置加强件44，能够防止因密封时的加压而造成的芯材的变形。此外，密封件17从距排气口16较近的位置起，由密封粘接层43、金属箔41、和耐热保护层42构成。

在本实施方式中，密封粘接层43配置于金属箔41的内侧(与排气口16相对的一侧)的面的至少一部分，是熔点为180℃以下的粘接层。耐热保护层42配置于金属箔41的外侧(与排气口16相对侧的相反侧)的面，是熔点为200℃以上的耐热层。

的一例的真空隔方式中，金属箔41的厚度为10μm以上，耐热保护层42的厚度为5μm以上且小于38μm，密封粘接层43的厚度为25μm以上。

加强件44与内板26相接地配置，与排气口16对应的部分具有开口部(孔)。加强件44的平面大小设定为至少比密封件17大。在本实施方式中，加强件44的厚度为0.1mm以上。

此外，加强件44的水平投影面的尺寸设定为比密封前端部54的外形大的大小。

另外，在本实施方式中，排气口16具有大致圆形的形状，排气口16的口径为1mm以上。

4.评价结果

(表1)是总结了根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的、真空排气后的按照密封方法和熔接条件的气密性的评价结果的一览表。

[表1]

真空排气后的按照密封方法和熔接条件的气密性的评价结果一览表

在本评价中，内板26使用PP/EVOH/PP多层片，作为密封件17的耐热保护层，使用PET(厚度12μm)，作为金属箔，使用铝箔(厚度35μm)，作为粘接层，使用CPP(厚度50μm)。以下，如无特别说明，进行基于采用了上述规格的试验。

根据(表1)所示的结果，显示出作为密封方法，不论是采用热熔接还是超声波熔接，在某种条件下，均能毫无问题地得到气密性。此外，可知在热熔接中，当温度低时，会产生因熔接不充分而造成的泄漏，当温度高时，会产生因铝箔龟裂而造成的泄漏。此外，在超声波熔接中，可知当超声波熔接的时间短时，会产生因熔接不充分而造成的泄漏，在超声波熔接的时间长时，会产生因铝箔龟裂而造成的泄漏。

另外，气密性评价使用氦气泄漏检验器，在氦气强度上升时标记为×，即表示存在泄漏，在未发现上升时判定为○。此外，模式表示在发现泄漏的情况下，使用光学显微镜对其原因进行观察所得到的结果。

(表2)表示根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的按照铝膜厚的气密性的评价结果。

[表2]

按照铝膜厚的气密性的评价结果

铝箔膜厚	气密性评价结果	模式
			7	×	铝箔龟裂
12	○
			35	○
57	○
			75	○

具体而言，表2显示出在铝箔的厚度为12μm以上时，没有发现泄漏。另一方面，在铝箔的厚度为7μm以下时，可认为铝箔的强度无法承受熔接时的温度上升而发生了龟裂，从而导致了泄漏。

(表3)示出了根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中的按照耐热保护层的膜厚的气密性的评价结果。

[表3]

按照PET膜厚的气密性的评价结果

PET膜厚	气密性评价结果	模式
			3	×	铝箔龟裂
5	○
			12	○
16	○
			25	○
38	×	铝箔龟裂

具体而言，表3显示出在PET的厚度为5μm以上25μm以下时，没有发现泄漏。另一方面，可认为在PET的厚度为3μm以下时，由于铝箔温度直接上升，或在厚度为38μm以上时，PET的热容量上升，整体的温度上升，从而因对铝箔的热传导致使铝箔温度上升，使铝箔的强度无法承受以致引发龟裂，进而导致了泄漏。

(表4)示出了根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中的按照粘接层的膜厚的气密性的评价结果。

[表4]

按照CPP膜厚的气密性的评价结果

CPP膜厚	气密性评价结果	模式
			20	×	熔接不充分
25	○
			50	○
100	○

具体而言，表4显示出在CPP层的厚度为25μm以上时，没有发现泄漏。另一方面，可认为在CPP层的厚度为20μm以下时，在熔接时，熔融的CPP没有充分与PP反应而导致熔接不充分，进而导致了泄漏。

(表5)示出了根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体的按照加强件的厚度的气密性的评价结果。

[表5]

按照加强件板厚的气密性的评价结果

加强件板厚	气密性评价结果	模式
			无	×	熔接不充分
0.1	○
			0.2	○
0.3	○

具体而言，表5显示出在加强件即金属板的板厚为0.1mm以上时，没有发现泄漏。另一方面，可认为在没有加强件的情况下，由于熔接时的加压，芯材变形，载荷扩散，致使熔融的CPP无法与PP充分反应而导致熔接不充分，进而导致了泄漏。

图8是表示根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中的排气口径和到达真空度的测定结果的图。到达真空度是在连续气泡聚氨酯泡沫的通气孔上的内板26试验性地开设φ1mm的贯通孔，使用真空用粘接剂将皮拉尼真空计的传感器固定，使用机械增压泵(排气速度10000L/min)排气5分钟时读取到的真空计的数值。

根据图8所示的测定结果，显示出在排气口径为1mm以上时，到达真空度成为100Pa左右，即使将口径开设为其以上的大小，到达真空度也不怎么变化。

图9是表示根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体中的排气口径和到达100Pa为止的时间的测定结果的图，是表示到达100Pa为止的时间的测定结果的图。

根据图9所示的测定结果，显示出在排气口径为1mm以上时，在排气时间为5分钟左右时，到达真空度成为100Pa，在排气口径减小为0.7mm或0.5mm时，时间急剧延长。换言之，通过将排气口径开设为1mm以上，能够缩短排气时间，能够提高生产性。

另外，在本实施方式中，对真空隔热体13构成冷藏库门25的例子进行了说明，但图1所示的冷藏库的隔热壁即分隔体8也能够适用本公开的真空隔热体13。

在该情况下，能够以与本实施方式同样的制造方法进行制造，因此省略详细的记述，但作为与本实施方式的制造方法中的方法不同的方法，树脂成型能够采用吹塑成型制成。

在该情况下，能够通过吹塑成型使具有高氧气阻隔性和水蒸气阻隔性的树脂成型，将作为芯材的连续气泡聚氨酯泡沫5从该树脂成型体的注入口注入并使其发泡，不脱模地整体发泡成型。从注入口进行真空排气，使用本公开示例的密封件17对注入口进行密封而得到真空隔热体13。通过该方法，能够实现制造工序的简化以及设备投资的大幅削减。

此外，根据本公开的实施方式的一例的真空隔热体13也能够适用于例如收纳贮藏室内的食品的盒等隔热容器。

产业上的利用可能性

如上所述，本公开能够提供价廉且隔热性能高的高品质的真空隔热体，能够广泛地用作冷藏库和电热水器等民生用设备、自动收货用、汽车用和住宅用的隔热件以及使用其的隔热容器及隔热壁。

附图标记说明

1 冷藏库

2 外箱

3 内箱

5 连续气泡聚氨酯泡沫(芯材)

7 发泡隔热材料

8 分隔体

9 冷冻室

10 冷藏室

13 真空隔热体

14 库外外观部件

15 库内外观部件

16 排气口(排气孔)

17 密封件

18 压缩机

19 蒸发器

20 蒸发盘

21 冷却室壁体

23 通气孔

25 冷藏库门

26 内板

27 外板

31 气体阻隔层

32 热熔接层

41 金属箔

42 耐热保护层

43 密封粘接层(粘接层)

44 加强件

51 外筒

52 密封垫

53 排气用筒

54 密封前端部。

Claims (11)

1.一种真空隔热体，其特征在于，包括：

构成密闭结构的容器；

设置于所述容器的内部的芯材；

设置于所述容器的排气孔；和

密封所述排气孔的密封件，

所述排气孔构成为能够通过所述排气孔对所述容器的所述内部进行真空排气，

所述密封件构成为能够维持所述容器的所述内部的真空并密封所述排气孔，

所述密封件至少具有金属箔。

2.如权利要求1所述的真空隔热体，其特征在于：

所述密封件在所述金属箔的所述排气孔侧的相反侧具有熔点为200℃以上的耐热层。

3.如权利要求1或2所述的真空隔热体，其特征在于：

所述密封件在所述金属箔的所述排气孔侧具有熔点为180℃以下的粘接层。

4.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述容器由内板和外板构成，

所述排气孔设置于所述内板，

在所述内板与所述芯材之间具有加强件。

5.如权利要求1～4中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述金属箔的厚度为10μm以上。

6.如权利要求2～5中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述耐热层的厚度为5μm以上且小于38μm。

7.如权利要求3～6中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述粘接层的厚度为25μm以上。

8.如权利要求4～7中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述加强件的厚度为0.1mm以上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：

所述排气孔的口径为1mm以上。

10.一种隔热容器，其特征在于：

使用了权利要求1～9中任一项所述的真空隔热体。

11.一种隔热壁，其特征在于：

使用了权利要求1～9中任一项所述的真空隔热体。