CN108368963A - 真空隔热体、具有其的隔热设备、和真空隔热体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的真空隔热体包括：芯材(203)；具有开口部(204)的箱状的第1部件(201)，芯材(203)配置于其内部；和密闭开口部(204)的第2部件(202)。第1部件(201)包括：由热塑性树脂构成的第1树脂层(21)和第2树脂层(22)；和配置于第1树脂层(21)与第2树脂层(22)之间且具有有机树脂和鳞片状无机材料的气体阻隔层(23)。气体阻隔层(23)中的鳞片状无机材料的含量相对于气体阻隔层(23)的总重量为14wt％以下。

Description

真空隔热体、具有其的隔热设备、和真空隔热体的制造方法
技术领域
本公开涉及真空隔热体、具有其的隔热设备、和真空隔热体的制造方法。
背景技术
近年来，从防止全球变暖的观点来看，强烈期望节能化，在家用电器产品中节能化也成为紧急的课题。特别是在冷藏库、冷冻库和自动售货机等保温保冷设备中，从有效地利用热的观点来看，要求具有优异的隔热性能的隔热材料。
作为具有优异的隔热性能的隔热体，已知有向具有热塑性树脂、气体阻隔层、和热封层的多层膜的袋中充填隔热物质的真空隔热结构体(例如，参照专利文献1)。
但是，专利文献1所公开那样的现有的真空隔热结构体中，向多层膜的袋中充填有隔热物质，所以不能形成复杂的形状。因此，例如，在冷藏库的门那样的具有复杂的立体形状的隔热壁内配置上述那样的现有的真空隔热结构体的情况下，在隔热壁内的端部等形成不能利用真空隔热结构体填埋的空隙。因此，需要在隔热壁内的空隙配置发泡聚氨酯等。此外，专利文献2中公开有连续气泡聚氨酯泡沫的例子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4642265号公报
专利文献2：日本特许第5310928号公报
发明内容
本公开是鉴于上述那样的课题而研发的，提供能够充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随(匹配)复杂的立体形状的真空隔热体、具有其的隔热设备、和真空隔热体的制造方法。
具体而言，本公开的实施方式的一例的真空隔热体包括：芯材；具有开口部的箱状的第1部件，芯材配置于该第1部件的内部；和密闭开口部的第2部件。第1部件包括：由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层；和配置于第1树脂层与第2树脂层之间的气体阻隔层。气体阻隔层具有有机树脂和鳞片状无机材料。气体阻隔层中的鳞片状无机材料的含量相对于气体阻隔层的总重量大于0wt％且为14wt％以下。
根据这种结构，能够得到充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
另外，本公开的实施方式的一例提供一种隔热设备，其包括具有上述真空隔热体的隔热壁。
根据这种结构，能够得到具有较高的气体阻隔性和隔热性的隔热设备。
另外，本公开的实施方式的一例提供一种真空隔热体的制造方法，其具有如下步骤：在由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层之间，配置具有有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料的气体阻隔层，来制作气体阻隔片材。本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法还具有：通过真空成形来加工气体阻隔片材，形成具有开口部的箱状的第1部件的步骤；和在第1部件的内部空间配置芯材，在第1部件的开口部配置第2部件，将第1部件的内部空间进行抽真空，来密闭第1部件的步骤。
根据这种方法，能够制造能够充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
附图说明
图1是示意性地表示本公开的实施方式的一例的隔热设备的概略结构的截面图。
图2是示意性地表示图1所示的本公开的实施方式的一例的隔热设备的门的概略结构的截面图。
图3是表示向本公开的实施方式的一例的真空隔热体的有机树脂添加鳞片状无机材料而制作的片材的透氧率与鳞片状无机材料的添加量的关系的曲线图。
图4是表示将向本公开的实施方式的一例的真空隔热体的有机树脂添加鳞片状无机材料而制作的片材用于真空成形的加热温度与鳞片状无机材料的添加量的关系的曲线图。
图5是表示本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本公开的实施方式的例子。此外，所有的附图中，对相同或相当部分标注相同的符号，在以下的实施方式的说明中，有时省略重复的说明。另外，所有的附图中，也有时将用于说明以下的本公开的实施方式的例子的构成要素进行提取并图示，其它的构成要素省略图示。本公开不被以下的实施方式限定。
(实施方式)
以下，参照图1～图5说明本公开的实施方式的一例的真空隔热体、具有其的隔热设备和真空隔热体的制造方法的一例。
[隔热设备的结构]
图1是示意性地表示本公开的实施方式的一例的隔热设备的概略结构的截面图。此外，图1中，纸面的上方为隔热设备的上方，在图1中表示为“上”。另外，图1的纸面的下方为隔热设备的下方向，在图1中表示为“下”。
本实施方式中，作为隔热设备的一例，使用冷藏库进行说明。本实施方式的隔热设备的一例即冷藏库100如图1所示，包括：具有多个贮藏室的主体101、压缩器102、蒸发器103、打开或封闭各贮藏室的门104。
主体101的内部空间利用分隔壁111～113分隔成多个贮藏室。具体而言，在主体101的上部设置有冷藏室121。在冷藏室121的下方，从正面观察横向设置有贮藏室(未图示)和制冰室122。另外，在贮藏室和制冰室122的下方设置有冷冻室123。在冷冻室123的下方设置有蔬菜室124。
另外，主体101在其正面具有开口，在主体101的开口设置有门104。具体而言，本实施方式中，在冷藏室121配置有旋转式的门104。在制冰室122、冷冻室123、和蔬菜室124中分别配置有具有轨道等的抽出式的门104。
如图1所示，在主体101的上部的背面侧配置有压缩器102。此外，本实施方式中，示例压缩器102配置于上部的形式，但不限定于此，也可以采用配置于中央部或下部的形式。
另外，在主体101内的中央部分的背面侧设置有冷却室125。冷却室125利用连接分隔壁111与分隔壁113之间的分隔壁114分隔开。在冷却室125中配置有蒸发器103。
蒸发器103以在从压缩器102供给的制冷剂与存在于冷却室125内的空气之间进行热交换的方式构成。由此，冷却蒸发器103周边的空气，冷却的空气利用未图示的风扇等向冷藏室121等供给。
本实施方式的隔热设备的一例即冷藏库100的主体101、分隔壁111～114、和门104中的至少一项具有收纳了本公开的实施方式的一例的真空隔热体200的隔热壁。
此外，以下中，作为隔热壁的一例，举出门104说明其结构。此外，在主体101的壁和分隔壁111～114的至少一项具有本实施方式的真空隔热体200的情况下，成为与以下说明的门104的结构同样的结构，所以省略其详细的说明。
[真空隔热体的结构]
图2是示意性地表示图1所示的本公开的实施方式的一例的隔热设备的门的概略结构的截面图。此外，图2中，纸面的上方相当于图1所示的冷藏库100的上方向，在图2中表示为“上”。另外，图2的纸面的下方相当于图1所示的冷藏库100的下方向，在图2中表示为“下”。
如图2所示，门104包括：外板141、后述的真空隔热体200、和收纳真空隔热体200的内箱142。外板141与内箱142和真空隔热体200之间利用粘接剂145进行粘接。
外板141形成为平板状，由玻璃板或预涂层钢板等构成。粘接剂145由例如改性硅酮等构成。此外，本实施方式中，采用利用粘接剂145将外板141与内箱142和真空隔热体200之间以改性硅酮等进行粘接的形式。但是，不限定于此，也可以采用如下方式：通过向外板141、内箱142、和真空隔热体200的至少任一个涂敷由改性聚烯烃等构成的粘接剂，将外板141与内箱142和真空隔热体200粘接。
内箱142在正面(图2中的左侧)具有开口，内箱142的正面的开口部分由外板141封闭。另外，如图2所示，在内箱142的背面的外侧配置有密封垫144。本实施方式中，密封垫144设置于内箱142的背面的外侧的上部和下部的两个部位。
如图2所示，内箱142的背面的外侧的上部和下部分别形成为台阶状。另外，在真空隔热体200与内箱142相对的面上配置有粘接剂145。此外，粘接剂145也可以涂敷于真空隔热体200与内箱142相对的面的整个面，也可以局部地涂敷。本实施方式中，如图2所示，粘接剂145局部地涂敷于真空隔热体200与内箱142相对的面上。
在粘接剂145局部涂敷于真空隔热体200与内箱142相对的面的情况下，如图2所示，优选至少涂敷于与配置密封垫144的位置相对的部分。通过设为这种结构，能够阻止真空隔热体200和内箱142之间与外部的连通(空气的出入)。由此，能够进一步降低冷藏库100的吸热负荷，能够确保气体阻隔性和隔热性。
粘接剂145由例如改性硅酮等构成。
真空隔热体200包括：具有开口部204的第1部件201、密封开口部204的第2部件202、和配置于第1部件201的内部的芯材203。另外，真空隔热体200以由第1部件201和第2部件202形成的壳体的内部空间成为规定的真空度的方式构成。
第1部件201的外周缘具有凸缘部201A。经由凸缘部201A，第1部件201和第2部件202进行粘接密封。由此，第1部件201和第2部件202可利用面压接，可进行牢固的粘接密封。
第1部件201是匹配内箱142的内表面形状制作的成形品，形成为具有开口部204的箱状。第1部件201包括：第1树脂层21、第2树脂层22、和配置于第1树脂层21与第2树脂层22之间的气体阻隔层23。
第1树脂层21和第2树脂层22由热塑性树脂构成，例如可使用聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃等。此外，第1树脂层21和第2树脂层22可以由相同的材质构成，也可以由相互不同的材质构成。
气体阻隔层23具有有机树脂和鳞片状无机材料。作为构成气体阻隔层23的有机树脂，例如可使用乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇聚合物等。另外，作为鳞片状无机材料，例如可使用天然的粘土矿物膨润土的作为主成分的蒙脱土、进行了离子交换处理的蒙脱土、或合成二氧化硅等。另外，鳞片状无机材料从充分地确保气体阻隔层23的气体阻隔性的观点(充分地抑制透氧率的观点)来看，优选其厚度为1nm以上，或平均粒径为100nm以上。另外，鳞片状无机材料从将构成气体阻隔层23的片材通过真空成形以具有规定的形状的方式加工的观点来看，优选其厚度为3nm以下，或平均粒径为300nm以下。
另外，气体阻隔层23优选气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量相对于气体阻隔层23的总重量大于0wt％且为14wt％以下。更优选气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量为2wt％以上且14wt％以下。在此，参照图3和图4说明鳞片状无机材料的含量。
图3是表示向本公开的实施方式的一例的真空隔热体的有机树脂添加鳞片状无机材料而制作的片材的透氧率与鳞片状无机材料的添加量的关系的曲线图。图4是表示将向本公开的实施方式的一例的真空隔热体的有机树脂添加鳞片状无机材料而制作的片材用于真空成形的加热温度与鳞片状无机材料的添加量的关系的曲线图。
本实施方式中，作为有机树脂，使用乙烯-乙烯醇共聚物，作为鳞片状无机材料，使用蒙脱土。另外，本实施方式中，构成气体阻隔层23的片材以其膜厚成为200μm的方式制作。
如图3所示可知，当使气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量增加时，透氧率变低，能够充分地抑制氧的透过。在此，在将为了维持10年以上的真空隔热体200的隔热性能所需要的透氧率设为0.026ml/m2·day·atm(23℃)以下的情况下，如图3所示可知，鳞片状无机材料的含量相对于气体阻隔层的总重量只要为2wt％以上即可。此外，为了维持10年以上的真空隔热体200的隔热性能所需要的透氧率是在发明人等进行的开发过程中发现的透氧率。
另一方面，当使气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量增加时，如图4所示可知，为了通过真空成形加工片材所需要的加热温度增加。在此，第1树脂层21和第2树脂层22的至少一方由热塑性树脂、例如聚丙烯构成的情况下，用于真空成形聚丙烯的加热温度为155～172℃。因此，在第1树脂层21和第2树脂层22的至少一方由例如聚丙烯构成的情况下，当加热至172℃以上时，可能难以将第1部件201加工成规定的形状。
因此，从将第1部件201通过真空成形加工成规定的形状的观点来看，如图4所示，鳞片状无机材料的含量的上限相对于气体阻隔层的总重量优选设为14wt％以下。
此外，本实施方式中，为了将真空隔热体200的隔热性能维持10年以上，气体阻隔层23的厚度设定成100～300μm。气体阻隔层23越增厚其厚度，气体阻隔性能越高，但材料成本也变高。因此，期望取得气体阻隔性能的确保与材料成本降低的平衡。本公开中发现，气体阻隔性能的确保与材料成本降低的优选的平衡通过适当含有鳞片状无机材料而实现，并选定上述的厚度。
第2部件202以密闭第1部件201的开口部204的方式构成。作为第2部件202，例如可使用层压膜等。作为层压膜的材质，可使用低密度聚乙烯膜、直链低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、聚丙烯膜、或聚丙烯腈膜等的热塑性树脂、或它们的混合体。
另外，层压膜也可以具有铝或不锈钢等的金属层。在该情况下，金属层也可以形成于层压膜的内部，也可以形成于层压膜的表面。另外，金属层也可以是铝箔等的金属箔，也可以将铝等蒸镀形成于层压膜表面。
芯材203由例如连续气泡聚氨酯泡沫构成。在该情况下，芯材203形成为与第1部件201的内表面(内部空间)的形状实质上相同的形状。连续气泡聚氨酯泡沫能够使用公知的材料。例如，也可以是具有专利文献2所公开的特征的材料。此外，作为专利文献2所公开的特征，可举出在连续气泡聚氨酯泡沫(开孔聚氨酯泡沫)中分散有相对于连续气泡聚氨酯泡沫具有非亲和性的粉体的特征。通过这种粉体，能够将包含连续气泡聚氨酯泡沫的皮层的所有的气泡进行连通化，可进行真空排气。
另外，作为芯材203，例如也可以使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维、或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。
此外，在第1部件201的内部空间也可以仅配置芯材203，也可以配置芯材203和吸附剂。作为吸附剂，可举出吸附除去水分的水分吸附剂、和吸附大气气体等的气体的气体吸附剂。
作为水分吸附剂，例如能够使用氧化钙、或氧化镁等的化学吸附物质、或沸石那样的物理吸附物质。另外，气体吸附剂利用能够吸附气体中所包含的非冷凝性气体的吸附材料和收纳吸附材料的容器构成。
作为吸附材料，可举出：由锆、钒和钨构成的合金；含有铁、锰、钇、镧和稀土类元素的1种元素的合金；Ba-Li合金；以及与金属离子进行了离子交换的沸石等。
[真空隔热体的制造方法]
图5是表示本公开的实施方式的一例的真空隔热体的制造方法的流程图。
如图5所示，首先，制作气体阻隔片材(步骤S101)。在此，气体阻隔片材是配置有由热塑性树脂构成的第1树脂层21、第2树脂层22、在第1树脂层21与第2树脂层22之间配置有气体阻隔层23的片材。气体阻隔层23具有有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料。
具体而言，步骤S101中，制作构成第1树脂层21、第2树脂层22、和气体阻隔层23各自的片材，将这些片材层叠，通过热压接等将这些片材进行接合，得到气体阻隔片材。
第1树脂层21和第2树脂层22在例如材质为聚丙烯的情况下，可使用公知的未拉伸聚丙烯膜等。另外，气体阻隔层23通过向作为有机树脂的一例的乙烯-乙烯醇共聚物添加2～14wt％的鳞片状无机材料的一例的蒙脱土，根据公知的制作方法制作片材或膜。此外，蒙脱土也可以使用厚度为1～3nm，平均粒径为100～300nm的蒙脱土。
接着，步骤S102中，将步骤S101中制作的气体阻隔片材通过真空成形、压空成型或热压成型等，以成为与内箱142的内表面(内部空间)的形状实质上相同的形状的方式加工，制作具有开口部204的箱状的第1部件201。
接着，步骤S103中，形成真空隔热体200。具体而言，步骤S103中，在步骤S102中制作的第1部件201的内部空间配置芯材203，以覆盖第1部件201的开口部204的方式配置第2部件202，使第1部件201和第2部件202热熔接。然后，将第1部件201的内部空间进行抽真空，密闭第1部件201，形成真空隔热体200。
此外，在使用连续气泡聚氨酯泡沫作为芯材203的情况下，只要以具有与第1部件201的内部空间的形状实质上相同的形状的方式，预先成形芯材203，并将成形的芯材203收纳于第1部件201即可。另外，作为芯材203，例如在使用玻璃纤维、岩棉、氧化铝纤维或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等的情况下，只要将它们进行加热压缩成型后，配置于第1部件201的内部空间即可。此时，也可以配置吸附剂。
这样构成的本实施方式的真空隔热体200和具有其的隔热设备(冷藏库100)中，由第1树脂层21、第2树脂层22、和气体阻隔层23构成的气体阻隔片材通过真空成形进行加工，制作第1部件201。因此，即使收纳真空隔热体200的隔热设备的部件(例如隔热壁)具有复杂的立体形状，也能够追随(匹配)该形状。由此，与现有的配置有真空隔热结构体的冷藏库等的隔热设备相比，能够简化制造步骤，并能够降低制造成本。
另外，本实施方式的真空隔热体200和具有其的隔热设备中，以构成气体阻隔层23的鳞片状无机材料的气体阻隔层23中的含量相对于气体阻隔层23的总重量成为2～14wt％的方式，构成气体阻隔层23。根据这种结构，能够充分地确保气体阻隔性，且以能够追随复杂的立体形状的方式加工气体阻隔片材。
另外，本实施方式的真空隔热体200和具有其的隔热设备中，气体阻隔层23具有厚度为1～3nm和平均粒径为100～300nm的鳞片状无机材料。根据这种结构，即使鳞片状无机材料向气体阻隔层23的添加量为2wt％的少量，也能够实现较高的气体阻隔性能。
另外，本实施方式的真空隔热体200和具有其的隔热设备中，真空隔热体200的第1部件201在向有机树脂中添加鳞片状无机材料而构成的气体阻隔层23的两面设置有由聚丙烯等构成的第1树脂层21和第2树脂层22。根据这种结构，由水分透过率低的聚丙烯等构成的第1树脂层21和第2树脂层22保护对气体阻隔层23的水分抵抗较弱的有机树脂，所以能够提高第1部件201的耐久性。
此外，本实施方式的真空隔热体200中，示例了第1部件201形成为具有开口部204的箱状的方式，但不限定于该形状。例如，第1部件201也可以作为通过吹塑成形等成为真空隔热体200的大致整个面的、具有规定的形状的壳体而成形。在该情况下，也可以通过向壳体内部充填成为芯材的连续气泡聚氨酯泡沫，将壳体内部进行真空排气并密封开口部204，而构成真空隔热体200。根据这种结构和制造方法，也能够在两面具有凹凸形状的隔热壁等应用真空隔热体200，能够提高真空隔热体200向隔热设备的应用自由度。
另外，本实施方式中，示例了真空隔热体200由作为其它部件的内箱142覆盖的方式，但不限定于此。例如，也可以将真空隔热体200的第1部件201嵌入模具并将内箱142通过注塑成形来形成。在该情况下，不需要粘接剂145，并且能够利用内箱142代用真空隔热体200的第2树脂层22。
如以上进行的说明的那样，本实施方式的隔热容器(冷藏库100)中，形成可与隔热壁(门104)的内部的凹凸形状匹配的真空隔热体200，真空隔热体200可在具有凹凸形状的隔热壁内无间隙地配置。由此，不需要现有的那样使平板的真空隔热材料和发泡聚氨酯进行复合，能够提高隔热壁(门104)和具有其的隔热设备(冷藏库100)的隔热性能。
另外，真空隔热体200在具有与现有技术同等的隔热性能的情况下，能够减薄门104的厚度，能够增大隔热设备(冷藏库)的内容积。
如上所述，本公开的实施方式的一例的真空隔热体200包括：芯材203；具有开口部204的箱状的第1部件201，芯材203配置于该第1部件201的内部；和密闭第1部件201的开口部204的第2部件202。第1部件201包括：由热塑性树脂构成的第1树脂层21和第2树脂层22；和配置于第1树脂层21与第2树脂层22之间的气体阻隔层23。气体阻隔层23具有有机树脂和鳞片状无机材料。气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量相对于气体阻隔层23的总重量大于0wt％且为14wt％以下。
根据这种结构，能够得到充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
另外，本公开的实施方式的一例的真空隔热体200中，气体阻隔层23中的鳞片状无机材料的含量也可以相对于气体阻隔层23的总重量为2wt％以上且14wt％以下。
根据这种结构，能够得到充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
另外，本公开的实施方式的一例的真空隔热体200中，有机树脂也可以由乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇聚合物构成。
另外，本公开的实施方式的一例的真空隔热体200中，芯材203也可以由连续气泡聚氨酯泡沫构成。
另外，本公开的实施方式的一例的隔热设备100具有收纳了上述真空隔热体200中的任一真空隔热体200的隔热壁104。
根据这种结构，能够得到具有较高的气体阻隔性和隔热性的隔热设备。
另外，本公开的实施方式的一例的真空隔热体200的制造方法具有如下步骤：在由热塑性树脂构成的第1树脂层21和第2树脂层22之间，配置具有有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料的气体阻隔层23，来制作气体阻隔片材。本公开的实施方式的一例的真空隔热体200的制造方法还具有：通过真空成形来加工气体阻隔片材，形成具有开口部204的箱状的第1部件201的步骤；和在第1部件201的内部空间配置芯材203，在开口部204配置第2部件202，将第1部件201的内部空间进行抽真空，来密闭第1部件201的步骤。
根据这种方法，能够制造能够充分地确保气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体。
根据上述说明，对本领域技术人员来说，本公开的很多的改良和其它实施方式是明显的。因此，上述说明应仅作为示例进行解释，通过本领域技术人员所指导的目的提供实施本公开的优选的方式。不脱离本公开的宗旨，能够实质上变更其结构和功能的详情。另外，通过上述实施方式所公开的多个构成要素的适当的组合，能够形成权利要求所包含的各种应用形式。
产业上的可利用性
本公开提供能够充分地确保真空隔热体的气体阻隔性和隔热性，且追随复杂的立体形状的真空隔热体和具有其的隔热设备、制造方法。因此，能够广泛用于冷藏库的其它隔热设备等。
附图标记说明
21 第1树脂层
22 第2树脂层
23 气体阻隔层
100 隔热设备(冷藏库)
101 主体
102 压缩器
103 蒸发器
104 隔热壁(门)
111、112、113、114 分隔壁
121 冷藏室
122 制冰室
123 冷冻室
124 蔬菜室
125 冷却室
141 外板
142 内箱
144 密封垫
145 粘接剂
200 真空隔热体
201 第1部件
201A 凸缘部
202 第2部件
203 芯材
204 开口部。

Claims (6)

1.一种真空隔热体，其特征在于，包括：
芯材；
具有开口部的箱状的第1部件，所述芯材配置于所述第1部件的内部；和
密闭所述开口部的第2部件，
所述第1部件包括：由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层；和配置于所述第1树脂层与所述第2树脂层之间的气体阻隔层，
所述气体阻隔层具有有机树脂和鳞片状无机材料，
所述气体阻隔层中的所述鳞片状无机材料的含量相对于所述气体阻隔层的总重量大于0wt％且为14wt％以下。
2.如权利要求1所述的真空隔热体，其特征在于：
所述气体阻隔层中的所述鳞片状无机材料的含量相对于所述气体阻隔层的总重量为2wt％以上且14wt％以下。
3.如权利要求1或2所述的真空隔热体，其特征在于：
所述有机树脂由乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇聚合物构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热体，其特征在于：
所述芯材由连续气泡聚氨酯泡沫构成。
5.一种隔热设备，其特征在于：
具有收纳了权利要求1～4中任一项所述的真空隔热体的隔热壁。
6.一种真空隔热体的制造方法，其特征在于，包括：
在由热塑性树脂构成的第1树脂层和第2树脂层之间，配置具有有机树脂和含量为2～14wt％的鳞片状无机材料的气体阻隔层，来制作气体阻隔片材的步骤；
通过真空成形来加工所述气体阻隔片材，形成具有开口部的箱状的第1部件的步骤；和
在所述第1部件的内部空间配置芯材，在所述第1部件的所述开口部配置第2部件，将所述第1部件的内部空间进行抽真空，来密闭所述第1部件的步骤。
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