CN107429964A - 真空隔热壳体 - Google Patents

Abstract

真空隔热壳体包括：在形成为中空的树脂制的气体阻隔容器中内包芯部件并被真空密闭的真空隔热体(32)；配置于高温侧的由气体阻隔材料构成的外箱(30)；和配置于低温侧的内箱(44)。真空隔热体(32)和外箱(30)紧贴地配置。

Description

真空隔热壳体

技术领域

本发明涉及冷藏库等所使用的真空隔热壳体。

背景技术

近年来，作为地球环境问题即全球变暖的对策，推进节能化的活动很活跃，正在期待隔热技术的进化。现有技术中，作为这种隔热技术，如图35所示，提案有通过采用使真空隔热体103的气体阻隔容器107和壳体板101一体化的结构，来提高隔热性能的技术(例如，参照专利文献1)。其中，真空隔热体是指通过将容器内形成为真空而提高隔热性能的结构体。

但是，在专利文献1的真空隔热体103中，以如何将抽真空用的凸缘部105密闭密封为主要课题，只公开了将气体阻隔容器107和壳体板101一体化的结构，并没有明示能够长期保持真空度的具体的一体化的方式。另外，在气体阻隔容器107与壳体板101之间存着微小的空间的情况下，难以完全防止空气和水蒸气等气体进入到气体阻隔容器107，存着难以通过长期保持真空度来维持隔热性能的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-195385号公报

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的课题而完成的，提供一种根据使用环境温度和使用部位使气体阻隔结构最优化的真空隔热壳体。另外，提供一种能够以容易的结构长期保证真空度，隔热性能也得以保证，能够作为内装壳体部件和外观壳体部件使用的真空隔热壳体。

具体来说，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体包括：在形成为中空的树脂制的气体阻隔容器中内包(即，内部包含)芯部件并被真空密闭的真空隔热体；配置于真空隔热体的高温侧、即使用真空隔热壳体的冷藏库等的高温侧的、由气体阻隔材料构成的外箱；和配置于低温侧的内箱。真空隔热体具有与外箱紧贴配置的结构。

根据这样的结构，因为在真空隔热体与外箱之间不存在空间，所以利用外箱的气体阻隔性，空气和水蒸气等气体物质不会透过并侵入到真空隔热体的内部。另外，根据这样的结构，能够提高外箱侧的气体阻隔容器的气体阻隔性，能够弥补气体阻隔性因高温而劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂的缺点。由此，能够长期保持真空度，能够实现隔热性能的长期可靠性和品质的提高。

另外，通过使用能够自由形成形状的树脂制的气体阻隔容器，真空隔热体能够成形为外箱的内壁的形状，并消除真空隔热体与外箱间的间隙，消除空气的对流空间，由此能够提高隔热性能。另外，通过使真空隔热体与外箱紧贴，能够提高真空隔热壳体的刚性强度。

附图说明

图1是具有本发明的实施方式1的真空隔热壳体的冷藏库的立体图。

图2是具有本发明的实施方式1的真空隔热壳体的冷藏库的截面图。

图3是本发明的实施方式1的真空隔热壳体中使用的树脂材料的周围温度与气体透过度的关系图。

图4是具有本发明的实施方式1的真空隔热壳体的冷藏库的局部截面图。

图5是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图6是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图7是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图8是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图9是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图10是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图11是本发明的实施方式1的真空隔热壳体的气体阻隔容器的局部截面图。

图12是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的正视立体图。

图13是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的后视立体图。

图14是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的部件展开图。

图15是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的截面图。

图16是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的部件展开截面图。

图17是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封工序的截面图。

图18是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封工序的截面图。

图19是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封工序的截面图。

图20是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封例的图19的标记20部分的局部截面图。

图21是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封例的图19的标记21部分的局部截面图。

图22是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室盖体的密封例的图19的标记22部分的局部截面图。

图23是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的正视立体图。

图24是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的截面图。

图25是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的图24的标记25部分的局部截面图。

图26是表示具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的密封例的图24的标记26部分的局部截面图。

图27是表示具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的密封例的图24的标记27部分的局部截面图。

图28是表示具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的密封例的图24的标记28部分的局部截面图。

图29是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的截面图。

图30是具有本发明的实施方式4的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室蔬菜室间分隔体的正视立体图。

图31是表示具有本发明的实施方式4的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室蔬菜室间分隔体的密封例的截面图。

图32是表示具有本发明的实施方式4的真空隔热壳体的冷藏库的制冰室蔬菜室间分隔体的另一截面的密封例的截面图。

图33是具有本发明的实施方式5的真空隔热壳体的冷藏库的冷却室壁真空隔热壳体的正视立体图。

图34是表示具有本发明的实施方式5的真空隔热壳体的冷藏库的蔬菜室壁真空隔热壳体的密封例的截面图。

图35是现有的真空隔热壳体的截面图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1是具有本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的冷藏库的立体图，图2是具有本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的冷藏库的截面图，并且，图3是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100中使用的树脂材料的周围温度与气体透过度的关系图。图4是本发明的实施方式1的图2的标记4部分的放大截面图，图5是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图，并且，图6是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图。图7是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图，图8是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图，并且，图9是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图。图10是本发明的实施方式1的真空隔热壳体100的气体阻隔容器的局部截面图，并且，图11是本发明的实施方式1的图10的废材混合层的放大截面图。

图1中，冷藏库1具有：形成外观(即，形成外观上的结构)的冷藏库主体2、冷藏室盖体3、制冰室盖体444、蔬菜室盖体5、和冷冻室盖体6。图2和图4中，冷藏库主体2具有：由气体阻隔材料形成的外箱30、气体阻隔性的粘接部件31、在形成为中空的树脂制的气体阻隔容器33中内包(即，内部容纳)芯部件39并被真空密闭的真空隔热体32、发泡隔热材料43、和内箱44，其中，芯部件39由以多孔性结构体形成的气泡聚氨酯泡沫(Urethan foam)构成。气体阻隔容器33形成为外箱30的内壁的形状，气体阻隔容器33与外箱30紧贴设置。

接着，对气体阻隔容器33的壁的结构举出各种例子进行说明。

图5所示的气体阻隔容器33，由单层板材34的单层构成。图6所示的气体阻隔容器33在单层板材34的两面设置有高阻隔层35。图7所示的气体阻隔容器33由空气阻隔层36、水阻隔层37、和粘接层38构成。图8所示的气体阻隔容器33在两面设置有高阻隔层35、空气阻隔层36、水阻隔层37、和粘接层38。图9所示的气体阻隔容器33在外箱30侧设置有高阻隔层35、空气阻隔层36、水阻隔层37、和粘接层38。图10所示的气体阻隔容器33在冷藏库1的外箱30侧设置有废材混合层45、空气阻隔层36、水阻隔层37、和粘接层38。另外，图11所示的废材混合层45由空气阻隔层36、水阻隔层37和粘接层38的废材构成。

以上例示了各种方式的气体阻隔容器的壁的结构，但并不限定于上述结构，可以根据要求的气体阻隔性能选择最佳的结构。

接着，用图3对作为气体阻隔容器33的材料的气体阻隔树脂的使用环境温度和气体透过度的关系进行说明。

气体阻隔树脂材料的气体透过度存在如下趋势：周围环境越处于高温侧，材料的分子间越会产生微细的间隙，气体阻隔树脂材料的气体透过度越恶化；反之越处于低温侧，分子间的间隙越减少，因此气体阻隔树脂材料的气体透过度越好。即，存在周围环境越处于高温则气体阻隔性能越劣化的特征。

因此，通过根据真空隔热壳体100的使用部位和使用环境的温度区域选择满足最佳的气体阻隔性能的气体阻隔容器33的厚度和材质(材料)，能够实现隔热性能的最佳化和低成本化。

具体来说，冷藏库1中气体阻隔容器33的周围温度，根据冷藏库1中使用真空隔热体32的部位而不同。例如，当冷藏库1的外部空气温度为20℃时，在冷藏库主体2的周围温度为高温的高温侧，冷藏库主体2因压缩器8的影响最高温度为约40℃，在周围温度为低温的低温侧，冷藏库主体2因蒸发器9的影响内部温度的最低温度为约-30℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系处于图3所示的周围温度与气体透过度的关系成为图中的E所示的范围的关系，选择满足E范围的材料即可。

同样，在冷藏室盖体3，由于冷藏室空间部11的室温，高温侧的外部空气温度为约20℃，低温侧为约2℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中B所示的范围的关系，选择满足B范围的材料即可。

在制冰室盖体444，由于制冰室空间部12的室温，高温侧的外部空气温度为约20℃，低温侧为约-18℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中A所示的范围的关系，选择满足A范围的材料即可。

在蔬菜室盖体5，由于蔬菜室空间部13的室温，高温侧的外部空气温度为约20℃，低温侧为约5℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中B所示的范围的关系，选择满足B范围的材料即可。

在冷冻室盖体6，由于冷冻室空间部14，高温侧的外部空气温度为约20℃，低温侧为约-18℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中A所示的范围的关系，选择满足A范围的材料即可。

在冷藏室制冰室间分隔体15，由于冷藏室空间部11的室温，高温侧的周围温度为约5℃，由于制冰室空间部12的室温，低温侧为约-18℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中C所示的范围的关系，选择满足C范围的材料即可。

另外，在制冰室蔬菜室间分隔体16，由于蔬菜室空间部13，高温侧的周围温度为约5℃，由于制冰室空间部12，低温侧为约-18℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中C所示的范围的关系，选择满足C范围的材料即可。

在蔬菜室冷冻室间分隔体17，由于蔬菜室空间部13，高温侧的周围温度为约5℃，由于冷冻室空间部14，低温侧为约-18℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中C所示的范围的关系，选择满足C范围的材料即可。

在冷却室壁体19，由于蔬菜室空间部13，高温侧的周围温度为约5℃，因蒸发器9的热的影响，由于冷却室空间部18的室温，低温侧为约-20℃。在这种情况下，周围温度与气体透过度的关系成为图3中D所示的范围的关系，选择满足D范围的材料即可。

如以上例示的那样，根据真空隔热壳体100的使用部位考虑构成冷藏库1的部件的周围温度等，能够以简单的结构实现气体透过度的最佳化，能够容易实现隔热结构。

接着，对如上所述地构成的本实施方式的真空隔热壳体100，在下面说明其动作和作用。

真空隔热壳体100中，外箱30由气体阻隔部件形成，真空隔热体32和外箱30彼此紧贴配置。采用这样的结构，能够提高外箱30侧的气体阻隔容器33的气体阻隔性。

外箱30配置在真空隔热体32的高温侧、即使用真空隔热壳体100的冷藏库等的高温侧。当气体阻隔容器33的周围环境为高温时，气体阻隔树脂的气体阻隔性劣化，但能够利用由气体阻隔材料构成的外箱30维持气体阻隔性。因此，能够不降低隔热性能地长期保证真空隔热性能。而且，通过使用能够自由形成形状的树脂制的气体阻隔容器33，真空隔热体32成形(成型)为与外箱30的内壁形状匹配的形状，能够消除真空隔热体32与外箱30间的间隙，消除空气的对流空间。由此，能够提高隔热性能。另外，通过使真空隔热体32与外箱30紧贴，能够提高真空隔热壳体100的刚性强度。

另外，通过使外箱30的材质由例如铝、不锈钢和铁等气体阻隔性高的金属板以及玻璃板形成，能够减少气体透过。另外，外箱30由于与气体阻隔容器33紧贴，因此即使周围环境为高温，也能够防止气体阻隔容器33的内部的气体阻隔性的劣化，能够防止隔热性能的下降，因此能够长期保证真空隔热性能。

另外，也可以在真空隔热体32与外箱30的紧贴面配置气体阻隔性的粘接部件31。采用这样的结构，能够可靠地消除外箱30与气体阻隔容器33之间的间隙，能够防止气体进入气体阻隔容器内。而且，真空隔热体32成形为外箱30内壁的形状，能够消除真空隔热体32与外箱30之间的间隙。采用这样的结构，还能够消除外箱30与气体阻隔容器33之间的空气的对流，能够提高隔热性能。另外，利用气体阻隔性的粘接部件31的粘接强度，还能够提高冷藏库主体2的真空隔热体32的刚性强度。

另外，粘接部件31使用例如变性聚乙烯和变性聚丙烯等变性聚烯烃等。这些材料具有与乙烯-乙烯醇共聚物等气体阻隔性树脂、金属、玻璃和陶瓷等基材强力粘接的特长，因此通过共挤压成形能够制作片、膜、管和瓶等多层成型体。由此，能够容易地形成实现了所要求的隔热性能的真空隔热体32。

另外，为了根据构成冷藏库1的部件的周围温度以简单的结构实现气体透过度的最佳化，也可以使气体阻隔容器33的壁结构变化。

例如，在气体阻隔容器33使用在构成冷藏库1的部件的周围温度与树脂材料的气体透过度的关系图(参照图3)中的C范围和D范围等低温区域使用的部件的情况下，气体透过度也被设定得低。因此，气体阻隔容器33的壁能够利用图5所示的单层板材34等构成。在气体阻隔容器33使用仅在图3中的B范围等0℃以上的高温区域使用的部件的情况下，如图6所示，为了仅提高高温侧的气体阻隔性，优选利用金属箔等高阻隔层35对单层板材34的外侧两面实施表面处理。在气体阻隔容器33使用在图3中的A范围等从低温区域(小于0℃)至高温区域(0℃以上)使用的部件的情况下，如图7所示，需要采用与气体阻隔性的透过气体物质相应的结构。在这种情况下，气体阻隔容器33的壁由从气体阻隔容器33的壁的中心向两侧的面层叠空气阻隔层36、粘接层38和水阻隔层37等的多层结构构成。在气体阻隔容器33使用在图3中的E范围等的高温区域的更高的区域中使用的部件的情况下，如图8所示，气体阻隔容器33的壁能够采用如下所述的多层结构，即，从气体阻隔容器33的壁的中心向两侧的面，层叠空气阻隔层36、粘接层38和水阻隔层37等、进一步在最外侧两表面层叠金属等高阻隔层35等的多层结构。

这样，气体阻隔容器33由单层材料、多层材料或层叠材料形成，该层叠材料利用金属箔等高阻隔层35的不同材质形成，由此，能够根据外观形状和内装形状自由地改变形状，能够容易地实现所要求的隔热性能。

另外，图5所示的单层板材34的材质采用乙烯-乙烯醇共聚物、液晶聚合物、聚乙烯和聚丙烯等对空气和水等具有高阻隔性能的高阻隔材料，由此能够以简单的材料结构防止气体阻隔容器33内的气体透过，能够保持真空度。由此，也能够防止隔热性能的下降。

另外，图6和图8的高阻隔层35的材质优选采用如下材质：将热交联少的铝箔、不锈钢箔和金属箔等与由聚丙烯等树脂材料层压(laminate)而成的极薄膜板等热熔接的方法制作的材质，以及对乙烯-乙烯醇共聚物等有机树脂层的表面通过层状地喷雾无机物质而进行了表面处理的材质。通过使用这样的材质，能够提高对空气和水等的阻隔性。由此，能够以廉价且简单的材料结构防止气体阻隔容器33的气体透过，能够保持真空度，也能够防止隔热性能的下降。

另外，图7所示的空气阻隔层36的材质优选为乙烯-乙烯醇共聚物等，水阻隔层37的材质优选为聚乙烯和聚丙烯等。粘接层38能够用变性聚乙烯和变性聚丙烯等变性聚烯烃等形成。采用这样的结构，能够容易实现一种气体阻隔结构，该气体阻隔结构能够根据使用周围温度实现气体阻隔容器33内的气体透过度的最佳化。

另外，气体阻隔容器33也可以构成为：使气体阻隔容器33的壁结构在外箱30侧和芯部件39侧变化从而使气体阻隔性变化，提高外箱30侧的气体阻隔性。

例如，冷藏库主体2的气体阻隔容器33，如图9所示，具有在外箱30侧配置有高阻隔层35、空气阻隔层36、水阻隔层37、粘接层38的结构。另外，气体阻隔容器33的材料结构，仅在高温侧、即气体透过度恶化的外箱30侧配置有高阻隔层35。冷藏库主体2的气体阻隔容器33如图10所示，具有在冷藏库1的外箱30侧配置有废材混合层45、空气阻隔层36、水阻隔层37、和粘接层38的结构。废材混合层45如图11所示，由空气阻隔层36、水阻隔层37和粘接层38的废材形成。采用这样的结构，相比单层板材34气体阻隔性提高，成为仅在高温侧、即气体透过度恶化的外箱30侧配置有废材混合层45的结构。由此，能够弥补高温环境下气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂的缺点，能够维持真空隔热体的性能。另外，没有隔热性能降低的问题，能够长期保证真空隔热性能。

另外，图11所示的废材混合层45中使用乙烯-乙烯醇共聚物和聚丙烯等材质，废材混合层45由这些材质的多层混合形成。在采用这样的结构的情况下，从冷藏库1的库外侧向库内侧的热流动如迷宫那样，热传递变差，所以相比由聚乙烯和聚丙烯等的单层构成的材质，对空气和水等的气体阻隔性优秀。因此，通过根据使用时的周围温度仅用废材混合层45形成气体阻隔容器33，能够实现所期望的气体透过度。

另外，芯部件39由多孔性结构体形成，使用气泡聚氨酯泡沫等。采用这样的结构，能够通过抽真空工序使真空隔热体的内部容积(内容积)可靠地达到规定的真空度，所以能够实现所要求的真空隔热性能。

(实施方式2)

图12是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的正视立体图，图13是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的后视立体图，并且图14是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的部件展开图。另外，图15是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的截面图，图16是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的部件展开截面图，并且图17～图19是表示具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的密封工序的截面图。另外，图20是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的图19的标记20部分的局部截面图，图21是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的图19的标记21部分的局部截面图，并且图22是具有本发明的实施方式2的真空隔热壳体200的冷藏库1的制冰室盖体444的图19的标记23部分的局部截面图。

图12～图14中，冷藏库1的制冰室盖体444具有：由玻璃和金属材料等气体阻隔材料构成并形成外观(即，形成外观结构)的外箱部件4a、粘接部件4b、树脂制的内箱部件4c、真空隔热体120、密封垫121、框架122、和框架固定螺钉123。

图15和图16中，冷藏库1的制冰室盖体444通过外箱部件4a、粘接部件4b、真空隔热体120和内箱部件4c重叠配置而构成。真空隔热体120在气体阻隔容器120a的内部配置芯部件120b和吸附部件120c而构成。气体阻隔容器120a是通过中空成形(吹塑成形)对气体阻隔树脂进行加工而形成的，能够形成为自由的形状，成形为外箱部件4a和内箱部件4c的内壁的形状。芯部件120b由多孔性结构体形成，使用气泡聚氨酯泡沫等。气泡聚氨酯泡沫可以为连续气泡(开孔)聚氨酯泡沫也可以为独立气泡(闭孔)聚氨酯泡沫，在重视抽真空的效率的情况下，优选使用连续气泡聚氨酯泡沫。

图17～图22中，冷藏库1的制冰室盖体444的真空隔热体120，在气体阻隔容器120a的内部配置有芯部件120b和吸附部件120c。在气体阻隔容器120a配置有填充聚氨酯用兼抽真空用的真空孔120d、在抽真空后密封真空孔120d的真空孔密封部件120e、填充聚氨酯时的空气释放孔120f、和空气释放孔密封部件120g。真空孔120d和真空孔密封部件120e配置在成为低温侧的内箱部件侧。另外，空气释放孔120f使用中空成形时的空气注入口。

对如上所述构成的本实施方式的真空隔热壳体200，在下面说明其动作和作用。

在冷藏库1的制冰室盖体444配置有：形成外观的外箱部件4a、粘接部件4b、内箱部件4c、真空隔热体120、密封垫121、框架122、和框架固定螺钉123。采用这样的结构，框架122被框架固定螺钉123固定于内箱部件4c，由此能够构成抽屉门(抽拉门)。框架固定螺钉123由于不贯通内箱部件4c，因此不会使真空隔热体120破损。

冷藏库1的制冰室盖体444中，外箱部件4a由气体阻隔部件形成，外箱部件4a与气体阻隔容器120a紧贴形成。采用这样的结构，能够提高外箱部件4a侧的气体阻隔容器120a的气体阻隔性。

因为外箱部件4a配置在冷藏库1的制冰室盖体444的高温侧(周围环境为高温的一侧)，所以气体阻隔树脂的气体阻隔性有可能劣化。但是，因为利用由气体阻隔材料构成的外箱部件4a能够维持气体阻隔性，所以能够不降低隔热性能地长期保证真空隔热性能。而且，通过使用能够形成自由的形状的树脂制的气体阻隔容器120a，使得真空隔热体120能够成形为外箱部件4a的内壁形状，因此能够消除真空隔热体120与外箱部件4a之间的间隙，消除空气的对流空间。通过采用这样的结构，能够提高隔热性能。另外，通过将真空隔热体120与外箱部件4a紧贴配置，能够提高真空隔热壳体的刚性强度。

另外，外箱部件4a由玻璃和铝、不锈钢以及铁等气体阻隔性高的金属板形成。采用这样的结构，能够防止气体透过。另外，由于是外箱部件4a与气体阻隔容器120a紧贴的结构，所以即使周围环境为高温，也能够防止气体阻隔容器120a的内部的气体阻隔性的劣化，能够消除隔热性能下降的问题，因此能够长期保证真空隔热性能。

另外，通过在真空隔热体120与外箱部件4a的紧贴面配置气体阻隔性的粘接部件4b，能够可靠地消除外箱部件4a与气体阻隔容器120a之间的间隙，能够防止气体进入气体阻隔容器120a内。而且，由于真空隔热体120能够成形为外箱部件4a内壁的形状，所以能够消除真空隔热体120与外箱部件4a之间的间隙。由此，能够消除真空隔热体120与外箱部件4a之间的空气的对流，能够提高隔热性能。另外，利用气体阻隔性的粘接部件4b的粘接强度，还能够提高制冰室盖体444的刚性强度。

另外，图16中，真空隔热体120也可以形成为，外箱部件侧的厚度T1与内箱部件侧的厚度T2相同。另外，厚度T1的外箱部件侧的材质也可以使用气体阻隔性比厚度T2的内箱部件侧的材质高的材质。通过提高冷藏库1中配置于高温侧的厚度T1的外箱部件4a侧的气体阻隔性，能够提高气体阻隔性，能够弥补高温环境下气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂材料的缺点，维持真空隔热体120的性能。

另外，图16中，真空隔热体120也可以形成为，外箱部件4a侧的厚度T1比内箱部件侧的厚度T2厚。通过提高冷藏库1的配置于高温侧的外箱部件4a侧的厚度T1，能够提高气体阻隔性，能够弥补高温环境下气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂材料的缺点，维持真空隔热体120的性能。另外，真空隔热体120的各部件的厚度和材质可以考虑隔热性能和成本，以最优的方式适当选择。

另外，真空隔热体120通过将气体阻隔容器120a的作为抽真空时的密封口的真空孔120d和真空孔密封部件120e配置在配置于低温侧的内箱部件4c侧，能够提高密封部分的气体阻隔树脂的气体阻隔性。由此，能够在结构上提高气体阻隔性差的密封口的气体阻隔性，能够维持期望的真空度，消除隔热性能下降的问题，能够长期保证真空隔热性能。

另外，真空隔热体120通过根据形状的难易度、使用部位以及使用环境选择气体阻隔容器120a的厚度和材质等隔热结构，能够根据外观形状和内装形状自由地改变气体阻隔容器120a的形状地形成。由此，能够容易地实现所要求的隔热性能。

另外，芯部件120b通过由多孔性结构体形成，使用气泡聚氨酯泡沫等，能够通过抽真空工序可靠地使真空隔热体120的内容积(即，内部空间)到达规定的设定真空度。由此，能够实现所要求的真空隔热性能。

另外，芯部件120b的材质通过与玻璃棉等混合，使真空隔热体120的内容积的空隙率提高，能够缩短通过抽真空工序到达规定的设定真空度的时间。

另外，气体阻隔容器120a的中空成形加工时的空气送入口(空气插入口)，也作为发泡填充聚氨酯(即，聚氨酯发泡填充)时的空气释放口的空气释放孔120f起作用。采用这样的结构，能够使真空隔热体120的内容积通过聚氨酯发泡工序可靠地到达所设定的填充量。由此，能够实现所要求的真空隔热性能。

另外，通过在气体阻隔容器120a内设置吸附部件120c，能够使吸附部件120c吸附气体阻隔容器120a的内部的空气和水等的产生气体。由此，能够长期保持所设定的真空度，因此能够实现长期可靠性得到保证的隔热性能。

另外，真空孔密封部件120e和空气释放孔密封部件120g的材质使用与气体阻隔容器120a的外层材料相同的材质被层压而得的铝箔树脂层压膜，真空孔120d和空气释放孔120f被加热熔接而被密闭。采用这样的结构，能够保持气体阻隔容器120a内的设定的真空度，因此能够实现保证了长期可靠性的隔热性能。

另外，空气释放孔密封部件120g将气体阻隔容器120a的中空成形加工时产生的模具分型线(parting line)的位置也包括在内进行密闭。采用这样的结构，能够防止空气和水等气体透过到气体阻隔容器120a内。另外，通过在气体阻隔容器120a内配置吸附部件120c，能够气体吸附从内外部产生的空气和水等。采用这样的结构，能够保持所设定的真空度，能够实现长期可靠性得到保证的隔热性能。

(实施方式3)

图23是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体300的冷藏库主体2的真空隔热壳体的正视立体图，图24是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的截面图，并且，图25是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的图24的标记25部分的局部截面图。图26是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的图24的标记26部分的局部截面图，图27是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的图24的标记27部分的局部截面图，并且，图28是具有本发明的实施方式3的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的图24的标记28部分的局部截面图。图29是具有本发明的实施方式3的另一方式的真空隔热壳体的冷藏库主体的真空隔热壳体的截面图。

以下，对本实施方式的真空隔热壳体300进行说明，其中与实施方式1的说明重复的部分省略。

如图23、图24和图28所示，冷藏库主体2的真空隔热体32，在内箱侧设置有抽真空用的真空孔40，用真空孔密封部件41覆盖开口部将其密封。如图24、图26和图27所示，在最远离真空孔40的真空隔热体32的开口部前端设置有空气释放孔42，空气释放孔42被空气释放孔密封部件47覆盖密封。另外，在制造工序上，从真空孔40填充气泡聚氨酯泡沫，气体阻隔容器33内的空气以与气泡聚氨酯泡沫替换的方式从空气释放孔42排出，真空孔40和空气释放孔42被密封。

下面，对以上述方式构成的真空隔热壳体300说明其动作和作用。

真空孔40利用真空孔密封部件41可靠地通过加热机构熔接密封，空气释放孔42利用空气释放孔密封部件47可靠地通过加热机构熔接密封。由此，能够防止空气和水等的气体透过。另外，通过将气体阻隔容器33的抽真空时的密封口的真空孔40和真空孔密封部件41配置在配置于低温侧的内箱侧，能够在结构上提高气体阻隔性差的密封口的气体阻隔树脂的气体阻隔性。另外，通过在气体阻隔容器33内部配置吸附部件46，能够气体吸附从芯部件39的内外部产生的空气和水等。另外，能够保持所设定的真空度，不会有隔热性能降低的风险，能够长期保证真空隔热性能。

另外，如图25所示，真空隔热体32的一部分在中空成形时形成热熔接接缝部，通过孔加工形成贯通孔48。采用这样的结构，贯通孔48能够用作将由配置于冷藏库1的内部的蒸发器9产生的水向配置于冷藏库1的外部的蒸发盘10排出的贯通孔。

另外，如图29所示，通过增厚气体阻隔容器33的与冷藏库主体2的冷冻室空间部14(参照图2)对应的F部的厚度，对于特别要求隔热性能的部分，增厚气体阻隔容器的对应部分，能够局部提高隔热性能。

即，通过根据真空隔热体32的形状的形成难易度、使用部位以及使用环境来选择气体阻隔容器的厚度和材质等隔热结构条件来构成真空隔热体32，能够容易地实现真空隔热体32的所要求的隔热性能。

(实施方式4)

图30是具有本发明的实施方式4的真空隔热壳体400的冷藏库的冷藏库的制冰室蔬菜室间分隔体的正视立体图，图31是表示具有本发明的实施方式4的制冰室蔬菜室间分隔体的密封例的截面图，并且，图32是表示具有本发明的实施方式4的制冰室蔬菜室间分隔体的另一截面的密封例的截面图。

以下，对本实施方式的真空隔热壳体400进行说明，其中与实施方式1重复的部分省略说明。另外，虽然未图示，制冰室蔬菜室间分隔体16的位于低温侧即制冰室侧的相当于内箱(与内箱相应)的树脂制的装饰部件，与芯部件16b紧贴配置，制冰室蔬菜室间分隔体16的位于高温侧即蔬菜室侧的、相当于外箱(与外箱相应)的固定有结露防止用的加热器的高气体阻隔性的铝箔树脂层压膜或气体阻隔性树脂的装饰部件，与芯部件16b紧贴地配置。

冷藏库主体2的制冰室蔬菜室间分隔体16由真空隔热体构成，如图30～图32所示，制冰室蔬菜室间分隔体16具有：气体阻隔容器16a、芯部件16b、吸附部件16c、在上下方向有管道的管道出口部16d、真空孔16e、真空孔密封部件16f、空气释放孔16g、和空气释放孔密封部件16h。

下面，对以上述方式构成的真空隔热壳体400说明其动作(即，工作)和作用。

真空孔16e被真空孔密封部件16f通过加热机构熔接密封，空气释放孔16g利用空气释放孔密封部件16h通过加热机构熔接密封。通过采用这样的结构，能够防止空气和水等的气体透过。另外，气体阻隔容器16a的(作为)抽真空时的密封口的真空孔16e和真空孔密封部件16f，配置在作为低温侧的制冰室侧的内箱侧。采用这样的结构，能够提高气体阻隔性差的密封口的气体阻隔树脂的气体阻隔性。另外，通过在气体阻隔容器16a内部配置吸附部件16c，能够吸附从芯部件16b的内外部产生的空气和水等的气体。由此，能够保持所设定的真空度，不会有隔热性能降低的问题，能够长期保证真空隔热性能。

(实施方式5)

图33是具有本发明的实施方式5的真空隔热壳体500的冷藏库的冷却室壁体的正视立体图，并且，图34是表示本发明的实施方式5的冷却室壁体的密封例的截面图。

以下，对本实施方式5的真空隔热壳体500进行说明，其中与实施方式1重复的部分省略说明。另外，虽然未图示，冷却室壁体19的配置于低温侧的冷却室侧的、相当于内箱的树脂制的装饰部件，与芯部件19b紧贴配置，冷却室壁体19的配置于高温侧的蔬菜室侧的、相当于外箱的固定有结露防止用的加热器的高气体阻隔性的铝箔树脂层压膜或气体阻隔性树脂的风路部件，与芯部件19b紧贴配置。

冷藏库主体2的冷却室壁体19由真空隔热体构成，如图33和图34所示，冷却室壁体19具有：气体阻隔容器19a、芯部件19b、吸附部件19c、真空孔19d、真空孔密封部件19e、空气释放孔19g、和空气释放孔密封部件19h。

真空孔19d利用真空孔密封部件19e通过加热机构可靠地熔接密封，另外，空气释放孔19g利用空气释放孔密封部件19h通过加热机构可靠地熔接密封。由此，能够防止空气和水等的气体透过。另外，通过将气体阻隔容器19a的(作为)抽真空时的密封口的真空孔19d和真空孔密封部件19e配置在配置于低温侧的冷却室側，能够提高气体阻隔性差的密封口的气体阻隔树脂的气体阻隔性。另外，由于在气体阻隔容器19a内部配置有吸附部件19c，所以能够气体吸附从芯部件19b的内外部产生的空气和水等，能够保持所设定的真空度。由此，不存在隔热性能降低的问题，能够长期保证真空隔热性能。

如上所述，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体包括：在形成为中空的树脂制的气体阻隔容器中内包芯部件并被真空密闭的真空隔热体；配置于真空隔热体的高温侧、即使用真空隔热壳体的冷藏库等的高温侧的、由气体阻隔材料构成的外箱；和配置于低温侧的内箱。真空隔热体具有与外箱紧贴配置的结构。

通过采用这样的结构，由于在真空隔热体与外箱之间不存在空间，因此利用外箱的气体阻隔性，空气和水蒸气等气体物质不会透过并侵入到真空隔热体的内部。另外，采用这样的结构，能够提高外箱侧的气体阻隔容器的气体阻隔性，能够弥补因高温而使得气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂的缺点。由此，能够长期保持真空度，能够实现隔热性能的长期可靠性和品质的提高。

另外，通过使用能够自由形成形状的树脂制的气体阻隔容器，真空隔热体成形为外箱的内壁的形状，能够消除真空隔热体与外箱间的间隙，消除空气的对流空间，由此能够提高隔热性能。另外，通过使真空隔热体与外箱紧贴，能够提高真空隔热壳体的刚性强度。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体，也可以有选择地在真空隔热体与上述外箱的紧贴面配置气体阻隔性的粘接部件。采用这样的结构，能够可靠地消除外箱与气体阻隔容器之间的间隙，能够防止气体进入气体阻隔容器内。

另外，通过将真空隔热体成形为外箱内壁的形状，能够消除真空隔热体与外箱之间的间隙空间。因此，还能够消除真空隔热体与外箱之间的空气的对流，提高隔热性能，并且利用气体阻隔性的粘接部件的粘接强度还能够提高真空隔热体的刚性强度。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体，也可以有选择地采用如下结构：由真空隔热体的外箱侧的材质的气体阻隔性比内箱侧的材质的气体阻隔性高的材质构成。采用这样的结构，能够弥补高温环境下气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂的缺点，能够维持真空隔热体的性能。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地形成为，由外箱侧的厚度比内箱侧的厚度厚(大)的材质构成真空隔热体。采用这样的结构，能够弥补高温环境下气体阻隔性劣化的有温度依赖性的气体阻隔树脂的缺点，能够维持真空隔热体的隔热性能。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地构成为，气体阻隔容器的抽真空时的密封口配置在配置于低温侧的内箱侧。采用这样的结构，能够提高气体阻隔性差的密封口的气体阻隔性。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地构成为，根据真空隔热体的形状的形成难易度、使用部位和使用环境选择气体阻隔容器的厚度和材质等隔热结构条件。采用这样的结构，能够容易地实现所要求的真空隔热壳体的隔热性能。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地构成为，气体阻隔容器由单层部件、多层部件或用不同材质形成的层叠部件形成。采用这样的结构，由于真空隔热壳体的气体阻隔容器能够根据外观形状和内装(内部结构)形状更自由地改变形状地形成，所以能够容易地实现所要求的隔热性能。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地构成为，芯部件由多孔性结构体形成，使用气泡聚氨酯泡沫。采用这样的结构，能够通过抽真空工序使真空隔热体的内容积可靠地达到规定的设定真空度，所以能够实现所要求的隔热性能。

另外，本发明的实施方式的一例的真空隔热壳体也可以有选择地构成为，气体阻隔容器的中空成形时的空气送入口还作为聚氨酯发泡填充时的空气释放口起作用。采用这样的结构，不需要新设置空气释放口就能够减少气体进入气体阻隔容器内的部位，能够使真空隔热体的内容积通过聚氨酯发泡工序可靠地到达所规定的填充量。由此，能够实现所要求的隔热性能。

产业上的可利用性

如上所述，本发明提供一种真空隔热壳体，该真空隔热壳体能够以简单的结构长期保持真空度，保证隔热性能。由此，还能够广泛用于冷藏库、汽车、热泵式热水器、电热水器、电饭煲、浴缸、住宅的外墙和屋顶等隔热结构体等。

附图标记的说明

1 冷藏库

2 冷藏库主体

3 冷藏室盖体

444 制冰室盖体

4a 外箱部件

4b 粘接部件

4c 内箱部件

5 蔬菜室盖体

6 冷冻室盖体

7 管道

8 压缩器

9 蒸发器

10 蒸发盘

11 冷藏室空间部

12 制冰室空间部

13 蔬菜室空间部

14 冷冻室空间部

15 冷藏室制冰室间分隔体

16 制冰室蔬菜室间分隔体

16a 气体阻隔容器

16b 芯部件

16c 吸附部件

16d 管道出口部

16e 真空孔

16f 真空孔密封部件

16g 空气释放孔

16h 空气释放孔密封部件

17 蔬菜室冷冻室间分隔体

18 冷却室空间部

19 冷却室壁体

19a 气体阻隔容器

19b 芯部件

19c 吸附部件

19d 真空孔

19e 真空孔密封部件

19g 空气释放孔

19h 空气释放孔密封部件

120 真空隔热体

120a 气体阻隔容器

120b 芯部件

120c 吸附部件

120d 真空孔

120e 真空孔密封部件

120f 空气释放孔

120g 空气释放孔密封部件

30 外箱

31 粘接部件

32 真空隔热体

33 气体阻隔容器

34 单层板材

35 高阻隔层

36 空气阻隔层

37 水阻隔层

38 粘接层

39 芯部件

40 真空孔

41 真空孔密封部件

42 空气释放孔

43 发泡隔热材料

44 内箱

46 吸附部件

47 空气释放孔密封部件。

Claims (9)

1.一种真空隔热壳体，其特征在于，包括：

在形成为中空的树脂制的气体阻隔容器中内包有芯部件并被真空密闭的真空隔热体；

配置于所述真空隔热体的高温侧的由气体阻隔材料构成的外箱；和

配置于所述真空隔热体的低温侧的内箱，

所述真空隔热体与所述外箱紧贴地配置。

2.如权利要求1所述的真空隔热壳体，其特征在于：

在所述真空隔热体与所述外箱的紧贴面配置有气体阻隔性的粘接部件。

3.如权利要求1或2所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述真空隔热体由所述外箱侧的气体阻隔性比所述内箱侧的气体阻隔性高的材质构成。

4.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述真空隔热体形成为所述外箱侧的厚度比所述内箱侧的厚度大。

5.如权利要求1～4中任一项所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述气体阻隔容器的抽真空时的密封口，配置在处于低温侧的所述内箱侧。

6.如权利要求1～5中任一项所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述真空隔热体，通过根据所述真空隔热体的形状的形成难易度、使用部位以及使用环境选择所述气体阻隔容器的厚度和材质等隔热结构条件而构成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述气体阻隔容器由单层材料、多层材料或用不同材质形成的层叠材料形成。

8.如权利要求1～7中任一项所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述芯部件由多孔性结构体形成，使用气泡聚氨酯泡沫。

9.如权利要求8所述的真空隔热壳体，其特征在于：

所述气体阻隔容器的中空成形时的空气送入口，还作为聚氨酯发泡填充时的空气释放口起作用。