CN201787277U - 超真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超真空绝热板，包括若干高阻隔薄膜层和保温板，高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，保温板设置在所述超真空密封腔内，高阻隔薄膜层的外表面设有一层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热封层；保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂。本实用新型采用真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，具有环保与节能的双重优点；导热系数非常低，可低于0.0030W/m.K，采用该超真空绝热板的保温设备，其保温层显著变薄，使同一容积的保温设备占地面积小；保温、冷藏、储藏空间增大，同时降低了电能消耗；在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，可满足保温设备的环保性能。

Description

超真空绝热板

技术领域

本实用新型涉及一种广泛应用于军工、船运保温箱、冰箱、冰柜、冷藏车、冷藏集装箱、冷库、热水器等保温设备上的隔热材料，还可用于建筑墙体隔热保温，特别涉及一种超真空绝热板。

背景技术

传热绝热板使用玻璃纤维、玻璃面、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯等，上述绝热板具有较低的导热系数，绝热性能较好，但用于特定的电器行业中如冰箱、电热水器保冷或加热设备等，往往需要较大的厚度，如冰箱侧壁的发泡材料厚度达到110mm以上，厚度增大导致电器的体积变大，可以利用的有效空间减小，并且发泡材料采用氟氯化碳消耗臭氧，破坏生态环境，若用替代发泡剂，虽满足了环保，但因其导热系数较高，耗用量增加。基于上述原因，提出了真空绝热板，真空绝热板可以大大降低现有绝热板的导热系数，通常在5倍以上，因此在电器绝热同等要求下，有效地减小了绝热板的厚度，相应增加了采用真空绝热板产品和设备的利用空间，降低能耗。

传统意义上的真空绝热板，通常用阻隔薄膜真空密封保温板而成，由于技术和材料的限制，绝热板的内部真空度低(一般在13.32Pa以上)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非环保，以及传统的真空隔热板导热系数大于0.010W/m.K，不符合环保节能的现代理念。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种超真空绝热板(Super Vacuum insulationpanel，简称S-VIP)，内部真空度提高，导热系数显著降低，使得保温设备在相同容积下保温空间大、耗电量小并且符合环保节能的要求。

本实用新型的技术方案是：一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔薄膜层和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真空密封腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂。

本实用新型进一步的技术方案是：一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔薄膜层和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真空密封腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂；所述高阻隔薄膜层设有至少五层；所述保温板支撑芯材采用超细微玻璃纤维制成，超细微玻璃纤维的平均直径2～4um，其密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010W/m.K。

本实用新型更详细的技术方案是：一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔薄膜层和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真空密封腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂；所述高阻隔薄膜层设有至少五层；所述保温板采用经喷涂纳米处理的微细玻璃纤维，抗压强度高、自身隔热性能好，超细微玻璃纤维的平均直径2～4um，其密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010W/m.K；所述高阻隔薄膜层采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成；所述复合材料中至少含有乙烯-乙烯醇共聚物，或至少含有多层共挤聚酯纳米复合物薄膜；或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜；所述高阻隔薄膜层的多层用同种复合材料制成，或者用不同复合材料制成。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型采用真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，具有环保与节能的双重优点；

2.本实用新型导热系数非常低，可以低于0.0030W/m.K，采用该超真空绝热板的保温设备，其保温层显著变薄，使同一容积的保温设备占地面积小；保温、冷藏、储藏空间增大，同时降低了电能消耗；

3.本实用新型在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，可满足保温设备的环保性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型高阻隔薄膜层的剖面示意图；

图3为本实用新型高阻隔薄膜层的又一剖面示意图。

其中：1为高阻隔薄膜层；2为保温板；3为凹槽；4为气体吸附剂；5为干燥剂；6为超真空绝热板；7为尼龙薄膜保护层；8为聚乙烯热封层。

具体实施方式

实施例：一种超真空绝热板(S-VIP)，如图1所示，包括高阻隔薄膜层1和保温板2，所述高阻隔薄膜层1封闭形成超真空密封腔，所述保温板2设置在所述超真空密封腔内，所述高阻隔薄膜层1的外表面设有一层尼龙薄膜保护层7，内表面设有一层聚乙烯热封层8；所述保温板2上开设有两个凹槽3，该凹槽3内均放有气体吸附剂4和干燥剂5。

如图2所示，超真空绝热板6(S-VIP)的阻隔层由五层高阻隔薄膜复合而成，分别是高阻隔薄膜层1、其外表面层的尼龙薄膜保护层7、其内表面层的聚乙烯热封层8，其中的高阻隔薄膜层1设有三层。

如图3所示，超真空绝热板6(S-VIP)的阻隔层由七层高阻隔薄膜复合而成，分别是高阻隔薄膜层1、其外表面层的尼龙薄膜保护层7、其内表面层的聚乙烯热封层8，其中的高阻隔薄膜层1设有五层。

在图2和图3中，高阻隔薄膜层1外表面可以设置多层尼龙薄膜保护层7，高阻隔薄膜层1至少含有乙烯-乙烯醇共聚物；或至少含有多层共挤聚酯纳米复合物薄膜；或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜，可以分别用上述不同的材料制成，也可以用相同的材料制成。

所述吸气剂5中至少含有钡锂合金，以吸收密闭的真空空间中氮气、氧气及二氧化碳等气体。

本实用新型的超真空绝热板(S-VIP)生产工艺流程的步骤如下：

1、将各种阻隔薄膜复合成具有高阻隔性能的复合膜。复合膜由七层组成，其外层是尼龙薄膜保护层7，其内层是聚乙烯热封层8，中间层是干法复合而成的五层高阻隔薄膜层1，每层中间各有一层粘合剂。

2、将高阻隔复合膜制成袋状。

3、高温烘干预处理真空绝热板的超细微玻璃纤维板制成的保温板2，使芯材的含水量达到8‰以下。

4、将预处理后的保温板2和凹槽3中的气体吸附剂4和干燥剂5，装入袋状高阻隔薄膜中。

5、用超真空封装机排除袋状高阻隔薄膜中的空气，形成高真空状态。

6、在高真空状态下，封装超真空绝热板6成型。

7、在成型的超真空绝热板再进行二次封口。

本实用新型的超真空绝热板6采用多层高阻隔薄膜层1经干法复合后制成密闭空间，超真空绝热板6的保温板2采用了超细微玻璃纤维、硅酸铝纤维等无机纤维的一种或多种组合，超细微无机纤维本身的导热系数也较传统的玻璃纤维、开孔聚氨脂泡沫塑料、开孔聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化硅等的导热系数低。同时，为长期保持真空绝热板的真空度，密闭空间内部装有吸附真空中剩余空气的气体吸附剂4和吸附真空状态下遗留水分的干燥剂5。

传统冰箱的隔热处理一般是采用加厚PU发泡的形式将冷冻室与周边环境隔绝热传递。而将超真空绝热板6放置在冰箱冷冻室的两个侧面、冰箱压缩机的上部等位置，减少发泡厚度，可以达到冷冻室的隔热效果。利用超真空绝热板6导热系数极低的性能，采用超真空绝热板6的冰箱，其冷冻室的发泡层减薄后，可以使相同体积冷冻室产生冰箱占地面积小的效果；同理，相同体积的冰箱能增大冷冻室的容积，并且耗电量降低。

依据以上要点制成的超真空绝热板6采用高真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，满足保温设备的环保性能，可广泛应用于军工、船运保温箱以及冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷藏集装箱和热水器等保温设备，具有保温、节能、环保的性能。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种超真空绝热板，包括若干高阻隔薄膜层(1)和保温板(2)，所述高阻隔薄膜层(1)封闭形成超真空密封腔，所述保温板(2)设置在所述超真空密封腔内，其特征在于：所述高阻隔薄膜层(1)的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层(7)，内表面设有一层聚乙烯热封层(8)；所述保温板(2)上开设有两个凹槽(3)，该凹槽(3)内均放有气体吸附剂(4)和干燥剂(5)。

2.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于：所述高阻隔薄膜层(1)设有至少五层。

3.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于：所述保温板(2)采用超细微玻璃纤维制成，超细微玻璃纤维的平均直径2～4um，其密度为200～280kg/m³，导热系数小于0.010W/m.K。

4.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于：所述高阻隔薄膜层(1)采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成。

5.根据权利要求1或2或4所述的超真空绝热板，其特征在于：所述高阻隔薄膜层(1)的多层用同种复合材料制成，或者用不同复合材料制成。 

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