CN102620115A

CN102620115A - 真空隔热板及其制造方法

Info

Publication number: CN102620115A
Application number: CN2012101134659A
Authority: CN
Inventors: 文坚; 陈士发; 吕正光; 潘巨忠; 龚陶然
Original assignee: Hefei Midea Rongshida Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-08-01

Abstract

本发明公开了一种真空隔热板及其制造方法，所述真空隔热板的制造方法包括以下步骤：a)在芯材上形成通孔；b)通过真空封装将所述芯材封装在薄膜袋内；c)沿所述通孔的内周缘进行热封，以形成热封线，并沿所述热封线的内周缘进行裁剪以使通孔部贯穿薄膜袋。根据本发明的实施例的真空隔热板的制造方法，制造出的真空隔热板上具有通孔，该通孔的位置可以设在安装面上有凸起物的位置处，以使通孔与凸起物匹配，由此，可以方便真空隔热板的安装，扩大了真空隔热板的使用范围，同时也提高了真空隔热板的隔热效率。

Description

真空隔热板及其制造方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种真空隔热板及其制造方法。

背景技术

由于真空绝热板(VIP)的导热系数只有0.003w/m·k～0.004w/m·k，还不到现有冰箱发泡料导热系数的20％，并且不含有任何ODS材料，是非常理想的隔热保温材料。冰箱采用真空绝热板(VIP)隔热后，不仅可以节能10％～30％，并且可以增加有效容积20％-30％。所以使用真空绝热板(VIP)具有非常巨大的实用价值与经济价值，目前在冰箱和冷柜中VIP的应用越来越多。

但由于目前真空处置技术的限制，主要为真空封口模具的限制，生产的真空绝热板为整体实心平板状，对于需要安装有孔VIP的结构部位，如冰箱门体电脑控制面板处、冰箱箱顶电位盒处、圆筒形热水器的侧面，使用整块实心VIP难度很大，大大制约了VIP的使用范围与隔热保温效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种真空隔热板，所述真空隔热板上具有通孔，可以适用与安装在安装面不平，例如安装面具有凸起物的安装环境。进一步地，本发明需要提供一种真空隔热板的制造方法，以制造上述真空隔热板，以使真空隔热板可以安装在安装面不平的安装环境中。

根据本发明的第一方面，提供了一种真空隔热板，包括：芯材，所述芯材上设有通孔；以及薄膜袋，所述薄膜袋通过真空封装封装所述芯材且沿所述通孔的外周缘进行热封并沿所述通孔的外周缘进行裁剪以使所述通孔贯通所述薄膜袋。

根据本发明的实施例的真空隔热板，在真空隔热板上设有通孔，通孔的位置可以设在安装面上有凸起物的位置处，以使通孔的位置与凸起物匹配，由此，可以方便真空隔热板的安装，扩大了真空隔热板的使用范围，同时也提高了真空隔热板的隔热效率。且本发明的实施例的真空隔热板除了通孔处以外，其它部分为整体结构，杜绝了平板拼接方法的漏缝现象，保证了隔热保温效果。

根据本发明的一个实施例，所述芯材为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板，所述芯材的纤维直径为2～4μm，密度为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK，且所述薄膜袋具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。

根据本发明的第二方面，提供了一种真空隔热板的制造方法，包括以下步骤：a)在芯材上形成通孔；b)通过真空封装将所述芯材封装在薄膜袋内；c)沿所述通孔的内周缘进行热封，以形成热封线，并沿所述热封线的内周缘进行裁剪以使通孔部贯穿薄膜袋。

根据本发明的实施例的真空隔热板的制造方法，制造出的真空隔热板上具有通孔，该通孔的位置可以设在安装面上有凸起物的位置处，以使通孔与凸起物匹配，由此，可以方便真空隔热板的安装，扩大了真空隔热板的使用范围，同时也提高了真空隔热板的隔热效率。并且本发明的实施例的真空隔热板除了通孔处以外，其它部分为整体结构，杜绝了平板拼接方法的漏缝现象，保证了隔热保温效果。

根据本发明的一个实施例，所述真空封装的温度为110℃～170℃，且封装时间为3～9秒。

根据本发明的一个实施例，所述热封的温度为110℃～170℃，且所述热封时间为2～5秒。

根据本发明的一个实施例，所述热封通过利用与所述通孔的形状适配的环形热封口模具进行。

根据本发明的一个实施例，所述通孔为圆形孔、多边形孔和异形孔中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述芯材为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板。

根据本发明的一个实施例，所述芯材的纤维直径为2～4μm，密度为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK。

根据本发明的一个实施例，所述薄膜袋具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明的一个实施例的真空隔热板制作过程中芯材的结构示意图，此时芯材未放入薄膜袋中；

图2显示了根据本发明的一个实施例的真空隔热板制作过程中芯材被密封在薄膜袋中的结构示意图；

图3显示了根据本发明的一个实施例的真空隔热板制作完成后的结构示意图；和

图4显示了根据本发明的一个实施例的真空隔热板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，根据本发明的实施例的真空隔热板包括：芯材10以及薄膜袋20。

具体而言，芯材10上可以设有通孔11，该通孔11可以为圆形孔、多边形孔和异形孔中的一种或者多种，以使该通孔11与需要穿过该通孔11的物体的形状相对应。例如，对于需要安装有孔的真空隔热板的部位，如冰箱门体电脑控制面板处、冰箱箱顶电位盒处、圆筒形热水器的侧面，可以使通孔11的形状与电脑控制面板、冰箱箱顶电位盒、圆筒形热水器的侧面的形状匹配并部分或全部穿过通孔11，以使真空隔热板起到最佳的保温、隔热效果。

薄膜袋20通过真空封装封装芯材10且沿通孔11的外周缘进行热封并沿通孔11的外周缘进行裁剪以使通孔11贯通薄膜袋20，以将芯材10密封在薄膜袋20中，以实现对带有通孔11的芯材10的密封。

根据本发明的实施例的真空隔热板，在真空隔热板上设有通孔11，通孔11的位置可以设在安装面上有凸起物的位置处，以使通孔的位置与凸起物匹配，由此，可以方便真空隔热板的安装，扩大了真空隔热板的使用范围，同时也提高了真空隔热板的隔热效率。且本发明的实施例的真空隔热板除了通孔11处以外，其它部分为整体结构，杜绝了平板拼接方法的漏缝现象，保证了隔热保温效果。

根据本发明的一个实施例，芯材10可以为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板，芯材10的纤维直径可以为2～4μm，密度可以为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK，且薄膜袋20具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。由此，由芯材10和薄膜袋20组成的真空隔热板具有隔热效率高、保温效果好的特点。

如图3所示，根据本发明的实施例提供一种真空隔热板的制造方法，包括以下步骤：

a)在芯材上形成通孔(S10)。通孔可以根据需要构造成不同的形状，以预留出空间，方便其安装。例如，通孔可以为圆形孔、多边形孔和异形孔中的一种。可以根据需要在芯材上制作出不同形状的通孔。

b)通过真空封装将芯材封装在薄膜袋内(S20)。以对芯材进行整体封装。例如，可以将芯材放入真空封口机对袋口进行真空封装。

c)沿所述通孔的内周缘进行热封，以形成热封线，并沿所述热封线的内周缘进行裁剪以使通孔部贯穿薄膜袋(S30)，以使组合成真空隔热板的芯材和薄膜袋具有通孔。

如图2、图3所示，需要说明的是，在b)进行通过真空封装将芯材封装在薄膜袋内时和c)沿通孔的外周缘进行热封并沿通孔的外周缘进行裁剪以使通孔部贯穿薄膜袋后在薄膜袋的边缘形成有热封边21。

根据本发明的一个实施例，真空封装的温度可以控制为110℃～170℃，且封装时间可以为3～9秒。由此，可以使芯材被密封在薄膜袋之中，以制成真空隔热板，且该真空隔热板的隔热效果较好。例如，可以将真空封装的温度控制在140℃左右，封装之间控制在7秒左右，此时的真空封装效果最佳。

根据本发明的一个实施例，可以在进行真空封装后对沿通孔的外周缘进行热封，此时热封的温度可以为110℃～170℃，且热封时间为2～5秒。由此，可以方便实现对沿通孔的外周缘进行热封。优选地，可以将热封温度控制在140℃左右，热封时间控制在4秒左右，此时的热封效果最好。

需要说明的是，在进行热封时，可以无需在真空条件下进行，在普通的常温常压环境下进行即可，对通孔的边缘处进行修剪，去掉环内多余的薄膜袋，得到最终带有通孔的真空隔热板。由此，对通孔处进行热封是在普通环境下进行的，大大降低了技术成本和实现难度。

可选地，热封可以通过利用与通孔的形状适配的环形热封口模具进行。由此可以实现快速密封，且密封成功率高。

根据本发明的一个实施例，芯材可以为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板。芯材的纤维直径为2～4μm，密度为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK。由此，芯材可以具有较好的隔热效率和保温效果。

根据本发明的一个实施例，薄膜袋具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。由此，可以方便对芯材进行密封，且密封效果较好。

需要说明的是，上述具体实施方法中的相关条件为非限制性条件，可根据需要在芯板的不同部位开设单个或多个的形状、大小不同(圆形孔、矩形孔或三角孔等)的通孔，或与孔结构类似的槽，然后按照本发明所述步骤，首先进行第一次真空封装，然后使用相应形状的封口模具进行热封(第二次封口)，然后修剪边缘，即可得到带有孔结构的异形真空绝热板。任何人通过简单的孔的形状、大小或位置的改变在本发明的基础上做轻易改变，则都落入了本实验新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种真空隔热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)在芯材上形成通孔；

b)通过真空封装将所述芯材封装在薄膜袋内；

c)沿所述通孔的内周缘进行热封，以形成热封线，并沿所述热封线的内周缘进行裁剪以使通孔部贯穿薄膜袋。

2.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述真空封装的温度为110℃～170℃，且封装时间为3～9秒。

3.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述热封的温度为110℃～170℃，且所述热封时间为2～5秒。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述热封通过利用与所述通孔的形状适配的环形热封口模具进行。

5.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述通孔为圆形孔、多边形孔和异形孔中的一种。

6.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述芯材为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板。

7.根据权利要求6所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述芯材的纤维直径为2～4μm，密度为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK。

8.根据权利要求1所述的真空隔热板的制造方法，其特征在于，所述薄膜袋具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。

9.一种真空隔热板，其特征在于，包括：

芯材，所述芯材上设有通孔；以及

薄膜袋，所述薄膜袋通过真空封装封装所述芯材且沿所述通孔的外周缘进行热封并沿所述通孔的外周缘进行裁剪以使所述通孔贯通所述薄膜袋。

10.根据权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于，所述芯材为玻璃棉、矿物棉和硅酸铝纤维中的至少一种形成的板，所述芯材的纤维直径为2～4μm，密度为200～280kg/m³，且导热系数小于0.010W/mK，且所述薄膜袋具有由尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层复合而成的多层结构。