CN102166803B - 一种发泡设备、一种发泡工艺和制冷设备的发泡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡设备，用于对内部限定有发泡空间的预装组件进行发泡，发泡设备包括：限定出模腔的发泡模具；与模腔连通的第一抽气机构；设在发泡空间内且延伸布置的第二抽气机构，其中第二抽气机构与模腔连通；与第一抽气机构相连用于在发泡空间内形成负压的第一负压提供装置；和设在第一模和第二模之间的接触面上以密封模腔的密封件。根据本发明实施例的发泡设备，通过采用第二抽气机构，使空气负压可均匀的传递到发泡空间内，从而获得的保温层的性能更好，且可节省发泡原料、降低成本。另外，密封件可保证在发泡过程中发泡空间内保持低压，进而保证发泡质量。本发明还公开了一种采用上述发泡设备的发泡工艺和制冷设备的发泡工艺。

Description

一种发泡设备、一种发泡工艺和制冷设备的发泡工艺

技术领域

本发明涉及制冷设备制造领域，尤其是涉及一种发泡设备、一种采用所述发泡设备的发泡工艺和制冷设备的发泡工艺。

背景技术

目前市场上的制冷设备主要由制冷系统和保温箱体构成，其中保温箱体一般是利用如下工艺制成：

将制冷设备的外壳、内胆拼装成为一个相对封闭的壳体，并且在壳体的一端面上设置发泡原料的充注口，并将箱体置于温度较高的环境中存放一段时间，使得箱体充分预热。然后将箱体装入发泡模具中夹紧封闭。此后将调配好的发泡原料通过箱体上预留的充注口注入空箱体内，在随后的5～10分钟内，发泡剂在箱体所围合的空间内发生化学反应，充分膨胀至充满整个箱体所围合的空间，并冷却凝固，至此保温箱体制作完成。

由于箱体发泡整个过程都处于标准大气压下，而箱体被夹持在相对封闭却又没有完全密封的发泡模具中，当发泡料快速发泡膨胀时，原先遗留在箱体内的空气受到挤压，并从发泡模具的缝隙中排出，此时箱体内的气压明显高于外界环境气压，从而导致：

1、发泡过程中部分未能及时排出的空气会渗入发泡料并形成大的气孔，造成箱体形成局部保温薄弱点，整体导热系数较高；

2、箱体内部因发泡原料快速膨胀，以及排气不畅引起的箱内高压，延长了发泡原料充满整个箱体的时间周期，限制了产能；

3、由于填充周期变长，以及发泡原料在发泡过程中，其硬度增加，而流动性、塑性降低等多重因素，使得充注口近端发泡料密度较高，而远离充注口的发泡料密度较低，从而使得整个箱体导热系数不均匀、批量产品个体差异大。

4、制冷设备在实际生产中，由于上述不足之处，往往需要充注更多的发泡原料来达到相应的保温性能，造成成本较高，以及由此牵涉的环保、能源等诸多问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种发泡设备，所述发泡设备可使发泡后获得的保温层的保温性能更好，并且可节省发泡原料，降低成本。

本发明的另一个目的在于提出一种发泡工艺，所述发泡工艺采用上述发泡设备进行发泡。

本发明的在一个目的在于提出一种制冷设备的发泡工艺。

根据本发明第一方面实施例的发泡设备，用于对预装组件进行发泡，所述预装组件内限定有发泡空间，所述发泡设备包括：发泡模具，所述发泡模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合以限定出适于容纳所述预装组件的模腔；第一抽气机构，所述第一抽气机构与所述模腔连通用于抽出所述模腔内的气体；第二抽气机构，所述第二抽气机构设在所述发泡空间内且在所述发泡空间内延伸布置，其中所述第二抽气机构与所述模腔连通；第一负压提供装置，所述第一负压提供装置与所述第一抽气机构相连用于在所述发泡空间内形成负压；和密封件，所述密封件设在所述第一模和第二模之间的接触面上以密封所述模腔。

根据本发明实施例的发泡设备，通过采用在发泡空间内延伸布置的第二抽气机构，使空气负压可均匀的传递到发泡空间内，从而在发泡后获得的保温层的保温性能更好，并且可节省发泡原料，降低了成本。另外，通过设置密封件，可保证在发泡过程中发泡空间内保持低压，进而保证发泡产品的质量。

另外，根据本发明的发泡设备还具有如下附加技术特征：

可选地，所述密封件为密封垫。

所述发泡设备进一步包括：密封壳体，所述密封壳体封闭地套在所述发泡模具和所述第一负压提供装置外部；外抽气机构，所述外抽气机构与所述密封壳体的内腔相连通；和第二负压提供装置，所述第二负压提供装置与所述外抽气机构相连以在所述密封壳体的内腔中形成负压。

通过在发泡模具外设置密封壳体并通过外抽气机构将密封壳体内抽气，从而使发泡模具的模腔内的气压低于密封壳体的内腔以提高预装组件所在的模腔内的真空度。

可选地，所述密封壳体、所述外抽气机构和所述第二负压提供装置分别为多个，其中所述多个密封壳体由内向外依次套设以便限定出位于逐层密封壳体之间的多个密封空腔，最内层的密封壳体封闭地套在所述发泡模具和所述第一负压提供装置外部，多个第二负压提供装置分别设置在多个密封空腔内和最外侧密封壳体外面，且多个外抽气机构与多个第二负压提供装置一一对应，且每个外抽气机构将每个第二负压提供装置和其所在密封空腔的内层的密封空腔内连通，以使最外层密封壳体的内腔至最内层的发泡空间形成了一个递减的气压梯度。由此，进一步提高了预装组件所在的模腔内的真空度。

所述第二抽气机构包括：导气管，所述导气管通过固定机构固定在所述发泡空间内。

在本发明的一个实施例中，所述导气管内设有隔板，所述隔板沿所述导气管的轴向延伸以将所述导气管的内腔至少分为两个空间；所述导气管的管壁上形成有多个气孔。

在本发明的一个示例中，所述隔板的横截面为矩形。

在本发明的另一个示例中，所述隔板的横截面为十字形。

在本发明的再一个示例中，所述隔板将所述导气管的内腔分成三个空间，其中每个空间的横截面为扇形。

在本发明的一个示例中，所述气孔沿所述导气管的轴向方向均匀分布。

可选地，相邻的两个所述气孔之间的距离为30-200mm。

进一步可选地，相邻的两个所述气孔之间的距离为50mm。

在本发明的另一个示例中，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气孔沿所述导气管的轴向方向分布密度逐渐递增，且相邻的两个所述气孔之间的距离为30-200mm。

其中，相邻的两个所述气孔之间的距离L为：

L＝30+(20×n)；

其中，n为自然数且0≤n＜9。

通过使导气管的第一端到第二端的轴向相邻气孔之间的密度递增，可补偿导气管的沿轴向上的气压梯度，可以更为均匀地将负压传递至发泡空间内的各处。

可选地，所述导气管上设有用于覆盖所述多个气孔的透气滤层，所述透气滤层在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管内。

在本发明的另一个实施例中，所述导气管的管壁上形成有沿其轴向延伸的气槽。

在本发明的一个示例中，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向均匀。

可选地，所述气槽的宽度为1-3mm。

进一步可选地，所述气槽的宽度为1.5mm。

在本发明的另一个示例中，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向逐渐减大。由此，可以补偿导气管的轴向上的气压梯度，可以更为均匀地将负压传递至发泡空间内各处。

可选地，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为0.5-1.5mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为1.5-3mm。

进一步可选地，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为1mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为2mm。

在本发明的一个示例中，在所述导气管内同轴且可旋转地设有内套管，所述内套管的管壁上形成有沿其轴向延伸的槽口。

可选地，所述导气管上设有用于覆盖所述气槽的透气滤层，所述透气滤层在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管内。

在本发明的再一个实施例中，所述导气管包括：开口管，所述开口管的管壁上设有沿其轴向延伸的开口；和卡条，所述卡条可滑动地设在所述开口管上以封闭所述开口。

可选地，所述开口管上设有用于覆盖所述开口的透气滤层，所述透气滤层在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管内。

在本发明的一个实施例中，所述固定机构包括：基板，所述基板设在所述预装组件上；和固定爪，所述固定爪可变形地设在所述基板上用于卡持所述导气管。

可选地，所述固定爪为多个且多个固定爪沿所述导气管的轴向彼此间隔开。由此，导气管沿其轴向被固定在预装组件的箱壳上，以在抽气过程中保持稳定。

在本发明的另一个实施例中，所述固定机构包括：侧板，所述侧板设在所述预装组件上且与所述预装组件之间形成有预定间隙；和楔紧插销，所述楔紧插销的一端插入所述预定间隙中且另一端卡持所述导气管。

可选地，所述楔紧插销包括：本体，所述本体包括互相垂直的第一板和第二板；楔紧部，所述楔紧部从所述第一板的外沿向外延伸；定位部，所述定位部从所述第二板延伸出并与所述第一板平行；和限位部，所述限位部设在所述楔紧部和所述第一板之间且沿与第二板平行的方向凹入；其中，所述楔紧部插入到所述侧板与预装组件之间的预定间隙中，且所述导气管被定位在所述定位部和所述本体之间限定的空间内。

可选地，所述楔紧插销为多个且多个楔紧插销沿所述导气管的轴向彼此间隔开。由此，导气管沿其轴向被固定在预装组件的箱壳上，以在抽气过程中保持稳定。

在本发明的一些实施例中，所述第一抽气机构为抽气管。

根据本发明第二方面实施例的发泡工艺，采用上述第一方面实施例中所述的发泡设备，且包括以下步骤：

(1)将第二抽气机构安装到所述预装组件内限定的发泡空间内；

(2)将预装组件置入所述发泡模具内且将所述发泡模具密封并预留抽气接口，其中所述抽气接口与所述第二抽气机构的第一端相连通；

(3)将所述第一抽气机构的一端穿过所述发泡模具与所述抽气接口相连，所述第一抽气机构的另一端与负压提供装置相连；

(4)启动所述负压提供装置以抽出所述发泡空间内的气体；

(5)向所述发泡空间内充注发泡材料。

优选地，当所述发泡空间内的气压降低至0.99-0.01倍大气压强后向所述发泡空间内充注发泡材料。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备的发泡工艺，采用上述第二方面实施例中所述的发泡工艺，其中，所述预装组件包括箱壳和设在所述箱壳内部的内胆，所述箱壳的内壁和内胆的外壁之间限定的区域为发泡空间。

根据本发明实施例的发泡工艺，通过采用上述实施例中描述的发泡设备，可降低发泡过程中发泡空间内的气压，从而获得保温性能更好的保温层。同时，由于发泡空间中的气体被均匀抽走，不会引起排气不畅而产生的局部高压，进而避免了气体伸入发泡材料中形成大的气孔，保证了发泡质量，同时降低了发泡的时间周期，提高了产能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的发泡设备的示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的发泡设备的侧面示意图，其中在发泡模具外侧套设有密封壳体；

图3是图1中所示的发泡设备的第二抽气机构在预装组件内的装配示意图；

图4是图3中圈示A部的放大示意图；

图5是根据本发明的实施例一的导气管30a的第一个示例的示意图，其中隔板的横截面为矩形；

图6是图5中B-B向剖视图；

图7是根据本发明的实施例一的导气管30a的第二个示例的示意图，隔板的横截面为十字形；

图8是图7中C-C向剖视图；

图9是根据本发明的实施例二的导气管30b的第一个示例的示意图；

图10是图9中D-D向示意图；

图11是根据本发明的实施例二的导气管30b的第二个示例的示意图；

图12是图11中的截面示意图；

图13是图11中所示的导气管30b中的内套管旋转的示意图；

图14是图13中的截面示意图；

图15是根据本发明的实施例二的导气管30b的立体示意图，其中在气槽上设有透气滤层；

图16是图15中的截面示意图；

图17是根据本发明的实施例三的导气管30c的示意图；

图18是图17中的截面示意图；

图19是图3所示的第二抽气机构在预装组件内装配的后上侧示意图；

图20是图19中圈示E部的放大示意图；

图21是第二抽气机构在预装组件的箱壳内装配的后上侧示意图，其中示出了根据本发明第一个实施例的固定机构；

图22是图21中圈示F部的放大示意图；

图23是图21所示的第二抽气机构在预装组件的箱壳内装配的俯视图；

图24是图23中圈示G部的放大剖视示意图；

图25是第二抽气机构在预装组件的箱壳内装配的后上侧示意图，其中示出了根据本发明第二个实施例的固定机构；

图26是图25中圈示H部的放大示意图；

图27是图25所示的第二抽气机构在预装组件的箱壳内装配的俯视图；

图28是图27中圈示I部的放大示意图；

图29是图25中所示的固定机构中的楔紧插销的示意图；以及

图30是根据本发明实施例的发泡工艺的流程示意图。

附图标记：

1、发泡模具；   2、第一抽气机构；

3、第二抽气机构；30、导气管；31、固定机构；32、透气滤层

4、第一负压提供装置；

200、预装组件；210、发泡空间；220、箱壳；230、内胆

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图29描述根据本发明实施例的发泡设备，所述发泡设备用于对预装组件200进行发泡。下面以用于发泡制冷设备(例如冰箱或冰柜)的发泡设备来对本发明进行说明，其中预装组件200包括箱壳220和在设在箱壳220内部的内胆230，箱壳220和内胆230之间限定有发泡空间210，该发泡空间210内预留有抽气口211，如图3所示。当然，可以理解的是，根据本发明的发泡设备并不限于用于制冷设备，还可以用于其它类型的需要进行发泡的设备。

如图1-图29所示，根据本发明实施例的发泡设备，包括发泡模具1、第一抽气机构2、第二抽气机构3、第一负压提供装置4和密封件(图未示)。

如图1-图2所示，发泡模具1包括第一模11和第二模12，第一模11和第二模12相互配合以限定出适于容纳预装组件200的模腔13。发泡模具1上预留有抽气接口5。第一抽气机构2与模腔13通过抽气接口5连通，用于抽出模腔13内的气体，可选地，第一抽气机构2可为抽气管。第二抽气机构3设在发泡空间210内且在发泡空间210内延伸布置，其中第二抽气机构3与模腔13连通。在本发明的一个实施例中，第二抽气机构3穿过发泡空间210内的抽气口211并与模腔13连通。第一负压提供装置4与第一抽气机构2相连用于在发泡空间210内形成负压。

密封件设在第一模11和第二模12之间的接触面上以密封模腔13，从而在发泡过程中发泡空间内可保持低压，进而保证发泡质量。可选地，密封件为密封垫。具体地，密封件可设在第一模11的与第二模12接触的表面上，或者设在第二模12的与第一模11接触的表面上，还可以在第一模11和第二模12上的接触表面上分别设置。

由此，启动第一负压提供装置4时，第一抽气机构2将模腔13内的气体抽出以形成负压，同时发泡空间210内的气体通过第二抽气机构3压入模腔13内，由此可将发泡空间210内形成均匀的空气负压，避免了空气残留并渗入到发泡料中形成大的气孔，影响了发泡后产品的保温效果。

根据本发明实施例的发泡设备，通过采用在发泡空间内延伸布置的第二抽气机构，使空气负压可均匀的传递到发泡空间内，从而在发泡后获得的保温层的保温性能更好，并且可节省发泡原料，降低了成本。另外，通过设置密封件，可保证在发泡过程中发泡空间内保持低压，进而保证发泡产品的质量。

在本发明的进一步的实施例中，如图2所示，发泡设备进一步包括密封壳体6、外抽气机构7和第二负压提供装置8，其中密封壳体6封闭地套在发泡模具1和第一负压提供装置4的外部，外抽气机构7与密封壳体6的内腔相连通，且第二负压提供装置8与外抽气机构7相连以在密封壳体6的内腔中形成负压。这样，第一负压提供装置4将模腔13和发泡空间210中的气体抽到密封壳体6的内腔内，第二负压提供装置8通过外抽气机构7将密封壳体6内腔内的气体抽出，从而使发泡模具1的模腔13内的气压低于密封壳体6的内腔以提高预装组件200所在的模腔13内的真空度。

在本发明的一些实施例中，密封壳体6、外抽气机构7和第二负压提供装置8分别为多个(图未示)。多个密封壳体6由内向外依次套设，以便限定出位于逐层密封壳体6之间的多个密封空腔，其中最内层的密封壳体6封闭地套在发泡模具1和第一负压提供装置4的外部。多个第二负压提供装置8分别设置在多个密封空腔内和最外侧密封壳体6外面，且多个外抽气机构与多个第二负压提供装置8一一对应，且每个外抽气机构将每个第二负压提供装置8和其所在密封空腔的内层的密封空腔内连通，以使最外层密封壳体6的内腔至最内层的发泡空间210形成了一个递减的气压梯度，进而进一步提高了预装组件200所在的模腔13内的真空度。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，第二抽气机构3包括导气管30和固定机构31，其中导气管30通过固定机构31固定在发泡空间210内并在发泡空间210内延伸布置。导气管30的一端穿过发泡空间210内的抽气口211与模腔13连通，这样，第一负压提供装置4启动时，发泡空间210内的气体通过导气管30进入到模腔13内且与模腔13内的气体一起通过第一抽气机构1例如抽气管被抽出，从而在发泡空间210的气体及时排出减少残留，以使发泡空间内部形成均匀负压。

下面将以多个实施例来说明根据本发明的导气管30。值得注意的是，下面均以导气管的外形为圆管为例来进行说明，但可以理解的是，本发明的导气管并不限于圆管，导气管的横截面外周形状还可以为四边形或多于四边的多边形以及类似的形状，均落入本发明的保护范围内。另外，下文中均以导气管30设在预装组件200的箱壳220的拐角部为例进行说明，且导气管30沿箱壳220的纵向方向延伸。但可以理解的是，本发明并不限于此，导气管30还可以设在发泡空间210内的其他部位处，均落入本发明的保护范围内。另外，本领域内的普通技术人员还可以理解的是，根据本发明实施例的导气管30可包括多个且同时设在箱壳220内例如拐角处，相应地，预装组件200上也设有多个抽气口211，且多个导气管30穿过多个抽气口211后均与模腔13连通。

实施例一，

在本实施例中，导气管以30a标示。如图5-图8所示，导气管30a内设有隔板301a，隔板301a沿导气管30a的轴向延伸以将导气管30a的内腔至少分为两个空间，且可起到支撑导气管30a的强度的作用。在导气管30a的管壁上形成有多个气孔302a，以加强对发泡空间210内各区域的抽气效果。可选地，气孔302a沿导气管30a的轴向方向成线性或螺旋状分布。

如图5和图6所示，在本发明的一个示例中，隔板301a的横截面为矩形，也就是说，隔板301a可为一个平板以使导气管30a的截面大约呈“日”型，即隔板301a将导气管30a内腔分成了两个空间。如图5和图6中所示，气孔302a沿导气管30a的轴向方向分布有多列例如两列或三列。可选地，多列气孔302a可以绕所述导气管30a的周向均匀分布。或者当导气管30a设在箱壳220的拐角处时，气孔302a集中在导气管30a的面向发泡空间210内的一侧。

如图7和图8所示，在本发明的一个示例中，隔板301a的横截面为十字形。也就是说，隔板301a被设置成使导气管30a的截面大约呈“田”型，即隔板301a将导气管30a内腔分成了四个空间。如图7和图8中所示，气孔302a沿导气管30a的轴向方向分布，具体地在导气管30a内腔的每个空间内至少设有一列气孔302a。

在本发明的另一个示例中，隔板301a还可将导气管30a的内腔分成三个空间，其中每个空间的横截面为扇形。当然，隔板301a的设置并不限于此。在本发明的其他实施例中，隔板301a还可以将导气管30a的内腔分成多于四个空间。

在本发明的一些实施例中，气孔302a沿导气管30a的轴向方向均匀分布。可选地，相邻的两个气孔302a之间的距离为30-200mm。进一步可选地，相邻的两个气孔302a之间的距离为50mm。

在本发明的另一些实施例中，从导气管30a的第一端(图3和图4中的上端，即靠近抽气口211的一端)到与第一端相对的第二端(即远离抽气口211的一端)，气孔302a沿导气管30a的轴向方向分布密度逐渐递增，且相邻的两个气孔302a之间的距离为30-200mm。

可选地，相邻的两个气孔302a之间的距离L为：

L＝30+(20×n)；

其中，n为自然数且0≤n＜9，从导气管30a的第一端到第二端的轴向相邻气孔之间的距离依次取：n＝8，7，6.....，0。

通过使导气管30a的第一端到第二端的轴向相邻气孔之间的密度递增，可补偿导气管30a的沿轴向上的气压梯度，可以更为均匀地将负压传递至发泡空间210内的各处。

在本发明的一些实施例中，导气管30a上设有用于覆盖多个气孔302a的透气滤层32(图未示)，透气滤层32在透过空气的同时可以阻挡发泡材料从气孔302a进入导气管30a内。可选地，透气滤层为透气胶带。当然，本发明并不限于此，本发明还可以是HEPA滤纸、涂胶或带背胶等，只要满足在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管30a内的要求即可。

实施例二，

在本实施例中，导气管以30b标示。如图9-图16所示，导气管30b的管壁上形成有沿其轴向延伸的气槽301b，以使导气管30b的截面呈“C”形，以加强对发泡空间210内各区域的抽气效果。可选地，在本发明的一个示例中，气槽301b带有沿导气管30b径向向外延伸的凸缘，如图9和图10所示。

如图9所示，在本发明的一个示例中，从导气管30b的第一端(即靠近抽气口211的一端)到与第一端相对的第二端(即远离抽气口211的一端)，气槽301b的宽度沿导气管30b的轴向方向均匀。可选地，气槽301b的宽度为1-3mm。进一步可选地，气槽301b的宽度为1.5mm。

在本发明的另外一个示例中，从导气管30b的第一端(即靠近抽气口211的一端)到与第一端相对的第二端(即远离抽气口211的一端)，气槽301b的宽度沿导气管30b的轴向方向逐渐减大(图未示出)。由此，可以补偿导气管30b的轴向上的气压梯度，可以更为均匀地将负压传递至发泡空间内各处。

在本发明的其中一些实施例中，导气管30b的第一端处的气槽301b的宽度为0.5-1.5mm，且导气管30b的第二端处的气槽301b的宽度为1.5-3mm。可选地，导气管30b的第一端处的气槽301b的宽度为1mm，且导气管30b的第二端处的气槽301b的宽度为2mm。

当然，本领域内的普通技术人员可以理解的是，由于本实施例中的导气管30b的C型气槽301b在实际生产中由于采用挤塑工艺，自然状态下槽宽为恒定值，但是实际装配中，可以通过改变固定装置的夹紧程度使得槽宽在轴向上渐变，也可以通过其他附加部件，例如不同直径的套环来约束其槽宽，同样也是可以实现的。

在本发明的一些示例中，导气管30b上设有用于覆盖气槽301b的透气滤层32，如图15-16所示。透气滤层32在透过空气的同时可以阻挡发泡材料从气槽301b进入导气管30b内。可选地，透气滤层为透气胶带。当然，本发明并不限于此，本发明还可以是HEPA滤纸、涂胶或带背胶等，只要满足在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管30b内的要求即可。

在本发明的一些示例中，如图11-图12中所示，在导气管30b内同轴且可旋转地设有内套管302b，内套管302b的管壁上形成有沿其轴向延伸的槽口303b。这样，需要对发泡空间210内抽气时，内套管302b的槽口303b与导气管30a的气槽301b对准，由此，发泡空间210内各区域的气体通过导气管30b被抽出，从而负压可被均匀传递到各处。而当对发泡空间210内的气体抽气结束时，内套管302b可在导气管30b内旋转预定角度，内套管302b的槽口303b不再与导气管30a的气槽301b对准，由此关闭了导气管30b的气槽301b，进而可防止填充的发泡材料进入导气管30b和其余的抽气机构中。

实施例三，

在本实施例中，导气管以30c标示。如图17-图18所示，导气管30c包括开口管301c和卡条302c，其中，开口管301c的管壁上设有沿其轴向延伸的开口3010，卡条302c可滑动地设在开口管301c上以开启和封闭该开口3010。可选地，卡条302c与开口管301c以滑槽配合的方式连接。

与实施例二中的内套管相似地，需要对发泡空间210内抽气时，卡条302c被抽出，由此，发泡空间210内各区域的气体通过开口管301c被抽出，从而负压可被均匀传递到各处。而当对发泡空间210内的气体抽气结束时，卡条302c被插入并卡合到开口管301c的开口3010上，由此关闭了导气管30c，进而可防止填充的发泡材料进入导气管30c和其余的抽气机构中。

同样地，在本发明的一些实施例中，导气管30c上可设有用于覆盖开口3010的透气滤层32(图未示)，透气滤层32在透过空气的同时可以阻挡发泡材料从开口3010进入导气管30c内。可选地，透气滤层为透气胶带。当然，本发明并不限于此，本发明还可以是HEPA滤纸、涂胶或带背胶等，只要满足在透过空气的同时可以阻挡发泡材料进入导气管30c内的要求即可。

下面将参考图19-图29来说明根据本发明的固定机构31，其中固定机构31所固定的导气管30以上述实施例一中的导气管30a为例进行说明，可以理解的是，其他实施例中的导气管或其他类型的管件也同样可采用本发明的固定机构31来进行固定，本发明的描述中将不再一一列举。

在本发明的一个实施例中，固定机构以31a标示，如图19-图24中所示，固定机构31a包括基板311a和固定爪312a，其中，基板311a设在预装组件200上，固定爪312a可变形地设在基板311a上用于卡持导气管30。其中，基板311a可以为设在预装组件200的某一个侧壁上的板状物，如图19-图24中所示，该基板可为曲面形状以便固定固定爪312a。当然，基板311a也可以为预装组件200的某一个侧板例如右侧板(图未示)。

可选地，固定爪312a为多个且多个固定爪312a沿导气管30的轴向彼此间隔开，如图22所示。由此，导气管30沿其轴向被固定在预装组件200的箱壳220上，以在抽气过程中保持稳定。进一步可选地，相邻两个固定爪312a的轴向间距为300mm。

在本发明的另一个实施例中，固定机构以31b标示，如图25-图29中所示，固定机构31包括侧板311b和楔紧插销312b，其中侧板311b设在预装组件200上且与预装组件200之间形成有预定间隙，楔紧插销312b的一端插入预定间隙中且另一端卡持导气管30。其中，侧板311b可以为设在预装组件200的某一个侧壁上的板状物，如图19-图24中所示，该基板可为曲面形状以便固定楔紧插销312b。当然，侧板311b也可以为预装组件200的某一个侧板例如右侧板(图未示)。

具体地，如图29所示，楔紧插销312b包括：本体、楔紧部3123、定位部3124和限位部3125，其中本体包括互相垂直的第一板3121和第二板3122，楔紧部3123从第一板3121的外沿向外延伸，定位部3124从第二板3122延伸出并与第一板3121平行，限位部3125设在楔紧部3123和第一板3121之间且沿与第二板3122平行的方向凹入。其中，楔紧部3123插入到侧板311b与预装组件200之间的预定间隙中，且导气管30被定位在定位部3124和本体之间限定的空间内，如图28所示。

可选地，楔紧插销312b为多个且多个楔紧插销312b沿导气管30的轴向彼此间隔开，如图25所示。由此，导气管30沿其轴向被固定在预装组件200的箱壳220上，以在抽气过程中保持稳定。进一步可选地，相邻两个楔紧插销312b的轴向间距为300mm。

下面将参考图1、图2和图30描述根据本发明实施例的一种发泡工艺，所述发泡工艺采用上述实施例中描述的发泡设备。

根据本发明实施例的发泡工艺，包括以下步骤：

(1)将第二抽气机构3安装到预装组件200内限定的发泡空间210内；

(2)将预装组件200置入发泡模具1内且将发泡模具1密封并预留抽气接口5，其中抽气接口5与第二抽气机构3的第一端相连通；

(3)将第一抽气机构2的一端穿过发泡模具1与抽气接口5相连，第一抽气机构2的另一端与第一负压提供装置4相连；

(4)启动第一负压提供装置4使发泡空间210的气压降低至0.99-0.01倍大气压强时，向发泡空间210内充注发泡材料。

根据本发明实施例的一种制冷设备的发泡工艺，采用上述实施例中描述的发泡工艺，其中，预装组件200包括箱壳220和设在箱壳220内部的内胆230，箱壳220的内壁和内胆230的外壁之间限定的区域为发泡空间210。其中，箱壳220和内胆230通过螺栓、铆接、胶合等方式组装。

根据本发明实施例的发泡工艺，通过采用上述实施例中描述的发泡设备，可降低发泡过程中发泡空间内的气压，从而获得保温性能更好的保温层。同时，由于发泡空间中的气体被均匀抽走，不会引起排气不畅而产生的局部高压，进而避免了气体伸入发泡材料中形成大的气孔，保证了发泡质量，同时降低了发泡的时间周期，提高了产能。

下面将参考图1-图30描述采用根据本发明的一个实施例的发泡工艺对制冷设备例如冰箱的进行发泡的过程。

如图3、图19-图27中所示，两个导气管30分别设在箱壳220的左侧壁221和右侧壁222与前侧223之间的拐角处，且两个抽气口211分别设在箱壳220的前侧的上梁部位，两个导气管30穿过多个抽气口211后均与模腔13连通。

然后，如图1中所示，将预装组件200置入发泡模具1内且通过密封件将发泡模具1密封，以保证发泡模具1内的抽气效果，在发泡模具1上预留抽气接口5，第一抽气机构2为抽气管且一端穿过抽气接口5连通模腔13内部，以保证抽气时可同时通过导气管30将发泡空间210内的气体抽走，抽气管的另一端连接第一负压提供装置4。

此时，启动第一负压提供装置4，通过第一抽气机构2和导气管30使发泡空间210的气压降低至0.99-0.01倍大气压强时，向发泡空间210内充注发泡材料，待发泡材料充分膨胀并充满发泡空间后，等待冷却凝固，从而完成了发泡过程，制成了制冷设备的保温层。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，在发泡模具1的外侧设有一层密封壳体6、外抽气机构7和第二负压提供装置8，其中密封壳体6封闭地套在发泡模具1和第一负压提供装置4的外部，外抽气机构7与密封壳体6的内腔相连通，且第二负压提供装置8与外抽气机构7相连以在密封壳体6的内腔中形成负压。这样，第一负压提供装置4将模腔13和发泡空间210中的气体抽到密封壳体6的内腔内，第二负压提供装置8通过外抽气机构7将密封壳体6内腔内的气体抽出，从而使发泡模具1的模腔13内的气压低于密封壳体6的内腔以提高预装组件200所在的模腔13内的真空度。

可选地，密封壳体还可为多层，且外抽气机构7和第二负压提供装置8分别为多个(图未示出)。其中，多个密封壳体6由内向外依次套设，以便限定出位于逐层密封壳体6之间的多个密封空腔，其中最内层的密封壳体6封闭地套在发泡模具1和第一负压提供装置4的外部。多个第二负压提供装置8分别设置在多个密封空腔内和最外侧密封壳体6外面，且多个外抽气机构与多个第二负压提供装置8一一对应，且每个外抽气机构将每个第二负压提供装置8和其所在密封空腔的内层的密封空腔内连通，以使最外层密封壳体6的内腔至最内层的发泡空间210形成了一个递减的气压梯度，进而进一步提高了预装组件200所在的模腔13内的真空度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (35)

1.一种发泡设备，用于对预装组件进行发泡，所述预装组件包括箱壳和设在所述箱壳内部的内胆，所述箱壳的内壁和内胆的外壁之间限定的区域为发泡空间，其特征在于，所述发泡设备包括:

发泡模具，所述发泡模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模相互配合以限定出适于容纳所述预装组件的模腔；

第一抽气机构，所述第一抽气机构与所述模腔连通用于抽出所述模腔内的气体；

第二抽气机构，所述第二抽气机构设在所述发泡空间内且在所述发泡空间内延伸布置，其中所述第二抽气机构与所述模腔连通；

第一负压提供装置，所述第一负压提供装置与所述第一抽气机构相连用于在所述发泡空间内形成负压；和

密封件，所述密封件设在所述第一模和第二模之间的接触面上以密封所述模腔。

2.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述密封件为密封垫。

3.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，进一步包括：

密封壳体，所述密封壳体封闭地套在所述发泡模具和所述第一负压提供装置外部；

外抽气机构，所述外抽气机构与所述密封壳体的内腔相连通；和

第二负压提供装置，所述第二负压提供装置与所述外抽气机构相连以在所述密封壳体的内腔中形成负压。

4.根据权利要求3所述的发泡设备，其特征在于，所述密封壳体、所述外抽气机构和所述第二负压提供装置分别为多个，其中所述多个密封壳体由内向外依次套设以便限定出位于逐层密封壳体之间的多个密封空腔，最内层的密封壳体封闭地套在所述发泡模具和所述第一负压提供装置外部，多个第二负压提供装置分别设置在多个密封空腔内和最外侧密封壳体外面，且多个外抽气机构与多个第二负压提供装置一一对应，且每个外抽气机构将每个第二负压提供装置和其所在密封空腔的内层的密封空腔内连通，以使最外层密封壳体的内腔至最内层的发泡空间形成了一个递减的气压梯度。

5.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述第二抽气机构包括：导气管，所述导气管通过固定机构固定在所述发泡空间内。

6.根据权利要求5所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管内设有隔板，所述隔板沿所述导气管的轴向延伸以将所述导气管的内腔至少分为两个空间；

所述导气管的管壁上形成有多个气孔。

7.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述隔板的横截面为矩形。

8.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述隔板的横截面为十字形。

9.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述隔板将所述导气管的内腔分成三个空间，其中每个空间的横截面为扇形。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的发泡设备，其特征在于，所述气孔沿所述导气管的轴向方向均匀分布。

11.根据权利要求10中所述的发泡设备，其特征在于，相邻的两个所述气孔之间的距离为30-200mm。

12.根据权利要求11中所述的发泡设备，其特征在于，相邻的两个所述气孔之间的距离为50mm。

13.根据权利要求6-9中任一项所述的发泡设备，其特征在于，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气孔沿所述导气管的轴向方向分布密度逐渐递增，且相邻的两个所述气孔之间的距离为30-200mm。

14.根据权利要求13中所述的发泡设备，其特征在于，相邻的两个所述气孔之间的距离L为：

L=30+（20×n）；

其中，n为自然数且0≤n<9。

15.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管上设有用于覆盖所述多个气孔的透气滤层。

16.根据权利要求6所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管的管壁上形成有沿其轴向延伸的气槽。

17.根据权利要求16所述的发泡设备，其特征在于，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向均匀。

18.根据权利要求17所述的发泡设备，其特征在于，所述气槽的宽度为1-3mm。

19.根据权利要求18所述的发泡设备，其特征在于，所述气槽的宽度为1.5mm。

20.根据权利要求17所述的发泡设备，其特征在于，从所述导气管的第一端到与所述第一端相对的第二端，所述气槽的宽度沿所述导气管的轴向方向逐渐减大。

21.根据权利要求20所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为0.5-1.5mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为1.5-3mm。

22.根据权利要求21所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管的第一端处的所述气槽的宽度为1mm，且所述导气管的第二端处的所述气槽的宽度为2mm。

23.根据权利要求16所述的发泡设备，其特征在于，在所述导气管内同轴且可旋转地设有内套管，所述内套管的管壁上形成有沿其轴向延伸的槽口。

24.根据权利要求16所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管上设有用于覆盖所述气槽的透气滤层。

25.根据权利要求5所述的发泡设备，其特征在于，所述导气管包括：

开口管，所述开口管的管壁上设有沿其轴向延伸的开口；和

卡条，所述卡条可滑动地设在所述开口管上以封闭所述开口。

26.根据权利要求25所述的发泡设备，其特征在于，所述开口管上设有用于覆盖所述开口的透气滤层。

27.根据权利要求5所述的发泡设备，其特征在于，所述固定机构包括：

基板，所述基板设在所述预装组件上；和

固定爪，所述固定爪可变形地设在所述基板上用于卡持所述导气管。

28.根据权利要求27所述的发泡设备，其特征在于，所述固定爪为多个且多个固定爪沿所述导气管的轴向彼此间隔开。

29.根据权利要求5所述的发泡设备，其特征在于，所述固定机构包括：

侧板，所述侧板设在所述预装组件上且与所述预装组件之间形成有预定间隙；和

楔紧插销，所述楔紧插销的一端插入所述预定间隙中且另一端卡持所述导气管。

30.根据权利要求29所述的发泡设备，其特征在于，所述楔紧插销包括：

本体，所述本体包括互相垂直的第一板和第二板；

楔紧部，所述楔紧部从所述第一板的外沿向外延伸；

定位部，所述定位部从所述第二板延伸出并与所述第一板平行；和

限位部，所述限位部设在所述楔紧部和所述第一板之间且沿与第二板平行的方向凹入；

其中，所述楔紧部插入到所述侧板与预装组件之间的预定间隙中，且所述导气管被定位在所述定位部和所述本体之间限定的空间内。

31.根据权利要求30所述的发泡设备，其特征在于，所述楔紧插销为多个且多个楔紧插销沿所述导气管的轴向彼此间隔开。

32.根据权利要求1所述的发泡设备，其特征在于，所述第一抽气机构为抽气管。

33.一种发泡工艺，其特征在于，采用根据权利要求1-32中任一项所述的发泡设备，且包括以下步骤：

（1）将第二抽气机构安装到所述预装组件内限定的发泡空间内；

（2）将预装组件置入所述发泡模具内且将所述发泡模具密封并预留抽气接口，其中所述抽气接口与所述第二抽气机构的第一端相连通；

（3）将所述第一抽气机构的一端穿过所述发泡模具与所述抽气接口相连，所述第一抽气机构的另一端与负压提供装置相连；

（4）启动所述负压提供装置以抽出所述发泡空间内的气体；

（5）向所述发泡空间内充注发泡材料。

34.根据权利要求33的所述的发泡工艺，其特征在于，当所述发泡空间内的气压降低至0.99-0.01倍大气压强后向所述发泡空间内充注发泡材料。

35.一种制冷设备的发泡工艺，其特征在于，采用根据权利要求33或34所述的发泡工艺，其中，

所述预装组件包括箱壳和设在所述箱壳内部的内胆，所述箱壳的内壁和内胆的外壁之间限定的区域为发泡空间。

Images