CN111421734B - 冰箱箱体发泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种冰箱箱体发泡方法。所述冰箱箱体发泡方法包括：将外壳和内胆装配形成预装箱体；将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上；将导料装置安装于所述内胆和所述真空绝热板之间；盖合箱体后背板，所述内胆的外周壁、外壳、后背板、真空绝热板、导料装置之间围设形成填充腔；向所述填充腔内注入发泡料；控制所述导料装置启动并引导发泡料流动，使得发泡料能够均匀流动，发泡效果好，提高了冰箱的保温性能。

Description

冰箱箱体发泡方法
技术领域
本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种冰箱箱体发泡方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，消费者对冰箱使用性能的要求也在不断提高。目前，冰箱为了提高保温效果，在其箱体的外壳和内胆之间增装真空绝热板(VIP板)，真空绝热板(VIP板)是由填充芯材与真空保护表层复合而成的材料，导热系数很低，且具有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点。
然而，由于真空绝热板的安装，使得从冰箱底部的注料口注射发泡料时，从真空绝热板流过的部分发泡料往往分布不均，导致发泡层密度不均，密度差异大，导致整机耗电量波动较大，影响冰箱的使用性能。
因此，有必要提出一种改进的冰箱箱体发泡方法以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种具有冷却装置的冰箱。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种冰箱箱体发泡方法，包括：
将外壳和内胆装配形成预装箱体；
将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上；
将导料装置安装于所述内胆和所述真空绝热板之间；
盖合箱体后背板，所述内胆的外周壁、外壳、后背板、真空绝热板、导料装置之间围设形成填充腔；
向所述填充腔内注入发泡料；
控制所述导料装置启动并引导发泡料流动。
作为本发明的进一步改进，所述导料装置具有气囊和连通所述气囊以将所述气囊内的气排出的排气结构，所述“控制所述导料装置启动”具体为：控制所述排气结构将气囊内的气排至填充腔之外。
作为本发明的进一步改进，所述导料装置包括内部为负压腔的密封体，所述密封体具有设置有开口的密封本体和开闭所述开口的阀门，所述“控制所述导料装置启动”具体为：控制所述阀门打开所述密封体的开口并引导发泡料流动至注料完成。
作为本发明的进一步改进，所述导料装置还具有感测发泡料的触发部位，所述冰箱箱体发泡方法中“控制所述导料装置启动并引导发泡料流动”的前提条件为：所述触发部位感测到发泡料。
作为本发明的进一步改进，所述排气结构具有排气口，所述排气口的末端设置于所述外壳外侧。
作为本发明的进一步改进，所述“控制所述导料装置启动”具体为：注入发泡料t时间后控制所述导料装置启动。
作为本发明的进一步改进，所述导料装置还具有负压产生结构，所述负压产生结构连通所述密封本体以将所述密封本体内的气体抽出。
作为本发明的进一步改进，所述“将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板通过吸盘固定于所述外壳内侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述“将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板通过强磁片固定于所述外壳内侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述气囊形状大小与所述真空绝热板相匹配。
本发明的有益效果是：本提案提出的冰箱箱体发泡方法，通过导料装置的设置，向所述填充腔内注入发泡料后，控制所述导料装置启动并引导发泡料流动，使得发泡料能够均匀流动，发泡效果好，提高了冰箱的保温性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明中的冰箱箱体结构示意图；
图2为本发明第一实施例中的冰箱箱体部分结构示意图；
图3为图2中的结构分解示意图；
图4为本发明第二实施例中的冰箱箱体部分结构示意图；
图5为图4中的结构分解示意图；
图6为本发明第三实施例中的冰箱箱体部分结构示意图；
图7为图6中的结构分解示意图；
图8为本发明的冰箱箱体发泡方法的工艺流程图。
其中，100——冰箱，10——箱体，1——外壳，2——内胆，3——真空绝热板，4——导料装置，41——气囊，42——排气结构，43——密封体，431——密封本体，432——阀门，5——后背板，6——填充腔，7——吸盘，8——强磁片。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参图1至图6所示，本发明提出了一种冰箱100箱体10发泡方法，其中，结合图1和图5所示，冰箱100箱体10包括外壳1、内胆2、固定于所述外壳1内侧壁上的真空绝热板3、安装于所述内胆2和所述真空绝热板3之间的导料装置4、由所述内胆2的外周壁、外壳1、后背板5、真空绝热板3、导料装置4之间围设形成的填充腔6、后背板5，本发明中的冰箱100箱体10发泡方法包括：
将外壳1和内胆2装配形成预装箱体10；
将真空绝热板3固定于所述外壳1内侧壁上；
将导料装置4安装于所述内胆2和所述真空绝热板3之间；
盖合箱体10后背板5，所述内胆2的外周壁、外壳1、后背板5、真空绝热板3、导料装置4之间围设形成填充腔6；
向所述填充腔6内注入发泡料；
控制所述导料装置4启动并引导发泡料流动。
通过上述技术方案，通过控制导料装置4启动，使得发泡料能够均匀流动，发泡效果好，提高了冰箱100的保温性能。
其中，所述导料装置4具有气囊41和连通所述气囊41以将所述气囊41内的气排出的排气结构42，具体的，所述气囊41形状大小与所述真空绝热板3相匹配，使得所述气囊41完全占据所述真空绝热板3和内胆2之间的空间，便于后续发泡料的流动。
所述“控制所述导料装置4启动”具体为：控制所述排气结构42将气囊41内的气排至填充腔6之外，即当发泡料流动至气囊41处后，所述排气结构42将气囊41内的气排至填充腔6之外，这样，随着气囊41的排气，原本气囊41占据所述真空绝热板3和内胆2之间的空间慢慢腾出，此空间相当于真空，使得发泡料能够更顺利的流动至所述真空绝热板3和内胆2之间，使得发泡均匀，发泡效果好。
这里，控制所述导料装置4启动的一般为与所述导料装置4电性连接的控制系统，该控制系统可为在实际生产中的中央处理器等。
具体的，所述排气结构42具有排气口，所述排气口的末端设置于所述外壳1外侧，能够增加排气效率，改善发泡效果。
所述导料装置4还具有感测发泡料的触发部位，所述冰箱100箱体10发泡方法中“控制所述导料装置4启动并引导发泡料流动”的前提条件为：所述触发部位感测到发泡料，当所述触发部位感测到发泡料靠近或者触碰时，所述排气结构42启动以将气囊41内的气排至填充腔6之外，设计简单，同时能够保证发泡效果。
在其他实施方式中，所述“控制所述导料装置4启动”具体为：注入发泡料t时间后控制所述导料装置4启动，在实际生产中，还可采用如上方法来控制所述导料装置4启动，所述t时间可根据实际生产中每个冰箱100箱体10体积大小和注料速度来调整。
如图2和图3所示，本发明第一实施例中，所述真空绝热板3上固定有吸盘7以固定于所述外壳1内侧壁上，所述吸盘7具有多个以保证固定效果。
所述“将真空绝热板3固定于所述外壳1内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板3通过吸盘7固定于所述外壳1内侧壁上，与现有技术中用双面胶将真空绝热板3贴合于外壳1内侧壁上相比，一方面简化了生产工艺，生产简单易操作，另一方面避免了由于双面胶的贴合，在发泡过程中引起的发泡不均和外壳1处起泡现象。
如图4和图5所示，本发明第二实施例中，所述外壳1本身材质具有磁性，所述真空绝热板3上固定有强磁片8以直接吸合于所述外壳1内侧壁上。
所述“将真空绝热板3固定于所述外壳1内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板3通过强磁片8固定于所述外壳1内侧壁上，与现有技术中用双面胶将真空绝热板3贴合于外壳1内侧壁上相比，一方面简化了生产工艺，生产简单易操作，另一方面避免了由于双面胶的贴合，在发泡过程中引起的发泡不均和外壳1处起泡现象。
如图6和图7所示，本发明第三实施例中，所述导料装置4包括内部为负压腔的密封体43，所述密封体43具有设置有开口的密封本体431和开闭所述开口的阀门432，所述“控制所述导料装置4启动”具体为：控制所述阀门432打开所述密封体43的开口并引导发泡料流动至注料完成，这样当所述密封体43的开口打开后，发泡料能够流动至密封体43内部，并且由于压强差，使得发泡料能够顺利均匀流动至密封体43内部各处，发泡效果好，提高了冰箱100的保温性能。
所述导料装置4还具有负压产生结构，所述负压产生结构连通所述密封本体431以将所述密封本体431内的气体抽出，使得所述密封体43内为负压状态。
在本实施例中，所述导料装置4具有感测发泡料的触发部位，所述冰箱100箱体10发泡方法中“控制所述导料装置4启动并引导发泡料流动”的前提条件为：所述触发部位感测到发泡料，当所述触发部位感测到发泡料靠近或者触碰时，所述阀门432开启以使得所述密封体43的开口打开，发泡料能够顺利流动至密封体43内部，设计简单，同时能够保证发泡效果。
在其他实施方式中，所述“控制所述导料装置4启动”具体为：注入发泡料时间后控制所述导料装置4启动，实际生产中可采用如上方法来控制所述导料装置4启动，所述t时间可根据实际生产中每个冰箱100箱体10体积大小和注料速度来调整。
综上所述，本发明提出一种冰箱100箱体10发泡方法，所述冰箱100箱体10发泡方法包括：将外壳1和内胆2装配形成预装箱体10；将真空绝热板3固定于所述外壳1内侧壁上；将导料装置4安装于所述内胆2和所述真空绝热板3之间；盖合箱体10后背板5，所述内胆2的外周壁、外壳1、后背板5、真空绝热板3、导料装置4之间围设形成填充腔6；向所述填充腔6内注入发泡料；控制所述导料装置4启动并引导发泡料流动，使得发泡料能够均匀流动，发泡效果好，提高了冰箱100的保温性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种冰箱箱体发泡方法，其特征在于，包括：
将外壳和内胆装配形成预装箱体；
将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上；
将导料装置安装于所述内胆和所述真空绝热板之间；
盖合箱体后背板，所述内胆的外周壁、外壳、后背板、真空绝热板、导料装置之间围设形成填充腔；
向所述填充腔内注入发泡料；
控制所述导料装置启动并引导发泡料流动；
所述导料装置具有气囊和连通所述气囊以将所述气囊内的气排出的排气结构，所述“控制所述导料装置启动”具体为：控制所述排气结构将气囊内的气排至填充腔之外，以使所述气囊占据所述真空绝热板和内胆之间的空间腾出。
2.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述导料装置还具有感测发泡料的触发部位，所述冰箱箱体发泡方法中“控制所述导料装置启动并引导发泡料流动”的前提条件为：所述触发部位感测到发泡料。
3.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述排气结构具有排气口，所述排气口的末端设置于所述外壳外侧。
4.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“控制所述导料装置启动”具体为：注入发泡料t时间后控制所述导料装置启动。
5.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板通过吸盘固定于所述外壳内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述“将真空绝热板固定于所述外壳内侧壁上”步骤具体为：将真空绝热板通过强磁片固定于所述外壳内侧壁上。
7.根据权利要求1所述的冰箱箱体发泡方法，其特征在于，所述气囊形状大小与所述真空绝热板相匹配。
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