CN108357048B - 箱体的制备方法、制冷设备用箱体和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体的制备方法、制冷设备用箱体和制冷设备，制备方法包括以下步骤：提供箱壳、箱胆和至少一个导流管；将箱胆设在箱壳内以限定出发泡腔，并将导流管固定在箱壳内壁和/或箱胆外壁，使导流管从箱胆的一个侧壁处向与其相对的另一个侧壁处延伸；向导流管内注入发泡料，发泡料通过进料口进入导流管内，再通过出料口和多个排料孔喷射到发泡腔内。根据本发明实施例的箱体的制备方法，部分发泡料通过导流管上的多个排料孔向发泡腔内发泡，部分发泡料由于黏滞阻力留在导流管中并正常发泡，导流管在发泡料膨胀过程中强度降低并被挤破，发泡料可以均匀的充满发泡腔，效果好。

Description

箱体的制备方法、制冷设备用箱体和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种箱体的制备方法、制冷设备用箱体和制冷设备。

背景技术

随着消费者审美水平的提高，对冰箱的外形有着越来越高的要求，而对于外形结构复杂的冰箱，其制造工艺又是巨大的挑战，特别是在远离发泡注料口的角落，容易造成发泡料不能填满箱体的空泡问题，导致冰箱制造不良率上升和保温性能下降，存在改进空间。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

为了提高冰箱发泡层的保温性能，并降低发泡层空泡率，文献CN201621315922.2、CN201710167980.8中，通过增加发泡时的注料枪头数量来提高注料效率，降低空泡率，但其缺点较多，例如：结构复杂、成本高，增加了注料枪头的数量，生产工艺难度加大，难以精确的控制两枪头内黑白料混合比例相同。

文献CN201521104487.4中，通过在注料口处增加了一段刚性导流管，即相当于将注射枪头加长一段，从而对起泡液具有了一定的导向作用，然而在使泡液均匀发泡方面效果并不明显，且发泡结束后箱体内存留有导流管道，有可能出现泡液回流导致漏泡等问题。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种箱体的制备方法，所述箱体的制备方法简便易行，发泡均匀。

本发明还提出一种具有上述方法的制冷设备用箱体。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的箱体的制备方法，包括以下步骤：提供箱壳、箱胆和至少一个导流管，所述导流管具有进料口、出料口和多个沿其延伸方向间隔布置的排料孔；将所述箱胆设在所述箱壳内以限定出发泡腔，并将所述导流管固定在所述箱壳内壁和/或所述箱胆外壁，使所述导流管从所述箱胆的一个侧壁处向与其相对的另一个侧壁处延伸；向所述导流管内注入发泡料，所述发泡料通过所述进料口进入所述导流管内，再通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，通过将导流管固定在箱壳内壁和/或箱胆外壁，部分发泡料通过导流管上的多个排料孔向发泡腔内发泡，部分发泡料由于黏滞阻力留在导流管中并正常发泡，导流管在发泡料膨胀过程中强度降低并被挤破，从而使得发泡料可以均匀的充满发泡腔，发泡均匀，效果好。

根据本发明的一个实施例，所述导流管的软化点温度低于所述发泡料的温度，向所述导流管注入发泡料后，在发泡前期，所述发泡料通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内，在发泡后期，所述导流管内的发泡料逐渐膨胀以挤破所述导流管进行膨胀发泡。

可选地，所述导流管由热塑材料制成。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，所述排料孔均布在所述导流管的管壁上。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，所述排料孔为圆形孔，且所述排料孔的孔径为3mm-7mm。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，所述导流管为非等截面管件且所述导流管的横截面为圆形。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，所述导流管包括：第一导流段，所述第一导流段的一端形成所述进料口；第二导流段，所述第二导流段的一端形成所述出料口；第三导流段，所述第三导流段连通在所述第一导流段和所述第二导流段之间，且所述第一导流段和所述第二导流段的管径均小于所述第三导流段的管径。

可选地，所述第三导流段的两端管段管径小于所述第三导流段的中间管段管径。

可选地，所述第一导流段的管径沿其长度方向从所述进料口向所述第三导流段的一端逐渐增大，所述第二导流段的管径沿其长度方向从所述出料口向所述第三导流段的另一端逐渐增大，所述第三导流段的管径沿其长度方向从其两端向中部逐渐增大。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，所述箱壳设有安装口，且所述安装口处设有用于连通所述进料口的注料接头，向所述导流管内注发泡料时，通过发泡枪与所述注料接头配合进行注料。

可选地，所述注料接头具有与所述导流管数量相等的注料口，所述注料口与所述导流管一一对应连通。

可选地，所述注料接头具有多个间隔设置的注料孔，且所述注料孔的数量大于所述导流管的数量。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备用箱体，所述箱体由根据本发明第一方面实施例的箱体的制备方法制备而成，通过采用上述制备方法制得箱体，无需改变现有的发泡模具；无需改变注料方式，使得发泡均匀，发泡料可以均匀的充满整个箱体，解决了空泡问题；且注料过程稳定性好，工艺简单，成本低，应用此方法可以降低研发人员开发难度，便于设计出结构更为复杂的箱胆和箱体。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据本发明第二方面实施例的制冷设备用箱体，通过采用上述箱体，制冷设备的保温性能好，制造优良，用户体验好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的箱体在发泡前的结构示意图；

图2是图1中所示结构的主视图；

图3是图1中所示结构的侧视图；

图4是根据本发明实施例的导流管的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的注料接头在一个视角的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的注料接头在另一个视角的结构示意图；

图7是图5所示结构的主视图；

图8是根据本发明一个实施例的箱体的制备方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的箱体的制备方法的流程图。

附图标记：

箱体100，

箱胆20，

导流管30，第一导流管301，第二导流管302，第三导流管303，

进料口31，出料口32，排料孔33，第一导流段34，第二导流段35，第三导流段36，

注料接头40，注料口41，固定盘42，连接柱43，固定孔44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的箱体的制备方法。

如图1-图8所示，根据本发明一个实施例的箱体的制备方法包括以下步骤：

S1、提供箱壳、箱胆和至少一个导流管，且导流管具有进料口、出料口和多个排料孔，多个排料孔沿导流管延伸的方向间隔布置；

S2、将箱胆设置在箱壳内，从而在箱壳内可以限定出发泡腔，将导流管固定在箱壳内壁上，也可以将导流管固定在箱胆外壁，或是将部分导流管固定在箱壳内壁，部分导流管固定在箱胆外壁，使导流管从箱胆的一个侧壁处向与其相对的另一个侧壁处延伸；

S3、向导流管内注入发泡料，发泡料通过进料口进入导流管内，再通过出料口和多个排料孔喷射到发泡腔内。

根据本发明实施例的箱体的制备方法，通过将导流管固定在箱壳内壁和/或箱胆外壁，部分发泡料通过导流管上的多个排料孔向发泡腔内发泡，部分发泡料由于黏滞阻力留在导流管中并正常发泡，导流管在发泡料膨胀过程中强度降低并被挤破，从而使得发泡料可以均匀的充满发泡腔，发泡均匀，效果好。

在一些示例中，导流管30可以位于发泡腔的任意位置，从而将发泡料导向发泡腔内的不同部位，便于发泡料的扩散和分布。优选地，导流管30的走向及固定位置放置在容易空泡的部位，出料口32位于发泡腔内容易产生空泡的位置，从而可以将发泡料导流至不易充满的位置，保证发泡料充满整个导流管30和发泡腔，减少空泡率。

如图9所示，根据本发明的一个实施例，导流管30的软化点温度低于发泡料的温度，向导流管注入发泡料后，在发泡前期，发泡料通过出料口和多个排料孔喷射到发泡腔内，在发泡后期，导流管内的发泡料逐渐膨胀以挤破导流管进行膨胀发泡。

也就是说，发泡料在导流管30内流动一定时间，由于导流管30的软化点温度低于发泡料的温度，从而导致导流管30的强度逐渐减小，发泡料会挤破导流管30、并充入发泡腔内，进一步提高发泡的均匀性。

具体地，当发泡料刚刚注射进导流管30时，未受热的导流管30具有一定的强度，可以承受发泡料注射的压力，从而对发泡料起到导流的作用；当发泡料在导流管30中流动时，部分发泡料随导流管30上均匀分布的排料孔33均匀喷出，部分发泡料随着导流管30进入难以充满的部位，其余的发泡料由于黏滞阻力留在导流管30中，发泡料在发泡时会升高温度，在达到导流管30的软化点温度时，导流管30的强度急剧下降，在发泡料的膨胀过程中被挤破，导流管30破裂消失，发泡料在箱体100内均匀发泡，从而可以得到质量良好且无空泡的箱体100。

在一些示例中，导流管30由热塑材料制成，例如可以采用聚乙烯或聚丙烯材料制成。发泡料发泡时的发热温度可达160℃以上，聚乙烯软化点温度为125℃～135℃，聚丙烯软化点温度为90℃～150℃，两者均可以在发泡前期对发泡料起到一定的导流作用，而在发泡过程后期可以融化、变形，避免了发泡料回流导致的漏泡问题，提高发泡的均匀性。

根据本发明的一个实施例，排料孔33均布在导流管30的管壁上，在发泡料流入导流管30内后，可以保证发泡料可以通过导流管30的管壁上的排料孔33均匀的排出，然后导流管30内的发泡料在逐渐膨胀过程中挤破导流管30，从而使发泡料在发泡腔内均匀发泡，保证发泡料充满整个箱体100。

根据本发明的一个实施例，排料孔33为圆形孔，且排料孔33的孔径为3mm-7mm，从而保证发泡料可以通过排料孔33排出，减少排料孔33处的黏滞阻力。

根据本发明的一个实施例，导流管30为非等截面管件，导流管30的横截面为圆形，从而可以在需要发泡量多的位置设计大截面的导流管30，在需要发泡量少的位置设计小截面的导流管30，发泡料在箱体100发散，使得发泡更加均匀。当然，本发明的导流管30还可以设置成等截面管件。

根据本发明的一个实施例，导流管30包括：第一导流段34、第二导流段35和第三导流段36。第一导流段34的一端形成进料口31，第二导流段35的一端形成出料口32，第三导流段36连通在第一导流段34和第二导流段35之间，且第一导流段34和第二导流段35的管径均小于第三导流段36的管径。

由于中间位置的第三导流段36的管径较大，从而可以满足中间位置处发泡量大的需求，同时发泡料在第三导流段36内得到缓冲，也便于发泡料的输送，使得发泡料可以从进料口31流向出料口32。

在一些示例中，第三导流段36的两端管段管径小于第三导流段36的中间管段管径，也就是说，第三导流段36的与第一导流段34以及第二导流段35连接的管段管径小于第三导流段36的中间管段管径，即第三导流段36中间管段管径大于两端管段管径，避免了发泡料堵塞在第三导流段36，影响发泡料进入第二导流段35，影响发泡效果。其中，导流管30管径大小和导流管30的长度应该根据不同的发泡料的质量、发泡料密度和温度，进行模拟计算和实验验证，以实现合理的设计。

如图4所示，在另一些示例中，第一导流段34的管径沿其长度方向从进料口31向第三导流段36的一端逐渐增大，第二导流段35的管径沿其长度方向从出料口32向第三导流段36的另一端逐渐增大，第三导流段36的管径沿其长度方向从其两端向中部逐渐增大，从而使得发泡料可以均匀的从进料口31流向出料口32，防止发泡料堵塞在导流管30内部的某一区域，影响发泡均匀性。

在一些具体的示例中，导流管30采用聚乙烯材料制成，导流管30上均匀分布有排料孔33，排料孔33为沿导流管30延伸方向的圆形孔，排料孔33的孔径大小为5mm，导流管30的截面为非均匀圆形，第一导流段34管径为从20mm渐变为25mm的管道，第三导流段36为从25mm渐变为30mm再渐变为25mm的管道，第二导流段35是从25mm渐变为20mm的渐变管道，导流管30的管壁厚度在0.3～0.8mm之间，优选为0.5mm。

当发泡料刚刚注射进导流管30时，未受热的导流管30具有一定强度，可以承受发泡料的注射压力，并对发泡料起到导流作用；当发泡料在导流管30中流动时，导流管30上均匀分布的排料孔33将部分发泡料均匀喷出，部分发泡料随着导流管30进入难以充满的部位，大部分发泡料由于黏滞阻力留在导流管30中。由于发泡时发泡料升温，将聚乙烯材料的导流管30加热至软化点温度，导流管30的强度急剧下降，导流管30在发泡料膨胀过程中被挤破，发泡料在发泡腔内均匀发泡，最终可以得到质量良好且无空泡的箱体100。

根据本发明的一个实施例，箱壳上设有安装口，安装口处设有注料接头40，注料接头40用于连通进料口31，从而通过主料接头40向导流管30内注发泡料时，通过发泡枪与注料接头40配合进行注料。

具体地，发泡时导流管30将箱胆20夹紧，进料口31与注料接头40配合，注料枪头与注料接头40紧密配合，以保证注料时注料枪头不会掉落，且注料结束后不会影响注料枪头的拔出。枪头将发泡料打进导流管30，发泡料通过导流管30上的排料孔33在发泡腔内逐渐膨胀充满整个发泡腔，避免了空泡问题。

在一些示例中，注料接头40包括固定盘42和连接柱43，连接柱43的一端与固定盘42固定连接，且用于与注料枪头配合，连接柱43的另一端用于与导流管30配合连接。固定盘42上具有多个固定孔44，连接柱43插接在箱壳的安装口上，固定盘42的一侧粘接在箱壳上，并通过螺钉穿过固定孔44，将固定盘42牢固地固定在箱壳上。

如图5和图6所示，在一些示例中，注料接头40具有与导流管30数量相等的注料口41，注料口41与导流管30一一对应连通。例如，每个注料口41的孔径与对应连通的导流管30管径相等，从而使得注料口41可以与导流管30紧密配合连接，保证注料时的稳定性，防止在注料过程中导流管30与注料口41脱离，注料枪可以将发泡料同时送到不同的导流管30内，实现一枪多管道注料，提高了注料效率，且结构简单，成本低。

在另一些示例中，注料接头40具有多个间隔设置的注料孔，且注料孔的数量大于导流管30的数量。即可以将注料接头40内部做成类似于淋浴喷头形状，使得注料接头40具有多个注料孔，注料孔具有一定的导向作用，发泡料均匀地经过多个注料孔，并喷向不同部位，从而可以使进入不同导流管30内的发泡料更加均匀，发泡腔内发泡更加均匀，进一步降低了空泡概率。

根据本发明实施例的制冷设备用箱体100，箱体100由根据本发明实施例的箱体100的制备方法制备而成。

根据本发明实施例的制冷设备用箱体100，通过采用上述制备方法制得箱体100，无需改变现有的发泡模具；无需改变注料方式，使得发泡均匀，发泡料可以均匀的充满整个箱体，解决了空泡问题；且注料过程稳定性好，工艺简单，成本低，应用此方法可以降低研发人员开发难度，便于设计出结构更为复杂的箱胆和箱体。

下面结合图1-图9描述根据本发明的箱体100的一个具体的实施例。

箱体100在发泡前包括箱壳、箱胆20和三个导流管30，箱壳上设有安装口，用于安装注料接头40，箱胆20设置在箱壳内，从而在箱壳内限定出发泡腔。

制备时，首先将三个导流管30分别固定在箱胆20外壁，具体地，第一导流管301从箱胆20的前侧壁向左延伸，再从左侧壁延伸至后侧壁，然后将第一导流管301用胶带粘贴上；第二导流管302从箱胆20的前侧壁向下延伸，再从下侧壁延伸至后侧壁，然后将第二导流管302也用胶带粘贴上；第三导流管303从箱胆20的前侧壁向右延伸，再从右侧壁延伸至后侧壁，然后将第三导流管303用胶带粘贴上。

其中，每个导流管30具有进料口31、出料口32和多个排料孔33，多个排料孔33沿导流管30延伸的方向间隔布置，且排料孔33朝向远离箱胆20侧壁的方向，进料口31位于箱胆20前侧，出料口32位于箱胆20后侧。排料孔33的孔径为5mm。导流管30的软化点温度低于发泡料的温度。

每个导流管30包括第一导流段34、第二导流段35和第三导流段36。第一导流段34的一端形成进料口31，第二导流段35的一端形成出料口32，第三导流段36连通在第一导流段34和第二导流段35之间，第一导流段34的管径沿其长度方向从进料口31向第三导流段36的一端逐渐增大，第二导流段35的管径沿其长度方向从出料口32向第三导流段36的另一端逐渐增大，第三导流段36的管径沿其长度方向从其两端向中部逐渐增大。

注料接头40包括固定盘42和连接柱43，连接柱43的一端与固定盘42固定连接，用于与注料枪头配合，连接柱43的具有三个注料口41，三个注料口41与三个导流管30一一对应连通。固定盘42上具有多个固定孔44，连接柱43插接在箱壳的安装口上，固定盘42的一侧粘接在箱壳上，并通过螺钉穿过固定孔44，将固定盘42牢固的固定在箱壳上，确保注料和发泡时不会脱落。

安装和固定完毕后，注料枪头通过注料接头40开始对发泡腔内进行注料和发泡，发泡料首先沿导流管30流向出料口32，在流动的过程中部分发泡料随导流管30上均匀分布的排料孔33均匀喷出，进入发泡腔内，部分发泡料随着导流管30进入难以充满的部位，其余的发泡料由于黏滞阻力留在导流管30中，并将正常发泡。

发泡料刚刚注射进导流管30，未受热的导流管30具有一定强度，可以承受发泡料的注射压力，并对发泡料起到导流作用；发泡时发泡料温度不断升高，当达到导流管30的软化点温度时，导流管30的强度急剧下降，导流管30在发泡料膨胀过程中被挤破，发泡料在发泡腔内均匀发泡，最终可以得到质量良好且无空泡的箱体100。

箱体100在发泡后包括箱壳、箱胆20和填充在箱壳与箱胆20之间的发泡层。

根据本发明实施例的制冷设备用箱体100，通过采用上述制备方法，无需改变现有的发泡模具；无需改变注料方式，使得发泡均匀，发泡料可以均匀的充满整个箱体，解决了空泡问题；且注料过程稳定性好，工艺简单，成本低，应用此方法可以降低研发人员开发难度，便于设计出结构更为复杂的箱胆和箱体。

根据本发明实施例的制冷设备，包括根据本发明实施例的制冷设备用箱体，通过采用上述箱体，制冷设备的保温性能好，制造优良，用户体验好。

根据本发明实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种箱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供箱壳、箱胆和至少一个导流管，所述导流管具有进料口、出料口和多个沿其延伸方向间隔布置的排料孔；

将所述箱胆设在所述箱壳内以限定出发泡腔，并将所述导流管固定在所述箱壳内壁和/或所述箱胆外壁，使所述导流管从所述箱胆的一个侧壁处向与其相对的另一个侧壁处延伸；

向所述导流管内注入发泡料，所述发泡料通过所述进料口进入所述导流管内，再通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内，

其中，所述导流管的软化点温度低于所述发泡料的温度，向所述导流管注入发泡料后，在发泡前期，所述发泡料通过所述出料口和多个所述排料孔喷射到所述发泡腔内，在发泡后期，所述导流管内的发泡料逐渐膨胀以挤破所述导流管进行膨胀发泡。

2.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管由热塑材料制成。

3.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述排料孔均布在所述导流管的管壁上。

4.根据权利要求1或3所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述排料孔为圆形孔，且所述排料孔的孔径为3mm-7mm。

5.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管为非等截面管件且所述导流管的横截面为圆形。

6.根据权利要求1或5所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述导流管包括：

第一导流段，所述第一导流段的一端形成所述进料口；

第二导流段，所述第二导流段的一端形成所述出料口；

第三导流段，所述第三导流段连通在所述第一导流段和所述第二导流段之间，且所述第一导流段和所述第二导流段的管径均小于所述第三导流段的管径。

7.根据权利要求6所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述第三导流段的两端管段管径小于所述第三导流段的中间管段管径。

8.根据权利要求6所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述第一导流段的管径沿其长度方向从所述进料口向所述第三导流段的一端逐渐增大，所述第二导流段的管径沿其长度方向从所述出料口向所述第三导流段的另一端逐渐增大，所述第三导流段的管径沿其长度方向从其两端向中部逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述箱壳设有安装口，且所述安装口处设有用于连通所述进料口的注料接头，

向所述导流管内注发泡料时，通过发泡枪与所述注料接头配合进行注料。

10.根据权利要求9所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述注料接头具有与所述导流管数量相等的注料口，所述注料口与所述导流管一一对应连通。

11.根据权利要求10所述的箱体的制备方法，其特征在于，所述注料接头具有多个间隔设置的注料孔，且所述注料孔的数量大于所述导流管的数量。

12.一种制冷设备用箱体，其特征在于，所述箱体由根据权利要求1-11中任一项所述的箱体的制备方法制备而成。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求12所述的制冷设备用箱体。

Images