CN107261534B - 一种液体导流分布器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体导流分布器，包括分布头和将分布头包裹在内的套管；分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流；套管为空心圆管状，套管内壁与第一凸台对应处设有环形内凸台，内凸台内径与所述第一凸台外径贴合；套管上端与分布头空心圆管外壁点焊连接，套管下端与分布头空心圆管外壁焊接，在各凹槽处留孔，用于导流；分布头空心圆管和套管纵轴共轴。本发明的液体导流分布器，液体呈螺旋环状下流，使液体均匀下流并在管子内壁易于成膜，提高蒸发效率，使管壁受热均匀，减少损坏率，可延长寿命。
Description
技术领域
本发明属于零件制造技术领域，具体涉及一种液体导流分布器。
背景技术
现有技术中，涉及液体导流、成膜、换热的仪器、装置，包括管式热交换类装置、蒸发器等，其用于液体导流的分布头多有散热不均，液体管道寿命短的问题；另外，现有蒸发器中的分布头为锥形，但锥形分布头无法紧贴管壁，导致液体在管壁成膜效果差，效率低，还有管壁受热不均，损坏率高的问题，但现有技术中并没有相关装置能解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种液体导流分布器。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
包括分布头和将分布头包裹在内的套管；
所述分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；所述第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流；
所述套管为空心圆管状，套管内壁与第一凸台对应处设有环形内凸台，内凸台内径与所述第一凸台外径贴合；
所述套管上端与分布头空心圆管外壁点焊连接，套管下端与分布头空心圆管外壁焊接，在各凹槽处留孔，用于导流；
所述分布头空心圆管和套管纵轴共轴。
作为本发明的进一步改进，所述套管顶部设有若干开口。流体从套管和分布头间形成的空腔内流入分布器，在套管顶部设置开口，可控制流体流量，开口的尺寸、数目可根据流量需求调节。开口的形状优选三角形，更易控制流量，并且流量分布更均匀。
优选的，所述凹槽处留孔的尺寸根据套管顶部的开口尺寸确定，根据套管顶部开口控制的流量，确定凹槽处留孔的尺寸。
作为本发明的进一步改进，所述套管环形内凸台下部的套管内壁略厚于环形内凸台上部的套管内壁。套管环形内凸台下部的套管内壁略厚，可确保套管内壁与分布器紧配，上部的套管内部稍薄，使得分布头与套管间留有足够空间流液体。
作为本发明的进一步改进，所述分布头空心圆管顶部设有若干开口。分布头顶部设置开口可用于流体分布和流量控制，在流体溢出时，可通过矩形开口进入空管，确保压力平衡。所述开口形状优选矩形。
作为本发明的进一步改进，所述第一凸台下方还设有环状第二凸台，所述第二凸台环绕分布头空心圆管管身设置，其外径略大于分布头空心圆管外径；所述凹槽从第一凸台上边缘起，沿第一凸台、第二凸台、分布头空心圆管管壁呈螺旋状延伸至管壁底部。第二凸台的尺寸根据实际列管的尺寸设计，第二凸台外径仅略大于空心圆管外径，可确保空心圆管与列管紧密相连，同时水流可沿着列管内壁下流。
作为本发明的进一步改进，所述若干凹槽位于第一凸台上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布。高温液体的导流，呈螺旋状分布的凹槽可增加流体流动距离，增加流体与管体的接触面积，增加散热，附加均匀分布的凹槽更可促进热量的均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述分布器材质为纯镍。纯镍耐高温，采用纯镍可延长分布头寿命，不易损坏。
本发明还提供了分布头在液体导流中的应用，本发明的液体导流分布头可直接插在降膜蒸发器列管加热器、需要导流的管道装置中使用，流体会随凹槽流下，顺着列管、排水管内壁均匀流下，实现导流。
本发明的液体导流分布器，其分布头螺旋状延伸的导流凹槽增加了流体与分布头空心圆管管体的接触面积，促进散热，同时还有利于热量的均匀分布，避免受热不均影响分布头寿命；另外，本发明结构的分布头，能使其中的液体均匀分布于管道内壁，并附着在管道内壁环状下流。该分布头应用于降膜蒸发器时，列管内液体易于成膜，使管壁受热均匀，减少列管的损坏率，延长降膜蒸发器寿命。应用于桥梁和楼宇的排水管道时，能够降低水流噪声，美化环境。
附图说明
图1是本发明液体导流分布器主视图剖视结构示意图；
图2是图1所示套管主视图剖视结构示意图；
图3是图1所示分布头主视图剖视结构示意图
图4是图1所示分布头立体结构示意图；
图5是图1所示分布头俯视图结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例说明本发明液体导流分布器的具体结构。
如图1-5所示的液体导流分布器，包括分布头1和将分布头1包裹在内的套管2；
所述分布头1主体为空心圆管11，空心圆管11顶部设有若干矩形开口15；空心圆管外壁下部设有环状第一凸台12，所述第一凸台12环绕空心圆管11管身设置，呈环状凸起；凸台12下方还设有第二凸台14，所述第二凸台14环绕空心圆管11管身设置，呈环状凸起，其外径略大于空心圆管11外径；所述第一凸台12、第二凸台14和空心圆管11管身上设有若干开口凹槽13，凹槽13从第一凸台12上边缘起，沿第一凸台12、第二凸台14、空心圆管11管壁呈螺旋状延伸至管壁底部，用于导流。
所述套管2为空心圆管状，套管内壁与第一凸台12对应处设有环形内凸台21，环形内凸台21内径与所述第一凸台12外径贴合；所述套管2顶部设有若干三角形开口22，套管2上端与分布头1空心圆管11外壁点焊连接，套管2环形内凸台21下部的套管内壁23略厚于环形内凸台上部的套管内壁24；套管2下端与分布头1空心圆管11外壁焊接，在各凹槽13处留孔，用于导流；所述分布头1空心圆管11和套管2纵轴共轴。
本实施例中，所述若干凹槽13位于第一凸台12上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布；所述若干凹槽13相互间延伸方向平行。具体如图5所示，本实施例中采用四道沟槽13，其四个起点与空心圆管11圆心连线呈中心对称，这样更利于热量的均匀分布。
所述分布器材质选用纯镍。
Claims (10)
1.一种液体导流分布器，其特征在于，包括分布头和将分布头包裹在内的套管；
所述分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；所述第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流；
所述套管为空心圆管状，套管内壁与第一凸台对应处设有环形内凸台，内凸台内径与所述第一凸台外径贴合；
所述套管上端与分布头空心圆管外壁点焊连接，套管下端与分布头空心圆管外壁焊接，在各凹槽处留孔，用于导流；
所述分布头空心圆管和套管纵轴共轴。
2.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述套管顶部设有若干开口。
3.根据权利要求1或2所述的分布器，其特征在于，所述套管顶部设有若干三角形开口。
4.根据权利要求3所述的分布器，其特征在于，所述凹槽处留孔的尺寸根据套管顶部的开口尺寸确定。
5.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述套管环形内凸台下部的套管内壁略厚于环形内凸台上部的套管内壁。
6.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述分布头空心圆管顶部设有若干开口。
7.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述分布头空心圆管顶部设有若干矩形开口。
8.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述分布头第一凸台下方还设有环状第二凸台，所述第二凸台环绕分布头空心圆管管身设置，其外径略大于分布头空心圆管外径；所述凹槽从第一凸台上边缘起，沿第一凸台、第二凸台、分布头空心圆管管壁呈螺旋状延伸至管壁底部。
9.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述分布头上的若干凹槽位于第一凸台上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布；所述若干凹槽相互间延伸方向平行。
10.根据权利要求1所述的分布器，其特征在于，所述分布器材质为纯镍。
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