CN210139039U - 一种连续铸造结晶器盘管式冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续铸造结晶器盘管式冷却结构。它包括外套、外套内的内套以及冷却水通道，冷却水通道内设置有上端内径大且下端内径小的锥形套，锥形套的上半段外围设置有螺旋通道，锥形套的下端外围设置有环形腔，锥形套上还设置有与螺旋通道相通的进水管路以及与环形腔相通的出水管路，螺旋管道的顶端与锥形套的内侧部分相通并能够使得从进水管路进入的冷却水进入到锥形套与内套之间对内套进行冷却。采用上述结构后，通过螺旋通道大大延长了冷却水在冷却水通道滞留的时间，以此形成的外围散热大大提高散热的均匀性，从而提高了产品质量，利用锥形套的锥形结构配合热差，进一步提高了产品冷却均匀性，从而提高了产品的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续铸造结晶器，具体地说是一种连续铸造结晶器盘管式冷却结构。
背景技术
现有用于铸造结晶器，一般包括外套、外套内的内套以及外套和内套之间形成的冷却水通道，现有的这种结构的确能够满足铸造的要求，而对于产品来讲，其冷却方式决定了铸造质量，目前，现有的冷却通道一般都是采用单一的通道结构，这种冷水通道往往使得产品在炉体内上下温度不一，从而影响了产品整体性能以及表面质量，后来也有人提出了其它结构的冷却通道，其产品冷却均匀性的确有所提高，但是依然无法完全解决上述问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、产品整体性能好且表面质量高的连续铸造结晶器盘管式冷却结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，包括外套、外套内的内套以及外套和内套之间形成的冷却水通道，冷却水通道内设置有上端内径大且下端内径小的锥形套，锥形套的上半段外围设置有螺旋通道，锥形套的下端外围设置有环形腔，锥形套上还设置有与螺旋通道相通的进水管路以及与环形腔相通的出水管路，螺旋通道的顶端与锥形套的内侧部分相通并能够使得从进水管路进入的冷却水进入到锥形套与内套之间对内套进行冷却。
所述螺旋通道的长度占锥形套高度的60-80％，所述环形腔的长度占锥形套高度的20-40％。
所述进水管路设置在螺旋通道的底部起始端，所述螺旋通道的顶部设置有通入锥形套的内侧部分的水流通道。
所述锥形套的内壁设置有起伏的波纹状结构。
所述锥形套的顶部设置有定位凸台，所述锥形套的定位凸台安置在内套和外套之间。
所述内套的顶部和底均设置有外翻的翻边。
采用上述的结构后，由于冷却水通道内设置的锥形套以及锥形套外壁设置的螺旋通道、环形腔和锥形套内壁上设置的波纹状结构，由此通过螺旋通道大大延长了冷却水在冷却水通道滞留的时间，以此形成的外围散热大大提高散热的均匀性，从而提高了产品质量，通过锥形套的截面形状设计，利用锥形套的锥形结构配合热差，进一步提高了产品冷却均匀性，从而提高了产品的表面质量，另外，配合着合理的进出水的方式，使得整体效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型连续铸造结晶器盘管式冷却结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的连续铸造结晶器盘管式冷却结构作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，包括外套1、外套内的内套2以及外套和内套之间形成的冷却水通道，冷却水通道内设置有上端内径大且下端内径小的锥形套3，锥形套3的上半段外围设置有螺旋通道4，锥形套3的下端外围设置有环形腔5，螺旋通道4的长度占锥形套高度的60-80％，所述环形腔5的长度占锥形套高度的20-40％，其中对于螺旋通道来说，它是作为锥形套3外壁上铣削加工形成的螺旋槽，当锥形套3固定安置在外套和内套后使得锥形套3的外壁紧贴外套内壁形成密封的通道从而实现冷却水的流通，锥形套3上还设置有与螺旋通道相通的进水管路6以及与环形腔相通的出水管路7，由图可见，进水管路6设置在螺旋通道的底部起始端，实现冷却水的流通路径足够长，满足滞留时间的需求，螺旋通道4的顶部设置有通入锥形套的内侧部分的水流通道8使得螺旋通道的顶端与锥形套的内侧部分相通，实现了冷却水从进水管路向上沿着螺旋通道流动进而从螺旋通道 4的顶端进入到锥形套的内侧部分与内套之间对内套进行冷却，当然进水管路、出水管路、上均可以设置有阀门，对进出水进行控制，当然这属于常规技术手段，这里不作详细说明，使用过程中冷却水上部的温度最低，经过与内套的热交换后，水的温度逐步提高，因此，通过锥形套的上部内径小、下部内径大的结构设计，将下部较高的水温提高水量来提高内套上下的冷却均匀性，经过对产品的组织、性能进行测试均达到了非常高的指标。
进一步地，所说的锥形套3的内壁设置有起伏的波纹状结构9，该波纹状结构除了能够增大接触面积外，还能够实现与内套之间的轻微动态接触，从而提高了冷却效果，另外，锥形套3的顶部设置有定位凸台 10，锥形套3的定位凸台安置在内套和外套之间，实现了锥形套的定位安装，再者，内套2的顶部和底均设置有外翻的翻边，实现了内套与外套的配合安装。
Claims (6)
1.一种连续铸造结晶器盘管式冷却结构，包括外套（1）、外套内的内套（2）以及外套和内套之间形成的冷却水通道，其特征在于：所述冷却水通道内设置有上端内径小且下端内径大的锥形套（3），所述锥形套（3）的上半段外围设置有螺旋通道（4），所述锥形套（3）的下端外围设置有环形腔（5），所述锥形套（3）上还设置有与螺旋通道相通的进水管路（6）以及与环形腔相通的出水管路（7），所述螺旋通道的顶端与锥形套的内侧部分相通并能够使得从进水管路进入的冷却水进入到锥形套与内套之间对内套进行冷却。
2.按照权利要求1所述的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，其特征在于：所述螺旋通道（4）的长度占锥形套高度的60-80%，所述环形腔（5）的长度占锥形套高度的20-40%。
3.按照权利要求1或2所述的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，其特征在于：所述进水管路（6）设置在螺旋通道的底部起始端，所述螺旋通道（4）的顶部设置有通入锥形套的内侧部分的水流通道（8）。
4.按照权利要求3所述的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，其特征在于：所述锥形套（3）的内壁设置有起伏的波纹状结构（9）。
5.按照权利要求1、2或4所述的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，其特征在于：所述锥形套（3）的顶部设置有定位凸台（10），所述锥形套（3）的定位凸台安置在内套和外套之间。
6.按照权利要求5所述的连续铸造结晶器盘管式冷却结构，其特征在于：所述内套（2）的顶部和底均设置有外翻的翻边。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111471888A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-31 | 南京工程学院 | 纳米金属间化合物弥散强化高导电耐磨铜合金及其制造方法和应用 |
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2019
- 2019-02-22 CN CN201920232132.5U patent/CN210139039U/zh not_active Expired - Fee Related
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