CN205784020U - 单流程方壳体干式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单流程方壳体干式蒸发器，包括中空的壳体，所述壳体的两端由管板和端盖封闭，两端盖上分别设置有制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件；所述壳体为方形壳体，壳体的空腔内设置有上、下两组折流板组件，上、下两组折流板的重叠区域为换热区域，所述换热区域内分布有若干根换热管，制冷剂进口端的端盖内的空腔为一锥形空腔，所述锥形空腔的顶端与所述制冷剂进口法兰组件连通，底端设置有一块均液板，所述锥形空腔通过所述均液孔和管孔与各根所述换热管连通。本实用新型在管程的制冷剂侧采用单流程设计，通过均压腔和均液孔的配合，确保制冷剂均匀的分配到各个换热管中，使蒸发器传热效率明显提升。
Description
技术领域
本发明属于制冷设备领域，具体涉及一种干式蒸发器。
背景技术
目前，在制冷、空调领域，大型中央空调和冷冻冷藏场所的制冷主机普遍采用干式管壳式蒸发器作为主要的换热设备，由于干式蒸发器相对于满液式蒸发器有着较低的成本，而且采用干式蒸发器的制冷机组结构简洁、控制简单，所以干式蒸发器得到广泛的使用。但随着社会对节能环保要求的越来越高，如何提升制冷主机的能效比则变得尤为重要，而蒸发器的换热效率如何直接决定着制冷主机的能效比，但干式蒸发器自身的一些特点导致其传热效率的提升受到限制，致使在很多对能效比有较高要求的场合无法采用干式管壳式蒸发器，变而采用满液式或降膜式等其他形式的换热器。
然而采用满液式或降膜式蒸发器的制冷机组结构及控制系统均较为复杂，虽然其换热效率较传统干式蒸发器要高，可以获得较低的传热温差，从而提高制冷系统的能效比，但其存在故障率高、成本高、制冷剂充注量大等问题。如果能够提高干式蒸发器的换热效率，在结合干式蒸发器本身的优势，制冷机组采用干式蒸发器无疑是最佳的选择。
影响干式蒸发器换热器效率的主要因素之一就是换热管的规格和内齿形结构，现有干式蒸发器多采用内螺纹高效换热器管，干蒸管规格均向较小直径发展，由于直径小，流体在较低流速下也可处于紊流状态，在较高流速下紊流状态更加剧烈，有利于提高对流传热系数，所以现在市场实现了一些采用小直径干蒸管的单流程干式蒸发器。
影响干式蒸发器换热器效率的另外一个主要因素就是制冷剂的均匀分配问题，如何将制冷剂均匀分配到每根换热管里已成为一个技术难题。一般正对着蒸发器管箱进口处的换热管能够分配到较多的制冷剂，而远离进口处的换热管则分配到较少的制冷剂，位置较偏上的那些换热管能够分配到的制冷剂则更少了；特别是排管数较多的换热器，制冷剂分配不均匀的现象尤为明显。
现有的均流分配装置多数采用带网孔的均流挡板的方式，带网孔的均流挡板通过改变制冷剂流向，防止制冷剂直接冲向正对进口处的换热管，从而实现均流分配的作用。但由于制冷剂在进入蒸发器时为气、液两相状态，采用普通均流挡板的方式只能在一定程度缓解分配不均的问题，却不能彻底解决均匀分配的问题。现在也出现一种利用均压腔和毛细管做均流分配的方式，制冷剂先进入均压腔再通过均液板上的毛细管分配到每个换热管内，每个管孔对应一根毛细管，但均液板和毛细管的加工工艺复杂，且均压腔和毛细管均会造成较大的压力降，从而影响整个制冷系统的能效比。
另外，上述改善换热性能的方案均是通过改善管程制冷剂侧的方式实现的，但没有考虑壳程载冷剂侧的状况，即使管程制冷剂侧分配均匀了，如果壳程流体的状态不均匀，也无法实现由于管程制冷剂分配均匀而带来的益处，特别是对于圆形壳体的蒸发器，壳程流体在壳体截面各处的流动状态很难做到均匀，即使采用连续螺旋折流板的方式也很难做到完全均匀，因为离心力的作用靠近壳体中心和远离壳体中心的流体流动状态还是有较大差别，同时折流板的设计增加了制冷机组加工制造的工艺难度，特别对于直径较小的壳体，其加工难度更大。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工难度低，换热效率高的单流程方壳体干式蒸发器。
技术方案：本发明所述单流程方壳体干式蒸发器，包括中空的壳体，所述壳体的两端由第一管板、第二管板和第一端盖、第二端盖封闭，第一端盖、第二端盖上分别设置有制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件，所述壳体的侧面设置有载冷剂进口接管和载冷剂出口接管；
所述壳体为方形壳体，壳体的空腔内设置有上、下两组折流板组件，其中，上折流板组件由若干个固定在所述壳体顶板内壁上的上挡水板组成，所述下折流板组件由若干个固定在所述壳体底板内壁上的下挡水板组成，上、下挡水板的高度一致，且低于所述壳体的高度，所述上、下挡水板交错分布在所述壳体的空腔内；
所述壳体空腔中的上、下两组折流板的重叠区域为换热区域，所述换热区域内分布有若干根换热管，壳体的两端第一管板、第二管板上分别开设有与所述换热管一一对应的管孔，所述换热管的两端分别与第一管板、第二管板上的相对应的管孔连接，管口由两端的第一端盖、第二端盖封闭，并分别通过所述第一端盖、第二端盖内的空腔与所述制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件连通，制冷剂进口端的第一端盖内的空腔为一锥形空腔，所述锥形空腔的顶端与所述制冷剂进口法兰组件连通，底端设置有一块均液板，所述均液板上开设有若干与所述管孔位置重叠的均液孔，所述锥形空腔通过所述均液孔和管孔与各根所述换热管分别连通。
本发明进一步优选地技术方案为，所述壳体的两端的第一管板、第二管板与第一端盖、第二端盖之间还设置有第一密封垫、第二密封垫，所述第一密封垫、第二密封垫包括与所述换热区域的截面形状一致的内圈和套设在所述内圈外的外圈，所述内圈的位置与所述换热区域的位置相对应，所述内圈与所述外圈之间通过连筋连接，密封所述第一管板、第二管板与第一端盖、第二端盖之间的空腔。
优选地，所述制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件均由凹面法兰座、平面法兰座和法兰套组成，所述凹面法兰座安装在所述第一端盖、第二端盖上，与所述第一端盖、第二端盖内部的空腔连接，所述平面法兰座通过螺栓将所述法兰套紧固在所述凹面法兰座内，两个所述法兰套的承插口分别与制冷剂的进液管和出气管连接。
优选地，所述换热区域的截面为矩形，换热区域内任意一根换热管与相邻的非同层两根换热管之间呈正三角形排布，所述制冷剂进口端的第一端盖内的空腔为方锥形空腔，空腔底部的边缘与所述换热区域重合。
优选地，所述上、下挡水板均为矩形的导流板，上、下挡水板的侧面均与所述壳体的内侧壁连接。
优选地，所述上挡水板和下挡水板分别通过拉杆紧固为上折流板组件和下折流板组件，拉杆的两端通过螺纹与所述第一管板、第二管板固定连接。
优选地，所述换热管为直径小于8 mm的内螺纹干蒸管，所述换热管的两端与所述第一管板、第二管板上管孔胀接。
优选地，所述壳体的顶部还设置有排空阀座，所述壳体的底部还设置有排水阀座。
本发明的蒸发器中，均液板与进口法兰组件之间的锥形空腔形成制冷剂进口处的均压腔，制冷剂由进口法兰组件进入第一端盖的均压腔内，再通过均液板的均流作用均匀地从管孔进入到换热管内，最后由另一端的第二端盖流出进入出口法兰组件；载冷剂由壳体侧面的进口接管进入壳体内，在壳体内的上、下两组折流板组件的导流下，在壳体内呈S状弯折流动，与换热区域内的换热管中的制冷剂换热，最后由载冷剂出口接管流出。
有益效果：（1）本发明在壳体内设置了上、下两组折流板组件，上、下两组折流板组件之间的重叠区域为换热区域，其余区域不设置换热管，保证在壳程流动的载冷剂流体在挡水板的导引下呈S状弯折流动，各处换热管周围的流体的流速与流动状态均匀；同时壳体为方形壳体，壳体内的折流板组件的加工和安装都更加方便，大幅度降低了蒸发器的加工工艺难度，提高生产效率；本发明在管程的制冷剂侧采用单流程设计，在端盖内设置了一锥形空腔，锥形渐扩形的腔体起到均压腔的作用，均液板嵌入端盖内与端盖呈一整体结构，通过均压腔和均液孔的配合，确保制冷剂均匀的分配到各个换热管中，实现了管程和壳程的双侧均匀匹配，使蒸发器传热效率明显提升，制冷剂侧和载冷剂侧的传热温差明显缩小，使用该蒸发器的制冷系统的能效比明显提升；
（2）本发明在端盖和管板之间设置了“回”字形的密封垫，内圈和外圈之间通过连筋连接，内圈和外圈组成的密封垫将端盖和管板之间的空腔密封，保证了端盖内的均压腔的密封性。
附图说明
图1为本发明实施例所述单流程方壳体干式蒸发器的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图3的C-C向剖视图；
其中，1-第一端盖、2-第一密封垫、3-第一管板、4-载冷剂出口接管、5-壳体、6-上挡水板、7-下挡水板、8-换热管、9-载冷剂进口接管、10-第二管板、11-第二密封垫、12-第二端盖、13-连筋、14-内圈、15-方锥形空腔、16-均液板、17-管孔、18-凹面法兰座、19-平面法兰座、20-法兰套、21-排空阀座、22-排水阀座。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种单流程方壳体干式蒸发器，如图1所示，包括中空的壳体5，壳体5的两端由第一管板3、第二管板10和第一端盖1、第二端盖12封闭，壳体5的顶部还设置有排空阀座21，壳体5的底部还设置有排水阀座22，第一管板3和第一端盖1之间设置有第一密封垫2，第二管板10和第二端盖12之间设置有第二密封垫11，第一密封垫2、第二密封垫11包括与壳体内的换热区域的截面形状一致的内圈14和套设在内圈14外的外圈，内圈14的位置与换热区域的位置相对应，内圈14与外圈之间通过连筋13连接，密封第一管板3、第二管板10与第一端盖1、第二端盖12之间的空腔。
第一端盖1上设置有制冷剂进口法兰组件，第二端盖12上设置有制冷剂出口法兰组件，壳体5的侧面设置有载冷剂进口接管9和载冷剂出口接管4，制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件均由凹面法兰座18、平面法兰座19和法兰套20组成，凹面法兰座18安装在第一端盖1、第二端盖12上，与第一端盖1、第二端盖12内部的空腔连接，平面法兰座19通过螺栓将法兰套20紧固在凹面法兰座18内，两个法兰套20的承插口分别与制冷剂的进液管和出气管连接。
壳体5为方形壳体，壳体5的空腔内设置有上、下两组折流板组件，其中，上折流板组件由若干个固定在壳体5顶板内壁上的上挡水板6组成，下折流板组件由若干个固定在壳体5底板内壁上的下挡水板7组成，上、下挡水板的高度一致，且低于壳体5的高度，上、下挡水板交错分布在壳体5的空腔内；上、下挡水板均为矩形的导流板，上、下挡水板的侧面均与壳体5的内侧壁连接，上挡水板6和下挡水板7分别通过拉杆紧固为上折流板组件和下折流板组件，拉杆的两端通过螺纹与第一管板3、第二管板10固定连接。
壳体5空腔中的上、下两组折流板的重叠区域为换热区域，换热区域的截面为矩形，换热区域内分布有若干根换热管8，换热管8为直径小于8 mm的内螺纹干蒸管，任意一根换热管8与相邻的非同层两根换热管之间呈正三角形排布，壳体5的两端的第一管板3、第二管板10上分别开设有与换热管8一一对应的管孔17，换热管8的两端分别与第一管板3、第二管板10上的相对应的管孔17连接，管口由两端的第一端盖1、第二端盖12封闭。
第一端盖1内的空腔为一方锥形空腔15，其底部的边缘与换热区域重合，方锥形空腔15的顶端与制冷剂进口法兰组件连通，底端设置有一块均液板16，均液板16上开设有若干与管孔17位置重叠的均液孔，方锥形空腔15通过均液孔和管孔17与各根换热管8连通。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.单流程方壳体干式蒸发器，包括中空的壳体（5），所述壳体（5）的两端由第一管板（3）、第二管板（10）和第一端盖（1）、第二端盖（12）封闭，第一端盖（1）、第二端盖（12）上分别设置有制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件，所述壳体（5）的侧面设置有载冷剂进口接管（9）和载冷剂出口接管（4）；其特征在于，
所述壳体（5）为方形壳体，壳体（5）的空腔内设置有上、下两组折流板组件，其中，上折流板组件由若干个固定在所述壳体（5）顶板内壁上的上挡水板（6）组成，所述下折流板组件由若干个固定在所述壳体（5）底板内壁上的下挡水板（7）组成，上、下挡水板的高度一致，且低于所述壳体（5）的高度，所述上、下挡水板交错分布在所述壳体（5）的空腔内；
所述壳体（5）空腔中的上、下两组折流板的重叠区域为换热区域，所述换热区域内分布有若干根换热管（8），壳体（5）的两端第一管板（3）、第二管板（10）上分别开设有与所述换热管（8）一一对应的管孔（17），所述换热管（8）的两端分别与第一管板（3）、第二管板（10）上的相对应的管孔（17）连接，管口由两端的第一端盖（1）、第二端盖（12）封闭，并分别通过所述第一端盖（1）、第二端盖（12）内的空腔与所述制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件连通，制冷剂进口端的第一端盖（1）内的空腔为一锥形空腔（15），所述锥形空腔（15）的顶端与所述制冷剂进口法兰组件连通，底端设置有一块均液板（16），所述均液板（16）上开设有若干与所述管孔（17）位置重叠的均液孔，所述锥形空腔（15）通过所述均液孔和管孔（17）与各根所述换热管（8）连通。
2.根据权利要求1所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述壳体（5）的两端的第一管板（3）、第二管板（10）与第一端盖（1）、第二端盖（12）之间还设置有第一密封垫（2）、第二密封垫（11），所述第一密封垫（2）、第二密封垫（11）包括与所述换热区域的截面形状一致的内圈（14）和套设在所述内圈（14）外的外圈，所述内圈（14）的位置与所述换热区域的位置相对应，所述内圈（14）与所述外圈之间通过连筋（13）连接，密封所述第一管板（3）、第二管板（10）与第一端盖（1）、第二端盖（12）之间的空腔。
3.根据权利要求1所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述制冷剂进口法兰组件和制冷剂出口法兰组件均由凹面法兰座（18）、平面法兰座（19）和法兰套（20）组成，所述凹面法兰座（18）安装在所述第一端盖（1）、第二端盖（12）上，与所述第一端盖（1）、第二端盖（12）内部的空腔连接，所述平面法兰座（19）通过螺栓将所述法兰套（20）紧固在所述凹面法兰座（18）内，两个所述法兰套（20）的承插口分别与制冷剂的进液管和出气管连接。
4.根据权利要求1所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述换热区域的截面为矩形，换热区域内任意一根换热管（8）与相邻的非同层两根换热管之间呈正三角形排布，所述制冷剂进口端的第一端盖（1）内的空腔为方锥形空腔，其底部的边缘与所述换热区域重合。
5.根据权利要求4所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述上、下挡水板均为矩形的导流板，上、下挡水板的侧面均与所述壳体（5）的内侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述上挡水板（6）和下挡水板（7）分别通过拉杆紧固为上折流板组件和下折流板组件，拉杆的两端通过螺纹与所述第一管板（3）、第二管板（10）固定连接。
7.根据权利要求1所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述换热管（8）为直径小于8 mm的内螺纹干蒸管，所述换热管的两端与所述第一管板（3）、第二管板（10）上管孔胀接。
8.根据权利要求1所述的单流程方壳体干式蒸发器，其特征在于，所述壳体（5）的顶部还设置有排空阀座（21），所述壳体（5）的底部还设置有排水阀座（22）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Single-path square shell dry type evaporator Effective date of registration: 20200213 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980000242 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210114 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000242 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Single process square shell dry evaporator Effective date of registration: 20210115 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000431 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211220 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980000431 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Single process square shell dry evaporator Effective date of registration: 20211221 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980015682 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230228 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Jiangsu Lishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qinhuai sub branch Pledgor: NANJING RONDO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980015682 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |