CN206965158U - 一种液体导流分布头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体导流分布头，所述分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；所述第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流。本实用新型的液体导流分布头，其螺旋状延伸的导流凹槽增加了流体与分布头空心圆管管体的接触面积，促进散热，同时其螺旋状延伸的导流凹槽增加了流体与分布头空心圆管管体的接触面积，促进散热，同时螺旋状流下的液体易于在管内壁均匀成膜，利于使管体受热均匀，避免管体受热不均影响寿命。

Description

一种液体导流分布头

技术领域

本实用新型属于零件制造技术领域，具体涉及一种液体导流分布头。

背景技术

现有技术中，涉及液体导流分布的仪器、装置，包括降膜蒸发器等，其用于液体导流的分布头多有散热不均，液体管道寿命短的问题；此外，如排水管等装置，一般并不在其中加设分布头，只有导管引流，这样在排水的时候会带来很大的噪音，但现有技术中并没有相关装置能解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种液体导流分布头。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体导流分布头，所述分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；所述第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心圆管顶部设有若干开口，用于流体分布，控制流量。开口形状优选矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台下方还设有第二凸台，所述第二凸台环绕空心圆管管身设置，呈环状凸起，其外径略大于空心圆管外径；所述从所述凸台上边缘起，沿凸台、第二凸台、空心圆管管壁呈螺旋状延伸至管壁底部。第二凸台的尺寸根据实际列管、排水管等立管的尺寸设计，第二凸台外径仅略大于空心圆管外径，可确保空心圆管与立管紧密相连，同时水流可沿着立管内壁下流。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干凹槽位于凸台上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布。高温液体的导流，呈螺旋状分布的凹槽可增加流体流动距离，增加流体与管体的接触面积，增加散热，附加均匀分布的凹槽更可促进热量的均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布头材质为纯镍。纯镍耐高温，采用纯镍可延长分布头寿命，不易损坏。

本实用新型还提供了分布头在液体导流中的应用，本实用新型的液体导流分布头可直接插在降膜蒸发器列管、楼道排水管等需要导流的管道装置中使用，流体会随凹槽呈螺旋环状流下，顺着列管、排水管内壁均匀流下，实现导流。

本实用新型的液体导流分布头，可用于如降膜蒸发器等管式热交换类装置，或楼道下水管等排水装置；对于管式热交换类装置，本实用新型的分布头，其螺旋状延伸的导流凹槽增加了流体与分布头空心圆管管体的接触面积，促进散热，同时螺旋状流下的液体易于在管内壁均匀成膜，利于使管体受热均匀，避免管体受热不均影响寿命；对于排水管等装置，使用本实用新型的分布头后沿导流管道装置内壁流下的液体可均匀下流，降低环境噪音。

附图说明

图1是本实用新型液体导流分布头主视图结构示意图；

图2是图1所示液体导流分布头立体结构示意图；

图3是图1所示液体导流分布头俯视图结构示意图；

图4是实施例2所述分布头和套管结构示意图；

图5是实施例2、3所述套管结构示意图；

图6是实施例3所述液体导流分布头在降膜蒸发器中的应用结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例说明本实用新型液体导流分布头的具体结构。

如图1、图2所示的液体导流分布头1，其主体结构为空心圆管11，空心圆管11顶部设有若干矩形开口15，用于流量控制；空心圆管管身设有环状第一凸台12，所述第一凸台12环绕空心圆管11管身设置，呈环状凸起；第一凸台12下方还设有第二凸台14，所述第二凸台14环绕空心圆管11管身设置，呈环状凸起，其外径略大于空心圆管11外径；所述第一凸台12、第二凸台14和空心圆管11管身上设有若干凹槽13，凹槽13从第一凸台12上边缘起，沿第一凸台12、第二凸台14、空心圆管11管壁呈螺旋状延伸至管壁底部凹槽；所述凹槽13从所述第一凸台12上边缘起，沿第一凸台12、空心圆管11管壁呈螺旋状延伸至管壁底部，用于导流。

本实施例中，所述若干凹槽13位于第一凸台12上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布；所述若干凹槽13相互间延伸方向平行。具体如图3所示，本实施例中采用四道凹槽13，其四个起点与空心圆管11圆心连线呈中心对称，这样更利于热量的均匀分布。

实施例2

本实施例提供一种本实用新型液体导流分布头的具体应用方法。

本实用新型的液体导流分布头可以直接插在排水管、列管等导流管道中使用，将分布头插在立管内部，液体从凹槽13流入，螺旋均匀进入分布头所插入的管子内，使液体均匀沿着立管内壁往下流，并在管子内壁形成薄膜。从而提高加热器的加热效率（提供加热器的蒸发量）。对于排水管，则有降低噪音的作用。本实用新型的液体导流分布头也可以通过增加套管等额外的结构，来扩展应用范围。

如图4-5所示，在本实用新型的液体导流分布头外增加套管2结构，所述套管2为空心圆管状，套管内壁与第一凸台12对应处设有环形内凸台21，环形内凸台21内径与所述第一凸台12外径贴合；所述套管2顶部设有若干三角形开口22，套管2上端与分布头1空心圆管11外壁点焊连接，套管2环形内凸台21下部的套管内壁23略厚于环形内凸台上部的套管内壁24；套管2下端与分布头1空心圆管11外壁焊接，在各凹槽13处留孔，用于导流；所述分布头1空心圆管11和套管2纵轴共轴。

上述的液体导流分布头1和套管2组成的结构，可直接用于如降膜蒸发器等管式热交换装置中，方便使用。应用时，液体由三角形开口22流入1和2之间的空隙，经过分布头上13的凹槽螺旋均匀进入立管的内壁，液体能够均匀的分布在立管的内壁，并形成一层均匀的薄膜，从而提高蒸发量，增加加热器的换热效率。

实施例3

本实施例提供一种本实用新型液体导流分布头在降膜蒸发器中的具体应用。

如图6所示，其中3为降膜蒸发器中的管板结构。所述降膜蒸发器包括分布头1、管套2、管板3、列管4和列管4上端外部设置的外螺纹管41；

所述管板3上设有若干通孔，所述列管4插入通孔与管板3相连，所述列管上端外部设有外螺纹管41；

分布头1具体结构如实施例1所述。

所述套管2具体结构如图5所示，套管2包裹在分布头1外部，呈空心圆管状，套管2内壁与第一凸台12对应处设有环形内凸台21，内凸台21内径与所述第一凸台12外径贴合；

所述套管2上端与分布头1空心圆管11外壁点焊连接，所述套管2顶部设有若干三角形开口22；套管2环形内凸台21下部的内壁紧贴外螺纹管41外壁，使得环形内凸台21、第一凸台12和外螺纹管41紧密相连；

所述分布头1空心圆管11、套管2和列管4纵轴共轴。

采用外螺纹管固定，相比实施例2更为稳定，应用时，液体由三角形开口22流入1和2之间的空隙，经过分布头上13的凹槽螺旋均匀进入立管的内壁，液体能够均匀的分布在立管的内壁，并形成一层均匀的薄膜，从而提高蒸发量，增加加热器的换热效率。

Claims (7)

1.一种液体导流分布头，其特征在于，所述分布头主体为空心圆管，所述空心圆管外壁下部设有环状第一凸台；所述第一凸台上设有若干开口凹槽，所述凹槽从所述第一凸台上边缘起，沿第一凸台、空心圆管外壁螺旋向下延伸至管壁底部，用于导流。

2.根据权利要求1所述的分布头，其特征在于，所述空心圆管顶部设有若干开口。

3.根据权利要求2所述的分布头，其特征在于，所述空心圆管顶部开口为矩形。

4.根据权利要求1所述的分布头，其特征在于，所述第一凸台下方还设有环状第二凸台，所述第二凸台环绕空心圆管管身设置，其外径略大于空心圆管外径；所述凹槽从第一凸台上边缘起，沿第一凸台、第二凸台、空心圆管管壁呈螺旋状延伸至管壁底部。

5.根据权利要求1所述的分布头，其特征在于，所述若干凹槽位于第一凸台上边缘的起点、延伸至管壁底部的终点在管壁边缘均匀分布；所述若干凹槽相互间延伸方向平行。

6.根据权利要求1所述的分布头，其特征在于，所述分布头材质为纯镍。

7.权利要求1-6任一项所述分布头在液体导流中的应用。