ITUB20151122A1 - Apparato per la schiumatura di armadi frigoriferi e relativo metodo di schiumatura - Google Patents

Apparato per la schiumatura di armadi frigoriferi e relativo metodo di schiumatura Download PDF

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ITUB20151122A1
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Krauss Maffei Tech Gmbh
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Description

SIB - 1 - BI2633M-TE.DOC
APPARATO PER LA SCHIUMATURA DI ARMADI FRIGORIFERO E
RELATIVO METODO DI SCHIUMATURA
La presente invenzione riguarda la schiumatura di frigoriferi, surgelatori e simili, 5 ed in particolare un apparato ed un metodo per la schiumatura di armadi frigorifero.
Un armadio frigorifero ? generalmente costituito da un guscio esterno e da un guscio interno tra i quali ? ricavata una cavit? idonea ad essere riempita con una schiuma isolante. La schiumatura degli armadi frigorifero viene effettuata in appositi apparati di schiumatura iniettando una miscela di schiuma all?interno delle loro cavit?, 10 per esempio una miscela basata su un poliolo ed un isocianato per formare mediante reticolazione una schiuma di poliuretano.
Per questo scopo, un apparato di schiumatura per armadi frigorifero ? provvisto di una maschera che comprende una parete di fondo ed una pluralit? di pareti perimetrali configurate per racchiudere il guscio esterno di un armadio, nonch? di un inserto 15 configurato per impegnare il suo guscio interno. L?inserto ? sagomato in modo da corrispondere alla forma del guscio interno dell?armadio. La parete di fondo, le pareti perimetrali e l?inserto della maschera sono destinati a contrastare la pressione generata dall?espansione della schiuma isolante durante il suo processo di reticolazione.
US 20080029921 A1 descrive un esempio di un apparato di natura di questo tipo, 20 comprendente una prima ed una seconda maschera di schiumatura montate girevolmente su un telaio di sostegno. Le maschere possono essere selettivamente spostate lungo un percorso circolare da una posizione di iniezione, nella quale un armadio da processare viene ricevuto in una tra la prima e la seconda maschera e sottoposto ad una fase di iniezione di una miscela per schiumatura, ad una posizione di 25 reticolazione, nella quale l?armadio riempito con la miscela per schiumatura viene lasciato reticolare per un tempo prestabilito. Durante la fase di reticolazione, un altro armadio pu? essere ricevuto nell?altra tra la prima e la seconda maschera, sottoposto alla fase di iniezione della miscela per la schiumatura, e quindi ruotato nella posizione di reticolazione. L?armadio precedentemente lavorato viene quindi riportato nella 30 posizione di iniezione e pu? essere scaricato per far posto ad un nuovo armadio da lavorare.
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? noto che, in funzione dello specifico disegno della cavit?, la schiumatura pu? essere eseguita disponendo un armadio frigorifero in una "configurazione a campana", oppure in una "configurazione a vasca". Nella configurazione a campana un armadio ? disposto con la cavit? rivolta verso il basso rispetto ad una direzione verticale e la 5 miscela per schiumatura viene iniettata mediante una o pi? teste di iniezione disposte sopra la maschera, mentre nella configurazione a vasca un armadio ? disposto con la cavit? rivolta verso l?alto rispetto ad una direzione verticale e la miscela per schiumatura viene iniettata mediante una o pi? teste di iniezione disposte sotto la maschera.
10 Per effettuare la schiumatura di armadi frigorifero in una configurazione a campana oppure a vasca, sono generalmente necessarie rispettive linee di fabbricazione indipendenti, il che risulta in costi di impianto e fabbricazione elevati. Alternativamente, ? possibile sostituire completamente l?allestimento di uno stesso apparato di schiumatura da una configurazione a campana ad una configurazione a vasca o 15 viceversa in funzione del tipo di armadio frigorifero, il che richiede tempo, comporta il completo arresto di un impianto di schiumatura, e pertanto di una intera linea di fabbricazione, e quindi ha un impatto negativo sui costi di fabbricazione.
Esiste dunque l?esigenza di migliorare gli apparati per schiumatura esistenti e di fornire un apparato per armadi frigorifero che consenta di effettuare la schiumatura 20 secondo una configurazione a campana oppure a vasca, il che costituisce uno scopo della presente invenzione.
Detto scopo ? ottenuto con un apparato ed un metodo di schiumatura le cui caratteristiche principali sono rispettivamente riportate nelle rivendicazioni indipendenti 1 e 9, mentre altre caratteristiche sono riportate nelle restanti rivendicazioni.
25 L?apparato di schiumatura secondo l?invenzione comprende almeno due stazioni di schiumatura indipendenti aventi rispettive maschere e teste di iniezione che consentono di lavorare armadi frigorifero sia in una posizione a vasca che in una posizione a campana secondo le specifiche esigenze di fabbricazione.
La lavorazione degli armadi, cio? l?iniezione e/o la reticolazione della miscela per 30 schiumatura, pu? avvenire in una o nell?altra stazione di schiumatura e addirittura contemporaneamente nelle due stazioni di schiumatura, cos? consentendo di ottimizzare SIB - 3 - BI2633M-TE.DOC
i tempi ed i costi di lavorazione.
? pertanto vantaggiosamente possibile anche la lavorazione di diversi tipi di armadio frigorifero.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell?apparato e metodo secondo la presente 5 invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di sue forme realizzative con riferimento agli annessi disegni in cui:
- la figura 1 ? una vista frontale che mostra schematicamente un apparato di schiumatura secondo l?invenzione in una condizione operativa;
10 - la figura 2 ? una vista laterale dell?apparato di schiumatura di figura 1;
- le figure da 3 a 6 sono viste laterali che mostrano schematicamente fasi successive di lavorazione di un armadio frigorifero mediante l?apparato di schiumatura dell?invenzione.
Facendo riferimento alle figure 1 e 2, un apparato di schiumatura secondo 15 l?invenzione ? indicato in generale mediante il numero di riferimento 100 e mostrato in un sistema di tridimensionale, in cui una base 110 si estende lungo una direzione longitudinale L e trasversale T, perpendicolari una all?altra, ed un telaio 120 si estende dalla base 110 in una direzione verticale V, perpendicolare alle direzioni longitudinale L e trasversale T.
20 Il telaio 120 comprende una struttura di supporto 121 alla quale sono vincolate una prima ed una seconda maschera di schiumatura 130. La prima e la seconda maschera di schiumatura 130 sono disposte una opposta all?altra rispetto alla struttura di supporto 121.
In una condizione operativa dell?apparato di schiumatura come mostrata nelle 25 figure 1 e 2, la prima e la seconda maschera sono disposte rispettivamente in una posizione inferiore A ed in una porzione superiore B dell?apparato di schiumatura 100 rispetto alla direzione verticale V. La posizione inferiore A si trova tra la struttura di supporto 121 e la base 110 dell?apparato, mentre la posizione superiore B si trova opposta alla posizione inferiore A nella direzione verticale V rispetto alla struttura di 30 supporto 121. Entrambe le posizioni A, B sono schematicamente indicate nelle figure 1 e 2 uno mediante rettangoli in linea tratteggiata.
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Ciascuna maschera di schiumatura 130 comprende una parete di fondo 131 ed una pluralit? di pareti perimetrali, ad esempio quattro pareti 132, 133, 134, 135, configurate per racchiudere il guscio esterno di un armadio frigorifero C, nonch? un inserto 136 configurato per impegnare il guscio interno dell?armadio C.
5 La forma dell?inserto 136 ? configurata in modo da corrispondere alla forma del guscio interno dell?armadio C. La parete di fondo 131, le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e l?inserto 136 della maschera sono destinati a contrastare la pressione generata dall?espansione della schiuma isolante durante il suo processo di reticolazione.
Le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e l?inserto 136 della maschera 130 sono 10 vincolati alla struttura di supporto dell?apparato di schiumatura, mentre la parete di fondo 131 ? montata in modo amovibile sulle pareti perimetrali 132, 133, 134, 135, in modo da consentire di posizionare o caricare un armadio C da lavorare in una qualsiasi delle maschere 130.
Pertanto, le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e l?inserto 136 della maschera 15 130 disposta nella posizione inferiore A sono rivolte verso la base 110 dell?apparato 100, mentre le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e l?inserto 136 della maschera 130 disposta nella posizione superiore B sono rivolte verso l?alto nella direzione verticale V.
Nella forma realizzativa mostrata nei disegni, la struttura di supporto 121 ? un albero girevole vincolato al telaio 120 in modo da ruotare attorno ad un asse orizzontale 20 Z. Questo asse si estende ad esempio nella direzione trasversale T dell?apparato di schiumatura 100. L?albero girevole 121 pu? essere alternativamente vincolato al telaio 120 in modo da ruotare attorno ad un asse orizzontale che si estende nella direzione longitudinale L dell?apparato di schiumatura 100.
La rotazione dell?albero 121 ? ad esempio operata da un motoriduttore 122 25 dell?apparato 100.
Questa configurazione dell?apparato consente di caricare un armadio frigorifero C da processare e di scaricarlo dopo il processo di schiumatura in corrispondenza della posizione inferiore dell?apparato, come verr? spiegato in seguito con riferimento alle figure da 3 a 6.
30 Per consentire di caricare un armadio frigorifero C in una maschera 130, la parete di fondo 131 deve essere scollegata dalle pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 ed SIB - 5 - BI2633M-TE.DOC
allontanata da esse.
Secondo la forma realizzativa mostrata nei disegni, una tra la prima e la seconda maschera 130, ad esempio la prima maschera, viene portata nella posizione inferiore A ruotando l?albero 121. L?apparato di schiumatura 100 comprende una piattaforma 141 5 disposta tra la maschera 130 e la base 110 e mobile rispetto ad essa lungo la direzione verticale V.
La piattaforma mobile 141 ? ad esempio vincolata ad una pluralit? di montanti 123 del telaio 120 dell?apparato 100, che si estendono dalla base 110 nella direzione verticale V. L?azionamento della piattaforma mobile 141 lungo la direzione verticale 10 pu? essere ottenuto mediante qualsiasi mezzo noto come, ad esempio, attuatori idraulici, elettrici, meccanici, o loro combinazioni.
La piattaforma mobile 141 viene portata a contatto con la parete di fondo 131 della maschera 130 nella posizione inferiore A. La parete di fondo 131 viene scollegata dalle pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e poi abbassata insieme alla piattaforma 141 15 nella direzione verticale V, cos? consentendo di aprire la maschera 130.
Come mostrato nella figura 3, un armadio frigorifero C da processare viene ricevuto in una configurazione a vasca, cio? con la cavit? del guscio interno rivolta verso l?alto nella direzione verticale V, da una linea di alimentazione (non mostrata), ad esempio nella direzione longitudinale L, e caricata sulla parete di fondo 131 della 20 maschera 130.
L?armadio C viene preferibilmente inviato da una stazione di riscaldamento (non mostrata) nella quale esso viene riscaldato ad una temperatura di circa 70?C in modo da favorire il processo di schiumatura.
Come mostrato nella figura 4, azionando la piattaforma mobile 141, la parete di 25 fondo 131 viene riportata a contatto con le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 della maschera 130 e fissata ad esse mediante un qualsiasi mezzo noto, ad esempio bulloni, in modo da ottenere la configurazione chiusa mostrata nelle figure 1 e 2. Durante questa fase, l?inserto 136 viene progressivamente inserito nel guscio interno dell?armadio C, cosicch?, quando la maschera viene chiusa, il guscio interno ed il guscio esterno 30 dell?armadio C siano completamente a contatto con le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 e con l?inserto 136.
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Ruotando l?albero 121 di 180? possono essere effettuate le stesse fasi per caricare un altro armadio frigorifero C nella seconda maschera 130. La figura 4 mostra schematicamente un primo ed un secondo armadio frigorifero rispettivamente caricati nella prima e nella seconda maschera 130.
5 Per consentire di regolare la dimensione della maschera 130 in funzione delle dimensioni esterne dell?armadio C da lavorare, le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 sono preferibilmente vincolate alla struttura di supporto 121 attraverso rispettivi supporti 142, 143, 144, 145 e sono mobili rispetto ad essa mediante elementi di collegamento 150 e relativi attuatori (non mostrati).
10 La forma dell?inserto 136 dipende invece strettamente della forma specifica del guscio interno dell?armadio C da processare e non pu? essere regolata.
Secondo la presente invenzione, ciascuna maschera 130 dell?apparato di schiumatura 100 comprende inoltre una o pi? teste di iniezione 160 configurate per effettuare l?iniezione di una miscela per schiumatura.
15 Le teste di iniezione 160 sono associate alla parete di fondo 131 di ciascuna maschera 130 e possono essere vantaggiosamente vincolate in modo amovibile alla parete di fondo 131 per facilitare l?apertura e la chiusura della maschera 130 quando si scarica e si carica un armadio frigorifero C, come schematicamente mostrato nelle figure 3, 4 e 6. Come schematicamente mostrato in figura 5, in una condizione operativa 20 le teste di iniezione sono invece opportunamente vincolate alla parete di fondo 131 della rispettiva maschera, cos? consentendo di effettuare l?iniezione di una miscela per schiumatura nella cavit? di un armadio frigorifero C.
Alla luce di quanto precede, ? chiaro che la posizione inferiore A dell?apparato definisce una "configurazione a vasca" per la schiumatura di un armadio, mentre nella 25 posizione superiore B una maschera ? ruotata di 180? e definisce una "configurazione a campana".
Pertanto, in funzione della porzione di una maschera 130, l?iniezione di una miscela per schiumatura pu? essere effettuata in una configurazione a vasca quando la maschera 130 si trova nella posizione inferiore A, oppure in una configurazione a 30 campana quando la maschera 130 si trova nella posizione superiore B.
In altri termini, l?apparato di schiumatura secondo l?invenzione comprende due SIB - 7 - BI2633M-TE.DOC
stazioni di schiumatura indipendenti aventi rispettive maschere e teste di iniezione che consentono di processare armadi frigorifero in una configurazione a vasca od in una configurazione a campana in funzione delle loro specifiche esigenze di fabbricazione.
La lavorazione degli armadi frigorifero, cio? l?iniezione e la reticolazione di una 5 miscela per schiumatura, possono essere effettuate in una qualunque delle stazioni di schiumatura e addirittura avvenire simultaneamente nelle due stazioni di schiumatura come mostrato nella figura 5, cos? consentendo di ottimizzare i tempi di lavorazione ed i costi di fabbricazione.
? anche vantaggiosamente possibile la lavorazione di diversi tipi di armadio 10 frigorifero.
L?iniezione della miscela per schiumatura viene effettuata secondo tecniche note nel settore, riempiendo progressivamente la cavit? definita dai gusci esterno ed interno dell?armadio. L?aria presente all?interno della cavit? viene progressivamente spinta dalla miscela per schiumatura durante la fase di iniezione ed espulsa attraverso le fessure che 15 sono tipicamente presenti tra il guscio interno e quello esterno. Non ? prevista alcuna iniezione in condizioni di vuoto come descritto nella pubblicazione brevettuale US 2008/0029921 A1 sopra menzionata, perch? questo processo ? considerato troppo costoso a causa della relativa attrezzatura e delle strutture aggiuntive che circondano le maschere. Inoltre, l?iniezione sottovuoto richiede l?uso di specifici di tipi di miscele per 20 schiumatura, mentre non ci sono vincoli sul tipo di miscela per schiumatura se l?iniezione viene effettuata a pressione ambiente. Ancora, le fessure tipicamente presenti tra il guscio interno e quello esterno di un armadio frigorifero consentono di espellere l?aria efficacemente senza influenzare negativamente il riempimento della cavit? da parte della miscela per schiumatura.
25 Le maschere 130 possono essere vantaggiosamente inclinate rispetto ad un asse orizzontale quando si inietta la miscela per schiumatura, o immediatamente prima, in modo da facilitare il riempimento della cavit?. L?inclinazione delle maschere viene mantenuta durante l?intera fase di iniezione. A seconda del tipo di miscela per schiumatura e della forma della cavit? che deve essere riempita, le stazioni di 30 schiumatura possono essere inclinate ad esempio di circa 30? rispetto ad un piano orizzontale, cio? ad un piano parallelo alla base 110 dell?apparato 100.
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Le maschere possono ad esempio essere inclinate attorno all?asse Z dell?albero 121 al quale sono vincolate le maschere.
La parete di fondo 131 e le pareti perimetrali 132, 133, 134, 135 di ciascuna maschera sono preferibilmente termoregolate in modo da mantenere l?armadio da 5 processare ad esempio ad una temperatura di circa 70?C ed a favorire ed accelerare la reticolazione della miscela per schiumatura iniettata.
Come mostrato in figura 5, una volta terminata la fase di reticolazione che segue la fase di iniezione, ciascuna maschera viene portata nella posizione inferiore A ruotando l?albero 121 ed aperta rimuovendo la parete di fondo 131. A questo scopo, la 10 piattaforma mobile 141 viene nuovamente portata a contatto con la parete di fondo 131, quest?ultima viene scollegata dalle pareti perimetrali 132, 133, 134, 135, la testa o le teste di iniezione 160 vengono separate dalla parete di fondo 131 e quest?ultima viene abbassata insieme all?armadio finito C. L?armadio finito C viene quindi spostato su una stazione di scarico (non mostrata) ad esempio nella direzione longitudinale L.
15 Il trasferimento di armadi frigorifero da e verso l?apparato di schiumatura pu? essere effettuato in qualunque modo idoneo. Per esempio, ? possibile impiegare carrelli motorizzati guidati lungo binari che ad esempio si estendono nella direzione longitudinale L e sono dotati di rispettivi mezzi di afferraggio, ad esempio ventose.
Secondo un?altra forma realizzativa dell?invenzione, l?apparato pu? comprendere 20 ulteriori maschere del tipo sopra descritto, cio? provviste di rispettive teste di iniezione, vincolate all?albero girevole 121, ad esempio una terza ed una quarta maschera 130 come quelle sopra descritte, disposte una opposta all?altra rispetto all?albero girevole e distanziate angolarmente, ad esempio di circa 90?, rispetto alla prima ed alla seconda maschera 130 mostrate nei disegni.
25 La fase di iniezione in ciascuna maschera 130 viene effettuata in corrispondenza della posizione inferiore e/o superiore A, B, cio? in una configurazione a vasca o a campana come sopra descritto per ottimizzare il riempimento della cavit? dell?armadio, ma la miscela per schiumatura che viene iniettata pu? essere lasciata reticolare portando le maschere 130 in una posizione differente, ad esempio una posizione intermedia 30 ruotata di 90?, cos? da consentire di effettuare fasi di iniezione aggiuntive di ulteriori armadi frigorifero rispettivamente nella posizione inferiore e superiore A, B. La SIB - 9 - BI2633M-TE.DOC
reticolazione della miscela per schiumatura iniettata in una maschera pu? quindi avvenire in parallelo rispetto alle fase di iniezione effettuata in un?altra maschera, cos? consentendo di ottimizzare ulteriormente i tempi di lavorazione ed i costi di fabbricazione.
5 Secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione, l?apparato di schiumatura pu? essere configurato in modo da consentire l?apertura e la chiusura di una maschera non solo nella posizione inferiore ma anche in quella superiore. A questo scopo, l?apparato pu? comprendere un?ulteriore piattaforma mobile vincolata ad ulteriori montanti del telaio che si estendono nella direzione verticale V al di sopra della 10 struttura di supporto delle maschere. Ulteriori carrelli motorizzati e rispettivi binari possono essere forniti in aggiunta quelli sopra descritti per dotare l?apparato di linee indipendenti per il carico e lo scarico di armadi frigorifero in corrispondenza di ciascuna stazione di schiumatura.
Secondo questa forma realizzativa dell?invenzione, quando vengono utilizzate 15 solo una prima ed una seconda maschera, la rotazione attorno ad un asse orizzontale non ? strettamente necessaria, essendoci rispettive posizioni di carico e scarico in corrispondenza delle posizioni inferiore ed superiore A, B. Quindi, in questo caso la struttura di supporto pu? essere una struttura fissa come ad esempio una trave.
In una configurazione dell?apparato di schiumatura che comprende pi? di due 20 maschere di schiumatura come ad esempio sopra descritto, l?uso di una struttura di supporto girevole ? invece necessario per consentire di portare ciascuna maschera in corrispondenza della posizione inferiore o di quella superiore A, B.
L?invenzione ? stata descritta con riferimento a sue forme realizzative preferite. Si comprender? che possono esistere ulteriori forme realizzative dell?invenzione che 25 afferiscono alla stessa idea inventiva come definita dalle rivendicazioni qui di seguito riportate.

Claims (11)

  1. SIB - 10 - BI2633M-TE.DOC RIVENDICAZIONI 1. Apparato (100) per la schiumatura di armadi frigorifero, detto apparato di schiumatura (100) comprendendo un telaio (120) a sua volta comprendente una struttura 5 di supporto (121) alla quale sono vincolate almeno una prima ed una seconda maschera di schiumatura (130) tra loro opposte rispetto a detta struttura di supporto (121), dette maschere di schiumatura (130) essendo rispettivamente disposte in una posizione inferiore (A) ed in una posizione superiore (B) rispetto ad una direzione verticale (V) dell?apparato (100) in una sua condizione operativa, in cui ciascuna maschera di 10 schiumatura (130) comprende una parete di fondo (131) e pareti perimetrali (132, 133, 134, 135) configurate per racchiudere il guscio esterno di un armadio frigorifero (C) nonch? un inserto (136) configurato per impegnare il guscio interno dell?armadio (C), ed in cui dette pareti perimetrali (132, 133, 134, 135) e detto inserto (136) sono vincolati alla struttura di supporto (121), mentre detta parete di fondo (131) ? montata in modo 15 amovibile sulle pareti perimetrali (132, 133, 134, 135), caratterizzato dal fatto che ciascuna maschera (130) comprende inoltre una o pi? teste di iniezione (160) configurate per effettuare l?iniezione di una miscela per schiumatura all?interno di un armadio frigorifero (C) in essa alloggiato.
  2. 2. Apparato di schiumatura (100) secondo la rivendicazione 1, in cui dette teste 20 di iniezione (160) sono associate o vincolate in modo amovibile alla parete di fondo (131) di ciascuna maschera (130).
  3. 3. Apparato di schiumatura (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la struttura di supporto (121) ? un albero girevole vincolato al telaio (120) in modo da ruotare attorno ad un asse orizzontale (Z). 25
  4. 4. Apparato di schiumatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, comprendente inoltre una piattaforma (141) disposta tra la maschera (130) che si trova nella posizione inferiore (A) ed una base (110) dell?apparato (100), detta piattaforma (131) essendo mobile rispetto alla base (110) ed alla maschera (130) nella direzione verticale (V). 30
  5. 5. Apparato di schiumatura (100) secondo la rivendicazione 4, in cui detta piattaforma mobile (141) ? vincolata ad una pluralit? di montanti (123) del telaio (120) SIB - 11 - BI2633M-TE.DOC dell?apparato che si estendono da detta base (110) nella direzione verticale (V).
  6. 6. Apparato di schiumatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui le pareti perimetrali (132, 133, 134, 135) di ciascuna maschera (130) sono vincolate alla struttura di supporto (121) mediante rispettivi supporti (142, 143, 144, 5 145) e sono mobili rispetto ad essi mediante elementi di collegamento (150) e relativi attuatori.
  7. 7. Apparato di schiumatura (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui la parete di fondo e le pareti perimetrali (131, 132, 133, 134, 135) di ciascuna maschera (130) sono termoregolate. 10
  8. 8. Apparato di schiumatura (100) secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre una terza ed una quarta maschera (130) vincolate alla struttura di supporto (121) una opposta all?altra e distanziate angolarmente rispetto alla prima dalla seconda maschera (130), ad esempio di circa 90?, detta struttura di supporto (121) essendo un albero girevole. 15
  9. 9. Metodo per la schiumatura di armadi frigorifero in un apparato di schiumatura del tipo comprendente un telaio (120) a sua volta comprendente una struttura di supporto (121) alla quale sono vincolate almeno una prima ed una seconda maschera di schiumatura (130), tra loro opposte rispetto a detta struttura di supporto (121), dette maschere di schiumatura (130) essendo rispettivamente disposte in una 20 posizione inferiore (A) ed in una posizione superiore (B) rispetto ad una direzione verticale (V) dell?apparato (100) in una sua condizione operativa, detto metodo comprendendo le fasi di: i) dotare ciascuna maschera (130) di una o pi? teste di iniezione (160) configurate per effettuare l?iniezione di una miscela per schiumatura in un 25 armadio frigorifero (C) in essa alloggiato; ii) ricevere un armadio frigorifero (C) in una qualsiasi delle maschere (130); iii) portare la maschera (130) con detto armadio frigorifero (C) in detta posizione inferiore (A) o in detta posizione superiore (B); iv) iniettare una miscela per schiumatura in una cavit? dell?armadio frigorifero 30 (C).
  10. 10. Metodo per la schiumatura di armadi frigorifero secondo la rivendicazione SIB - 12 - BI2633M-TE.DOC 9, comprendente inoltre una fase di inclinazione della maschera di schiumatura (130) attorno ad un asse orizzontale (Z) di un angolo ad esempio di circa 30? rispetto ad un piano orizzontale, in cui detta fase viene effettuata durante la fase iv), o immediatamente prima di essa, ed in cui l?inclinazione della maschera di schiumatura 5 (130) viene mantenuta per tutta la fase iv).
  11. 11. Metodo per la schiumatura di armadi frigorifero secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui l?iniezione e/o la reticolazione di una miscela per schiumatura avviene sostanzialmente nello stesso tempo in ciascuna maschera di schiumatura (130).
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