CN105461494A - 用于炸药多发并行浇注成型的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于炸药多发并行浇注成型的装置，它包括真空浇筑罐，所述真空浇筑罐左右两侧分别安装有左侧门和右侧门，所述真空浇筑罐内按照从上至下的方向依次设置有分料器和模具托板，所述模具托板下方安装有用于驱动其上升和下降的升降装置，本发明的有益效果为：本发明通过分料器、模具托盘和手动升降装置的设计能实现1至4发炸药产品的定位和同步浇注成型，并且产品具有良好质量一致性，同现有的单件成型和手工装药成型工艺相比，生产效率大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及军民两用含能材料技术领域，具体涉及一种用于炸药多发并行浇注成型的装置。
背景技术
现有技术中炸药制件是通过浇注-固化成型，炸药在捏合、浇注过程中逐渐固化，粘度变大，对后续浇注的混合、浇注工序的质量和可浇性造成不稳定的影响。该产品生产需求数量大，且在生产过程中，要求质量的均匀性和一致性良好。显然,沿用常规的单件成型和手工装药成型方式已不能满足这些要求。
目前，国外已有一些国家使用了热固炸药多发产品并行浇注的工艺和设备。然而国内还没有能实现相类似功能的装置。
发明内容
为了满足同时浇注多发热固炸药产品的功能，实现大批量、高质量产品成型的需求，本发明提供一种用于炸药多发并行浇注成型的装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于炸药多发并行浇注成型的装置，它包括真空浇筑罐，所述真空浇筑罐左右两侧分别安装有左侧门和右侧门，所述真空浇筑罐内按照从上至下的方向依次设置有分料器和模具托板，所述模具托板下方安装有用于驱动其上升和下降的升降装置。
更进一步的技术方案是，所述真空浇筑罐顶部开设有接料口、底部开设有升降装置安装孔，所述真空浇筑罐包括外壳，所述外壳内通过焊接的方式连接有内壳，并且在所述外壳和内壳之间形成一个用于流通循环加热介质的中空结构，所述外壳顶部开设有出水口，所述出水口上安装有出水管，所述外壳(16)底部开设有进水口，所述进水口上安装有进水管。
更进一步的技术方案是，所述外壳表面包裹有一层保温隔热棉。
更进一步的技术方案是，所述分料器顶部开设有上接料口，所述上接料口位于接料口的正下方，所述分料器由相互拼接的外盘和内盘组成，在所述外盘和内盘之间设置有四个物料通道，所述物料通道上端为进料口、下端为出料口，四个进料口汇集到上接料口处，并且该上接料口分别与四个进料口连通，四个出料口位于同一水平面。
更进一步的技术方案是，所述物料通道表面采用铁氟龙进行镀层，并且将其表面进行抛光处理，所述物料通道表面的抛光度为0.8。
更进一步的技术方案是，在所述分料器上未设有物料通道的区域内开设有通孔。
更进一步的技术方案是，所述模具托板上方设有凸台，在所述模具托板底部两侧的位置设有开槽。
更进一步的技术方案是，所述升降装置包括用于放置模具托板的升降平台，在所述升降平台上方的两侧分别设置有与开槽活动配合导轨，在所述升降平台上方的一端设置有托盘上挡，所述升降平台下方通过第一螺钉连接有升降柱，所述升降柱穿过升降装置安装孔，所述升降柱下端安装有滚轮丝套，所述滚轮丝套上安装有用于与其活动配合的丝杆，所述丝杆下端安装有涡轮蜗杆减速器，所述涡轮蜗杆减速器上通过手轮键连接有手轮。
更进一步的技术方案是，所述滚珠丝套上连接有导向连接杆，所述导向连接杆通过第二螺钉连接有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承上端与真空浇注罐的底部连接，所述法兰直线轴承内安装与其活动配合的导向杆。
更进一步的技术方案是，所述左侧门和右侧门表面均设置有观察孔。
本技术方案中首先将真空罐体设计成由外壳和内壳形成的夹层结构，即它们之间形成了一个中空结构，然后通过在出水口上安装出水管，进水口上安装进水管，就能将循环加热介质(例如热水)引入中空结构内，并在中空结构流动，从而对设备整体预热保温，同时为了避免在使用过程中将操作人员烫伤，本方案中同时在外壳表面包裹一层隔热保温棉；
本技术方案中通过在分料器上端设有上接料口，在操作过程中首先将贮料斗放置在接料口内，通过使用对接卡环和定位销将上接料口与贮料斗连通，这样就可以将加入贮料斗内的浇注物料引流到上接料口处，分料器由外盘和内盘组成，在外盘和内盘之间形成四个物料流道，四个物料流道与上接料口连通，这样就能将浇注物料分成四股分别从四个出料口流出，就可以同时对四发炸药模具进行浇注，本技术方案还可在四个物料流道内各设置一个由聚四氟乙烯材料制成的流道塞，通过使用流道塞可以根据浇注产品的数量对物料流道进行封闭，就能使本装置实现对1-4炸药模具的浇注；由于外盘和内盘采用拼接的方式连接，这样在浇注工序完成后，可以将外盘和内盘拆开就能便于物流通道的清洗。
本技术方案中为了减缓物料冲力使其自然顺畅流入模具，就将物料通道表面采用铁氟龙进行镀层，并且将其表面进行抛光处理，物料通道表面的抛光度为0.8，同时在分料器上上未设有物料通道的区域内开设有通孔，这样就使分料器形成一个镂空的结构，使分料器的重量减轻。
本技术方案中通过在模具托板上方设有凸台既可以实现模具的准确定位，同时使用升降装置将模具托板上升，使其上方的模具的浇注口中心与分料器的出料口对齐，从而保证浇注工序的顺利进行，模具托板底部还设有用于与导轨活动配合的导轨，这样就能实现模具托板在升降平台移动。
本技术方案中通过升降装置实现将模具托板上升和下降，这样就能满足不同尺寸模具的浇注，通过旋转手轮，使手轮带动涡轮蜗杆减速器工作，涡轮蜗杆减速器带动丝杆转动，从而使滚环丝套在丝杆上上下移动，滚环丝套带动升降柱升降，最终实现升降平台的升降，使升降平台带动模具托板升降，同时在升降平台一端设置托盘上挡，通过托盘上当对模具托盘进行位置限制，防止在升降过程中模具托盘位置移动。
本技术方案中通过由导向连接杆、法兰直线轴承和导向杆等组件形成的导向机构，可以辅助升降平台平稳升降和防止升降平台转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过分料器、模具托盘和手动升降装置的设计能实现1至4发炸药产品的定位和同步浇注成型，并且产品具有良好质量一致性，同现有的单件成型和手工装药成型工艺相比，生产效率大幅提升。
附图说明
图1为本发明一种实施例的用于炸药多发并行浇注成型的装置的立体结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明一种实施例的用于炸药多发并行浇注成型的装置中真空浇注罐的结构示意图。
图4为本发明一种实施例的用于炸药多发并行浇注成型的装置中分料器的剖视结构示意图。
图5为本发明一种实施例的用于炸药多发并行浇注成型的装置中分料器的立体结构示意图。
如图所示，其中对应的附图标记名称为：
1真空浇注罐，11出水管,12进水管,13接料口,14内壳,15升降装置安装孔，16外壳，2分料器,21对接卡环,22定位销,23上接料口,24进料口,25物料通道,26出料口,27内盘,28外盘，29通孔，3模具托盘,4升降装置,41第一螺钉,42托盘止挡,43升降平台,44升降柱,45密封圈,46滚珠丝套,47丝杆,48手轮键,49手轮,410涡轮蜗杆减速器,411导向杆,412法兰直线轴承,413第二螺钉,414导向连接杆，5左侧门,6右侧门,7模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种用于炸药多发并行浇注成型的装置，它包括真空浇筑罐1，真空浇筑罐1左右两侧分别安装有左侧门5和右侧门6，真空浇筑罐1内按照从上至下的方向依次设置有分料器2和模具托板3，模具托板3下方安装有用于驱动其上升和下降的升降装置4，真空浇筑罐1顶部开设有接料口13、底部开设有升降装置安装孔15，真空浇筑罐1包括外壳16，外壳16内通过焊接的方式连接有内壳14，并且在外壳16和内壳14之间形成一个用于流通循环加热介质的中空结构，外壳16顶部开设有出水口，出水口上安装有出水管11，外壳16底部开设有进水口，进水口上安装有进水管12，分料器2顶部开设有上接料口23，上接料口23位于接料口13的正下方，分料器2由相互拼接的外盘28和内盘27组成，在外盘28和内盘27之间设置有四个物料通道25，物料通道25上端为进料口24、下端为出料口26，四个进料口24汇集到上接料口23处，并且该上接料口23分别与四个进料口24连通，四个出料口26位于同一水平面，模具托板3上方设有凸台，在模具托板3底部两侧的位置设有开槽，升降装置4包括用于放置模具托板3的升降平台43，在升降平台43上方的两侧分别设置有与开槽活动配合导轨，在升降平台43上方的一端设置有托盘上挡44，升降平台43下方通过第一螺钉41连接有升降柱44，升降柱44穿过升降装置安装孔15，升降柱44下端安装有滚轮丝套46，滚轮丝套46上安装有用于与其活动配合的丝杆47，丝杆47下端安装有涡轮蜗杆减速器410，涡轮蜗杆减速器410上通过手轮键48连接有手轮49。
为了避免操作人员使用该装置时被烫伤，本实施例优选的技术方案为，外壳16表面包裹有一层保温隔热棉。
为了减缓物料冲力使其自然顺畅流入模具，本实施例优选的技术方案为，物料通道25表面采用铁氟龙进行镀层，并且将其表面进行抛光处理，物料通道25表面的抛光度为0.8。
为了减轻分料器的重量，本实施例优选的技术方案为，在分料器2上未设有物料通道25的区域内开设有通孔29。
为了辅助升降平台平稳升降和防止升降平台转动，本实施例优选的技术方案为，滚珠丝套46上连接有导向连接杆414，导向连接杆414通过第二螺钉413连接有法兰直线轴承412，法兰直线轴承412上端与真空浇注罐1的底部连接，法兰直线轴承412内安装与其活动配合的导向杆411。
为了便于观察浇注过程，本实施例优选的技术方案为，左侧门5和右侧门6表面均设置有观察孔。
根据本发明的一个实施例，升降柱44与升降装置安装孔15之间还设有密封圈45。
本发明的工作原理如下：
将真空浇注罐1的底座通过螺栓固定在振动台上，将贮料斗放置在接料口13内，连接好出水管11和进水管12，使循环加热介质(例如热水)进入外壳16和内壳14之间的中空结构；
将烘干后的分料器2组装好，通过使用对接卡环21和定位销22将上接料口23与贮料斗连通；
通过模具托盘3底座的开槽，将模具托盘3与升降平台43的导轨对接，然后将模具7放置于模具托盘3上，通过凸台进行定位，然后摇动手轮49带动模具托盘3上升，使模具托盘3上的模具的浇口与分料器2下方的出料口26顶紧；
然后关闭左侧门5和右侧门6，对真空浇筑罐1内进行抽真空，开始浇注，浇注完成后，将分料器2的外盘27和内盘28进行拆卸、清洗，烘干备用。
采用上述并行浇注后最多同时浇注4发，效率提升了4倍。如果少于4发，可以使用塞子将下料口堵住即可。由于物料在同一时间浇注，其质量一致性较单发浇注产品更好，通常密度差不超过0.005g/cm3。
以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，它包括真空浇筑罐(1)，所述真空浇筑罐(1)左右两侧分别安装有左侧门(5)和右侧门(6)，所述真空浇筑罐(1)内按照从上至下的方向依次设置有分料器(2)和模具托板(3)，所述模具托板(3)下方安装有用于驱动其上升和下降的升降装置(4)。
2.根据权利要求1所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述真空浇筑罐(1)顶部开设有接料口(13)、底部开设有升降装置安装孔(15)，所述真空浇筑罐(1)包括外壳(16)，所述外壳(16)内通过焊接的方式连接有内壳(14)，并且在所述外壳(16)和内壳(14)之间形成一个用于流通循环加热介质的中空结构，所述外壳(16)顶部开设有出水口，所述出水口上安装有出水管(11)，所述外壳(16)底部开设有进水口，所述进水口上安装有进水管(12)。
3.根据权利要求2所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述外壳(16)表面包裹有一层保温隔热棉。
4.根据权利要求2所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述分料器(2)顶部开设有上接料口(23)，所述上接料口(23)位于接料口(13)的正下方，所述分料器(2)由相互拼接的外盘(28)和内盘(27)组成，在所述外盘(28)和内盘(27)之间设置有四个物料通道(25)，所述物料通道(25)上端为进料口(24)、下端为出料口(26)，四个进料口(24)汇集到上接料口(23)处，并且该上接料口(23)分别与四个进料口(24)连通，四个出料口(26)位于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述物料通道(25)表面采用铁氟龙进行镀层，并且将其表面进行抛光处理，所述物料通道(25)表面的抛光度为0.8。
6.根据权利要求4所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，在所述分料器(2)上未设有物料通道(25)的区域内开设有通孔(29)。
7.根据权利要求2所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述模具托板(3)上方设有凸台，在所述模具托板(3)底部两侧的位置设有开槽。
8.根据权利要求7所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括用于放置模具托板(3)的升降平台(43)，在所述升降平台(43)上方的两侧分别设置有与开槽活动配合导轨，在所述升降平台(43)上方的一端设置有托盘上挡(44)，所述升降平台(43)下方通过第一螺钉(41)连接有升降柱(44)，所述升降柱(44)穿过升降装置安装孔(15)，所述升降柱(44)下端安装有滚轮丝套(46)，所述滚轮丝套(46)上安装有用于与其活动配合的丝杆(47)，所述丝杆(47)下端安装有涡轮蜗杆减速器(410)，所述涡轮蜗杆减速器(410)上通过手轮键(48)连接有手轮(49)。
9.根据权利要求8所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述滚珠丝套(46)上连接有导向连接杆(414)，所述导向连接杆(414)通过第二螺钉(413)连接有法兰直线轴承(412)，所述法兰直线轴承(412)上端与真空浇注罐(1)的底部连接，所述法兰直线轴承(412)内安装与其活动配合的导向杆(411)。
10.根据权利要求1所述的用于炸药多发并行浇注成型的装置，其特征在于，所述左侧门(5)和右侧门(6)表面均设置有观察孔。
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