CN101921158A - 一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，其浇注料缸经下料阀与浇注罐相连通。浇注料缸内有悬浮阀，悬浮阀为类椎形结构，悬浮阀体外径与浇注料缸内径相配合，悬浮阀体下部结构与浇注料缸下料孔相配合。本发明通过悬浮阀用来控制火炸药药浆在浇注过程中液面和在浇注完成时关闭药浆下料；同时为了方便悬浮阀控制、拆卸、清洗，对药浆浇注料缸进行了模块设计。本发明能自动对料缸中药浆进行实时清理，在药浆浇注完成时可自动关闭系统，不会产生真空系统漏气而导致安全事故；同时减少人员对危险品的操作。

Description

一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统

技术领域

本发明涉及到一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，属于火炸药生产设备制造技术领域，主要用于火炸药药浆浇注，以减少或避免操作人员过多的暴露在危险环境中。

背景技术

热固型火炸药(比如复合固体推进剂、塑性粘接炸药(PBX)等)的制造一般由混合、药浆浇注、固化等工序组成。药浆浇注是为了将火炸药药浆中所包裹的气体除去，以得到密实的火炸药产品。具体操作是将混合均匀可流动的火炸药药浆放入恒温的浇注料缸中，以一定的速度让其滴灌入所要成型的模具或产品壳体中，在药浆的滴灌过程中保持真空状态，以除去在药浆中的气体。见附图1。由于不同配方的火炸药药浆的粘度和流动流平性不一样，在药浆浇注过程中，药面会产生不同的凹陷，严重时会在下料口上方产生穿孔，造成真空系统漏气甚至会由于摩擦导致安全事故。所以需要人工不断对药面和料缸壁上的药浆进行清理，保证在不漏气的情况下让将药浆尽可能的流入放在真空浇注罐中的产品中。由于需要人工不断的对药浆进行操作，一旦发生危险，会对操作人员造成直接的伤害。

为了减少对操作人员的可能伤害，已有一些可远距离控制的浇注系统，利用气动机构控制下料阀门的开启，用视频系统观察推进剂药面。但这种系统一方面价格不菲，需要的资金投入较大，不适于小型的浇注系统；另一方面无法对料缸中药浆进行实时清理，料缸中药浆余料多，药浆余料少时会因真空系统漏气而导致安全事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种能够自动对料缸中药浆进行实时清理，在药浆浇注完成时可自动关闭系统，不会产生因真空系统漏气而导致安全事故的可自动控制的火炸药药浆浇注系统。

本发明的技术解决方案是：一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，包括浇注料缸，浇注罐，浇注料缸经下料阀与浇注罐相连通，其特征在于：浇注料缸内有用于控制火炸药药浆液面的悬浮阀，悬浮阀为类椎形结构，悬浮阀体外径与浇注料缸内径相配合，可使悬浮阀在下降过程中对料缸内壁上的药浆进行清理，减少残留药浆，同时可防止药浆出现凹陷甚至穿孔；悬浮阀体下部结构与浇注料缸下料孔相配合，当火炸药药浆液面降至一定位置时用于关闭药浆下料。

所述的火炸药药浆是指对摩擦、静电、撞击等刺激敏感会产生燃烧或爆炸或对人产生危害的粘液，比如：推进剂、塑性粘接炸药药浆。

本发明所述悬浮阀是利用火炸药药浆的浮力和粘滞性，能与药浆液面平稳下降的结构。

本发明所述的悬浮阀的上部有能反映药浆液面位置的标尺或开关装置。

本发明所述开关装置，是指悬浮阀下降到一定位置后触发该开关装置，该开关装置用来控制下料阀和位报警器。开关装置为一接收信号，控制下料阀和报警器的开关的光电开关。

本发明浇注料缸为直筒段与锥体段分体结构(模块设计)，以方便悬浮阀控制、拆卸、清洗。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明实现了对浇注料缸中火炸药药浆液面的实时清理，浇注过程不会产生凹陷和漏气。

(2)本发明可在浇注料缸中余料很少时自动停止浇注，减少浪费。

(3)本发明需要改造的项目少，投入少量的改造就可实现本发明效果，无论大小型浇注系统都可采用。

(4)本发明降低了危险品对人员伤害的可能性。

附图说明

下面结合附图提供的具体实施例对本发明进行详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为实施例1的浇注料缸和悬浮阀装配结构示意图。

图3为浇注料缸的结构示意图。

图4为实施例2的浇注料缸和悬浮阀装配结构示意图。

具体实施方式

图1中，在浇注罐1中有发动机药柱2，浇注料缸4经下料阀3与浇注罐1相连通，浇注料缸4内有用于控制火炸药药浆液面的悬浮阀5，悬浮阀5为类椎形结构，悬浮阀5阀体外径与浇注料缸4内径动配合(当火炸药药浆中的颗粒较大时，浇注料缸4内径与悬浮阀体外径之差可相对稍大；当火炸药药浆的颗粒较小时，浇注料缸4内径与悬浮阀体外径之差可相对稍小，以悬浮阀在下降过程中对料缸内壁上的药浆可刮除为准)，悬浮阀体下部结构与浇注料缸下料孔相配合，当火炸药药浆液面降至一定位置时用于关闭药浆下料。浇注罐1与真空系统6相连接。

图2中，悬浮阀5下部的半球形锥头与浇注料缸4下料口可紧密配合，悬浮阀5上部带刻度的标尺7用来反映浇注料缸4中的液面。

图3中，浇注料缸4采直筒段I与锥体段II分开的设计方式，这样设计可以在浇注完成时，便于悬浮阀的取出和对浇注缸的清洗。

实施例1在人工打开阀门后，不用人员操作可自动完成浇注工作。适用于大小型浇注系统。

图4中，悬浮阀5下部的半球形锥头与浇注缸下料口可紧密配合。本实施例包括一接收光源8的光，控制下料阀3和报警器10的开关的光电开关9。光源8发出光束在没有标尺7遮档时可被光电开关9接收，光电开关9可控制下料阀3和报警器10的开关。浇注完成时，光电开关9接收到光源8发出的光束，接通电源，启动报警，并关闭下料阀3。浇注料缸4采用直筒段与阀锥体分开的设计方式，这样设计可以在浇注完成时，便于悬浮阀5的取出和浇注料缸4的清洗。下料阀3采用气动阀门。

实施例2可在远距用气动打开阀门后，不用人工操作直到浇注工作完成。适用于大型浇注系统。

本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (5)

1.一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，包括浇注料缸(4)，浇注罐(1)，浇注料缸(4)经下料阀与浇注罐(1)相连通，其特征在于：浇注料缸(4)内有悬浮阀(5)，悬浮阀(5)为类椎形结构，悬浮阀(5)体外径与浇注料缸(4)内径相配合，悬浮阀(5)体下部结构与浇注料缸(4)下料孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，其特征在于：悬浮阀(5)体下部结构为半球形锥头结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，其特征在于：所述的悬浮阀(5)的上部有能反映药浆液面位置的标尺或开关装置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，其特征在于：所述的开关装置为一接收光源(8)的光，控制下料阀(3)和报警器(10)的开关的光电开关(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控制的火炸药药浆浇注系统，其特征在于：浇注料缸(4)为直筒段与锥体段分体结构。

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