CN204802419U - 一种多头空气炮破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多头空气炮破拱装置，包括一个带有时序设定的微控制器和储气罐，储气罐的出气口通过管道分别与多个炮头的进气口连接，储气罐的进气口依次连接有油雾器、压力调节器和空气滤清器，炮头的一端连接有电磁阀,本实用新型节省空间，不会增重仓体的重量，降低生产成本，减轻企业负担。

Description

一种多头空气炮破拱装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气炮破拱装置，具体涉及一种多头空气炮破拱装置。

背景技术

空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是防止和消除各类型料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，适用于各种钢制、混凝土以及其它材料制成的筒式料仓、料斗、管道和平底堆料。空气炮广泛应用于火力发电厂、煤矿及井下煤仓、洗煤厂、水泥厂、混凝土加工厂、铸造厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、化工厂、铝厂、碱厂、钢铁厂、矿山、码头、食品、粮食、饲料加工厂、锅炉、制药厂等重要贮运散装物料的场合，这种设备应用非常广泛，在工业生产中有这重要的作用。

目前国内火力发电厂原煤仓大多是水泥、钢、水泥钢混合式结构，其结构形状基本相同，上部呈方形、圆柱体，下部呈方锥、圆锥或双曲线型，上口大，下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落，下落的物料由于在锥形容器内流动，故越向下流动，面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦系数，往往是造成堵塞的主要原因，另外物料的水分含量、粗细变化、温度变化、物料在窗口容器内存放的时间长短、容器摩擦系数大小都是堵塞的基本原因。

目前发现煤仓结拱棚煤后的主要措施有：1，人工大锤砸，长钎捅，缺点是效率极低，浪费人力，而且需要时间较长，效果不可靠。2，用振动器代替人工敲打，缺点是效率不高，同时在已形成堵煤时会越震越实，同时也会使煤仓壁上防堵煤衬板松脱等严重后果。3，用空气炮震打，一定的情况下有效果。4，煤仓内衬高分子板材或者不锈钢板，能起到减小摩擦力，减小堵煤次数的作用，但是一般棚煤还是没有得力措施来解决搭桥堵煤的问题。

我国空气炮厂家市场上目前生产的多为一罐配一个炮头式，产品形式单一，当用户生产空间需要集中安装较多空气炮时，存在以下的弊端：1，当中小型料仓四周需同时安装多个空气炮时，存在空间狭小不够用的现象，即使勉强都装上，四个炮体的自重也会给溜煤嘴造成很大的负担，且一设备上安装过多的空气炮设备过多占用原本就狭小的空间，遮挡视线且影响美观；2，增加了购置设备的费用，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多头空气炮破拱装置，节省空间，不会增重仓体的重量，降低生产成本，减轻企业负担。

本实用新型所采用的技术方案为：一种多头空气炮破拱装置，包括一个带有时序设定的微控制器和储气罐，储气罐的出气口通过管道分别与多个炮头的进气口连接，储气罐的进气口依次连接有油雾器、压力调节器和空气滤清器，炮头的一端连接有电磁阀。

所述的炮头包括壳体，壳体一端的炮头排气口设置有排气管，排气管通过法兰式结构连接有喷吹管，靠近排气管的壳体侧壁的炮头进气口设置有进气管，壳体的另一端设有上法兰，上法兰通过螺栓连接有下法兰，下法兰的中部开有孔，孔上通过管道连接有电磁阀，壳体内部靠近下法兰的一端套装有缸套，缸套的端部设有凸缘，该凸缘卡在上法兰和下法兰之间的凹槽中，下法兰位于缸套内部的一侧设置有弹簧缓冲座，弹簧缓冲座的中部开有孔，与下法兰中部的孔相连通，弹簧缓冲座上装配有弹簧，弹簧的另一端设置有活塞，活塞的端部设置有环状凹槽，弹簧的另一端装配在环状凹槽中，活塞的侧面设有密封圈槽，密封圈槽内套有密封圈，密封圈的外缘与缸套的内壁接触。

所述的喷吹管的端部为斜面，并焊接有封堵钢板，封堵钢板对面的喷吹管侧壁上开有椭圆形的喷吹放气孔一，封堵钢板侧面的喷吹管侧壁开有喷吹放气孔二。

所述的环状凹槽内设有橡胶垫片。

所述的排气管的轴向方向与进气管的轴向方向垂直。

所述的活塞为含有链子线的复合型橡胶密封活塞。

所述的弹簧缓冲座为耐磨凸凹垫片。

所述的炮头进气口位置处的管道上设置有单向阀。

本实用新型的有益效果主要有：1，该空气炮破拱装置一个储气罐配多个炮头式新型卸煤仓，占用空间小，节约投资，扩展了应用范围。2，在弹簧与炮体端盖法兰之间安装有缓冲弹簧座，该缓冲弹簧座为与弹簧直径相同的耐磨凹凸垫片，解决了因弹簧与后端盖刚性连接时，因冲击力过大造成的弹簧断裂事故，对其进行缓冲保护，同时避免了每次放炮后弹簧在炮头腔体内中心位置的跑偏，起到了对弹簧位置的有效校正。3，炮头上进气管位置的合理布置：进气管垂直对应着活塞缸出气口，工作时一旦弹簧收缩，部分气流直接由于放炮吹走，部分气流进入腔体，当腔体气流压力小于弹簧压力，弹簧立即推出。4，活塞一端设置有环形凹槽，用来固定弹簧，并且采用橡胶垫减振。5，对伸入放料仓内的炮头喷吹管独特设计，炮头喷吹管端部设计45度斜面角度，旱有封堵钢板，杜绝了空气炮在破坏物料棚堵后，物料沿桶壁下滑时进入喷吹管，防止由此蓬物料，使其堵塞的情况，斜面封堵钢板对应下面的圆管上开椭圆形的喷吹放气孔，为主喷吹卸料装置口，斜面封堵钢板对应下面的圆管单侧方开一个小侧口，目的是使其放炮时吹出的气流在密闭的料仓内形成一个向下的旋转气流，更利于物料的吹落。6，系统设置了油雾器，可以将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的,压力调节器可根据工作现场需要随时调节压力，通过调节供气压力来控制放炮的冲击力,空气滤清器可以清除空气中的微粒杂质，减少活塞工作时因吸入含有灰尘等杂质的空气加剧零件的磨损。7，每个炮头管路单独设置一个单向阀门，可对任一个炮头单独实施检修，避免了因一个放炮装置的原因影响其它装置的使用。8，为解决活塞的使用寿命及严格的密封性，我们利用材料力学，先后经过对尼龙、绝缘脂、橡胶等材质的实验（连续放炮3000次），最终通过材料配比，研制出含有链子线的复合型橡胶密封活塞，既有韧性又有强度，解决了活塞在炮腔体内往复使用频率高易损，且密封可靠性高等问题。9，科学的计算选择炮头在料仓的安装位置，科学的选择易堵部位，破拱效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型炮头及喷吹管的剖视图。

图3为本实用新型喷吹管的结构示意图，其中，图（a）为主视图，图（b）为后视图，图（c）为右视图。

图4为本实用新型具体安装在煤仓时的俯视图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种多头空气炮破拱装置，包括一个带有时序设定的微控制器和储气罐1，微控制器用于控制空气炮动作间隔或控制多个空气炮的动作顺序，储气罐1的出气口通过管道分别与多个炮头的进气口连接，储气罐1的进气口依次连接有油雾器2、压力调节器3和空气滤清器4，炮头的一端连接有电磁阀5,油雾器2将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的,压力调节器3可根据工作现场需要随时调节压力，通过调节供气压力来控制放炮的冲击力,空气滤清器4可以清除空气中的微粒杂质，减少活塞工作时因吸入含有灰尘等杂质的空气加剧零件的磨损。

炮头包括壳体6，壳体6一端的炮头排气口设置有排气管7，排气管7通过法兰式结构连接有喷吹管8，靠近排气管7的壳体6侧壁的炮头进气口设置有进气管9，排气管7的轴向方向与进气管9的轴向方向垂直，壳体6的另一端设有上法兰10，上法兰10通过螺栓连接有下法兰11，下法兰11的中部开有孔，孔上通过管道连接有电磁阀12，壳体6内部靠近下法兰11的一端套装有缸套12，缸套12的端部设有凸缘，该凸缘卡在上法兰10和下法兰11之间的凹槽中，从而固定缸套12，使其不能沿轴向产生位移，下法兰11位于缸套12内部的一侧设置有弹簧缓冲座13，弹簧缓冲座13为耐磨凸凹垫片，避免了因弹簧与后端盖刚性连接时，因冲击力过大造成的弹簧断裂，对其进行缓冲保护，弹簧位置进行有效校正，防止放炮后弹簧在炮头腔体内跑偏。弹簧缓冲座13的中部开有孔，与下法兰11中部的孔相连通，弹簧缓冲座13上装配有弹簧14，弹簧14的另一端设置有活塞15，活塞15为含有链子线的复合型橡胶密封活塞，活塞15的端部设置有环状凹槽16，弹簧14的另一端装配在环状凹槽16中，环状凹槽16内设有橡胶垫片，活塞15的侧面设有密封圈槽，密封圈槽内套有密封圈17，密封圈17的外缘与缸套12的内壁接触。

喷吹管8的端部为斜面，并焊接有封堵钢板18，封堵钢板18对面的喷吹管8侧壁上开有椭圆形的喷吹放气孔一19，封堵钢板18侧面的喷吹管8侧壁开有喷吹放气孔二20，目的是使其放炮时吹出的气流在密闭的料仓内形成一个向下的旋转气流，更利于物料的吹落。炮头进气口位置处的管道上设置有单向阀21。

经调研和试验，煤仓棚煤后的形状大致分为桥型漏斗形、拱形、壁炉型等几种情况，堵塞部位多在煤闸板以上1.5米以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向或者径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状的搭桥、堵塞，造成断流。所以该空气炮破拱装置在安装时，科学的计算选择炮头在料仓的安装位置。如图4所示为该空气炮破拱装置具体安装在煤仓时的俯视图，该煤仓仓体为方形，储气罐1设置有两个出气口，分别通过两通管和三通管连接在两个不同的仓体上，一个煤仓仓体上设置有四个炮头，均匀设置在仓体的四边上，炮头和喷出管8中心位置选择在离料仓四个角200mm处，高度是距出料底口向上1500mm，科学选择易堵部位，更利于破拱，喷吹管8安装在仓体内，水平方向安装，喷吹放气孔一19朝向仓体底部，喷吹放气孔二20朝向距离其比较远的仓体侧壁。当仓体发生堵塞时，打开储气罐1的出气口的阀门，此时，电磁阀12处于关闭状态，弹簧14所处的空间内事先已经以特定的方式充有一定压力的气体，使活塞15位于炮头排气口的位置，堵住排气管7，使其他不能从炮头排气口喷出，然后开启电磁阀12，弹簧14所处的空间内的气体放出，压力变小，活塞15向下法兰11方向快速移动，储气罐1中的其他气体通过炮头的排气管7喷发而出，从喷吹管8的两个喷吹放气孔中喷出，完成一次放炮过程。该空气炮破拱装置在实际运行中可以自动式或手动方式运行，自动控制系统可由空气炮自动控制仪发信号开始启动第一台炮头，系统延迟一定时间后，启动第二台炮头，以此类推，相应的炮头启动后，系统延迟一定时间后再开始下一个循环控制，所有延迟时间均可随时调整，手动控制功能允许操作人员切换至手动后由操作人员启动各个快排阀按钮，相应的炮头启动。

Claims (6)

1.一种多头空气炮破拱装置，包括一个带有时序设定的微控制器和储气罐(1)，储气罐(1)的出气口通过管道分别与多个炮头的进气口连接，其特征在于：所述的储气罐(1)的进气口依次连接有油雾器(2)、压力调节器(3)和空气滤清器(4)，炮头的一端连接有电磁阀(5)，所述的炮头包括壳体(6)，壳体(6)一端的炮头排气口设置有排气管(7)，排气管(7)通过法兰式结构连接有喷吹管(8)，靠近排气管(7)的壳体(6)侧壁的炮头进气口设置有进气管(9)，壳体(6)的另一端设有上法兰(10)，上法兰(10)通过螺栓连接有下法兰(11)，下法兰(11)的中部开有孔，孔上通过管道连接有电磁阀(12)，壳体(6)内部靠近下法兰(11)的一端套装有缸套(12)，缸套(12)的端部设有凸缘，该凸缘卡在上法兰(10)和下法兰(11)之间的凹槽中，下法兰(11)位于缸套(12)内部的一侧设置有弹簧缓冲座(13)，弹簧缓冲座(13)的中部开有孔，与下法兰(11)中部的孔相连通，弹簧缓冲座(13)上装配有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端设置有活塞(15)，活塞(15)的端部设置有环状凹槽(16)，弹簧(14)的另一端装配在环状凹槽(16)中，活塞(15)的侧面设有密封圈槽，密封圈槽内套有密封圈(17)，密封圈(17)的外缘与缸套(12)的内壁接触，所述的喷吹管(8)的端部为斜面，并焊接有封堵钢板(18)，封堵钢板(18)对面的喷吹管(8)侧壁上开有椭圆形的喷吹放气孔一(19)，封堵钢板(18)侧面的喷吹管(8)侧壁开有喷吹放气孔二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多头空气炮破拱装置，其特征在于：所述的环状凹槽(16)内设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种多头空气炮破拱装置，其特征在于：所述的排气管(7)的轴向方向与进气管(9)的轴向方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种多头空气炮破拱装置，其特征在于：所述的活塞(15)为含有链子线的复合型橡胶密封活塞。

5.根据权利要求1所述的一种多头空气炮破拱装置，其特征在于：所述的弹簧缓冲座(13)为耐磨凸凹垫片。

6.根据权利要求1所述的一种多头空气炮破拱装置，其特征在于：所述的炮头进气口位置处的管道上设置有单向阀(21)。