CN208726999U - 一种干混砂浆生产线中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆生产线中的除尘装置，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹装置，上箱体通过花板与中箱体相连通，中箱体下方设置有灰斗，滤袋通过涨圈悬挂于花板上的滤袋孔上，滤袋中插入有袋笼，袋笼通过其上部的护盖固定连接到花板上；喷吹装置包括依次连通的储气装置、脉冲阀和喷吹管，脉冲阀和喷吹管分别设置于上箱体的外部和内部，通过横穿上箱体箱壁的穿壁连接器连接，脉冲阀还连通有电磁阀，喷吹管上设置有若干喷吹孔，喷吹孔螺纹连接有引流管，引流管连通到文氏管，文氏管的正下方安装有滤笼，滤笼上设置有若干温度传感器和压力传感器。本实用新型结构设计合理，除尘效果高，延长了滤袋的使用寿命，便于安装和检修维修。

Description

一种干混砂浆生产线中的除尘装置

技术领域

本实用新型属于砂浆混合技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产线中的除尘装置。

背景技术

干混砂浆是国家大力推广的新型建筑材料，它比传统的施工现场配制的砂浆具有使用方便、质量稳定、功能多元、节能环保的优点，因此，随着市场的需要越来越多，干混砂浆的生产量也越来越大。但是，干混砂浆生产中配料、输送、混合、包装等工序中，存在扬尘现象，特别是干混砂浆生产中的主要原材料之一机制砂一般都是现场制造，其含粉率要求控制在5％～7％，才能达到干混砂浆的最佳施工性能目前常用的机制砂生产过程中扬尘大，粉尘外溢严重，造成污染环境，所以需要收尘设备来进行处理。常用的收尘设备有袋式除尘器和旋风除尘器。

其中，袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹装置组成，上箱体通过花板与中箱体相通连，中箱体分隔成数个过滤室，每个过滤室内悬挂有若干个滤袋，每个过滤室的下方设有灰斗；数套由脉冲阀、气包和喷吹管构成的喷吹装置设置于上箱体内，喷吹管经气包与脉冲阀相连，喷吹管上开设有若干个与每行滤袋相对应的喷吹口。清灰时，通过脉冲阀的作用，在较短时间内从气包中释放出高速压缩空气，沿喷吹管运行，并通过喷吹管上开设的喷吹口对滤袋进行脉冲清灰。虽然，袋式除尘器不断的进行升级改造中，但还是存在不少缺陷：一是喷吹孔喷射出的引射气流较分散不集中，耗损较大，使进入滤袋中的气体流量不足，导致最终清灰的效果不是最佳；二是喷吹管和脉冲阀的连接直接连接使得安装和更换元器件精确度下降且繁琐；三是花板的花板孔与滤袋的安装设计，花板孔直径和袋笼上部的护盖都严重影响到滤袋的寿命以及滤袋的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种干混砂浆生产线中的除尘装置，设计合理，增强了除尘的效果，提高了清灰效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种干混砂浆生产线中的除尘装置，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹装置，上箱体通过花板与中箱体相连通，中箱体下方设置有灰斗，滤袋通过涨圈悬挂于花板上的滤袋孔上，滤袋中插入有袋笼，袋笼通过其上部的护盖固定连接到花板上；喷吹装置包括依次连通的储气装置、脉冲阀和喷吹管，脉冲阀和喷吹管分别设置于上箱体的外部和内部，通过横穿上箱体箱壁的穿壁连接器连接，脉冲阀还连通有电磁阀，喷吹管上设置有若干喷吹孔，喷吹孔螺纹连接有引流管，引流管连通到文氏管，文氏管的正下方安装有滤笼，滤笼上设置有若干温度传感器和压力传感器。

优选的，所述的电磁阀还连通有脉冲控制仪，脉冲控制仪连通到自动控制系统。自动控制系统为PLC控制系统。

优选的，所述的引流管的轴向中心线与文氏管轴向中心线重合。

优选的，所述的温度传感器和压力传感器均连通到自动控制系统，自动控制系统为PLC控制系统。

优选的，所述的涨圈为弹性涨圈。

优选的，所述的花板上设置有加强筋。

优选的，所述的滤袋孔的直径至少大于滤袋直径的2/5,不小于滤袋直径的40mm。

优选的，所述的袋笼上部护盖为袋笼上部向外弯折成倒L状，其长臂的上部、短臂以及之间的折边组成护盖；长臂组成袋笼笼体的侧壁，短臂的端口通过螺丝固定到花板上，折边的长度设置为长臂、短臂分别与滤袋口的口沿有距离。这样，袋笼的重量尽可能压在花板上，而不是压在滤袋上，造成滤袋口受力变形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用穿壁连接器连接脉冲阀和喷吹管，提高了安装精度，减少了现场工作量，缩短了工期；

2.本实用新型增加温度传感器和压力传感器，可以根据温度和压力变化定时清灰或者根据反馈信号定阻清灰，还可以根据温度变化对异常状况进行报警；

3.本实用新型的引流管连通到文氏管，可以使喷射出的引射气流更集中，耗损较大，克服滤袋中的气体流量不足的缺点，增加清灰的效果；

4.本实用新型滤笼的安装可以降低滤袋口的磨损，增加滤袋的使用寿命。

总之，本实用新型结构设计合理，增强了除尘的效果，提高了清灰效率，延长了滤袋的使用寿命，便于安装和检修维修，达到了节能增效的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工艺流程示意图；

图2是本实用新型除尘器的结构示意图；

其中，1-上箱体；2-中箱体；3-灰斗；4-滤袋；5-花板；6-储气装置；7-脉冲阀；8-喷吹管；9-穿壁连接器；10-电磁阀；11-引流管；12-文氏管；13-长臂；14-短臂；15-折边；16-涨圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种干混砂浆生产线中的除尘装置，包括上箱体1、中箱体2、灰斗3、滤袋4和喷吹装置(未标出)，上箱体1通过花板5与中箱体2相连通，中箱体2下方设置有灰斗3，滤袋4通过涨圈16悬挂于花板5的的滤袋孔上，滤袋4中插入有袋笼(未标出)，袋笼通过其上部的护盖固定连接到花板5上；喷吹装置包括依次连通的储气装置6、脉冲阀7和喷吹管8，脉冲阀7和喷吹管8分别设置于上箱体1的外部和内部，通过横穿上箱体1箱壁的穿壁连接器9连接，脉冲阀7还连通有电磁阀10，喷吹管8上设置有若干喷吹孔，喷吹孔螺纹连接有引流管11，引流管11连通到文氏管12，文氏管12的正下方安装有滤笼，滤笼上设置有若干温度传感器(未标出)和压力传感器(未标出)。

电磁阀10还连通有脉冲控制仪(未标出)，脉冲控制仪连通到自动控制系统(未标出)；温度传感器和压力传感器均连通到自动控制系统，自动控制系统为PLC控制系统。

袋笼上部护盖为袋笼上部向外弯折成倒L状，其长臂13的上部、短臂14以及之间的折边15组成护盖；长臂13组成袋笼笼体的侧壁，短臂14的端口通过螺丝固定到花板上，折边15的长度设置为长臂13、短臂14分别与滤袋口的口沿有距离。这样，袋笼的重量尽可能压在花板5上，而不是压在滤袋4上，造成滤袋口受力变形。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋和喷吹装置，所述上箱体通过花板与所述中箱体相连通，所述中箱体下方设置有所述灰斗，所述滤袋通过涨圈悬挂于所述花板上的滤袋孔上，所述滤袋中插入有袋笼，所述袋笼通过其上部的护盖固定连接到所述花板上；所述喷吹装置包括依次连通的储气装置、脉冲阀和喷吹管，所述脉冲阀和喷吹管分别设置于上箱体的外部和内部，通过横穿上箱体箱壁的穿壁连接器连接；所述脉冲阀还连通有电磁阀，所述喷吹管上设置有若干喷吹孔，所述喷吹孔螺纹连接有引流管，所述引流管连通到文氏管，所述文氏管的正下方安装有滤笼，所述滤笼上设置有若干温度传感器和压力传感器。

2.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述电磁阀还连通有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪连通到自动控制系统。

3.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述引流管的轴向中心线与文氏管轴向中心线重合。

4.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述温度传感器和压力传感器均连通到自动控制系统。

5.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述涨圈为弹性涨圈。

6.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述花板上设置有加强筋。

7.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述滤袋孔的直径大于滤袋直径的2/5,不小于滤袋直径的40mm。

8.如权利要求1所述的干混砂浆生产线中的除尘装置，其特征在于：所述袋笼上部护盖为袋笼上部向外弯折成倒L状，其长臂的上部、短臂以及之间的折边组成护盖；所述长臂组成袋笼笼体的侧壁，所述短臂的端口通过螺丝固定到所述花板上，所述折边的长度设置为长臂、短臂分别与滤袋口的口沿有距离。