CN207722542U - 一种煤磨进口脉冲袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，包括支架、设置于所述支架上的灰斗、尘气通道、初级过滤组件以及二级过滤组件；所述初级过滤组件设置于所述尘气通道内且位于所述灰斗的上方，该初级过滤组件包括设置于所述尘气通道内的导流板；所述二级过滤组件设置于所述尘气通道内且位于所述初级过滤组件的上方，该二级过滤组件包括设置于所述尘气通道内的二级滤袋以及设置于所述二级滤袋上方且位于所述尘气通道内壁上的二级喷吹件；通过设置初级过滤组件、二级过滤组件对废气进行先后过滤处理并配合二级喷吹件对滤袋进行自动清灰处理代替原有手动清灰的方式解决了除尘器超过一定阻力时需要进行手动清灰，费时又费力的技术问题。

Description

一种煤磨进口脉冲袋式收尘器

技术领域

本实用新型属于水泥加工收尘技术领域，尤其涉及一种煤磨进口脉冲袋式收尘器。

背景技术

目前，在水泥生产线上，煤磨机内的粉料要经过袋式收尘器收集，由于从煤磨机出来的粉料温度较高，易将袋式收尘器的收尘袋烧坏，低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面；过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

中国专利CN201110079475.0描述了一体化式自动排灰脉冲袋式收尘器，包括脉冲袋式收尘器和安装在脉冲袋式收尘器的脉冲控制仪，所述收尘器设有多个独立的分室，每个分室均设有独立的控制阀组件，收尘器下灰弧门安装有称重传感器，收尘器上还设有PLC控制器，所述脉冲控制仪和称重传感器与PLC控制器连接；分室为四个，每个分室均设有一提升阀和一脉冲阀，四个分室里面的八个控制阀组成第一控制阀组和第二控制阀组，控制阀组件通过继电器与PLC控制器连接，第一控制阀组、第二控制阀组通过继电器与PLC控制器连接，PLC 控制器还连有手动/自动转换开关；该发明一体化式自动排灰脉冲袋式收尘器，结构简单，维修方便，使用效果好，自动化程度高，可以降低维修次数，降低了运行维护成本。

上述机构存在许多不足，如通过滤袋进行废气的过滤，在过滤完成之后，随着积附在滤袋外表面上的粉尘不断增加，除尘器阻力不断增大，当除尘器超过一定阻力时需要进行手动清灰，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，通过设置初级过滤组件、二级过滤组件对废气进行先后过滤处理并配合二级喷吹件对滤袋进行自动清灰处理代替原有手动清灰的方式解决了除尘器超过一定阻力时需要进行手动清灰，费时又费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，包括支架、设置于所述支架上的灰斗以及尘气通道，还包括：

初级过滤组件，所述初级过滤组件设置于所述尘气通道内且位于所述灰斗的上方，该初级过滤组件包括设置于所述尘气通道内的导流板；以及

二级过滤组件，所述二级过滤组件设置于所述尘气通道内且位于所述初级过滤组件的上方，该二级过滤组件包括设置于所述尘气通道内的二级滤袋以及设置于所述二级滤袋上方且位于所述尘气通道内壁上的二级喷吹件。

作为改进，所述导流板数量为一个且沿废气气流流动方向上倾斜设置，该导流板与所述尘气通道内壁所成的角度为30°至45°。

作为改进，所述导流板数量为两个且沿废气气流流动方向上倾斜设置，该两个导流板为对称设置且相交于所述尘气通道中心线上。

作为改进，所述二级滤袋数量为一个且沿废气气流流动方向上倾斜设置，该二级滤袋与所述尘气通道内壁所成的角度为45°至60°。

作为改进，所述二级滤袋数量为两个且沿废气气流流动方向上倾斜设置，该两个二级滤袋为对称设置且相交于所述尘气通道中心线上。

作为改进，所述二级滤袋与导流板之间沿竖直方向还设置有分室板，该分室板将二级滤袋与导流板之间形成的除尘空间分隔成第一分室和第二分室。

作为改进，所述分室板上设置有若干提升阀，该提升阀沿分室板竖直方向上均匀分布。

作为改进，所述二级喷吹件包括：

储气包，所述储气包设置于所述尘气通道外部；

脉冲阀，所述脉冲阀设置于所述二级滤袋上且该脉冲阀外部与所述储气包通过法兰连接；

喷吹管，所述喷吹管设置于所述二级滤袋上且该喷吹管与所述脉冲阀内部连接。

作为改进，所述灰斗上还设置有卸灰阀。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的袋式收尘器，通过在二级过滤组件上的二级滤袋上设置二级喷吹件，经过滤袋的过滤作用将废气中的粉尘留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋内向外部出气口向外排出，随着积附在滤袋外表面的粉尘不断增加，除尘器阻力增大，内部阻力传感器检测到设备阻力维持在1200-1700Pa范围内，当超出阻力设定的初始值时，二级喷吹件开始对滤袋进行清灰处理；

(2)本实用新型较传统的袋式收尘器，通过在二级过滤组件之前设置初级过滤组件，对大颗粒的杂质首先进行过滤处理，含尘气体由入口进入到尘气通道内，气流撞击导流板时，在惯性力的作用下，气体中较硬的颗粒沉入到灰斗中，较细的粉尘由气流带入到二级过滤组件中；

(3)本实用新型较传统的袋式收尘器，将二级过滤组件由分室板分隔成两个分室对带有粉尘的气体进行过滤处理，清灰控制装置发出信号时，首先令一个袋室的提升阀关闭，以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，压缩空气由气包以极短促的时间通过该室的各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所积附的粉尘脱落，提升阀打开，此袋式滤袋恢复到过滤状态而下一袋室进入清灰状态。

总之，本实用新型具有结构简单，过滤、自动清灰效果好等优点，尤其适用于水泥加工收尘技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型中实施例二的正视图之一；

图6为本实用新型中实施例二的正视图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，包括支架1、设置于所述支架1上的灰斗2以及尘气通道3，还包括：

初级过滤组件4，所述初级过滤组件4设置于所述尘气通道3内且位于所述灰斗2的上方，该初级过滤组件4包括设置于所述尘气通道3内的导流板41；以及

二级过滤组件5，所述二级过滤组件5设置于所述尘气通道3内且位于所述初级过滤组件4的上方，该二级过滤组件5包括设置于所述尘气通道3内的二级滤袋51以及设置于所述二级滤袋51上方且位于所述尘气通道3内壁上的二级喷吹件52。

需要说明的是，在二级过滤组件5上的二级滤袋51上设置二级喷吹件52，经过二级滤袋51的过滤作用将废气气流6中的粉尘留在二级滤袋51外表面上，净化后的气体经二级滤袋51内向外部出气口向外排出，随着积附在二级滤袋51 外表面的粉尘不断增加，除尘器阻力增大，内部阻力传感器检测到设备阻力维持在1200-1700Pa范围内，当超出阻力设定的初始值时，二级喷吹件52开始对二级滤袋51进行清灰处理。

进一步地，如图1和2所示，所述导流板41数量为一个且沿废气气流6流动方向上倾斜设置，该导流板41与所述尘气通道3内壁所成的角度为30°至 45°。

需要说明的是，通过在二级过滤组件5之前设置初级过滤组件4，对大颗粒的杂质首先进行过滤处理，含尘气体由入口进入到尘气通道3内，气流撞击导流板41时，在惯性力的作用下，气体中较硬的颗粒沉入到灰斗2中，较细的粉尘由气流带入到二级过滤组件5中。

需要进一步说明的是，作为一种优选的实施方式，将导流板41数量设置成一个，一体成型的导流板41一方面便于加工另一方面可在后续维修时便于拆卸安装。

实施例二

如图5和6所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5和6所示，所述导流板41数量为两个且沿废气气流 6流动方向上倾斜设置，该两个导流板41为对称设置且相交于所述尘气通道3 中心线上。

进一步地，如图5和6所示，所述二级滤袋51数量为一个且沿废气气流6 流动方向上倾斜设置，该二级滤袋51与所述尘气通道3内壁所成的角度为45°至60°。

进一步地，如图5和6所示，所述二级滤袋51数量为两个且沿废气气流6 流动方向上倾斜设置，该两个二级滤袋51为对称设置且相交于所述尘气通道3 中心线上。

进一步地，如图5和6所示，所述二级滤袋51与导流板41之间沿竖直方向还设置有分室板53，该分室板53将二级滤袋51与导流板41之间形成的除尘空间50分隔成第一分室501和第二分室502。

需要说明的是，将二级过滤组件5由分室板53分隔成两个分室对带有粉尘的气体进行过滤处理，清灰控制装置发出信号时，首先令一个袋室的提升阀531 关闭，以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀522，压缩空气由储气包521以极短促的时间通过该室的各个脉冲阀522经喷吹管523上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入二级滤袋51形成空气波，使二级滤袋51由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，再加上逆气流的作用，使二级滤袋51外侧所积附的粉尘脱落，提升阀531打开，此袋式二级滤袋51恢复到过滤状态而下一袋室进入清灰状态。

进一步地，如图6所示，所述分室板53上设置有若干提升阀531，该提升阀531沿分室板53竖直方向上均匀分布。

进一步地，所述二级喷吹件52包括：

储气包521，所述储气包521设置于所述尘气通道3外部；

脉冲阀522，所述脉冲阀522设置于所述二级滤袋51上且该脉冲阀522外部与所述储气包521通过法兰连接；

喷吹管523，所述喷吹管523设置于所述二级滤袋51上且该喷吹管523与所述脉冲阀522内部连接。

需要说明的是，作为一种优选的实施方式，所述脉冲阀522优选为淹没式脉冲阀，该淹没式脉冲阀外部与储气包法兰连接，内部连接喷吹管523，脉冲阀522 背压室接控制阀，控制阀动作由PLC控制，在PLC控制器无信号输出时，膜片封住排气口，脉冲阀522处于关闭状态；当PLC控制器发出信号时，控制阀将脉冲阀522背压室与大气压相通，脉冲阀522开启，压缩空气由储气包通过脉冲阀经喷吹管523喷出，造成二级滤袋51内部瞬间正压，实现清灰。

需要进一步说明的是，所述喷吹管523上喷吹口上作为一种优选设置文氏管，当储气包521内压缩空气(0.2～0.3MPa)由喷吹管523喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入二级滤袋51，使二级滤袋51在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落二级滤袋51上的粉尘，将粉尘抖落在灰斗2中，灰斗2中的粉尘经卸灰阀21排出机体。

进一步地，如图6所示，所述灰斗2上还设置有卸灰阀21。

工作过程：

如图1所示，含尘气体由入口进入到尘气通道3内，气流撞击导流板41时，在惯性力的作用下，气体中较硬的颗粒沉入到灰斗2中，较细的粉尘由气流带入到二级过滤组件5中，经过二级滤袋51的过滤作用将废气气流6中的粉尘留在二级滤袋51外表面上，净化后的气体经二级滤袋51内向外部出气口向外排出，随着积附在二级滤袋51外表面的粉尘不断增加，除尘器阻力增大，内部阻力传感器检测到设备阻力维持在1200-1700Pa范围内，当超出阻力设定的初始值时，二级喷吹件52开始对二级滤袋51进行清灰处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的灰斗(2)以及尘气通道(3)，其特征在于，还包括：

初级过滤组件(4)，所述初级过滤组件(4)设置于所述尘气通道(3)内且位于所述灰斗(2)的上方，该初级过滤组件(4)包括设置于所述尘气通道(3)内的导流板(41)；以及

二级过滤组件(5)，所述二级过滤组件(5)设置于所述尘气通道(3)内且位于所述初级过滤组件(4)的上方，该二级过滤组件(5)包括设置于所述尘气通道(3)内的二级滤袋(51)以及设置于所述二级滤袋(51)上方且位于所述尘气通道(3)内壁上的二级喷吹件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述导流板(41)数量为一个且沿废气气流(6)流动方向上倾斜设置，该导流板(41)与所述尘气通道(3)内壁所成的角度为30°至45°。

3.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述导流板(41)数量为两个且沿废气气流(6)流动方向上倾斜设置，该两个导流板(41)为对称设置且相交于所述尘气通道(3)中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述二级滤袋(51)数量为一个且沿废气气流(6)流动方向上倾斜设置，该二级滤袋(51)与所述尘气通道(3)内壁所成的角度为45°至60°。

5.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述二级滤袋(51)数量为两个且沿废气气流(6)流动方向上倾斜设置，该两个二级滤袋(51)为对称设置且相交于所述尘气通道(3)中心线上。

6.根据权利要求2所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述二级滤袋(51)与导流板(41)之间沿竖直方向还设置有分室板(53)，该分室板(53)将二级滤袋(51)与导流板(41)之间形成的除尘空间(50)分隔成第一分室(501)和第二分室(502)。

7.根据权利要求6所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述分室板(53)上设置有若干提升阀(531)，该提升阀(531)沿分室板(53)竖直方向上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述二级喷吹件(52)包括：

储气包(521)，所述储气包(521)设置于所述尘气通道(3)外部；

脉冲阀(522)，所述脉冲阀(522)设置于所述二级滤袋(51)上且该脉冲阀(522)外部与所述储气包(521)通过法兰连接；

喷吹管(523)，所述喷吹管(523)设置于所述二级滤袋(51)上且该喷吹管(523)与所述脉冲阀(522)内部连接。

9.根据权利要求1所述的一种煤磨进口脉冲袋式收尘器，其特征在于，所述灰斗(2)上还设置有卸灰阀(21)。